硅酸钙板施工工艺手册
硅酸钙板面层施工方案
硅酸钙板面层施工方案1. 引言硅酸钙板是一种常用的建筑装饰材料，具有防火、吸声、保温等优点，常用于室内墙面装饰。
本文档旨在提供硅酸钙板面层施工方案的详细步骤和注意事项。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•硅酸钙板•建筑胶•布料或细纹纸•钢尺、铅笔和刀具•涂料和刷具3. 施工步骤步骤1：准备工作在施工之前，先确保施工现场的清洁和整齐，将墙面净空，清除任何杂物，并确保墙面平整。
步骤2：测量硅酸钙板尺寸使用钢尺和铅笔测量硅酸钙板需要覆盖的墙面尺寸，确保准确性并标记在板上。
根据尺寸标记线切割硅酸钙板。
步骤3：涂胶粘贴硅酸钙板在准备好的硅酸钙板背面均匀涂抹建筑胶并用切割好的硅酸钙板覆盖在墙面上，用力按压确保整个表面与墙面粘合牢固。
步骤4：修整硅酸钙板边缘使用刀具修整硅酸钙板的边缘，使其与墙面边缘对齐，确保整体效果看起来平整。
步骤5：涂装面层在硅酸钙板的表面涂上所需的面层，可以选择喷涂或使用刷具进行涂装。
根据个人需求和设计风格，可使用涂料、乳胶漆等进行装饰。
让涂料干燥后，检查涂层是否均匀，如有需要，可以再涂一遍。
步骤6：清理和整理施工完成后，清理施工现场并整理工具材料。
4. 注意事项在进行硅酸钙板面层施工时，需要注意以下事项：•施工现场应该保持干燥和通风良好。
•硅酸钙板施工时要小心操作，避免划伤或损坏。
•涂装面层时要确保涂料均匀，避免起泡或滴落。
•施工完成后，要及时清理施工现场，保持整洁。
•在施工过程中，注意人身安全，佩戴好必要的个人防护用品。
5. 结论通过本文档，您可以了解到硅酸钙板面层施工的详细步骤和注意事项。
在施工现场合理准备材料和工具，并且按照正确的施工步骤进行操作，可以确保施工质量和效果。
请根据实际需求和建筑要求，选择适合的硅酸钙板材料和面层装饰，从而达到理想的装饰效果。
外墙层双层硅酸钙板施工工艺流程
外墙层双层硅酸钙板施工工艺流程一、工艺概述外墙层双层硅酸钙板是一种常用于建筑外墙保温装饰的材料，具有优良的保温、隔热性能和防火性能。
施工工艺流程主要包括基层处理、板材安装、缝隙处理和涂料涂刷等环节。
本文将为您详细介绍外墙层双层硅酸钙板施工的工艺流程。
二、基层处理1. 清理基层：首先，对墙体基层进行清理，确保基层面平整、无杂物。
2. 打磨基层：对基层进行打磨处理，使其表面光滑，提高板材的粘结力。
3. 基层处理剂涂刷：采用适用的基层处理剂，均匀地涂刷在基层上，增强基层的附着力和抗碱性。
三、板材安装1. 尺寸测量：根据设计要求，测量板材的尺寸，并进行标记。
2. 切割板材：使用适当的工具将板材切割成所需尺寸。
3. 安装龙骨：在基层上安装金属龙骨，确保其垂直、水平、间距均匀。
4. 板材固定：将切割好的板材用专用的粘结剂或螺丝固定在龙骨上。
5. 拉线校正：在安装完成后，使用拉线进行板材的校正，确保墙面平整。
四、缝隙处理1. 缝隙处理剂涂刷：采用适用的缝隙处理剂，填补板材之间的缝隙，并确保缝隙充实。
2. 缝隙处理：用刮刀将涂刷的缝隙处理剂刮平，使其与板材表面齐平。
五、涂料涂刷1. 底漆涂刷：在板材表面涂刷一遍底漆，增加涂料与板材的附着力。
2. 涂料涂刷：根据设计要求，选择合适的涂料，对板材表面进行涂刷。
3. 涂料二次涂刷：待第一遍涂料干燥后，进行二次涂刷，以提高涂层的效果和保护墙面。
六、验收与保养1. 验收：施工完成后，进行验收，检查板材的安装质量、涂料的平整度和色泽等。
2. 保养：施工完工后，应进行适当的保养，避免刮擦、碰撞等损坏，以确保墙面装饰效果的长久性。
通过以上工艺流程，外墙层双层硅酸钙板的施工可以达到预期的效果。
在实际操作中，施工人员应严格按照工艺要求进行操作，并注意安全防护措施，确保施工质量和工人的安全。
同时，在选择材料和施工工艺时，应考虑到建筑的环境特点和设计要求，以达到最佳的装饰效果和使用寿命。
硅酸钙板吊顶施工工艺
硅酸钙板吊顶施工工艺1. 简介硅酸钙板吊顶是一种常用于室内装修的天花板材料。
它具有轻便、隔音、防火等特点，因此在各种建筑项目中得到广泛应用。
本文将介绍硅酸钙板吊顶的施工工艺，以帮助施工人员正确、高效地进行施工。
2. 材料准备施工硅酸钙板吊顶所需的材料有：- 硅酸钙板- 吊顶龙骨- 吊顶龙骨配件（悬挂件、连接件等）- 定位钉- 螺丝- 起子、钳子等基本工具3. 施工步骤步骤一：确定吊顶区域在施工之前，需要明确吊顶的具体区域和尺寸。
使用测量工具确定吊顶面积，并标记出吊顶的边界。
步骤二：安装吊顶龙骨根据标记的边界线，安装吊顶龙骨。
吊顶龙骨应根据设计要求和实际情况进行合理布置，保证吊顶的平整度和稳固性。
步骤三：安装硅酸钙板将硅酸钙板放置在吊顶龙骨上，并使用螺丝固定板与龙骨的连接处。
板与板之间应留有适当的伸缩缝，以免产生应力而导致开裂。
步骤四：修整与涂装将板材安装完毕后，进行修整工作。
修整主要包括拆除多余的材料、处理板与板之间的缝隙、对板面进行打磨等。
修整完毕后，可根据需要对硅酸钙板进行涂装。
步骤五：清洁与验收施工完成后，对施工现场进行清洁，清除施工材料和垃圾。
随后进行吊顶的验收，确保吊顶的外观和质量符合要求。
4. 注意事项- 进行施工前，应仔细阅读硅酸钙板的施工说明和相关技术规范。
- 施工过程中，要注意人身安全，佩戴好个人防护装备。
- 在施工过程中遇到问题，应及时与专业人员或供应商进行沟通和解决。
以上就是硅酸钙板吊顶施工工艺的简要介绍。
希望本文能够对施工人员提供一些参考和帮助。
如需了解更多细节，请参考相关技术文献和规范。
硅酸钙保温屋面施工工艺
硅酸钙保温屋面施工工艺1. 前言本文档旨在介绍硅酸钙保温屋面施工工艺，以帮助施工人员正确使用和安装硅酸钙保温材料。
以下是一些基本的施工指导，供参考。
2. 施工准备在进行硅酸钙保温屋面施工之前，需要进行以下准备工作：- 确保施工现场安全，没有危险因素；- 清理屋面表面，确保无灰尘、油脂等污染物；- 检查屋面结构，确保其稳固和牢固；- 准备好所需的硅酸钙保温材料和施工工具。
3. 施工步骤3.1. 涂胶水涂胶水首先，使用专用的胶水涂敷在屋面表面，确保胶水均匀覆盖整个施工区域。
胶水的用量应根据施工要求进行合理控制。
3.2. 铺设硅酸钙板铺设硅酸钙板在胶水上铺设硅酸钙板，注意板材之间的缝隙应保持均匀。
板材的尺寸应根据屋面实际情况进行裁剪和调整。
3.3. 粘贴胶黏带粘贴胶黏带在板材缝隙处使用胶黏带进行粘贴，确保板材之间紧密连接且不会产生任何裂缝。
胶黏带的品质应符合相关规定。
3.4. 安装辅助材料安装辅助材料根据实际需要，安装辅助材料，如防水层、水蒸气层等，以提高保温效果和施工质量。
3.5. 检查和修正检查和修正施工完毕后，仔细检查施工质量，确保板材安装牢固、胶黏带粘贴完整，并进行必要的修正。
4. 注意事项在硅酸钙保温屋面施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照施工工艺操作，避免违规操作导致施工质量下降；- 使用合适的施工工具，确保施工操作的顺利进行；- 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物；- 注意施工安全，佩戴必要的个人防护装备。
5. 结束语本文档介绍了硅酸钙保温屋面施工工艺的基本步骤和注意事项，希望能对施工人员在实际操作中起到一定的指导作用。
施工人员在施工过程中应始终遵守相关规定和标准，确保施工质量和安全。
硅酸钙板施工工艺及流程
硅酸钙板施工工艺及流程硅酸钙板施工1、作业条件1)吊顶工程在施工前应热悉施工图纸及设计说明。
2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
)材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。
67)板安装时室内湿度不宜大于70,以上。
、施工工艺流程 2吊顶标高弹水平线一划龙骨分档线一安装水电管线一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一安装压条3、操作工艺1)弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计硅酸盖板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶高度加上12mm(一层次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间 900,1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2)固定吊挂杆件现浇钢筋混凝土板底预留直径8mm钢筋吊环双向中距小于1200;直径6mm钢筋吊环，双向中距小于1200吊杆上部与板底预留吊环固定;U型轻钢主龙骨CB38*12，中距小于1200找平后与钢筋吊杆固定;H型轻钢次龙骨LB20*20，中距600。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3)在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满;吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆;吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
施工工艺知识：硅酸钙板吊顶施工工艺介绍
施工工艺知识：硅酸钙板吊顶施工工艺介绍硅酸钙板吊顶是目前市场上流行的一种吊顶材料，它具有防火、防潮、隔音、环保等多种优点，因此被广泛应用于工业、建筑、商业等领域。
本文将对硅酸钙板吊顶的施工工艺进行介绍，为从事这方面工作的读者提供帮助。
1.施工准备在施工前，需要对建筑物和吊顶材料进行检查，确保建筑物的结构稳定，墙面整洁平整，同时检查吊顶板的质量是否符合要求。
在进行施工前还需要做好相关的安全措施，包括戴好安全帽、穿戴防护服和手套。
2.吊顶构架安装硅酸钙板吊顶需要通过构架进行固定，因此在施工前需要先安装好吊顶构架。
吊顶构架通常采用铁龙骨、连纤梁或铝合金材料，构架的尺寸和形状要根据吊顶板的尺寸和形状来进行设计。
在安装构架时需要保证其水平垂直，避免在后续施工中出现偏差。
3.吊顶板安装在硅酸钙板吊顶施工中，吊顶板的安装是最重要的环节。
在安装硅酸钙板吊顶时，需要用特殊的工具将板材穿过构架，固定在构架上。
安装过程中需要注意以下几点：（1）保证板材的平直度硅酸钙板吊顶较为厚重，需要先将吊顶板平放在地面上，检查吊顶板的平直度。
若吊顶板不平直，则需要通过调整吊顶板的位置来保证其平直。
（2）施工过程中需要保证板材的水平度硅酸钙板吊顶在安装过程中，需要将板材悬挂在构架上。
在挂板过程中需要保证板材的水平度，避免在后续施工中出现偏差。
（3）板材的悬挂要求均匀在安装板材时需要保证悬挂的位置均匀，板材之间的距离要保持一致，避免出现断层或缝隙。
4.吊顶板缝隙处理在完成板材的安装后，需要对吊顶板之间的缝隙进行处理。
硅酸钙板吊顶的缝隙处理比较简单，可以使用特殊的胶水进行填补，同时需要进行擦拭，保证缝隙整齐美观。
5.吊顶表面处理硅酸钙板吊顶一般为乳白色，也可以选择涂刷其他颜色，增添装饰效果。
在涂刷时需要选择环保材料，保证吊顶的环保性能。
6.清理保养在完成施工后，需要对硅酸钙板吊顶进行清洁和保养操作，将吊顶保持清洁、干燥、光洁。
严格来讲，硅酸钙板吊顶不需要常规的保养，只需要清洁尘垢即可。
轻钢龙骨隔断硅酸钙板施工工艺
轻钢龙骨隔断硅酸钙板施工工艺本文档介绍了轻钢龙骨隔断硅酸钙板的施工工艺和步骤，以帮助您在实践中顺利完成相关工作。
工具和材料准备在开始施工之前，确保您准备齐全以下的工具和材料：- 轻钢龙骨：根据实际需要选择合适的型号和长度。
- 硅酸钙板：根据隔断墙的要求选择厚度和尺寸。
- 锯子：用于切割轻钢龙骨和硅酸钙板。
- 手电钻：用于固定轻钢龙骨和硅酸钙板。
- 直尺、铅笔和量具：用于测量尺寸和标记位置。
- 手动螺丝刀：用于拧紧螺丝。
- 螺丝和膨胀管：用于固定轻钢龙骨和硅酸钙板。
施工步骤1. 准备工作：- 清理施工区域，并确保其干燥和平整。
- 根据建筑设计图纸确定隔断墙的位置和尺寸。
2. 安装轻钢龙骨：- 测量并标记隔断墙顶部和底部的轻钢龙骨的位置。
- 使用手电钻在墙体上预先打孔，再用螺丝和膨胀管固定轻钢龙骨。
3. 安装硅酸钙板：- 将硅酸钙板根据尺寸要求切割好。
- 将硅酸钙板放在轻钢龙骨上，确保其平整并与轻钢龙骨紧密贴合。
- 使用手电钻和螺丝固定硅酸钙板在轻钢龙骨上。
- 如果需要，可以在板与板之间使用专用密封胶将其连接在一起。
4. 后续处理：- 清理施工现场，清除多余的材料和工具。
- 检查施工质量，确保隔断墙稳固且平整。
- 如有需要，可以对隔断墙进行涂料或装饰处理。
安全注意事项在施工过程中，请注意以下安全事项：- 使用手工具时请佩戴个人防护装备，如手套和护目镜。
- 注意避开电源线和其他隐蔽的管道等。
- 在使用电动工具时，务必遵守操作手册和安全使用规范。
以上是轻钢龙骨隔断硅酸钙板的施工工艺和步骤。
请根据实际情况进行操作，并确保在施工过程中遵守相关安全规范。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请及时咨询专业人士。
祝您施工顺利！。
硅酸钙板吊顶施工工艺
硅酸钙板吊顶施工工艺硅酸钙板吊顶施工工艺硅酸钙板吊顶具有质轻、防水、吸声、施工简单等优点。
在施工前，需注意以下几点：材料要求：硅酸钙板的规格和性能指标应符合设计和验收规范要求。
吊顶所需的龙骨、吊杆和配件也应符合相应的规定。
主要施工工具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
施工条件和相关环境：在施工前，需弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。
同时，需安装好顶棚内的各种管线、通风道、灯位、通风口及各种露明孔口位置，并检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙骨之前，还需完成墙面地面的湿作业项目和搭设好顶棚施工的操作平台架子。
施工工艺：1.施工工艺流程：弹线→划龙骨分档→安装龙骨→安装硅酸钙板。
2.施工方法：a.弹线：根据楼层标高水平线，在墙身四周弹好顶棚底标高水平线，并沿顶棚的标高水平线在墙上划好龙骨分档位置线。
b.安装吊筋：吊筋选用φ8吊筋，一端与L30*3*40（长）的角钢片焊接，另一端钢筋头套50mm长的丝扣，并用Ф8的膨胀螺栓固定到结构顶棚上，间距为1200mm-1500mm，靠墙处离墙面的距离为200-300mm。
当遇到通风管道较大，超过吊杆的间距要求时采用角钢架做主龙骨。
安装吊筋前必须刷好防锈漆。
c.安装主龙骨：主龙骨选用UC38的轻钢龙骨，间距为1200mm～1500mm，安装时采用龙骨配套的挂件与吊筋连接，挂件要与吊杆的套丝固定好，要求螺丝帽超出丝杆10mm。
必须拉线将主龙骨预先调整整齐、标高一致，检查无误后下道工序。
d.安装边龙骨：按墙面上的标高线在墙四周用水泥钉固定25*25烤漆龙骨，固定间距不大于300mm。
安装边龙骨前需完成墙面腻子找平。
e.安装次龙骨：根据硅酸钙板的规格尺寸，确定T型次龙骨间距为600mm。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接并且相邻次龙骨连接点应相互错开。
安装次龙骨时挂卡件要与主龙骨连接牢固，次龙骨在十字交叉点要求平整过度，不要出现错台或缝隙较大的情况。
硅酸钙板饰面板墙面施工流程
硅钙板饰面板施工流程一、施工工艺流程：找位与弹线→检查预埋件与洞口→铺、涂防潮层→龙骨制配与安装→钉装衬板→钉装面板。
二、施工技术措施：1、找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。
2、核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
3、铺、涂防潮层：设计有防潮层要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板的厚度。
木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。
4、衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩缝量。
5、安装面板：面板选色配纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从感官上木纹、颜色一致。
裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁板后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。
面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。
面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装：面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。
硅酸钙板的施工工艺
硅酸钙板的施工工艺硅酸钙板，也叫做纤维水泥板，是一种以水泥、无机纤维和硅酸盐等材料为主要原料，经过配合、成型、加固、养护等工艺制成的建筑材料。
具有较高的耐火性能、抗震性能和耐候性能，广泛用于建筑墙体、吊顶、隔墙等领域。
下面将详细介绍硅酸钙板的施工工艺。
1. 材料准备阶段在施工之前，首先需要准备好所需的硅酸钙板材料。
主要包括：硅酸钙板、钢架、膨胀螺丝、扣板、膨胀螺丝、框架、打孔护角、压条、扣板及相关的施工工具。
2. 基层处理阶段在进行硅酸钙板施工之前，需要对墙体基层进行处理。
首先清除墙体表面的灰尘、油污等污物，并确保基层干燥平整。
如发现墙体有裂缝或凹凸不平的情况，应进行修补或打磨处理。
3. 钢架安装阶段硅酸钙板的安装需要使用钢架进行支撑。
首先根据设计要求，在墙面上按照一定间距安装垂直方向的U型钢横架。
然后，将横架固定在墙上，用水平仪对齐，确保水平。
接着，在横架上安装横向的U型钢纵架，同样需要用水平仪调整好位置。
4. 板材安装阶段硅酸钙板安装需要使用特殊的膨胀螺丝进行固定。
首先，用电钻在硅酸钙板上预先打孔，确保孔距和孔径合适。
然后，将预先打好孔的硅酸钙板与钢架对应位置进行连接。
安装时要注意保持板材的平整度和垂直度，确保板面无明显的凹凸和变形。
膨胀螺丝的安装要注意控制力度，不能过紧或过松。
5. 施工加固阶段在硅酸钙板的安装完毕后，需要进行加固处理。
首先，在板材的拼接处使用专用的压条进行固定，确保板材之间没有缝隙。
然后，根据需要在硅酸钙板的四周安装框架，以增加其整体稳定性和抗震性能。
同时，需要在板与板之间、板与框架之间用打孔护角进行连接，提高抗拉强度。
6. 检查和修整阶段在进行硅酸钙板施工的最后，需要进行细部检查和修整。
检查板材之间的连接是否牢固，是否存在开裂、断裂等情况。
如发现问题，及时进行处理。
另外，还需要检查板面的平整度和垂直度，如有偏差，需要进行砂浆修整或打磨处理。
7. 养护阶段硅酸钙板施工完毕后，还需要进行养护。
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硅酸钙板在工业筑炉中的应用
施
工
工
艺
商丘建业保温材料有限公司
硅酸钙制品是用粉状二氧化硅质材料、氢氧化钙、纤维增强材料、助剂和水经高温高压动态水热合成法新工艺生产而成的保温材料。
硅酸钙材料由于表观密度小，强度高，导热系数小，使用温度高，故被广泛用作工业保温材料高层建筑的防火覆盖材料和船用包厢墙壁材料。
硅酸钙板在工业筑炉中使用施工要点：
一、准备工作:
1.1材料:
(1)无石棉耐高温隔热板。
(2)高温粘结粉(本厂产)。
(3)水玻璃模数2.8-3.1,比重1.35-1.45.
1.2工具:
(1)使用小型搅拌机设备,也可以人工搅拌,但须注意搅拌均匀。
(2)常用抹灰工具。
二、施工方法:
2.1将施工部位表面清扫干净,(包括无石棉硅酸钙板表面)。
2.2用抹灰工具将粘结粉均匀的抹在隔热板表面,用力将制品上下
相邻之间粘结密实,并保证粘结牢固。
三、注意:
3.1为保证粘结质量,用粘结粉,水玻璃由专人按配比统一调配,并
应随配随用,搁置时间不应超过2小时。
3.2配制时,不得加水,也不得向水玻璃内注水。
3.3隔热板外若打浇注料,需在其表面进行防水处理(本厂配套生产防水剂),这是因为隔热板空隙率大,吸水性好,若不做防水处理,浇注料就会很快失去水份,而影响浇注料性能。
四、与耐火材料配套施工应注意以下要点：
4.1 硅酸钙板施工前，应跟据硅酸钙板的尺寸大小在炉体表面焊接
铆固钉，待硅酸钙板固定后，再用铆固钉加固。
4.2 耐火层使用耐火砖应保证桨砌耐火砖灰满桨实，不留空隙，严
禁脱浆砌炉。
配用浇注料应保证浇注料震动密实不留蜂窝空隙，保证耐火层、保温层整体在密封状态下运行。
4.3 保温层使用硅酸钙板在旋风管及疑难部位施工，必须按“4.2”
项中的施工规程操作，应避免从空隙蜂窝中因风量大而产生将耐火层、保温层抽空的现象发生。
影响生产线的操作稳定性。
4.4 硅酸钙板制品属动态加热凝胶法生产的结晶复合材料严禁明
火高温煅烧。
遇到明火高温煅烧后，产品的外观状态也会有所改变，增加纤维烧失量及软化导致产品收缩，影响使用年限。
4.5 施工监理人员严格按照施工要求，高度负责，精细施工，科学
管理，确保耐火层、保温层的整体强度。