CF-WD-005-001热处理生产操作记录表(BE)材质
热处理控制程序(含表格)
热处理控制程序（ISO9001-2015）1 目的对压力容器或零部件消除焊接或其它残余应力、防止变形、稳定尺寸、改善力学性能及耐腐蚀要求的热处理控制作出规定，以保证热处理符合标准、规范要求，处于受控状态。
2 适用范围公司内部产品制造过程中对热处理的控制及热处理分包时的控制要求。
3 职责热处理质量控制系统实行热处理责任工程师负责制。
技术部工艺组负责热处理工艺文件的编制，热处理责任工程师负责审核。
生产部负责热处理操作，质检部负责热处理外包方评估及检验与试验。
4 程序4.1 流程图热处理控制程序图4.2热处理工艺文件（1）按标准、规范、焊接工艺指导书、材料和设计图样要求，由热处理工艺人员负责编制热处理工艺文件，热处理责任工程师负责审核。
（2）对新材料的热处理或新工艺的试验，由热处理工艺人员或焊接工艺人员提出热处理试验方案，经热处理责任工程师认可后进行热处理工艺试验，提出评定报告，编制工艺文件。
（3）热处理工艺文件需要更改时，应由热处理工艺人员提出更改通知单，热处理责任工程师审批后方可更改。
（4）热处理工艺文件的发放由技术部负责，至少应发放到生产部和质控部，热处理外协时还应发放到设备部，其它事项按《工艺文件管理制度》执行。
4.3 热处理设备和测温装置（1）热处理设备应按设备管理要求保养良好，炉温均匀性和有效温区要满足热处理工艺的要求。
（2）测温热电偶和测量仪器、记录仪表等应完好，其精度、灵敏度、量程等均应符合规定要求，且经计量检定并在有效期内。
（3）应采用自动测温记录仪记录时间－温度控制曲线，测温点的位置和数量应能正确反应工件的实际温度，确保热处理工艺曲线真实有效。
4.4热处理操作（1）焊后热处理应在焊接工作全部完成并检测合格后，于耐压试验前进行。
（2）热处理操作者应经培训上岗，熟悉热处理标准规范、工艺、设备、温控和记录装置。
（3）热处理操作者应严格执行工艺，完成热处理操作并做好记录。
4.5 检验和试验（1）热处理检验员对热处理操作是否符合工艺要求进行检查，并在自动记录表和其它操作记录上签字确认，热处理责任工程师审核。
金属铸件毛坯热处理监控记录表
毛坯热处理监控记录表
编号： 工件名称 数量 材质 装窑时间 升温时段 达到温度 恒温时段 升温时段 达到温度 恒温时段 降温时段 达到温度 恒温时段 出窑时间 记录人： 日期：
热处理说明: 1、热处理前严格检查区分材料、核对材料及工艺单的一致性，同时将相关产品信息填写到记录表中； 2、每一小时监控一次并如实作记录； 3、热处理为特殊工序，工艺的编制及调整需有授权的工艺员实施作业，其它任何人不可擅自操作； 4、每次热处理完成后，应交检验员签字确认。 检验员： 日期：
热处理特殊过程确认表
热处理特殊过程确认表
一、背景：
热处理是一种特殊加工过程，用于改善材料的力学性能。
为确保热处理过程的可靠性和安全性，特殊过程确认表将记录热处理过程中的关键要素。
二、确认表内容：
1. 材料信息：
- 材料名称：
- 牌号/规格：
- 供应商信息：
- 厂家信息：
2. 热处理过程：
- 热处理方法/工艺：
- 加热温度范围：
- 保温时间：
- 冷却介质：
- 冷却方式：
- 热处理设备名称/编号：
3. 操作人员：
- 热处理操作人员姓名：
- 热处理操作人员资质证书编号：- 操作人员经验：
4. 热处理记录：
- 加热温度曲线记录：
- 保温时间记录：
- 冷却过程记录：
5. 试样检测：
- 试样名称/编号：
- 试样位置：
- 试样检测方法：
- 检测结果：
6. 处理后控制：
- 热处理后硬度要求：
- 硬度测量方法：
- 硬度测量结果：
三、注意事项：
1. 热处理过程中要遵循相关的标准和规范，确保操作的规范性和一致性。
2. 所有热处理过程和记录都应经过专业人员确认和签字。
3. 热处理后的试样检测结果应符合要求，否则需采取相应的措施。
四、附件：
- 材料标识、供应商信息、厂家信息附件
- 热处理设备操作手册
- 热处理方法/工艺说明书
五、审核：
经办人签字：
审核人签字：
六、其他备注：
请在交接过程中务必保证热处理确认表的完整性和准确性。
热处理检验记录表
淬火操作记录：年 月 日
产品名称
产品图号
材料/批次
数量
重量
合计
操作程序
时间
温度
操作人员
备 注
1.开炉时间
时分
2.入炉时间
时分
C
3.到温时间
时分
C
4.保温时间
时分
C
5.出炉时间
时分
热处理说明：1热处理前严格检查区分材料、核对材料及工艺单的 致性，并做好相关记录。
2.热处理为特殊工序，工艺的编制及调整需有授权的工艺员实施作业，其它任何人不可擅自 操作。
检测结论
检验员：
3.每次热处理完成后填与热处理工序检验记录表并上交质检部审核存档。
回火操作记录：年 月曰
产品名称
产品图号
材料/批次
数量
重量
合计
kg
kg
kg
kg
操作工序
时间
温度
操作人员
备注:
1.开炉时间
时分
2.入炉时间
时分
3.保温时间
时分
4.出炉时间
时分
检验记录：生产编号:
产品名称
产品图号
抽检数量
技Байду номын сангаас要求
检测结果
表面硬度
最新热处理验收表格表B.3焊接热处理工作统计表
盛虹集团有限公司污泥焚烧综合利用站工程
部件名称
#5锅炉顶部连接管（高温过热器出口集箱至汇汽集箱段管道）
序号
焊接接头编号
材质
规格
加热方法
热处理日期
自动记录号
热处理类别
备注
1
1、2
15CrMoG
Φ159×8
DR
2012.8.2
#5GHG-01/02
PWHT
2
3、4
15CrMoG
Φ159×8
DR
2012.8.2
#5GHG-03/04
PWHT
3
5、6
15CrMoG
Φ159×8
DR
2012.8.2
#5GHG-05/06
PWHT
4
7、8
15CrMoG
Φ159×8
DR
2012.8.4
#5GHG-07/08
PWHT
5
9、10
15CrMoG
Φ159×8
DR
2012.8.4
#5GHG-09/10
PWHT
6
11、12
15CrMoG
#5锅炉过热系统手孔
序号
焊接接头编号
材质
规格
加热方法
热处理日期
自动记录号
热处理类别
备注
1
1、2
12Cr1MoVG+15CrMoG
Φ108×10
DR
2012.8.6
#5SK-01/02
PWHT
高过出口集箱
2
3
12Cr1MoVG+15CrMoG
Φ108×10
DR
2012.8.6
#5SK-03
热处理检验记录表全集文档
热处理检验记录表全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）热处理工序检验记录表淬火操作记录：年月日回火操作记录：年月日检验记录：生产编号：检验员：年月日检验科医疗废弃物处理记录表检验科2021年12月检验科医疗废弃物的管理措施一、医疗废弃物管理的基本原则1.维护人的健康和安全。
2.保护环境和自然资源。
3.对医疗废弃物管理实行全过程控制二、医疗废弃物的收集与贮存流程1．医疗废弃物产生科室责任1）医疗废弃物的管理实行全过程控制，科室产生的医疗废弃物要进行登记和交接，不许放在无人看管的地方。
2）要严格按照医院制定的医疗废弃物产生地对医疗废弃物处置的具体要求执行。
2．收集医疗废弃物人员着装要求1）工作时间穿规定的工作服、鞋，戴帽子、口罩、手套。
2）进医疗废弃物贮存处穿鞋套，出来脱鞋套。
3．收集医疗废弃物人员工作责任1）检查是否按规定封闭袋口、贴有填好的标签，袋子是否完好无损。
2）将袋子直接装入医疗废弃物运输车中，中途不得着地，不得遗撒。
3）对于科室未按规定贴标签的袋子应主动与管理者联系贴签，若仍不贴标签可拒绝收集。
4）运输车装完医疗废弃物后，加盖密闭，按指定的路线直接运送到医院医疗废弃物贮存处，将收集的医疗废弃物直接装入专用整理箱中，加盖封闭待运，不得野蛮装卸。
5）每次运输后对车辆进行消毒，每周进行2次冲洗。
用1000mg/L含消毒剂喷洒消毒。
6）每次运输完毕锁好医疗废弃物贮存处的门。
7）每周对医疗废弃物贮存处用1000mg/L含氯消毒剂擦拭地面，清扫干净保持卫生清洁。
8）运送人员做好个人防护，防止医疗废弃物流失、泄漏和扩散，并防止医疗废弃物直接接触身体。
检验科医疗废弃物处置的具体要求一、产生地严格按照《医疗废弃物分类目录》对医疗废弃物进行分类管理（后附医疗废弃物分类目录表）。
二、根据医疗废弃物的类别，将医疗废弃物分别置于符合《医疗废弃物专用包装物、容器的标准和警示的标识的规定》的包装物容器内。
热处理工艺操作记录(QPQ)-新06.1.9
热处理工艺操作记录（QPQ）编号：
操作人员：
规格型号件数
班次：年月日早中夜
时间的填写：用00-23表示“时”，其中00-12为夜里12时至中午12时，13-23为下午1时至夜里11时。
用00-59表示“分”。
①操作人员须严格按工艺规程进行操作，并按规定做好记录。
记录不完整及不准确，考核10元/次。
②不按规定更换清洗剂、清水，考核50元/次，造成损失的按损失赔偿。
③不按规定出渣的，考核500元/次，造成损失的按损失赔偿。
④其他违反工艺规程的，考核10-500元/次，造成损失的按损失赔偿。
⑤生产中出现质量问题，须立即向负责人反映，若有问题未发现或发现问题缓报、瞒报，考核10-100元/次，造成损失的按损失赔偿。
热处理检验记录表
热处理工序检验记录表淬火操作记录：年月日回火操作记录：年月日检验记录：生产编号：检验员：年月日附件3施工方案审查表目录1.工程概述⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅22.编制依据⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅23.施工程序⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅34.施工方法及技术措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅35.施工进度计划⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅66.降低成本措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅67.施工质量保证措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅68.安全保证措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅79.文明施工技术措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅1110.劳动力需用计划⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅1111.施工机具与施工手段用料计划⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅111、工程概述1。