水泥厂粉尘治理方案实例应用
水泥厂大料棚自动喷雾降尘方案
水泥厂大料棚自动喷雾除尘方案
杭州嘉友实业有限公司，由于建筑修路的需要，水泥用量大，水泥厂搅拌站多，这难免会造成很严重的粉尘污染，给员工的身体健康造成很大的影响，而且环保不达标。
为解决粉尘问题，要制定水泥厂大料棚自动喷雾除尘方案。
不管是水泥厂周围的人，还是水泥厂工作的员工，难免会吸入一些细小的粉尘颗粒，虽然有一部分会被鼻粘膜、鼻毛等捕获，但是，还是有一部分会进入肺部，导致肺泡受损，造成肺部组织纤维化，也就是尘肺病。
还一个可能是人体皮肤吸附灰尘，诱发皮肤疾病。
鉴于水泥厂内粉尘的严重危害，一般工作人员都要求佩戴防尘口罩，厂房料棚内也采用多种方式进行除尘。
目前除尘效果比较好的就是进行喷雾除尘了，主要是利用高压泵将水加压，然后运输，经过耐高压管道运输，由喷嘴雾化喷出，形成大小不一的水雾，吸附空气中的灰尘，并沉降，达到除尘的目的。
水泥厂大料棚自动喷雾除尘方案_雾王高压喷雾除尘系统优势：
1、智能化控制，可手动、自动、远程操作，也可通过时间、红外线、粉尘浓度等进行控制。
2、喷雾颗粒小，在15-30微米大小，吸附灰尘快，喷雾除尘效果好，除尘面积大。
3、耗能少，水电资源利用率高，而且配备有缺水断电保护装置。
4、喷雾均匀，不会打湿水泥，不会造成地面积水，不会造成环境污染。
5、运行平稳，使用高粉尘环境下使用，寿命长。
另外，雾王高压喷雾除尘系统除了在水泥厂使用外，还可以在碎石厂、建筑工地、港口堆料场、钢铁厂、煤棚、纺织厂、温室大棚、养殖场等使用，有很好的加湿、降温、除尘、除静电。
水泥厂 无组织粉尘治理方案
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水泥厂袋除尘技术及应用实例
大，可达以3，温度为150 200尤，含湿度也，露点般在 5570丈，极易产生结露而造成腐蚀，尤其被烘干物料含 有硫铁矿时，烟气中的30将会造成收尘器的强烈腐蚀， 技术处理
难度也较大。2.2.1.6水泥磨废气污染源该厂水泥磨为闭路 系统，选粉机与传统的旋风有水泥产品均通过，3，貉刍， 缗懦觯，欧，浓度达300，3.该系统不仅是环保问2.2.
种工况条件下是不能单级收尘的；采用了性能的针刺涤 纶毡作为滤布，厚度需达2以上，单重5006，2，负荷的 工况条件，仍能保证滤袋使用寿命达到24年，采用整箱 个脉冲阀压脉冲
清灰，既能离线清灰，又能在线隔离检修，维护换袋方 便，采用进口脉冲阀，寿命可达万次。2.3.6包装机系统 收尘包装机系统既是扬尘点，也是排放点，其收尘的好 坏将直接影响工人
转窑篦冷机等热力设备则采用温型为玻璃纤实际应用中 对烟气粉尘性能的认识，这种单纯靠温度来区分滤料的 方式已不适应。在水泥工业中，烟气种类有含湿含酸含 碱含爆炸性粉尘，另外在
机立窑烟气，烘干机烟气及生料粉磨废气中，粘结性超 细性磨啄性等特点也不可忽视。为此，因内外研制，开 发多种滤料如，人0.010叱居龙芳砜纶等为原料的中常温 滤料，以适应不同
0以下占15，46以下占50，含尘浓度般为3203，排出的废 气量为1213万外，废气温度高，且波动较大，在生产正 常时为200丈，不正常时，可达300400丈在出黄料时
，过去大多数水泥厂采用旋风收尘，再加耐磨衬料，但 不能达到排放标准。大些的窑如2000，采用电收尘器的 较多，因比电阻高，需增设喷雾调节装置，投资大。 2.2.1.4生料磨
耐250高温，比较适应烘干机废气温度变化大的特点；与 电收尘器相比，仅需采用级收尘即能满足排放要求采用 分箱操作，可隔仓检修；土内涂防腐耐温漆，可防止壳 体的腐蚀。2.3.
水泥粉尘治理实施方案
水泥粉尘治理实施方案一、背景介绍。
水泥生产过程中产生的粉尘是一种常见的环境污染物，对周围环境和人体健康造成了严重影响。
因此，制定和实施水泥粉尘治理方案是十分必要的。
二、现状分析。
目前，我国水泥生产企业中存在着粉尘治理不到位、设备陈旧、管理不规范等问题。
这些问题导致了水泥粉尘排放量较大，对环境造成了一定的影响。
三、治理目标。
1.减少水泥生产过程中的粉尘排放量；2.改善周围环境空气质量；3.提高企业的环保意识和管理水平。
四、治理措施。
1.技术改造。
对水泥生产过程中的粉尘排放点进行技术改造，安装高效除尘设备，减少粉尘的排放量。
2.设备更新。
更新陈旧的生产设备，采用新型的环保设备，提高粉尘收集和处理的效率。
3.管理规范。
加强对水泥生产企业的管理，建立健全的环保责任制度，确保粉尘治理工作的落实。
4.监测检测。
建立水泥生产企业粉尘排放的监测检测系统，定期对排放情况进行监测，及时发现问题并进行整改。
五、实施步骤。
1.制定治理方案。
由相关部门和企业共同制定水泥粉尘治理方案，明确治理目标和措施。
2.组织实施。
组织相关技术人员和管理人员，按照治理方案的要求，对水泥生产企业进行技术改造和设备更新。
3.加强监督。
加强对水泥生产企业的监督检查，确保治理措施的有效实施。
4.宣传教育。
开展环保宣传教育活动，提高企业员工和周围居民的环保意识，共同参与水泥粉尘治理工作。
六、效果评估。
建立水泥粉尘治理效果评估机制，对治理工作的效果进行定期评估，及时发现问题并进行调整和改进。
七、总结。
水泥粉尘治理是一项长期而艰巨的任务，需要政府、企业和社会各界的共同努力。
只有通过科学合理的方案和切实可行的措施，才能有效减少水泥粉尘的排放，改善环境质量，实现可持续发展的目标。
希望各方能够共同努力，为水泥粉尘治理工作贡献自己的力量。
水泥厂除尘方案
水泥厂除尘方案
水泥生产过程中，原料的破碎、混合、烧结等步骤都会产生大量的粉尘，如果不采取有效的控制措施，会严重污染环境，影响人们的健康。
因此，在水泥厂除尘方案中，必须考虑到各个环节的粉尘来源和控制方法。
一、原料粉碎系统的粉尘控制
原料粉碎系统是水泥生产过程中粉尘排放量最大的区域之一。
在此区域内主要采用机械捕集和水雾、喷淋等方法进行粉尘控制。
主要的控制措施如下：
（1）装置强制引风系统，通过引风送入收尘器集中处理；
（2）在关键部位设置护罩，减少粉尘扩散；
（3）通过水雾、喷淋、覆盖等方法减少粉尘扩散；
（4）选用具有一定控制效果的原料破碎设备。
二、原料储仓及输送过程的粉尘控制
原料储仓及输送过程中主要经过卸料、输送、存储等步骤，这些过程中如果不采取控制措施，也会产生大量的粉尘。
主要的控制措施如下：
（1）增加储仓的密封性；
（2）在储存仓上覆盖厚度适当的沥青油布，使之与仓壁密合；
（3）在输送带垂直下落点设置护罩，减少粉尘扩散；。
水泥厂调配库底扬尘治理方案
熟料库底及调配库底扬尘治理方案1、计量秤下料口扬尘治理2、计量秤下料口粉尘治理治理措施:在计量秤入皮带机下料口做斜溜管，缓冲物料降低扬尘，下料管斜度45°。
各计量秤收尘管道更换标准的调节风阀。
治理措施:在计量秤尾部制作接料盒，定期清理。
参考下图制作，要求简单、轻便、美观。
3、计量秤尾部粉尘治理4、降低漏风点提高导料槽风量治理措施:用皮子密封长期不用的计量秤下料口，减少漏风点，提高导料槽风量。
治理措施:在计量秤头部罩安装门帘，减少漏风。
入秤下料口制作防尘罩，增加收尘管道，并加装门帘。
参考下图制作，要求简单、轻便、美观。
5、加大熟料库底风管，提高风量6、缩短3#熟料秤收尘管道距离优化措施:熟料库底收尘风管直径为420mm ，导致管道内部风速高，风量小。
收尘管道改为直径550～600mm ，以提高收尘风量。
优化措施:3#系统熟料库底计量秤收尘管道到主收尘管距离长、角度小，易积灰，影响风量。
缩短此管道距离，并安装调节风阀。
7、2、3#熟料皮带下料管、收尘风管、收尘下料管优化8、熟料库侧收尘器下料入皮带机处扬尘治理优化措施:1、主收尘管道改到挨着下料口，提高扬尘点风量。
2、收尘下料管由垂直下料改为缓冲下料，下料口距离风口100mm 以内。
3、熟料皮带头轮下料管安装两道缓冲板，板斜度为50°。
注：冬季全部使用石膏应拆除。
治理措施:熟料库侧收尘器下料管从平台下部安装斜槽导入熟料皮带头部。
斜槽角度8°。
9、东库熟料秤下料管扬尘治理10、其他计量秤下料口扬尘治理全部参考以上方案，做到下料管有缓冲板（脱硫石膏除外），收尘点靠近扬尘点，收尘管道全部安装正规的风阀。
同时在入计量秤下料口做好方形下料调节板，确保料形整齐。
治理措施:将收尘点移至挨着熟料秤下料管。
第7章 水泥厂粉尘治理技术
第7章水泥厂粉尘治理技术7.1概述7.1.1水泥工业粉尘排放对大气环境的影响水泥工业是污染环境严重的工业部门之一，其污染源主要有噪声、振动和烟气中的粉尘、硫化物、氧化物等，其中以粉尘污染最为严重，特别是干法水泥厂在生产过程中，从矿石开采、原燃料破碎粉磨、熟料煅烧、原材料半成品运输和储存，以及水泥产品的包装、散装出厂等生产环节，都产生大量的粉尘。
70年代初，国家有关部门制定了环保设施与基建工程同时设计、同时施工、同时投产的政策，也先后颁发了《中华人民共和国环境保护法》和《水泥工业大气污染物排放标准》，对水泥工业的环保工作有很大的促进。
随后，原国家建筑材料工业局相应制定了有关水泥厂环境保护的规章条例，如《水泥工业劳动、安全、工业卫生设计规定》、《水泥工业防尘设计技术原则》和《建筑材料工业环境保护工作试行条例》等。
根据这些规章条例，加强了设计环节的控制和行业管理，已取得了显著的成效。
从1997年1月1日开始执行修订后的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-1996)以来，水泥工业污染的治理水平有了很大提高。
近几年来，新建的大型新型干法水泥厂的粉尘排放，多数都达到或优于国家规定的排放标准。
根据2002年国家环保总局环境评估中心，对广东梅州塔牌、陕西秦岭、安徽海螺、浙江三狮、浙江尖峰、江苏京阳和湖南韶峰等新型干法生产线的环境评估报告，环保投资已占总投资的6%~11%，特别是近年来随着国家颁布《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）、《清洁生产标准水泥工业》（HJ467-2009）、《水泥工业除尘工程技术规范》（HJ434-2008）等标准法规的实施，只要坚持环境保护设施与主体工程三同时的政策，并正确合理地采用高效的收尘器，完全可以使粉尘排放浓度控制在国家标准范围之内。
7.1.2水泥工业除尘工程技术规范为促进水泥工业技术进步和可持续发展，国家环境保护部于2008年6月发布了《水泥工业除尘工程技术规范》（HJ434-2008），该标准规定了水泥工业除尘工程系统设计、设备制造和验收、工程设备的安装调试及使用中的维护保养、运行管理技术要求等内容；除尘工程从设计、施工到验收、运行的全过程管理和已建除尘工程的运行管理，可作为水泥工业建设项目环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
水泥厂机立窑粉尘治理及实例分析
存在的问题 ， 有针对性的提出防腐抗结露全砖混壳体布袋除尘技术。
１ 水 泥厂 生产 工艺 及产 生 污染 情 况
水 泥 厂生产 工 艺流程 ： 以石灰 石 、 灰岩 、 石 粉煤 灰 和铁矿 石 ４种原料 配料 生成 生料 ， 生料 在生 料磨 粉 磨后 加水 成球进 入 立窑煅 烧 ， 烧制 成 的水 泥 熟 料 配 以石 膏 和 矿 渣 一 同进 入 水 泥球 磨 机粉 磨 后 ， 库 均 入 化 ， 后成 品包 装外 售 。水 泥生产 过程 中在 配料 、 料磨 的粉 磨 、 最 生 机立 窑煅烧 、 泥粉 的粉磨 、 水 入库 均 化 、 成 品包 装 均产生 了大量 的粉尘 ， 中机立 窑窑 尾产 尘 量最 大 。据 统 计 ， 泥 企 业 每生 产 １吨水 泥 ， 处 其 水 要 理原料 、 料 、 料 约 ２吨 … ， 些物 料在运 输 、 材 燃 这 制备 和生 产过程 中排放 的粉尘 约 占水 泥 总产 量 的 ５ ％ ８ 。水 泥熟 料 在窑炉 内需经过 １ ０ ％ ０ｏ ４ Ｃ以上 的高 温煅 烧 ， 些 立 窑水 泥 厂 多建 在 农 村 和 山 区 ， 有 以往 由
泥 ， 用机 立窑 型 。 采
水 烟尘产 生
掺合料
水泥生产工艺及污染物产生环节见图 １ 。其生
产线 上各 主要 产尘 点 的产尘情 况见 表 １ 。
收稿 日期 ：０ ７—１ ２０ ２—２ ９ 图 １ 机立 窑水泥生产工艺流程及污染源布局
作 者简介 ： 王定晖 （９ ５ ） 女 ， 海西宁人 ， １７ 一 ， 青 工程师。
了巨大 压力 。据 统计 ， 全省 共有水 泥 厂 ２ ４户 ，０６年 水 泥 产量 为 ３０６万 吨。立 窑水 泥 的年产 量 约 占 ２０ ７．
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除尘器在水泥厂粉尘治理方案实例应用一、水泥生产线的排放源水泥生产从物料开采至成品包装出厂有30～40个扬尘点和排放点。
表1为水泥生产过程中主要产尘设备及其排放尘气特性，表2为主要产尘设备排出气体量，表3为每吨水泥产品生产全过程排放废气最大量。
综合而言，每生产1吨水泥要处理2.8～3.0吨的物料，产生13000～15000m3(标准状态)烟气。
表1水泥生产主要设备尾气特性表2水泥主要生产设备排出含尘气体量表3每吨水泥产品生产全过程废气排放最大量二、原料制备除尘1．煤粉磨除尘(1)煤磨废气的特点煤粉磨有球磨和立磨两种，均兼有烘干作用。
球磨通风量一般取0．9～1．5m3／k。
煤粉磨余风不能全部人窑，新型干法窑为了降低热耗、减少煤耗，所需二次风量也少，煤磨的放风和收尘问题更为突出。
煤粉磨除尘系统需采取防燃防爆措施。
煤粉磨用于烘干的热源来自窑尾和窑头冷却器烟气当采用冷却机的烟气时，其主要成分是新鲜空气，危险性更大。
通常要求气体中的氧含量<2％，限制气体温度为70～90摄氏度．2)传统煤磨系统传统煤磨系统分为单风机和双风机两种形式，分别如图1 a、b所示。
图1煤磨工艺流程（3）高浓度防爆型煤磨除尘系统新型干法生产线的煤粉制备系统采用短流程，用立磨取代球磨机，风机由两台改为一台(见图 2)图2立式磨丁艺流程1一料仓2～立式磨3一袋式除尘器4一风机立磨废气的含尘量可达300～500g/m3(标准)，所用袋式除尘器具有产品回收和环保两种功能。
采用分室脉冲喷吹清灰。
设置可调式防爆安全阀，能自动卸压并自动关闭恢复使用。
(4)工程实例内江资中某公司5300吨／天工艺线煤磨除尘系统，采用分室脉冲袋式除尘器。
其主要规格和参数见表4。
表4 5300吨／天工艺线煤磨袋式除尘器规格和参数处理风量／(m。
／h) 82000规格尺寸／mm 击130×3000滤袋材质消静电涤纶针刺毡覆膜使用寿命／年 2.0过滤面积／m。
1439过滤风速／(Ⅱ∥min) 0.94人口含尘浓度／(g／m。
)(标准状态) <900出口含尘浓度／(m∥m。
) 设计 <30(标准状态) 实测 7．622．烘干机烟气除尘(1)烘干机种类水泥厂的原、燃料烘干有两种工艺：一种是烘干与研磨过程在同一设备中完成；另一种是设置单独的烘干设备。
烘干机有回转式烘干机和流态化(悬浮)烘干机两种。
回转式烘干机用于中、小型水泥厂烘干物料。
按物料与烟气流动方向又分为顺流式和逆流式。
被烘干物料有石灰石、粘土、铁粉、矿渣煤粉和粉煤灰。
(2)烟气特性烘干机烟气特性见表5。
烘干石灰石、粘土、煤、矿渣时的烟气成分见表6。
回转烘干机的热工指标见表7。
烘干机烟气含尘浓度取决于物料品种、物理性质、进料粒度以及物料在烘干过程中的易碎性、扬起程度、热气流流速以及流动方式(顺流或逆流)等，一般<40g／m3。
(标准)，个别高达50～150g/m3。
烟气温度随燃料消耗量、煤种、被烘干的物料量及其表面水、烟气量以及烘干机型式不同而异，一般为150～200℃。
烟气含湿量高，可达20％～25％，露点≥60℃。
烟气粉尘粒度依物料不同差异较大。
烘干机内气体流速低，只有<60斗m的尘粒才随烟气从烘干机内排出。
表5烘干机烟气特性表6烘干机烟气成分表7 回转式烘干机的热工指标4,2．4×18 lO 15 2025 30 15 13 11 10_—— 24 17 12 108 19 26 32 39 —— 30 35 37 39 40 1．59 2．13 2．58 3．18 ‘—— 2．44 2．86 3．O 3．17 3．23 14140 17200 19740 23340 20940 22540 22670 23340 23340 21200 25800 29600 35000 31400 33000 34000 35000 35000(3)袋式除尘系统 用于烘干机的袋式除尘器常采用粉尘容易剥离的滤料，采取防腐和保温措施，加强温度自动监控。
烘干机工艺流程如图3所示。
图3烘干机工艺流程1一烘干机2一加热炉3一原料仓4一风机5一袋式除尘器 (4)工程实例都江堰某水泥厂一台烘干机，规格为中2．4m X 18m ，用于烘干矿渣，产量为20t ／h 。
烟气含水分15％，含尘浓度为40g ／m 。
(标准)。
采用反吹风玻纤袋式除尘器。
主要规格和参数见表8。
表8烘干机袋式除尘器规格和参数处理风量／(m 。
／h) 40000 运行温度／℃ 60～280滤料玻纤袋，防油防水处理 滤袋规格／mmΦ180×7480三、烧成除尘1．新型干法水泥窑尾除尘(1)新型干法水泥窑尾生产工艺窑尾通常有4级或5级旋风筒，干生料喂人第1级和第2级之间的管道，随气流被带到第1级旋风筒内，被来自窑尾的热烟气加热，受热的生料被分离出来并被气流带到另一级旋风筒。
生料被加热到700℃以上，进入分解炉内分解，最后进入回转窑内煅烧成熟料。
窑尾排出来的烟气(出1级旋风筒)温度约为350～400℃，用作粉磨的热源。
出磨废气温度低于120℃，露点温度为50℃。
在磨机停运时，需依靠增湿塔对烟气进行调质和降温。
图4为预分解回转窑尾与生料磨工艺流程。
图4 预分解回转窑尾与生料磨工艺流程1一回转窑2一预热器3一风机4一增湿塔5一生料磨6一袋式除尘器7一风机8一烟囱(2)窑尾烟尘特性1)窑尾烟气特性：新型干法水泥窑尾烟气特性见表9。
表9新型干法水泥窑尾烟气特-眭名称烟气量烟气温度／℃含湿量(％) 露点／℃含尘浓度／(g／m3)化学成分：％)／[m3/kg(熟料)] (标准) C02 02 N2 一般 1．6～2．5 350～400 4～6 40 40～130实测 2．5～3．0 300～350 7 40 60～80 12 12 76 2)烟尘成分：新型干法水泥生产线大多将窑尾烟气用于烘干原料，并与窑头共用一台除尘器。
窑尾烟尘化学成分见表10，表11为窑尾炯尘成分实测数据。
表10窑尾烟尘与生料化学成分(质量分数％)化学成分 Si0 A1203 F。
203 Ca0 Mg0 K20 N“20 烧失量窑尾烟尘 159 3．78 2．58 34．4 O．78 11．06 0．1 23．95生料 11．4 5．31 1．81 43．5 0．98 1．25 O．09 35．43 表11新型干法水泥窑烟尘化学成分实测数据3)烟尘粒度：窑尾烟尘粒度见表12。
表12预分解新型干法水泥窑尾烟尘粒度4)新型干法窑尾烟尘特性：新型干法窑生产工艺有两种不同的流程：一种是将窑尾烟气用于烘干物料，另一种则不用窑尾烟气烘干物料，后者又分为有增湿和无增湿两种工艺。
其烟气的主要特性也有一定区别(见表13)。
表13窑尾不同工艺流程的烟气特性(3)工程实例泸州某水泥厂一条5200t／d水泥生产线窑尾的电除尘器改造为长袋低压脉冲袋式除尘器，同时处理生料磨排出的废气，滤料为P84针刺毡。
主要规格和参数见表14。
表14 5200t／d水泥窑尾袋式除尘器规格和参数2．窑头篦冷机除尘(1)篦冷机废气特性熟料冷却机有单筒、多筒和篦式三种型式。
篦式冷却机运行时，由于冷却机的不断运动及熟料颗粒间相互碰撞而产生粉尘。
同时，因鼓风机鼓人冷风和窑的熟料带人热风而使冷却机内形成正压，其中的熟料粉尘一部分随二次风返回窑内，另一部分熟料粉尘从冷却机进入除尘器。
冷却机的烟气温度和含尘浓度随冷却机类型不同和烟气排放口的位置不同而差异很大。
烟气温度一般为200～250℃，最高可达450℃以上。
标准状态下含尘浓度为3～20g／m3标准状态)，操作不正常时，可达30g／m3(标准状态)。
炯气成分、湿度与大气相同。
烟气生成量为1．0m3(标准状态)／kg(熟料)。
熟料粉尘粒度为<10斗m的占15％，<45¨m的占50％左右。
冷却风量为2．5～4．5m。
(标准状态)／kg(熟料)，随篦冷机内熟料粒度的组成、料层厚度沿篦床宽度分布情况而不同。
湿法生产时，1．5～1．8m3(标准状态)／kg(熟料)的冷却风量作为一次风人窑；而干法生产时，只有0．7～1．0m3(标准状态)／kg(熟料)的冷却风量入窑，其余排人大气。
(2)篦冷机除尘系统单简与多筒冷却机包括在回转窑系统之内，与窑尾共用除尘器；而篦式冷却机却需单独设置除尘器。
篦冷机的余风采用袋式除尘器时，需要设置热交换器，其流程如图5所示。
图5窑头篦冷机余风除尘系统l一窑2一篦冷机3一冷却器4一袋式除尘器5一风机采用袋式除尘器时要考虑以下两个问题：1)当回转窑处于异常状态下运行时，烟气温度瞬间便可升至450～500~C，烟气流量将增加50％，烟尘浓度可达50g／m3(标准状态)。
这是由于煤粉引起窑内结圈，生料大量堆积，挡住料流。
一旦结圈塌落，这些生料在几分钟内便涌人篦冷机，要求袋式除尘器能够承受过量的负荷。
2)熟料粉尘的颗粒粗且比较硬，磨啄性强，对多管冷却器和袋式除尘器都要采取防磨措施。
(3)工程实例达州某厂一条3200t／d新型干法生产线，窑头采用反吹风玻纤袋式除尘器，并配备多管冷却器。
主要规格和参数见表15。
表15 3200t／d新型干法窑窑头袋式除尘器规格和参数四、产品制备及包装除尘1．水泥磨除尘(1)水泥磨生产工艺和污染源随着高效选粉机的使用，水泥磨排出的粉尘浓度有时会超过1000g／m3(标准状态)，袋式除尘器已不仅仅是除尘设备而是主机设备的一部分，袋式除尘设备和系统的设计必须能够实现一级除尘，直接处理高浓度含尘废气并达标排放。
新型的干法水泥生产线，基本上都采用O—sepa或类似的高效选粉机。
它有以下特点：尾气含尘浓度高，可达900～1300g／m3(标准状态)；粉尘细，比表面积一般为280~650m2／kg；风量大，因为它完全依靠气流进行选粉。
(2)水泥磨除尘系统水泥磨除尘系统流程短，采用一级风机，全部粉料产品都由一级收尘器回收，采用高浓度脉冲袋式收尘器。
带高效选粉机的磨机工艺流程如图6所示。
图6带高效选粉机的磨机系统1～球磨机2一袋式除尘器3一风机4一选粉机(3)工程实例联合挤压粉磨工艺除尘。
某企业两条5000t／d熟料生产线，水泥磨车间主机为两台Φ1.7×1.1m辊压机(通过量650t／h)，两台Φ4.2×13m球磨机(生产能力175t／h)．加两台O--SePaN—3500(产量168-210t／h)，采用高浓度气箱脉冲袋式收尘器。
主要规格和技术参数见表16。
表16 5000t／d生产线水泥磨袋式收尘器规格和参数处理风量(m3／h) 230000滤袋材质涤纶针刺毡覆膜滤袋规格／mm Φ133×3050滤袋数量／条 3072过滤面积／m2 3825过滤风速／(m／min) <1．O入口粉尘浓度／(g／m3)(标准状态) 1300出口粉尘浓度／(mg/m3)(标准状态) 30清灰方式脉冲喷吹2．矿渣微粉粉磨站收尘(1)矿渣微粉粉磨站生产工艺和污染源矿渣微粉粉磨站采用大型立磨，往往沿用一级袋式收尘器的短流程。