石油天然气钻井钻进作业规程
石油钻井作业岗位安全规程
石油钻井作业岗位安全规程一、司钻岗位安全规程司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，司钻要对钻台工作人员、设备和井下的安全负责，要严格执行上级的技术指令和安全操作规程。
1.接班前检查，召开班前会，合理分工，使全班每个人都明确本班任务和安全生产注意事项。
确保生产有条不紊，安全无事故。
（1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好；（2）检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况；（3）检查绞车、转盘传动装置各部链条、万向轴、牙嵌离合器工作状态是否正常；（4）确保气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠；（5）检查提升系统及水龙头运转是否正常；（6）检查防碰天车装置是否灵敏可靠；（7）督促岗位人员把井口附近打扫干净利索，便于操作。
2.下钻（1）钻头及水眼必须符合规格并无损伤，否则不能下井；（2）钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛碰，若用钻头装卸器，尺寸必须合适，下放钻头要缓慢通过井口；（3）入井钻铤必须符合规定标准（指弯曲度和磨损情况），下前应用双大钳紧扣，丝扣油要符合要求；（4）钻挺下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡节数要符合规定，使用时卡平、卡紧。
所卡部位至钻铤卡瓦距离在50mm左右；（5）有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻；（6）扶正器入井前司钻应详细检查安装位置必须准确；（7）下钻起空车时，右手扶住刹把．左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速（用二次挂合）。
滚筒大绳必须排列整齐。
注意游动系统不要碰撞井架、钻具、拖梁、操作台，待游车接近拖梁时摘离合器，抬头上看，待游车过拖梁，井架工发出信号方可刹车；（8）当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱；待螺纹清洁，抹好丝扣油后，方可无声对扣。
注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员；（9）钻杆紧扣时，先用旋绳上扣后再用双钳或液压大钳紧扣，力矩应符合规定标准，不允许用转动转盘的方法紧扣。
紧扣时眼看上部吊卡，防止打开，并关照井口工作人员的安全；（10）下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。
井下钻探工安全技术操作规程(4篇)
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
钻井安全作业规范
1. 钻井质量规范 2. 下钻作业 3. 钻进作业 4. 起钻作业 5. 井斜测量
6. 通井与划眼 7. 测井协作 8. 定向井作业 9. 钻井取心 10. 含硫化氢油气
井安全钻井
钻进作业
一．钻进作业
1. 采用不带稳定器的钻具组合钻水泥塞和套管 附件。
2. 接单根时，钻具静止时间不应超过3min，上提下 放距离不小于2m。
钻井井身质量规范
一． 直井井身质量项目 Q/SY 1052-2007(Q/CNPC 52-2001 ) 、SY/T5088-2002
1. 井底水平位移S，m 2. 井身规定点水平位移SZ，m 3. 最大全角变化率Gm ,º/30m 4. 最大井斜角αm，º 5. 平均井径扩大率Cp，% （推荐值） 6. 最大井径扩大率Cm，% （推荐值）
≤2000 ≤2500
≤50 ≤65
≤4000 ≤4500
≤120 ≤140
对于有特殊要求的井，应在设计中注明，以设计要求为准。
钻井井身质量规范
二．直井井身质量要求（管理规定）
直井井底水平位移
井深(m)
≤1000 ≤2000 ≤3000 ≤4000 ≤5000 >5000
探井水平位移(m) ≤，停止钻进，坐挂 好钻柱，关好防喷器。
≥70
≥80
密闭率 保压率 定向成功率
(%)
(%)
(%)
≥80 ≥50
≥70 ≥40
≥80 ≥80
≥80
--
≥80
钻井作业规范
1. 钻井质量规范 2. 下钻作业 3. 钻进作业 4. 起钻作业 5. 井斜测量
6. 通井与划眼 7. 测井协作 8. 定向井作业 9. 钻井取心 10. 含硫化氢油气
钻进安全操作规程
钻进安全操作规程随着石油工业的发展，钻井作业已成为石油开采的重要环节之一。
钻井作业的安全操作对于保障人员和设备的安全至关重要。
在钻井作业中，钻进操作是一个比较关键的环节，因此有必要制定一套科学的钻进安全操作规程。
一、前期准备在进行钻进作业之前，必须进行严格的前期准备工作。
前期准备主要包括以下内容：1. 安全管理制度钻井作业应遵循企业的安全管理制度，建立完善的安全检查机制和安全事故报告处理机制。
2. 钻井场地钻进作业的场地应具备较好的地形条件，平整、坚实、无洼坑。
在进行钻进前，需要对地面进行清理，以防钻进时发生意外事故。
3. 钻机设备钻机设备应检验合格，按照规定的要求进行调试和检查。
对于过老或者损坏的设备，应及时进行更换及维护。
4. 人员配备在钻井前，需要进行人员配备，确保每个岗位都有具备相关技能的人员参与。
同时，需要根据施工计划对每个工作岗位的工作内容，作出明确的安全操作要求。
二、钻进安全操作流程及注意事项1. 钻进前置工作在进行钻进前，首先应根据实际工况和勘探情况策划钻井方案，明确井深、井眼直径、钻头选用等具体要求。
明确井深后，应撤掉冲洗泥浆管和饱和泥浆管，并安装空心管、钢丝绳及重锤等物。
在进行钻头选用前，应进行充分的分析，根据井下地质条件和岩石硬度等特点，确定选用的钻头。
2. 钻进工作流程在进行钻进作业中，出现意外情况的概率较大。
因此，需要遵循下面的工作流程：• A. 钻井前，严格检查各设备的运行状态，同时检查地质条件，了解井内状况。
• B. 正式钻进后，先进行空转，用于检测钻杆的连接情况和天车的稳定性。
• C. 起钻时，需要通过旋转、提升和注浆来控制钻井的稳定度。
• D. 在注浆时，要注意钢管注水量的控制。
同时还需注意，人员要站在固定位置，不得接触钢管。
• E. 钻进过程中，如出现问题，必须及时停机，查明原因并进行处理。
三、常见安全事故的防范措施1. 钻渣回流钻进时，如将回转钢管调换过大，或者使钻进差头过长，会导致钻渣回流。
石油钻井作业安全规程
石油钻井作业安全规程第一章总则1.1 目的和依据本安全规程的目的是为了确保石油钻井作业过程中的安全，保障人员生命财产安全，减少事故发生的可能性和危害。
依据《石油钻井作业监督管理规定》和其他有关法律法规，制定本规程。
1.2 适用范围本安全规程适用于所有从事石油钻井作业的单位和人员，包括工程师、技术人员、作业人员等。
第二章作业前准备2.1 勘探工作在进行石油钻井作业前，必须对井址进行勘探工作，确保地质情况的准确性和钻井过程的安全性。
勘探工作包括地质勘探、地质工程勘验等。
2.2 安全技术交底石油钻井作业前，必须对参与作业的人员进行安全技术交底，包括相关安全操作规程、事故应急处理等方面的知识。
2.3 设备检查和维护在作业前，对钻机、井口设备等相关设备进行检查和维护，确保设备符合要求，操作正常。
第三章作业过程3.1 个人防护措施参与石油钻井作业的人员必须按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，确保人身安全。
3.2 钻井作业管理石油钻井作业过程中，必须有专人负责作业管理，包括生产进度、设备运行状态、安全事故等情况的监督和记录。
3.3 井下作业规范在井下作业过程中，必须按照相关规范进行操作，遵守作业程序和安全要求，确保作业人员的安全。
第四章应急措施4.1 事故应急预案在石油钻井作业过程中，必须制定相应的事故应急预案，明确各类事故的应急措施和责任分工。
4.2 应急设施和器材石油钻井作业现场必须设置相应的应急设施和器材，包括灭火器、安全通道、应急照明等，以应对突发情况。
4.3 应急演练定期进行石油钻井作业的应急演练，提高人员的应急处理能力和组织协调能力。
第五章作业后整理5.1 作业记录和报告石油钻井作业结束后，必须对作业过程进行详细记录和报告，包括作业进度、设备检查、事故发生情况等。
5.2 设备清理和维护对石油钻井作业所使用的设备进行清理和维护，确保设备的正常使用寿命和安全性。
5.3 安全总结和改进根据石油钻井作业的实际情况和经验教训，进行安全总结和改进，提升作业安全水平。
石油与天然气钻井井控规定
石油与天然气钻井井控规定第一章总则第一条目的和依据本规定旨在规范石油与天然气钻井井控工作，保障钻井作业的安全、环保和高效进行。
依据国家有关法律法规，结合企业实际情况制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于本企业进行的石油与天然气钻井作业，包括地下钻井、井下施工和井口作业等环节。
第三条基本原则石油与天然气钻井井控工作应遵循以下基本原则：1.安全第一：将安全作为首要考虑，确保人员和设备的安全；2.环境保护：保护环境，减少对生态环境的影响；3.高效优质：提高钻井作业效率，确保钻完合井质量。
第二章管理标准第四条质量管理1.钻井作业前，应编制详细的钻井设计方案，并按照设计方案进行施工；2.钻井作业过程中，应加强对井筒状况的监控和评估，及时调整施工参数，确保钻井质量；3.钻井完井后，应进行完整性测试和井眼评价，确保井身完好并满足相关标准和要求。
第五条安全管理1.钻井作业前，应制定详细的安全作业方案，并组织进行安全教育和培训，确保作业人员具备必要的安全意识和操作技能；2.钻井作业过程中，应严格遵守安全操作规程，配备必要的安全装备，做好现场安全巡查和危险源管控；3.钻井作业过程中，如遇到突发事件或安全事故，应立即采取应急措施，并及时上报上级主管部门。
第六条环境保护1.钻井作业前，应编制环境影响评价报告，明确相关环境风险和防控措施；2.钻井作业过程中，应使用环保设备和材料，降低废水、废气、废液等对环境的污染；3.钻井作业完成后，应及时清理作业现场，做好环境修复，减少对土壤和水源的破坏。
第七条设备管理1.钻井作业前，应对钻井设备进行全面检查和维护，确保设备完好可靠；2.钻井作业过程中，应对钻井设备进行定期检修和维护，及时更换磨损零部件，以保障设备的正常运行；3.钻井作业完成后，应对钻井设备进行清洗、保养和储存，确保设备的长期保存和再利用。
第三章考核标准第八条质量考核1.钻井质量考核应采用合理的评价指标和方法，包括井下测井成果、井眼质量、井下工具运行状态等；2.对达到或超过设计要求的井眼进行奖励或表彰，对井眼质量不达标的井次，应追究责任并进行整改，确保井质隐患及时排除。
石油和天然气开采过程中的安全操作规程
石油和天然气开采过程中的安全操作规程石油和天然气是我们生活中不可或缺的能源资源，它们的开采对于国家经济发展至关重要。
然而，在石油和天然气开采过程中，存在着一系列的安全隐患，一旦发生事故将会带来严重的环境污染和人员伤亡。
为了保障开采作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定并严格执行安全操作规程显得尤为重要。
本文将就石油和天然气开采过程中的安全操作规程进行探讨。
首先，针对石油和天然气钻井作业过程中的安全操作规程，应该包括以下几个方面：1. 地质勘探：在进行钻井前，必须进行充分的地质勘探，了解地下情况和潜在风险，为后续的钻井作业提供准确的信息。
2. 安全设备：在钻井现场必须配备完善的安全设备，包括防爆装置、紧急停车装置等，确保在发生意外情况时及时启动，减少事故损失。
3. 作业流程：明确钻井作业的流程，规范操作步骤，禁止随意更改作业计划，避免因操作失误导致事故发生。
4. 环境保护：在钻井作业中，必须做好环境保护工作，避免地下水源污染和土壤侵蚀等问题。
接下来，针对石油和天然气生产过程中的安全操作规程，应包括以下几个重点：1. 生产设备：生产设备必须定期维护和检修，确保设备运行正常，避免因设备故障导致事故。
2. 生产管道：生产管道必须经常进行检查，防止管道泄漏或爆炸事故发生，确保生产过程安全。
3. 废气处理：生产过程中会产生废气，必须采取合理的废气处理措施，避免废气泄漏对环境和人体造成危害。
4. 安全监管：设立专门的安全监管部门，对生产过程进行全程监控，及时发现问题并采取措施解决，确保生产过程安全稳定。
总之，石油和天然气开采过程中的安全操作规程对于确保生产过程安全稳定具有重要意义。
各个环节都需要严格遵守规程，做好安全防范工作，确保人员生命安全和设备正常运行。
只有如此，才能保障石油和天然气资源的可持续开发和利用，为社会经济发展做出积极贡献。
石油钻井井下作业安全操作规程
石油钻井井下作业安全操作规程石油钻井是石油勘探和开发中至关重要的一环。
在这个过程中，井下作业的安全是至关重要的，因为任何安全事故都可能导致严重的人身伤亡和财产损失。
为了确保钻井操作的安全性，必须遵守一系列严格的操作规程。
首先，井下作业人员必须接受相关的培训和资质认证。
只有经过正规训练并获得相应证书的人员才能参与井下作业。
这些培训涵盖了各种技术和操作技能，以及应急响应和安全意识等内容。
井下作业的安全取决于每一个参与者的专业知识和技能。
其次，井下作业必须使用经过检测和认证的设备和工具。
在进行钻井作业之前，所有设备和工具必须经过严格的检查和测试。
这些包括钻机、钻具、固井材料和工具，以及其他相关设备。
只有确保设备和工具的完好和安全性，才能保证井下作业的顺利进行。
在井下作业过程中，必须严格遵守安全操作程序。
这包括诸如穿着个人防护装备，使用正确的工具和设备，以及按照操作规程进行作业等方面。
井下作业人员必须熟悉和遵守各种安全标准和程序，这些标准和程序旨在最大限度地降低事故和灾害的风险。
井下作业过程中的沉降和开挖操作必须得到妥善管理。
沉降是指井下作业过程中地表下降的现象。
这可能会导致地质结构的变化，从而增加井下作业的风险。
因此，必须采取适当的措施来监测和管理沉降。
此外，开挖操作也需要特别关注，因为不当的开挖可能会导致地下水的渗漏和环境污染。
井下作业还涉及危险物质的处理和储存。
在钻井过程中，可能会涉及到各种危险物质，如化学品和石油产品。
这些物质必须妥善处理和储存，以防止泄露和污染。
在处理和储存危险物质时，必须遵循相关的安全规定和程序，以确保工作人员和环境的安全。
最后，井下作业人员必须具备应急响应的能力。
他们必须熟悉应急处理程序，并在任何事故发生时能够快速、冷静地采取措施。
这包括及时报告和通知有关人员，以及采取措施来最大程度地减少事故和灾害带来的影响。
总之，石油钻井作业的安全操作规程是确保井下作业安全的关键。
通过严格遵守培训和资质认证、使用检测和认证的设备和工具、遵守安全操作程序、管理沉降和开挖、处理和储存危险物质、以及具备应急响应能力等措施，可以最大限度地降低事故和灾害的风险。
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石油天然气钻井钻进作业规程
1.1 钻进
1.1.1 开钻前应有按规定程序审批的钻井设计。
1.1.2 钻井施工作业应严格执行设计，当井下情况变化或其它原因需更改设计内容时，应严格按设计审批程序报批，发生紧急情况时，应先采取应急措施，再按审批程序书面上报。
1.1.3 钻具尺寸配合按表6推荐执行。
表1 钻具尺寸配合推荐表
1.1.4 适宜于喷射钻井的井段均应开展喷射钻井。
a) 泵压不低于15MPa；
b)钻头比水功率不低于4.58W/mm2；
c) 钻头喷嘴的喷射速度达到100m/s以上；
d) 根据地层岩性和可钻性，选用单喷嘴、双喷嘴、三喷
嘴等组合，推荐采用加长喷嘴、脉冲喷嘴等特殊类型的喷嘴。
1.1.5 应由司钻或副司钻操作刹把，学习副司钻操作时由司钻在旁监护。
1.1.6 下钻完或上提钻具后恢复钻进前，钻头距井底至少5m 开始缓慢开泵，待泵压稳定、转盘运转正常后，再旋转钻具慢放到井底恢复钻进。
严禁加压启动转盘。
1.1.7 新牙轮钻头入井开始钻进时，应轻压慢转30min跑活牙轮后，再逐渐加足钻压钻进。
1.1.8 送钻要均匀平稳，做到不溜、不顿。
1.1.9 钻进中应记录好扭矩、悬重、泵压、冲数和柴油机转速，以便出现异常情况时对比分析。
1.1.10 遇有蹩跳钻时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效，认真分析原因并采取相应措施。
1.1.11 需停泵或倒泵，应先停转盘，上提钻具。
1.1.12 接单根时应将方钻杆提出转盘面后再停泵，接好单根开泵正常后再下放钻具。
1.1.13 钻遇过石英砂岩、黄铁矿和燧石等研磨性地层的牙轮钻头，以及采用井下动力钻具钻进的牙轮钻头，其使用时间应适当减少。
1.1.14 为保护套管，可采取在钻具中加防磨接头、钻井液中加润滑剂等措施。
1.1.15 起钻前应充分循环钻井液，循环时间不少于1.5个循环周，钻井液进出口密度差小于0.02g/cm3。
循环期间应旋转和上下活动钻具，不应长时间定点循环。
1.1.16 正常情况下钻头起钻应根据下述现象和邻井钻头使用情况综合判断。
a) 钻头成本曲线开始上升；
b) 钻井参数、地层岩性未变，而钻时明显增加；
c) 地层岩性均匀但转盘扭矩增加、波动较大或出现蹩跳钻；
d) 钻进中发现砂样内有铁屑，而又找不到原因；
e) 钻进中泵压下降，地面又未找出原因；
f) 顿钻、溜钻时的钻压超过该钻头最大允许值的一倍以上或发生过严重阻卡。
1.2 井身质量控制
1.2.1 用全角变化率作为衡量井身质量的主要标准，全角变化率以每30m一点为计算单位。
1.2.2 直井全角变化率应符合表7要求，其它井型按设计要求。
表2 直井全角变化率控制标准
1.2.3 井身质量的检查项目和计算方法，应符合SY/T 5088的规定。
a) 当井斜小于1°时，计算全角变化率可不考虑方位的变化；
b) 若连续三段全角变化率值超过标准时，井身质量为不合格；
c) 一般以电测井斜、方位数据为准,有连续电子测斜数据的以电子测斜数据为准。
1.2.4 井斜控制
1.2.4.1 应根据所钻进地层的地质特点和井斜控制要求确定下部钻具组合，并视井斜情况适时调整下部钻具组合和钻井参数。
1.2.4.2 表层段开眼要直。
所加钻铤小于50m时，每钻进0.5m～1m，应用水平尺测定方钻杆垂直情况。
1.2.4.3 每钻进300m～500m至少测斜一次，易斜井段加密监测。
1.3 取心
1.3.1 取心前的准备
1.3.1.1 取心工具送井前，应对外筒进行探伤、测厚和全面检查并填写取心工具卡片。
1.3.1.2 取心工具在装卸过程中，防止摔弯、碰扁。
1.3.1.3 钻井队应熟悉和掌握取心技术要求，特殊取心应由专业取心人员向钻井队进行技术交底。
1.3.1.4 井底干净，无金属碎屑后才能进行取心作业。
1.3.1.5 处理好钻井液性能，保证井眼畅通。
1.3.2 取心工具
1.3.
2.1 内外岩心筒无伤痕，每节（约9m）弯曲度不超过4mm。
1.3.
2.2 内筒转动灵活，每次启用取心工具前悬挂总成均要卸开清洗干净，加足润滑脂；每次换取心钻头下井前应调整好轴向间隙。
1.3.
2.3 内岩心筒的内径大于取心钻头内径5mm～6mm，卡箍自由状态下的内径比取心钻头内径小2mm～3mm，上下滑动灵活，滑动距离应符合设计要求。
卡板岩心爪的通径大于取心钻头内径3mm～4mm。
1.3.
2.4 分水接头水眼应畅通。
1.3.
2.5 取心工具外筒上应加稳定器。
1.3.
2.6 经全面检查合格后，丈量外筒全长、内筒长、卡箍自由内径、钻头外径、岩心进口直径等主要尺寸后方能组装。
1.3.
2.7 丝扣应完好，组装时应上紧扣。
内筒用链钳紧扣，外筒上扣扭矩见表8。
表3 取心工具外筒上扣扭矩值推荐表
1.3.3 取心钻头的直径应与全面钻进的钻头尺寸相匹配。
连续取心超过50m，应用全面钻进钻头通井扩眼一次。
1.3.4 起下钻阻卡井段，应采用全面钻进的钻头划眼通井消除阻卡，严禁用取心钻头划眼。
起下取心工具时，控制起下速度，操作平稳，不能猛提、猛放、猛刹，不应使用转盘卸扣。