光纤连接器制造实习工作报告
生产实习报告光纤
一、实习背景随着信息技术的飞速发展，光纤通信已成为当今社会信息传输的主要方式。
为了更好地了解光纤通信技术及其生产过程，提高自己的实践能力，我选择了XX光纤有限公司进行为期一个月的生产实习。
二、实习单位简介XX光纤有限公司成立于2000年，是一家专业从事光纤、光缆、通信设备研发、生产和销售的高新技术企业。
公司拥有先进的光纤生产线、完善的检测设备和专业的技术团队，产品广泛应用于通信、电力、交通、能源等领域。
三、实习内容在实习期间，我主要参与了以下工作：1. 光纤生产流程学习：通过参观生产线，了解光纤生产的各个阶段，包括熔纤、拉伸、涂覆、切割、检验等。
2. 设备操作培训：在专业人员的指导下，学习操作光纤熔纤机、拉伸机、涂覆机等设备。
3. 工艺流程优化：参与光纤生产过程中工艺流程的优化，提高生产效率和产品质量。
4. 质量控制：学习产品质量控制方法，对生产过程中的光纤进行检验，确保产品质量。
5. 安全知识培训：了解生产过程中的安全注意事项，提高安全意识。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际生产过程相结合，加深了对光纤通信技术的理解。
2. 技能提升：在实习过程中，我学会了光纤熔纤、拉伸、涂覆等操作技能，提高了自己的动手能力。
3. 团队协作能力：在生产过程中，我与同事们共同完成工作任务，锻炼了团队协作能力。
4. 安全意识增强：通过安全知识培训，我深刻认识到安全生产的重要性，增强了安全意识。
五、实习体会1. 光纤生产的重要性：光纤作为信息传输的重要载体，其生产质量直接关系到通信网络的稳定性和可靠性。
因此，在生产过程中，我们要严格要求自己，确保产品质量。
2. 技术创新的重要性：随着科技的不断发展，光纤通信技术也在不断进步。
我们要紧跟时代步伐，不断学习新技术、新工艺，提高生产效率。
3. 团队协作的重要性：在生产过程中，团队协作至关重要。
只有大家齐心协力，才能完成生产任务，提高企业效益。
光纤实践总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着信息技术的飞速发展，光纤通信技术因其高速、稳定、安全的特点，已成为现代社会信息传输的主要方式。
为了深入了解光纤通信技术的原理和应用，我们开展了为期一个月的光纤实践项目。
本次实践旨在通过实际操作，加深对光纤通信技术的理解，提升动手能力和工程实践能力。
以下是本次实践总结报告。
二、项目背景与目标1. 项目背景光纤通信技术自20世纪60年代诞生以来，凭借其优越的性能，逐渐取代了传统的铜线通信方式，成为现代通信的主要手段。
我国在光纤通信领域取得了举世瞩目的成就，但仍有很大的发展空间。
2. 项目目标（1）掌握光纤通信的基本原理和关键技术；（2）了解光纤通信系统的组成和结构；（3）提高动手能力，学会光纤通信设备的安装、调试和维护；（4）培养团队协作精神和创新意识。
三、实践内容与过程1. 光纤通信基本原理学习（1）光纤的类型与特性：本次实践主要学习了单模光纤和多模光纤的特点、应用场景等；（2）光纤传输原理：深入了解了光纤的传输机理，包括全反射、色散、损耗等；（3）光纤通信系统组成：学习了光纤通信系统的各个组成部分，如发射机、光纤、接收机等。
2. 光纤通信设备安装与调试（1）光纤熔接机操作：学习了光纤熔接机的使用方法，掌握了光纤熔接技术；（2）光纤跳线制作：学会了光纤跳线的制作方法，包括剥皮、清洗、熔接等；（3）光纤通信系统调试：对光纤通信系统进行了调试，确保其正常运行。
3. 光纤通信系统维护与故障排除（1）光纤通信系统日常维护：了解了光纤通信系统的日常维护方法，包括清洁、检查、更换等；（2）故障排除：针对光纤通信系统可能出现的故障，学习了故障排除方法，如查找故障点、更换设备等。
四、实践成果与体会1. 实践成果（1）掌握了光纤通信的基本原理和关键技术；（2）熟悉了光纤通信设备的安装、调试和维护；（3）提高了动手能力和团队协作精神；（4）培养了创新意识和工程实践能力。
2. 实践体会（1）理论知识与实践操作相结合的重要性：通过本次实践，深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性，只有将所学知识应用于实际，才能真正掌握技能；（2）团队协作精神的重要性：在实践过程中，团队成员分工合作，共同解决问题，体现了团队协作精神的重要性；（3）创新意识的重要性：在实践过程中，我们不断尝试新的方法和技术，培养了创新意识。
光纤连接器制造实习报告
实习报告：光纤连接器制造实习经历一、实习背景作为一名光电专业的学生，我深知实践对于理论知识的重要性。
因此，在大学期间我积极寻找实习机会，以期能够将所学知识应用到实际工作中。
在一次偶然的机会下，我得知一家光纤连接器制造公司正在招聘实习生，我毫不犹豫地投递了简历，并成功获得了这次宝贵的实习机会。
二、实习内容本次实习主要涉及光纤连接器的制造过程、品质控制、生产设备的使用和维护等方面。
在实习期间，我深入了解了光纤连接器生产线的各个环节，从原材料的选择到成品包装，都有了详细的了解。
1. 制造过程光纤连接器的制造过程主要包括以下几个步骤：（1）原材料准备：主要包括光纤、连接器主体、耦合剂等。
（2）光纤加工：将光纤进行切割、剥皮等处理，使其符合连接器的要求。
（3）连接器主体加工：对连接器主体进行打磨、抛光等处理，以提高其光学性能。
（4）耦合剂灌装：将耦合剂灌装到连接器主体中，以保证光纤与连接器的良好接触。
（5）组装：将处理好的光纤与连接器主体进行组装，形成完整的连接器。
（6）测试：对组装好的连接器进行性能测试，确保其满足标准要求。
（7）包装：将测试合格的连接器进行包装，准备发货。
2. 品质控制在实习过程中，我了解到光纤连接器的品质控制非常重要。
公司设有专门的品质控制部门，负责对生产过程中的产品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。
品质控制主要包括以下几个方面：（1）原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量。
（2）过程控制：对生产过程中的产品进行抽检，及时发现并处理问题。
（3）成品检验：对成品进行全面的性能测试，确保产品符合标准要求。
3. 生产设备的使用和维护在实习过程中，我学习了生产设备的使用和维护方法。
生产设备主要包括光纤切割机、连接器打磨机、耦合剂灌装机等。
我了解到，正确使用和维护生产设备对于保证产品质量和工作效率具有重要意义。
三、实习收获通过这次实习，我深入了解了光纤连接器的制造过程，掌握了生产设备的使用和维护方法，对光纤连接器行业有了更全面的了解。
连接器车间实习报告
实习报告：连接器车间实习经历一、实习背景及目的作为一名电子信息工程专业的学生，为了将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我于2023年7月至9月在某知名连接器企业进行了为期两个月的实习。
实习期间，我深入了解了连接器车间的生产流程、工艺技术、设备管理等方面，收获颇丰。
二、实习内容与过程1. 实习岗位及职责我实习的岗位是连接器车间的一名操作员，主要负责连接器的生产操作、质量检验和设备维护等工作。
在实习期间，我严格遵守车间规章制度，认真履行岗位职责，积极参与生产过程，努力提高自己的操作技能。
2. 生产流程及工艺技术连接器车间的生产流程主要包括原材料接收、模具加工、冲压、焊接、装配、检验和包装等环节。
我通过实地操作和请教同事，掌握了各个环节的基本工艺技术，例如模具加工、冲压工艺、焊接技术等。
同时，我还学会了如何使用各种检测设备，确保产品质量符合标准。
3. 设备管理及维护连接器车间的主要设备包括冲压机、焊接机、自动化装配线等。
在实习期间，我学习了设备操作规程，掌握了设备日常维护和保养方法。
同时，我还参与了设备的故障排查和维修工作，提高了自己的设备管理能力。
4. 质量控制与管理在实习过程中，我深刻认识到质量控制的重要性。
连接器车间的质量控制主要包括原材料检验、过程控制、成品检验等环节。
我学会了使用各种检测仪器，掌握了质量检验的标准和方法。
同时，我还参与了车间的质量改进活动，为提高产品质量做出了贡献。
三、实习收获与反思1. 实践能力提高通过实习，我将所学的电子信息工程专业知识应用到了实际生产中，提高了自己的实践操作能力。
同时，我在解决实际问题时，学会了分析问题、解决问题的方法，为今后的职业发展奠定了基础。
2. 团队协作与沟通能力的培养在实习过程中，我与车间同事建立了良好的合作关系，学会了在团队中发挥自己的作用，提高团队的整体执行力。
此外，我还学会了与上级和同事有效沟通，为工作的顺利进行奠定了基础。
光缆车间实习个人工作总结
光缆车间实习个人工作总结在光缆车间实习期间，我主要负责光缆生产过程中的一些简单操作和协助一些基本工作。
通过这段时间的实习，我收获颇丰，不仅对光缆生产过程有了更深入的了解，而且培养了自己的团队合作精神和专业技能。
在实习期间，我了解了光缆的生产流程，包括原材料的准备、预处理、挤出、绞线、编织、测长、测试等一系列环节。
我负责协助一些基本的操作，比如材料的搬运和准备、设备的清洁和维护、产品的打包和整理等。
同时，我还参与了生产现场的质量检验和管理工作，学会了如何严格按照标准操作规程进行作业，确保产品质量和生产安全。
在团队合作方面，我和同事们相互协作，互相帮助，共同完成生产任务。
我们相互学习，相互促进，形成了良好的合作氛围。
在日常工作中，我主动学习他们的经验和技巧，不断提高自己的专业技能，也不断分享自己的想法和见解，积极参与讨论和改进工作流程，为团队的发展贡献自己的力量。
通过这段实习经历，我不仅对光缆生产有了更深入的了解，而且培养了自己的团队合作精神和专业技能。
我深刻认识到，只有不断学习和提高自己的专业水平，才能更好地适应和服务于企业的发展需求。
我会继续保持学习的态度，不断提升自己，为将来的工作打下坚实的基础。
感谢这段宝贵的实习经历，让我受益匪浅，也感谢企业给予了我这样一个学习和成长的机会。
在光缆车间实习期间，我不仅学习到了光缆的生产流程和工艺，更重要的是培养了自己的责任心和团队合作精神。
我在实习期间主要负责协助一些基本的操作，比如材料的搬运和准备、设备的清洁和维护、产品的打包和整理等。
虽然这些工作看似简单，但我深刻认识到每一个步骤都对产品的质量和生产的安全都至关重要。
因此，我总是尽职尽责地完成每一项工作，并且耐心细致地学习和理解整个生产流程。
在协助生产过程中，我也学到了许多团队合作的经验。
在工作中，我和同事们互相协作、互相帮助，共同完成生产任务。
我们相互学习、相互促进，形成了良好的合作氛围。
我向他们学习了很多专业技能和实践经验，也有幸能分享自己的见解和想法。
光纤实习报告
光纤实习报告光纤实习报告一、实习背景在大学期间，实习是一项非常重要的任务，对于提高学生的实际操作能力和就业竞争力有着非常积极的作用。
在我的专业中，光纤技术是一个热门的领域，具有广阔的应用前景。
因此，我选择在一家专业从事光纤研发和生产的公司进行实习，以期从中学到更多实用的知识和技能，为将来的职业发展做好准备。
二、实习目标和任务我的实习目标是熟悉光纤的制造过程，理解光纤的基本原理，学习使用光纤设备，掌握光纤的测试技术以及学会光纤的故障排除和维修。
为了实现这些目标，我的实习任务主要包括以下几个方面：1.学习光纤的制造工艺。
了解光纤的材料组成和制造工艺流程，包括预制棒拉丝、涂敷剪裁、固化和抛光等过程。
2.了解光纤的基本原理。
学习了解光纤的传输原理、光的折射规律以及信号传输的特点。
3.熟悉光纤设备的操作。
学习使用光纤设备，包括光纤拉丝机、涂敷机、固化炉和抛光机等，掌握相应的操作技巧。
4.学习光纤的测试技术。
了解常见的光纤测试方法，如光源和光功率计的使用，掌握光纤损耗和衰减的测试。
5.掌握光纤的故障排除和维修。
学习光纤故障的常见原因和解决方法，掌握光纤的维修技术。
三、实习过程和成果在公司的光纤实验室中，我首先跟随导师学习了光纤制造的基本工艺。
通过反复观看操作视频和实际操作，我逐渐掌握了光纤的制造流程。
在拉丝机上，我亲自进行了预制棒拉丝的操作，体验了光纤拉丝的全过程，并在导师的指导下取得了满意的效果。
在涂敷机上，我学会了光纤的涂敷剪裁操作，保证了光纤外壳的质量。
接下来，在固化炉中，我学习了光纤的固化过程，掌握了固化温度和时间的控制，确保光纤的性能。
最后，我在抛光机上学习了光纤的抛光操作，使得光纤连接的质量更加稳定可靠。
在实习期间，我还学习了光纤的基本原理和测试技术。
通过参与公司的项目和实验研究，我掌握了光纤的传输原理和信号特性，并学会了使用常见的光功率计进行光纤测试。
我还学习了光纤的故障排除和维修技术，并通过参与一些实际案例的处理，提高了自己的实际操作能力。
光纤连接器制造实习报告
一、实习背景随着信息技术的飞速发展，光纤连接器在通信、医疗、工业等领域得到了广泛应用。
为了更好地了解光纤连接器的制造过程，提高自己的专业技能，我于近期参加了光纤连接器制造实习。
二、实习内容本次实习主要分为以下四个部分：1. 光纤连接器的基本原理及分类在实习初期，我学习了光纤连接器的基本原理及分类。
光纤连接器是用于连接两根光纤，使光信号在光纤中传输的器件。
根据连接方式的不同，光纤连接器可分为机械连接器、熔接连接器、波分复用连接器等。
2. 光纤连接器的制造工艺在了解了光纤连接器的基本原理后，我学习了光纤连接器的制造工艺。
主要包括以下几个步骤：（1）光纤切割：使用光纤切割机将光纤切割成所需长度。
（2）光纤剥皮：使用剥皮机将光纤外层保护层剥去，露出光纤。
（3）光纤端面处理：使用光纤端面处理机将光纤端面进行抛光，使其达到一定的端面质量。
（4）光纤连接：根据不同的连接方式，将两根光纤连接在一起。
（5）封装：将连接好的光纤连接器进行封装，保护其内部结构。
3. 光纤连接器的性能测试在制造完成后，对光纤连接器进行性能测试，以确保其质量。
主要包括以下项目：（1）插入损耗：测试连接器插入前后光信号的损耗。
（2）回波损耗：测试连接器插入前后光信号的反射损耗。
（3）抗拉强度：测试连接器在受到拉力时的强度。
4. 实习总结通过本次实习，我对光纤连接器的制造过程有了较为全面的了解，掌握了光纤连接器的基本原理、制造工艺和性能测试方法。
以下是我对本次实习的总结：（1）光纤连接器的制造过程涉及多个环节，需要严格遵循操作规程，确保产品质量。
（2）光纤连接器的性能直接影响光信号的传输质量，因此在制造过程中要注重细节。
（3）实习期间，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，提高了自己的动手能力。
三、实习收获通过本次实习，我收获颇丰：1. 提高了专业技能：掌握了光纤连接器的制造工艺和性能测试方法。
2. 增强了实践能力：通过实际操作，提高了自己的动手能力。
-光纤连接器制造实习工作报告-
光纤连接器制造实习工作报告一、工作任务任务1 光纤连接器（跳线）组装光纤活动连接器是光纤传输和光仪表等光纤技术中不可缺少的无源器件。
他能实现设备与设备、设备与仪表、光器件与光纤间以及光纤与光纤间的活动连接并对接头具有保护作用给工程和试验带来方便和灵活，给连接和维护带来方便，是光器件中用量最大的无源器件。
本任务是认识了解各类光纤活动连接器及结构特点，能够按要求组装完成光纤跳线制作。
任务2 连接器的研磨与质量检验光纤研磨是指将光纤连接器和光纤进行接续然后磨光的过程。
这是一项技术含量很高的复杂工艺。
本任务是:1、用研磨机完成光纤端面的研磨。
2、通过测试仪器显示端面放大后可看到直观图像的效果来判别端面研磨质量。
3、分析研磨机运转稳定性、研磨砂纸颗粒均匀性、研磨片的正确使用以及研磨参数设置（压力和时间）等主要因素对光纤端面研磨效果的影响。
任务3 连接器的重要指标测试二、主要工艺流程穿零件：FC型及SC型（1）穿尾套，光缆从尾套小头穿入，大头穿出，不能反向；（2）穿夹定环；（3）穿固定漏斗：光缆从漏斗小头穿入，大头穿出，不能反向；（4）穿主套：光缆从主套小头穿入，大头穿出，不能反向；（5）穿弹簧：将散件用胶纸固定在光缆上，预留部分为0.6---0.75m光缆外护套处理（1）检查光缆断面是否平整，如光缆外护套、芳纶及直径0.9mm光纤的断面不齐，则用剪刀将其剪齐。
（2）剥去护套：用剥线钳剪断外护套约3.5cm，去掉护套露出芳纶及直径0.9 mm光纤。
（3）纵向划开光缆外护套：用纵向钳或单面刀片划开光缆外护套，划开长度约10mm。
注意避免伤及光纤。
（4）固定芳纶：将芳纶捻到一起，反向打弯后用粘胶纸固定到光缆外护套上。
注意芳纶应全部固定，不能有散落或遗漏。
三、制作的产品质量分析连接器研磨效果的判定1、插芯端面中心的光纤上及光纤附近没有划痕、麻点、气泡和色斑。
2、通光，纤芯出现亮点。
3、每十二个抽检一个，换上干涉玻璃片后，干涉条纹圆心与纤芯基本重合。
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武汉职业技术学院
实验报告
光线连接器制备
系、专业：电子系光电班级：光电09305班实训人：朱军
指导教师：刘孟华
2011年4月5日
摘要
光纤（缆）活动连接器是实现光纤（缆）与光纤之间可拆卸（活动）连接的无源光器件。
我们的实习主要是进行SC→FC光纤连接器的制备。
实习主要以制备为主，同时在制备的过程中，思考为什么要如此制备，借以引出书本上所学，这样就可以做到学练结合，更加牢固的掌握知识，也为以后进去入职场打好了基础。
实习中主要使用一些高技术含量的工具，如光纤研磨机、超声波清洗机等，并无大型机器设备。
工艺流程也较为简单，每到工序对质量要求很高，否则一不小心，做出的光纤连接器就不合格而成为废品。
其中最重要的步骤是注胶穿纤固化和研磨光抛光纤连接器端面。
最后一步是进行光纤连接器的测试和检验，主要检测光纤连接器的插接损耗和回波损耗。
插损和回损都在允许范围之内，即为合格产品。
关键词：光纤连接器，SC,FC,穿纤固化，研磨抛光，插损回损
具体内容
1.1 概述
光纤（缆）活动连接器是实现光纤（缆）与光纤之间可拆卸（活动）连接的无源光器件，它还具有将光纤（缆）与其他无源器件、光纤（缆）与光发射机输出或光接收机输入之间、系统和仪表进行活动连接的功能。
现在光纤连接器已成为光通信、光传感器以及其他光纤领域中不可或缺的、应用最广的基础元件之一。
光纤连接器主要应用①光纤通信系统中，光发射端机和光接收端机；②光纤通信工程机房内的光纤管理机架及与出机房光缆的连接；③光纤通信产品及研发中，测试及连续使用。
1.2 相关知识
将一根光纤（缆）的两头都装上插头，成为跳线，即光纤连接器。
光纤连接器的型号、品种很多，按连接头结构形式分为：FC、SC、ST、LC、DC等。
其中实习中制备的FC和FC系列的特点如下：
FC连接器，外部是一种用螺纹连接其外部零件，加强方式是采用金属材料制作的金属套，紧固方式为螺纹扣。
SC连接器外壳采用工程塑料制作、矩形结构，其中插针的端面多采用PC或APC型研磨方式；紧固方式是采用插拔销闩式，无须旋转，便于安装，不用螺纹连接、可直接插拔，操作空间小，使用方面。
其它如ST型特点：连接器外部件为精密金属，包含推拉旋转式卡口紧缩结构，确保连接是准确对中；此类连接器插拔方面，插入损耗波动小，抗压强度较高，安装密度高。
1.3 工作任务
任务一：学习光纤连接器组装工具的正确使用
任务二：学习光纤连接器组装工艺
任务三：学会判定光纤连接器组装质量
任务四：学会熟练的使用研磨机完成光纤端面的研磨
任务五：学会熟练使用端面检测仪检测制备的连接器端面
任务六：学会分析判别端面研磨质量
任务七：学会熟练操作插回损仪并正确记录测试数据
任务八：总结实习经验，思考实习中的问题
1.4 主要工艺及设备
其它：专用针管，混合胶水，超声波清洗机并未实际操作。
2.光纤连接器制备的要求
a)连接器的机械性能要好，要能都承受5公斤的拉力，并在一
段时间内保持其特性
b)光纤连接器的插回损要合格，即插损要小于等于0.3db，回
损大于等于45 db。
c)在操作过程中，因为要使用不少设备，其中剪刀，研磨机，
切割刀等都有危险性，所以在操作过程中要严格按照规章要
求，以免受伤。
d)实习结束后，要清洁工作台卫士
3.光纤连接器生产工艺流程图
a)下光纤：
按照要
求下
110cm的
2mm光
纤。
b)金属零
件清洗
（未做）
c)调胶（未
做）
d)穿零件：
穿尾套，光
纤从尾套小头穿
入，大头穿出，
不能反向；
穿夹定环；
穿固定漏
斗，光纤从主套
小头穿入大头穿
出，不能反向；
穿弹簧。
最后用胶纸固定在光纤上，用来固定散件
e)剥纤：
用剥线钳剪断外护套约3.5cm，露出芳纶及Φ0.9mm光纤。
f)剥光纤外护套及涂覆层：
用单面刀片水平花开光缆外护套，长度约为10mm，避免划伤光纤，并用双面胶固定芳纶和外护套；用剥线钳剥开0.9mm的光纤护套及二次涂覆层，并用无尘纸蘸取无水酒精擦拭。
g)注胶：（此步骤由员工操作）
h)穿纤固化：
在固化炉边将剥好的光纤轻轻的穿入注好胶的插芯内，穿纤是要缓慢，只到光纤露出连接器为止，光纤穿好后立即放在固化炉上烘烤，并对光纤加以固定。
固化炉的温度设定在120℃左右，固化约30分钟，待胶面颜色变为深褐色时即可。
i)切纤：切除多余的光纤，用光纤切割刀轴向垂直切割。
j)压接：将芳纶压在固定漏斗下，将光缆外壳固定在压定环下，在压接机上进行压接，注意找对合适的压接槽。
k)组装尾套，前套：压接好后，将后套前提，卡紧即可。
FC的前套需要用专用的模具进行旋拧，旋拧要涂覆螺纹胶，以免以后出现脱落现象；SC的前套需用冷压钳慢慢旋拧压入，最后在插入外护套。
l)检查组装质量，没有问题后进行研磨。
m)研磨抛光：
使用研磨机一套，PC磨盘若干，研磨纸四片，纯净水和纸巾。
其中蓝色的研磨纸，粉色的研磨纸，白色的研磨纸，和无色的抛光磨分别用来进行粗磨，细磨，精磨及抛光。
每次研磨时间可以设定，研磨前需要用另外的研磨盘去胶，每次研磨时间确定为30秒。
将插芯插头固定在模具上，然后使用加压研磨的方式进行研磨，加压时要注意对角同时加压。
每次研磨完后，都要用纸巾擦拭插芯头和研磨盘。
擦拭完后需检查研磨质量。
n)端面检查：用端面检测仪来检测端面质量，开启端面检测仪，调整好屏幕亮度，将插芯头茶色干净后插入检测仪器中间的小孔，调整焦距，观察端面，若无断裂、划痕、无穿过纤芯的划痕、端面凹陷等即为合格，检查光是否通路。
o)测试插回损：
需要使用插回损测试仪，FC和SC型光纤适配器，以及标准光纤连接器一根。
首先，需要调整测试仪，认识测试仪上的各按键的功能。
其次，先测量插损，将测试仪打到插损测试档位，先测量标准跳线的插损，然后归零，扣除损耗，再测量待测件的插损，记录测量数值。
最后，测量回波损耗，不接标准线，更换挡位后直接测量，在手上缠绕光纤，观察数值变化，记录其最大值。
p)分析测量结果：测量结果如果出现较大误差，则很有可能是端面有污物，需清洁后再次测量，如果还未达到标准，则有可能为不合格产品。
1.5 制作产品质量分析
在本次实习中制作的产品基本合格，机械强度，插回损都合格，其中插损为FC0.09db、SC0.11db,回损为50.4db。
在整个工艺流程中遵守规章制度。
1.6 工作中的职业性表现
实习中的职业表现不是很好，习惯了一道工序做完后就闲逛歇息，在工序中对产品的质量要求也不是很严格，以后需要改进，严格面对职场。
1.7 总结
这次实习让我们认识了，书本与实际的差别，进一步拉深了我们和职场的距离，同时也对以后进入职场打好了基础。
让我们认识到了我们和真正职场的差别，也暴露出来我们在平时学习生活的不足。
1.8 对教学效果的评价与建议
实习对于教学有很好的补充和延伸作用。
补充是将我们在课本上所学和实际结合起来，同时补充课本上在实践方面的欠缺。
延伸是在实习中，发现问题，在辅以课本上的知识来解决，更好的实现了学思结合的理念。
建议以后要多进行这样的教学活动，同时也应对实习加强管理，让同学更能够体验职场。