硅酸钙板隔断施工工艺
硅钙板隔墙施工工艺及质量标准(样稿)
硅钙板隔墙施工工艺及质量标准一、施工流程：1）弹线---安装沿顶龙骨---沿地龙骨---安装竖龙骨---竖龙骨安装支撑卡---安装横撑龙骨---安装洞口边附加龙骨---立一面隔墙板---安装线管、填充材料---立另一面隔墙板。
二、施工机具：1）型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、钳子、扳手、水准仪靠尺、钢卷尺等。
三、施工工艺：1）弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。
作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土地枕带。
作地枕带应支模板，细石混凝土应振捣密实。
2）固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
3）固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
4）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
5）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为450mm、600mm。
6）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
7）3m高的隔墙安装一道；3～5m隔墙安装两道；5m以上的隔墙安装三道。
8）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
9）对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔墙等），应符合设计要求。
10）电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备，要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面硅钙板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。
电气设备在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
硅酸钙板格栅吊顶施工工艺标准
硅酸钙板格栅吊顶施工工艺标准1. 简介硅酸钙板格栅吊顶是一种常用的室内装饰材料，具有美观、环保、防火等特点。
本文档旨在提供硅酸钙板格栅吊顶施工过程中的标准工艺要求，以确保施工质量。
2. 施工准备- 施工前，应检查吊顶施工图纸和材料清单，确保材料的准备和数量符合要求。
- 检查吊顶板材的质量和尺寸，如有破损或变形，应及时更换。
- 准备好所需的施工工具和设备，确保其完好可用。
3. 施工步骤3.1 安装主梁- 根据施工图纸要求，确定主梁的布置位置。
- 使用水平仪和尺子进行测量，确保主梁的水平度和间距符合要求。
- 使用膨胀螺栓或其它适当的连接件将主梁固定在吊顶基层上。
3.2 安装次梁- 根据施工图纸要求，确定次梁的布置位置。
- 使用水平仪和尺子进行测量，确保次梁的水平度和间距符合要求。
- 使用膨胀螺栓或其它适当的连接件将次梁固定在主梁上。
3.3 安装硅酸钙板格栅- 将硅酸钙板格栅沿着次梁的方向进行拼接，确保拼接缝隙均匀。
- 使用专用工具将格栅板按照设计要求剪裁并安装在次梁上。
- 避免使用钉子等会损坏硅酸钙板的固定材料，使用合适的夹持件进行固定。
4. 清理和验收- 施工完成后，将施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。
- 进行质量验收，检查吊顶的安装质量和外观是否符合要求。
- 如有不符合要求的地方，及时整改。
5. 安全注意事项- 在施工过程中，工人应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护设施。
- 操作施工工具时应注意安全操作，避免意外伤害发生。
- 施工现场应设置警示标识，提醒他人注意施工区域。
以上是硅酸钙板格栅吊顶施工工艺标准的基本要求，希望对您有所帮助!。
硅酸钙板轻钢龙骨隔墙施工方案1
施工工艺及要求3.2.1施工工艺：弹线→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装竖龙骨→竖龙骨开口面安装支撑卡→安装横撑龙骨→安装洞口边附加龙骨→水电施工→龙骨调整→隐蔽验收→立一面隔墙板→线管穿线→立另一面隔墙板→检查3.2.2硅酸钙板龙骨为仿日式龙骨，龙骨有沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙骨、横撑龙骨、龙骨支撑卡。
竖向龙骨间距612mm。
隔墙最大高度大开间为5000，小开间8000，高度超过规定高度时，适当减小竖龙骨间距。
板材可横铺或纵铺，但板材周边必须落在龙骨上且墙体两面板缝要求错缝处理，以增强其隔声、防火性能。
板材间留5mm接缝，采用暗缝连接。
3.2.3隔墙骨架与四周主体结构固定形式为膨胀螺栓，沿顶、沿地龙骨固定点的水平间距≤800mm，靠墙竖龙骨固定点的垂直间距≤1000mm。
竖向龙骨开口面支撑卡间距为400-600mm。
3.2.4当龙骨框架安装完毕后，进行隐蔽验收，检查龙骨框架的尺寸和垂直度以及结构的有关设施，合格后再安装面板。
3.2.5面板用自攻螺钉固定于龙骨上，固定顺序为：由每件板的中部开始向长边及短边固定，螺钉距板边15mm，螺钉中距为200-300mm，螺钉就位后，螺钉尾应沉入板面深度不超过1mm，并要求钉头长度以穿透板面和轻钢龙骨框架厚度8mm以上，并保证板材与龙骨结合牢固。
3.2.6板材与龙骨每个螺钉固定位置须先做预钻孔，孔径要比螺钉直径小1mm。
板面钉头需做防锈和抹灰处理。
3.2.7有防水要求时，隔墙龙骨安装前，下部需做与踢脚同高的砼导墙，砼标号为C20，并在板的两面及周边涂刷防水涂料。
墙上开洞口时，要在洞口四边增加加强龙骨。
隔墙构造及节点详图硅酸钙板竖龙骨自攻螺钉抽芯螺钉与地连接节点转角节点沿顶龙骨硅酸钙板竖龙骨自攻螺钉硅酸钙板沿地龙骨射钉或膨胀螺栓竖龙骨与顶连接节点沿顶龙骨射钉或膨胀螺栓1.5竖龙骨硅酸钙板15与墙体连接节点1.5丁字节点接缝15515280纤维增强硅酸钙板接缝处理隔墙板安装在轻钢龙骨架上之后方可进行嵌缝和装饰处理。
硅酸钙板轻钢龙骨隔墙施工方案
硅酸钙板轻钢龙骨隔墙施工方案硅酸钙板轻钢龙骨隔墙是一种轻质、隔热、隔声、阻燃的新型建筑墙体材料，具有施工便捷、环保节能等优点，逐渐在建筑行业中得到广泛应用。
本文将详细介绍硅酸钙板轻钢龙骨隔墙的施工方案。
1. 施工前的准备工作在进行硅酸钙板轻钢龙骨隔墙施工之前，需要做好以下准备工作：•确定墙体的施工图纸和设计方案；•准备好所需的施工材料和工具，如硅酸钙板、轻钢龙骨、连接件、螺丝等；•检查施工现场，确保墙体施工的平整度和垂直度；2. 龙骨安装1.根据设计要求和墙体尺寸，进行轻钢龙骨的裁剪和处理；2.根据设计图纸确定轻钢龙骨的位置和间距，并用螺丝固定在墙面上；3.水平检查龙骨是否安装正确并调整至水平位置；4.确保轻钢龙骨的连接紧密，结构稳固。
3. 安装硅酸钙板1.根据设计要求，将预先裁剪好的硅酸钙板放置在轻钢龙骨上；2.使用螺丝将硅酸钙板固定在轻钢龙骨上，确保夹紧并保持水平；3.安装板材时，板间接缝应采用错缝排列，接缝处应保持一定的间隙以便板材膨胀；4.钉接后应检查板面是否平整，无明显高低差。
4. 保温隔音处理1.在硅酸钙板之间填充保温隔音材料，提高墙体的隔热性能和隔声效果；2.硅酸钙板的保温隔音处理可以选择适合的岩棉、泡沫塑料等材料，填充到板材之间的空隙中；3.确保保温材料填充均匀、密实，提高隔墙的保温性能。
5. 规范验收1.施工结束后，对隔墙进行全面的检查和验收；2.检查龙骨和板材的固定是否牢固、平整度是否达标；3.检查墙体的整体性能，包括隔热、隔音效果等；4.若发现问题，及时整改并重新验收，确保施工质量符合要求。
硅酸钙板轻钢龙骨隔墙施工方案的实施需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
通过合理的施工流程和严格的验收标准，可以保证隔墙的稳固性和性能优良，为建筑提供良好的隔热、隔音效果，提高建筑的整体质量和使用体验。
硅钙板隔墙施工工艺及质量标准(样稿)
硅钙板隔墙施工工艺及质量标准(样稿)在施工流程中，首先需要进行弹线并安装沿顶、沿地、竖向、横撑和附加龙骨。
施工机具方面需要准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、钳子、扳手、水准仪靠尺、钢卷尺等。
施工工艺方面，需要按照设计要求进行弹线和分档，并作细石混凝土地枕带。
沿顶、沿地、边框和竖向龙骨需要固定，并安装支撑卡和横撑龙骨。
罩面板横向接缝处需要加横撑龙骨固定板缝。
对于特殊结构的隔墙龙骨安装，需要符合设计要求。
电气铺管和安装附墙设备需要与龙骨的安装同步进行，并采取局部加强措施，固定牢固。
在安装硅钙板罩面板前，需要检查隔断骨架的牢固程度，并进行加固。
最后，安装硅钙板罩面板。
3）硅钙板隔墙的龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
在骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位，应安装牢固、位置正确的加强龙骨，并且填充材料的设置也应符合设计要求。
4）硅钙板隔墙的墙面板应安装牢固，不得出现脱层、翘曲、折裂及缺损等问题。
5）墙面板所使用的接缝材料和接缝方法应符合设计要求。
6）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，且不得出现裂缝，接缝应均匀、顺直。
7）硅钙板隔墙上的孔洞、槽、盒应位置准确、套割吻合、边缘整齐。
8）硅钙板隔墙内填充的材料应干燥，填充应密实、均匀，不得出现下坠现象。
9）允许偏差和检验方法如下：①立面垂直度≤3mm，可使用2m垂直检测尺进行检查；②表面平整度≤2mm，可使用2m靠尺和塞尺进行检查；③接缝高低差≤0.5mm，可使用钢直尺和塞尺进行检查；④阴阳角方正≤2mm，可使用直角检测尺进行检查。
五、成品保护：1）在硅钙板隔墙施工过程中，各工种需保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位或损伤。
2）轻钢龙骨及硅钙板在入场、存放和使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染且无损坏。
3）施工部位已安装的门窗、窗台以及地面、墙面等应注意保护，防止损坏。
4）已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
隔墙硅酸钙板安装施工工艺
隔墙硅酸钙板安装施工工艺施工工艺步骤注意事项及施工标准1 检查隔墙龙骨平整度、垂直度并调整，有无遗漏项目。
硅酸钙板安装前隔墙内的隐蔽工程应已经全部结束并隐蔽验收合格。
2 根据竖向龙骨间距在硅酸钙板上弹木螺丝分格线。
当墙体高于2440mm时，硅酸钙板板水平接缝的短边必须现场倒角，以便更好地处理接缝。
钙板板面上弹线并标出自攻螺钉固定点，同时预钻凹孔（孔径比自攻螺钉头大1mm～2mm，孔深1mm～2mm）。
3 硅酸钙板从阳角向阴角方向开始安装固定，硅酸钙板就位后先用木螺丝临时固定，然后开始全面固定。
固定应从硅酸钙板中间向两侧的顺序进行，防止硅酸钙板起拱等弊病。
木螺丝间距控制在150～200mm，距板边15mm，距板角50mm。
木螺丝沉入硅酸钙板面1mm。
严禁汽钉固定硅酸钙板。
4 大面积硅酸钙板安装固定。
硅酸钙板的长边必须设置在竖向龙骨上。
弧形墙面禁止使用硅酸钙板。
硅酸钙板安装过程中应随时修正方向偏差，保证板与板的间距控制在5-10mm之间，对不能保证间距的要对硅酸钙板进行裁切再进行安装作业。
相邻硅酸钙板水平接缝必须错开且不少于600㎜。
硅酸钙板安装时前后板缝错开至少一个档距。
两层板之间刷白乳胶增加强度。
5 边角洞口硅酸钙板安装固定。
安装门窗等洞口周围板块时，板缝不能落在水平和垂直框龙骨上，硅酸钙板应裁成刀把形，以避免因门开关等产生振动造成板缝开裂。
6 配合其它专业的开孔洞、预留硅酸钙板安装过程中应随时把隔墙内需要引出的线路从其放置位置引出，同一类的线应纵横成行。
对检修口等的开孔应及时开出，开孔四周要进行加固。
对不清楚的地方应及时请示现场技术负责人和相应专业人员沟通处理。
7 交接检查平整度和垂直度2m靠尺检查≤3㎜，阴阳角方正角尺检查≤3㎜，板面接缝高低差塞尺检查≤2㎜。
轻钢龙骨双层硅酸钙板隔墙施工工艺
轻钢龙骨双层硅酸钙板隔墙施工工艺1、施工工艺及要求⑴、施工工艺：弹线→浇混凝土地垄→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装竖龙骨→竖龙骨开口面安装支撑卡→安装横撑龙骨→安装洞口边附加龙骨→水电施工→龙骨调整→隐蔽验收→立一面隔墙板→线管穿线→立另一面隔墙板→检查⑵、酸钙板（防火石膏板）龙骨有沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙骨、横撑龙骨、龙骨支撑卡。
竖向龙骨间距600㎜（商业一层间距为400）。
隔墙最大高度为5000，高度超过规定高度时，适当减小竖龙骨间距。
板材可横铺或纵铺，但板材周边必须落在龙骨上且墙体两面板缝要求错缝处理，以增强其隔声、防火性能。
板材间留5㎜接缝，采用暗缝连接。
⑶、凝土地垄尺寸为宽150×高180，为保证混凝土地垄的稳定，防止地垄开裂，首先沿墙长方向＠400打1Φ12眼植筋Φ10，钢筋超出结构面100，然后设置主筋Φ8箍筋Φ6＠250钢筋笼，浇筑C20混凝土。
如下图：⑷、隔墙骨架与四周主体结构固定形式为膨胀螺栓，沿顶、沿地龙骨固定点的水平间距≤800㎜，靠墙竖龙骨固定点的垂直间距≤1000㎜。
竖向龙骨开口面支撑卡间距为400～600㎜。
⑸、当龙骨框架安装完毕后，进行隐蔽验收，检查龙骨框架的尺寸和垂直度以及结构的有关设施，合格后再安装面板。
⑹、面板用自攻螺钉固定于龙骨上，固定顺序为：由每件板的中部开始向长边及短边固定，螺钉距板边15㎜，螺钉中距为200～300㎜，螺钉就位后，螺钉尾应沉入板面深度不超过1㎜，并要求钉头长度以穿透板面和轻钢龙骨框架厚度8㎜以上，并保证板材与龙骨结合牢固。
⑺、板材与龙骨每个螺钉固定位置须先做预钻孔，孔径要比螺钉直径小1㎜。
板面钉头需做防锈和抹灰处理。
⑻、有防水要求时，隔墙龙骨安装前，下部需做与踢脚同高的砼导墙，砼标号为C20，并在板的两面及周边涂刷防水涂料。
墙上开洞口时，要在洞口四边增加加强龙骨。
2、隔墙构造及节点详图3、纤维增强硅酸钙板（防火石膏板）接缝处理隔墙板安装在轻钢龙骨架上之后方可进行嵌缝和装饰处理。
轻钢龙骨隔墙硅酸钙板施工流程
轻钢龙骨隔墙硅酸钙板施工流程
本文将介绍轻钢龙骨隔墙硅酸钙板施工的流程。
这种施工方法适用于住宅和商业建筑中的隔墙装修。
准备材料
首先，准备以下材料：
- 轻钢龙骨：用于构建隔墙的框架。
- 硅酸钙板：作为隔墙面板，具有良好的隔音和隔热性能。
- 螺丝和螺栓：用于固定龙骨和板材。
- 隔墙绝缘材料：以提高隔墙的隔音效果。
- 墙面装饰材料：如涂料、瓷砖等。
施工步骤
1. 确定隔墙位置：根据设计要求确定隔墙的位置和尺寸。
2. 安装龙骨：根据设计图纸在地面上将龙骨按照一定间距和高度安装好。
确保龙骨处于垂直和水平状态。
使用螺丝和螺栓将龙骨固定在地面上。
3. 安装硅酸钙板：将硅酸钙板沿着龙骨固定并垂直安装。
使用螺丝将板材固定在龙骨上。
确保板材之间的接缝紧密，并使用相关配件进行固定。
4. 进行绝缘处理：在板材表面涂刷隔墙绝缘材料，以提高隔音效果。
5. 进行墙面装饰：等待板材安装完成并等干后，可以进行墙面的装饰。
根据需要选择合适的墙面装饰材料进行施工。
6. 检查和修正：完成装修后，进行隔墙的检查。
如果发现任何问题，及时进行修正和调整。
结论
轻钢龙骨隔墙硅酸钙板施工流程包括准备材料、安装龙骨、安装硅酸钙板、进行绝缘处理、进行墙面装饰和检查和修正。
通过按照以上流程进行施工，可以实现隔墙的简单而有效的装修。
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硅酸钙板作为隔断应用于建筑装饰中需满足国家建筑板材质量
检测标准。标准号：JC／T 564-94
本标准规定了纤维增强硅酸钙板的产品分类、规格、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、保管、包 装与运输。 本标准适用于以钙质材料、硅质材料及纤维等增强材料为主 要原料，经成型、蒸压养护而成的纤维 增强硅酸钙板（下 称硅酸钙板），主要用作建筑物、船舶的壁板、吊顶板和其 他工程的防火隔热材料等
瑞尔法硅酸钙板工程质量检验标准：
1）硅钙板隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格性能应符 合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的 检测报告。 2）硅钙板隔墙边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。 3）硅钙板隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、 门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。 4）硅钙板隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘曲、折裂及缺损。 5）墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求。 6）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 7）硅钙板隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 8）硅钙板隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。 9)允许偏差和检验方法： ①立面垂直度≤3mm 用2m垂直检测尺检查 ②表面平整度≤2mm 用2m靠尺和塞尺检查 ③接缝高低差≤0.5mm 用钢直尺和塞尺检查 ④阴阳角方正≤2mm 用直角检测尺检查
硅酸钙板工工艺：
12）安装硅钙板罩面板： ①硅钙板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。曲面墙所用 硅钙板宜横向铺设。 ②龙骨两侧的硅钙板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落 在同一根龙骨上。 ③硅酸钙板用自攻螺钉固定。沿板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分 螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。 ④安装硅钙板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得 损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。 ⑤如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。 ⑥隔墙端部的板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加 注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。 ⑦安装防火墙硅钙板时，硅钙板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑 龙骨加以固定。 ⑧铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧的硅钙 板同时进行，填充材料应铺满铺平。
硅酸钙板标准规格
型号 REF6# REF8# REF10# REF12# REF15# REF20# REF24# 长度（毫米） 2440 2440 2440 2440 2440 2440 2440 宽（毫米） 1220 1220 1220 1220 1220 1220 1220 厚（毫米） 密度 6 8 10 12 15 20 24 1.4-1.6 1.4-1.6 1.4-1.6 1.4-1.6 1.4-1.6 1.4-1.6 1.4-1.6
硅酸钙板施工工艺：
1）弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度 弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以 确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。作地枕带：当设计有要求时，按 设计要求作细石混凝土地枕带。作地枕带应支模板，细石混凝土应振捣密 实。 2）固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或 膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 3）固定边框龙骨 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。 龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。 边框龙骨与 基体之间，应按设计要求安装密封条。 4）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡 距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。 5）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时， 其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 450mm、 600mm。
瑞尔法硅酸钙板检验报告
硅酸钙板细节照
硅酸钙板整体照
硅酸钙板样品照
硅酸钙板属于一体成型板材，易于安装和施工。 施工流程
弹线 安装沿顶龙骨 沿地龙骨 竖龙骨安装支撑卡 安装竖龙骨 安装横撑龙骨 安装洞口边附加龙 安装线管、填充材料 立一面隔墙板 立另一面隔墙板。
施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、钳 子、扳手、水准仪靠尺、钢卷尺等
硅酸钙板施工工艺：
6）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。 7）3m高的隔墙安装一道；3～5m隔墙安装两道；5m以上的隔墙安装三道。 8）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 9）对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔墙等），应符合设计要 求。 10）电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备，要求与 龙骨的安装同步进行，或在另一面硅钙板封板前进行，并采取局部加强措 施，固定牢固。电气设备在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨， 同时避免在沿墙下端设置管线。 11）龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门 窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固 处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
硅酸钙板施工工艺：
13）接缝及护角处理： ①硅钙板隔墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多。 ②硅钙板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相 接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。 ③用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透 后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。 ④在接缝坡口处刮约lmm厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。 ⑤当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中， 并将板缝填满刮平。 ⑥阴角的接缝处理方法同平缝。 ⑦阳角处理方法： 阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同 平缝处理，表面亦用腻子刮平。 ⑧当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随 即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。待板缝腻子干燥后，检查板缝是 否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则 不能进入板面装饰施工。