高压反应釜使用说明书样本
操作手册高温高压反应釜操作说明书
操作手册高温高压反应釜操作说明书操作手册高温高压反应釜操作说明书一、产品简介高温高压反应釜是一种常用于科研实验室及工业生产中的设备，用于进行高温高压条件下的化学反应。
本操作手册的目的是为了准确指导用户正确操作高温高压反应釜，确保安全以及实验的成功进行。
二、安全须知在操作高温高压反应釜之前，请阅读并严格遵守以下安全须知：1. 使用过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、手套和实验室外套，以确保自身安全。
2. 在操作前，仔细检查设备是否处于正常工作状态，确保所有阀门、管道和密封都没有破损或渗漏。
3. 在操作高温高压反应釜时，严禁使用过大的压力或温度，以免设备损坏或引发其他安全事故。
4. 禁止长时间离开操作位置，以免出现操作失误或其他紧急情况。
5. 如果发现任何异常情况，例如压力突然升高、温度超出设定范围等，应立即停止操作并与维修人员联系。
6. 操作完毕后，及时关闭所有阀门、切断电源，并对设备进行清洁和维护，确保下次使用时的正常工作。
三、操作步骤以下是高温高压反应釜的操作步骤，按照正确的顺序进行操作，以确保实验的正常进行：1. 准备工作：a. 将高温高压反应釜放置在稳固且通风良好的工作台上。
b. 检查反应釜内是否清洁，是否有杂质残留。
c. 检查密封圈是否完好无损，如有破损应及时更换。
d. 连接并打开冷却水管道，确保冷却系统正常运行。
2. 试剂添加：a. 打开反应釜的进料口，并将所需试剂通过进料口加入反应釜中。
b. 注意控制试剂添加的速度，避免产生剧烈的反应。
3. 设定反应条件：a. 设置所需的反应温度和压力，确保符合实验要求。
b. 打开加热系统并调整温度控制装置，使温度逐渐升高至设定值。
4. 反应过程：a. 监测反应过程中的温度、压力等参数，确保其在安全范围内。
b. 按照实验要求调节搅拌速度和时间。
5. 反应结束：a. 当实验达到设定的反应时间后，停止加热并关闭加热系统。
b. 缓慢放气并等待压力降至安全范围后，打开排气阀。
反应釜操作指南说明书
反应釜操作指南说明书一、概述反应釜是一种常用的实验室仪器，广泛应用于化学、医药、食品等领域。
为了确保操作的安全和高效性，本操作指南将详细介绍反应釜的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 检查反应釜的外观是否完好，如有损坏请及时更换。
2. 确保反应釜内部清洁干燥，无杂质。
3. 准备所需的试剂、溶液和实验器材。
三、操作步骤1. 将反应釜放置在平稳的实验台面上，并连接好电源。
2. 打开反应釜的控制面板，确保温度和压力指示器正常工作。
3. 打开水和电源开关，调节水温和水量，确保反应釜内部保持适宜的冷却温度。
4. 打开反应釜的进气阀门，调节气体流量，并用气体检测仪器确保气体质量符合要求。
5. 打开反应釜的进料阀门，将所需试剂缓慢加入，避免剧烈反应或溅溢。
6. 根据实验要求，调节反应釜的温度和压力，确保反应条件符合设定值。
7. 在反应过程中，及时观察温度和压力变化，保持记录。
8. 反应结束后，关闭进气阀门和进料阀门，停止供电和冷却水源。
9. 等待反应釜冷却至安全温度后，进行清洗和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉反应釜的使用说明，严格按照操作步骤进行操作。
2. 在操作前必须戴上适当的个人防护装备，如实验服、手套、安全眼镜等。
3. 在操作过程中，严禁直接观察反应釜内的反应情况，以免受到喷溅物的伤害。
4. 严禁在未冷却的反应釜上进行清洗或维护，以免烫伤。
5. 在实验室内使用反应釜时，应确保良好的通风条件，避免气体积聚。
6. 如遇到异常情况，如压力过高、温度异常升高等，应立即停止操作，并向相关人员报告。
7. 维护人员应定期检查反应釜的安全装置和仪表的工作状态，确保其正常可靠。
五、应急措施1. 在发生意外事故时，应立即切断电源，并向实验室负责人和相关人员求助。
2. 如有人员烧伤或化学物质污染，应按照应急预案进行急救处理，并立即送医院进行治疗。
六、总结本操作指南详细介绍了反应釜的操作步骤和安全注意事项，希望能对使用反应釜的实验室人员提供指导和帮助。
反应釜介绍说明书及操作规程
反应釜的广义理解即有物理或者化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照像应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应- 出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质普通有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔) 合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L 等不锈钢材料创造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或者变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式普通有锚式、桨式、涡轮式、推进式或者框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或者在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
反应釜介绍说明书及操作规程
反应釜介绍及说明书反应釜特性反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
磁力搅拌高压反应釜使用说明
磁力搅拌高压反应釜使用说明磁力搅拌高压反应釜的安装与使用：（1）、装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
（2）、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。
加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油绝对不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将回油口拧死以免产生压力。
（3）、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40～120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。
如果密封是采用垫片密封（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等），通过拧紧主螺丝母便能达到良好的密封效果。
（4）、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺丝母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。
阀门的作用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
（5）、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沬查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
高温高压反应釜的详细使用说明书
高温高压反应釜的详细使用说明书一、安全须知高温高压反应釜是一种用于高温高压条件下进行化学反应的设备，为确保实验室人员的安全，请按照以下步骤操作：1.在操作前，确保反应釜紧固好，无松动部件。
2.穿戴防护服、手套和安全眼镜，避免直接接触高温高压反应釜。
3.确保操作区域通风良好，以减少有害气体的浓度。
4.避免在使用过程中猛烈晃动或碰撞反应釜，以防止压力容器破裂。
5.禁止将可燃物品靠近反应釜，以防火灾发生。
二、操作步骤1.将高温高压反应釜放置在平稳的工作台上，并确保连接好相应的管道。
2.打开供电开关，待釜体内温度达到设定温度后，进入下一步骤。
3.准备好反应物料，并按照实验所需量放置于反应釜中。
4.密封反应釜，确保无泄漏。
5.打开加热功能，设定所需温度和加热时间。
6.启动搅拌功能，控制搅拌速度和时间。
7.反应结束后，关闭加热功能和搅拌功能。
8.等待反应釜冷却至安全温度后，打开釜盖，取出反应产物。
9.彻底清洁反应釜，确保其干净无残留。
三、注意事项1.在操作过程中，严禁超过反应釜的最大承压范围。
2.使用前请确保电源接地良好，以防止电击事故发生。
3.请勿随意更换设备零件，以免影响操作安全和设备性能。
4.在操作期间，随时留意反应釜的运行情况，如有异常立即停止操作并联系维修人员。
5.定期检查反应釜的密封性能，如有问题及时更换密封件。
四、维护保养1.使用后，请将高温高压反应釜清洗干净，并存放在干燥通风的地方。
2.定期检查反应釜的电源线、接头等部件是否正常，并进行维护保养。
3.设备长时间不用时，请切断电源并覆盖好反应釜，以防灰尘进入设备内部。
五、故障排除如果在使用过程中遇到以下情况，请参考以下排除故障方法：1.加热功能无法启动：检查电源线是否插好，电源开关是否正常。
2.釜盖无法密封：检查密封垫是否完好且正确安装。
3.搅拌速度不稳定：检查搅拌器是否松动或受到堵塞。
六、总结高温高压反应釜是一种重要的化学实验设备，为确保实验室人员的安全以及获得准确的实验结果，请使用前仔细阅读并按照本使用说明书进行操作。
反应釜操作指导书
一、目的:
为了规范安全操作程序，特制定本规定。
二、适用范围:
车间生产，开机停机使用。
.
三、操作步骤:
1 开机
a.合上电源总制；
b.按下调频器上的启动键（绿色按钮）；
c.再缓慢转动上方的黑色旋转按钮，调至产品所需的转速（转速看显示屏）。
d.开机完成。
2 关机
a.用黑色按钮反时针方向将频率缓慢至零。
b.再按下红色按钮开关。
c.关闭电源，停机完成。
五、注意事项：
1 启动时不要快速转动旋转按钮；
2 停机时不准直接关闭电源。
六、设备保养:
1 电机应定期换润滑油；
2 电源、动力部件应由专业人员进行修理，非专业人员严禁拆、接部件；
3 应定期检查压缩机油是否充足，否则应立即添加；
3 保持釜上清洁。
编制: 审核: 批准:。
SOP0306332-00 R9104高压反应釜系统操作SOP
R9104高压反应釜系统操作SOPDistribution List: 分发清单： 原料药车间Role 责任人 Draft 起草人 Review 审核人 Review 审核人 Review 审核人Review 审核人Approve 批准人 Dept. 部门 原料药车间生产部 制造总监质量部 Name 姓名 Signature 签名 Date 日期QA质量部Year /年 Month /月 Day/日Valid Since 生效日期： Issuing Dept. 颁发部门：1. 适用范围适用于原料药车间氢化车间的300L（R9104）高压反应釜及其配套设施的操作使用。
充分保证操作的规范性，防止差错的发生。
2. 职责操作工：严格按照该SOP进行操作使用。
班组长：严格按照该SOP监督、指导操作工操作。
QA现场监控员：严格按照该SOP，对现场操作进行监督。
3. 内容3.1. 设备参数说明本高压反应釜系统包括主要设备：高压反应釜；辅助设备：真空泵、热水罐、压滤器、移动储罐、玻璃反应釜、洗气消泡罐、安全缓冲罐等；反应釜的详细数据参数如下表：位号容积工作压力工作温度传动方式转速搅拌桨型式R9104 300L 8.5Mpa 100℃磁力传动0~300r/min 自吸+推进式3.2. 开工前检查在开工前需要逐个检查以下内容：3.2.1. 检查高压反应釜是否在清洁有效期内。
3.2.2. 检查高压反应釜是否完好，阀门开关状态是否符合要求，有无泄漏。
3.2.3. 检查加热、冷却系统是否正常可用。
3.2.4. 检查釜内是否有异物，清场是否符合要求。
3.2.5. 检查操作现场无与生产无关物品，无不安全因素。
3.3. 操作过程3.3.1. 投料准备：投料前必须检查现场无与生产无关的物料及其他物品，无不安全因素；设备完好清洁，所有阀门处于正常可用状态；检查置换氮气、试压氮气、氢气正常，压力稳定；投料过程分为液体物料投料、固体物料投料、催化剂投料。
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高压反应釜使用说明书一、特点及用途:FCF 系列实验室磁力搅拌反应釜系气—液、液—液、液—固或气—液固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置, 可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌, 以强化传质和传热过程。
本装置主要特点采用静密封结构, 搅拌器与电机传动间采用磁力耦合器联接, 由于其无接触的传递力矩, 以静密封取代动密封, 能彻底解决搅拌存在的泄漏问题, 使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作, 因此, 更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应, 是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。
二、主要技术参数1、FCF系列实验室磁力搅拌反应釜的主要技术参数:注明: 01~0.25L 无内冷却盘管, 0.1~0.5L 无固体加料口。
常规釜的使用压力为22Mpa, 搅拌转速 20~750r/min 可调, 工作温度 350℃, 主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢, 搅拌桨叶的形式为推进式, 电机为普通直流电机; 常规釜盖开口: 气相口配针型阀, 液相口配针型阀及釜内插底管, 固体加料口配丝堵, 测控温口配铂电阻, 压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置, 釜内冷却盘管进、出口配水嘴; 如果用户对釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、加热方式、搅拌桨叶形式、及增加其它附助装置( 如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器、液位计、视镜等) 有特殊要求, 可完全按照用户的要求加工制造, 用户有特殊要求的反应釜技术指准依据所购设备的技术协议及标牌外准。
三、结构简介和工作原理:FCF 系列实验室磁力搅拌反应釜型号字母介绍:C J F S K T —— I L有效容积2升主体材料为钛材卡环式快开法兰, 釜体翻转釜盖升降或釜体升降反应釜环形永磁驱动夹套式载体电加热CJF 系列实验室磁力搅拌反应釜分为: CJF型、 FCF型、 FCFS型、 FCFSK型; 型号区别: CJF型为常规产品: FCFS型在FCF常规产品的基础上增加釜盖升降装置或根据用户要求增加下排料阀等装置: FCFSK型配釜盖升降装置, 主体设备法兰为卡环快开式, 釜可翻转倒料。
1、CJF系列实验室磁力搅拌反应釜主要由釜体、釜盖、磁力搅拌器、加热器、阀门、加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。
（1）釜体、釜盖采用各种奥氏体不锈钢或其它金属材料加工制成, 釜体与法兰采用纹连接或直接焊接而成, 釜盖为整体平盖或凸盖, 釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封, 两者借用法兰周向均匀的主螺栓经过拧紧螺母达到密封, 密封可靠无泄漏。
（2）磁力搅拌器: 是由伺服电机驱动外磁钢体转动, 外磁钢体经过磁力线带动内磁体、搅拌轴及搅拌桨叶转动, 从而达到搅拌的目的。
为了保证磁力偶合搅拌器的正常运行, 磁力偶合搅拌器设有冷却水大套,每次开机之前必须在冷却水套之间通入冷却水来降低温度, 确保磁力偶合搅拌器的磁性材料不退磁, 请从磁力搅拌器的下水嘴进水, 上水嘴出水。
（3）加热器: 釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯, 加热电阻丝串联其中, 具有导热效均匀、加热速度快等特点, 出线经过接线座、电缆线与控制仪相联。
或者为电加热管导热油加热, 在釜体外的法兰上焊接夹套, 在夹套里装入电加热管, 经过加热管加热夹套内导热油达到加热的目的。
或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴循环加热或油浴循环加热等等。
（4）在釜盖的上部、底部、侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全爆破装置冷却盘管等, 外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧接触或经过卡套直接连接, 经过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接而成; 阀门为针型阀或球阀, 配套按用户要求; 取样阀经过装入釜体内的插底管经过釜内压力将釜内物料排出; 冷却盘管直接与釜盖连接,在釜盖上的水嘴通入水循环起到冷却釜内物料的作用, 冷却盘管为蛇形管或U型管。
釜体底部可根据用户要求增加下取料阀, 阀门的选用可根据反应介质选择, 如果无固体为可选用我们公司生产的展阀; 如果有固体料可选用卡套球阀或选用我们公司生产的无死角料球阀。
（5）安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置, 当破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时, 爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。
（6）固体加料口经过螺纹或直接焊接在釜盖上, 用扳手旋开丝堵后往里加料, 装料应先用软纸将加料口擦拭干净, 无颗为后拧紧丝堵, 特别注意对加料口的密封线保持清洁。
（7）升降装置由底座、支杆、升降方铁、丝杠、升降手轮等部件组成, 当国祚完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开, 转动手轮经过丝杠将升降方铁及釜盖升起; 工作时转动手轮经过丝杠将方铁和釜盖降下, 后拧紧螺母即可工作。
如果为法兰快开式反应釜, 请将法兰上部的螺栓松开, 将法兰打开, 转动手轮经过丝将升降方铁及釜盖升起, 后拔出左边的固壑销, 转动后部的翻转手柄釜体翻转到合适的位置, 将釜内物料倒出。
当釜盖升起一定的高度时可将上部方铁的固定螺丝松开, 按往下升降方铁上的小手柄, 可将釜盖移位, 这样更便于操作和使用。
当容积为5L 以上或釜盖重量较重的设备, 结构形式选用支架式, 经过缓慢的转动蜗轮减速机带动钢丝绳将釜盖升起。
或者经过液压装置将釜盖或釜体升起。
2、控制仪结构及原理:（1）概述: 反应釜控制仪是专为反应釜配套而设计, 能对温度、搅拌电机转速、工作压力、工作时间等参数进行综合控制与显示的专用设备, 其具有控制精度高, 体积小, 操作方便等优点被广大用户所采用。
控制仪外壳采用成品机箱壳, 所有电器元件均组装入面板和底台上, 便检修, 面板上装有总电源开关、具有自整定功能智能型数字式温控表、搅拌转速调节按钮, 装有电机电流表、加热电压表、工作时间显示表、搅拌转速显示表等。
箱壳后面板装有接电源、接加热装置、接电机、接测温探头、接测速元件等接线柱插座, 并装有电源总保险、加热保险、电机保险等。
（2）主要技术指标:温度: 输入信号: PT100 测温范围: 0—400℃显示精度: ±0.5℃％F.S控制精度: ±2℃加热温率: 220VAC 3—6KW转速: 显示范围: 20—750r/min 显示精度: ±0.5℃％F.S 控制精度: ±3r/min电机功率: 220VDC 650W压力: 显示范围: 根据用户要求显示精度: ±0.5℃％F.S 报警精度±1个字( 常规釜无此功能) 。
工作时间显示: 0—9小时59分功耗: ≤8VA电源: AC220V±15%工作环境: 温度0—50℃, 温度＜85%（3）工作原理:当接通电源后, 安装在反应釜上的温度、转速、压力等传感器将相应的信号送给釜控制仪, 控制仪半相应的信号进行显示的同时, 分别经过温度信号与温度设定信号进行比较后, 对加热功率进行PID规律的通断式或调相式调节, 使实际温度达到与设定温度相一致的目的。
经过转速信号与转速设定信比较后, 对电机转速进行PID规律的调节使实际转速达到与设定转速相一致的目的, 搅拌驱动电机也可选用的防爆电机, 选用变频调速器调速, 按照所配变频器的使用说明书操作。
经过压力信号与压力设定信号进行比较后, 当压力超过设定值后进生报警, 提醒操作人员及时进行处理( 常规釜无此功能) 。
同时记录反应釜的工作时间, 达到综合控制反应釜的目的。
四、安装和使用:1、反应釜的安装与使用:( 1) 、装置地: 反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内, 在装备多台反应釜时, 应分开装置, 每两台之间应用安全的防爆墙隔开, 每间操作室均应有通向室外的通道和出口, 当存在易爆介质时应保证设备地点的通风良好。
(2)、打开包装后检查设备有无损坏, 根据设备型号按结构图将设备安装起来, 所配备件按照箱单查清。
加热方式如果是导热油电加热, 设备夹套内均无导热油, 使用时请按照使用温度购买相应型号的导热油( 注意: 导热油绝对不允许含有水分) 加入, 加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开, 经过加油口往里加油待油位口流油时即可, 后将油位口拧死, 勿将加油口拧死以免产生压力。
( 3) 、釜体、釜盖的安装及密封: 釜体和釜盖采用垫片或锥面和圆弧面的先接触, 经过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果, 拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧, 用力均匀, 不允许釜盖向一边倾斜, 以达到良好的密封效果, 在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围, 以防密封面被挤坏或超负荷磨损, 密封面应特别加以爱护, 每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净, 特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕, 若合理操作可使用上万次以上, 密封面破坏后, 需重新加工修复方可达到良好的密封性能, 拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起, 防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。
如果密封式采用垫片密封( 四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等) , 经过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
( 4) 、阀门、压力表、安全阀的安装经过拧紧正反螺母, 即达到密封的效果, 连接两头的圆弧密封面不得相对旋转, 对所有螺丝联接件在装配时, 均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨, 以免咬死。
阀门的使用: 针型阀系线密封, 仅需轻轻转动阀, 压紧密封面即有达到良好的密封性能, 禁止用力过大, 以免损坏密封面。
( 5) 、设备安装好后, 通入一定量的氮气保压30分钟, 检查有无泄漏, 如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点, 找出后放掉气体拧紧, 再次通入氮气保压试验, 确保无泄漏后开始正常工作。
( 6) 、当降温冷却时, 可用水经冷却盘管进行内冷却, 禁止速冷, 以防过大的温差压力, 造成冷却盘管、釜体产生裂纹。
开机前需在磁力搅拌器与釜盖间的水套通冷却水, 保证水温小雨35℃, 以免磁性材料退磁。
( 7) 、安装装置: 采用正拱型金属爆破片, 材质为不锈钢, 按国家标准GBV567—89《拱型金属爆破片技术条件》制造, 出厂时已试验好, 不得随意。