退火炉平衡曲线记录表
退火处理检验表DHQR-04-18
无锡鼎皓防爆电气传动系统有限公司
退火处理检验表（外协）
型号：编号：DH/QR-04-18
序号检验项目技术要求检验结果判
定
备注
1 合格证
2 退火记录低温进炉，按约100C°/h的速度升温至退火温度600-650C°，保温2-4h，出炉冷却。
3 外观无损伤
检验员：审核：日期：注：合格为√；不合格为×。
无锡鼎皓防爆电气传动系统有限公司
退火处理检验表（外协）
型号：编号：DH/QR-04-18
序号检验项目技术要求检验结果判
定
备注
1 合格证
2 退火记录低温进炉，按约100C°/h的速度升温至退火温度600-650C°，保温2-4h，出炉冷却。
3 外观无损伤
检验员：审核：日期：注：合格为√；不合格为×。
无锡鼎皓防爆电气传动系统有限公司
退火处理检验表（外协）
型号：编号：DH/QR-04-18
序号检验项目技术要求检验结果判
定
备注
1 合格证
2 退火记录低温进炉，按约100C°/h的速度升温至退火温度600-650C°，保温2-4h，出炉冷却。
3 外观无损伤
检验员：审核：日期：注：合格为√；不合格为×。
拉丝退火工艺参数验证记录表
符合要求
合格
尺寸偏差
± （ 0.025 ）mm
+0.005
合格
f值
≤ （15）%
2
合格
电阻率
20℃时≤（ 0.017241 ）Ω.mm2/m
0.016973
合格
TR格
过程工艺参数验证
退火电压
线径1.2～2.5mm，退火电压要求控制
验 证
结 论
经取样验证，现行拉丝退火工艺参数切合生产实际，能够有效指导生产；
拉丝退火后的圆铜单线性能符合国家标准GB/T3953标准的要求。
验证人：审 核：
日 期： 日 期：
在40-50V
43
符合
出线速度
线径2.2～2.6mmm，线速度要求控制在
8.0～9.0m/s
8.5
符合
其它性能
圆铜线使用过程中：
1)铜线塑性（ 良好 ），生产过程有无易断、易碎和难以穿模现象（ 无 ），
2）铜线接头是否容易焊接（ 易焊接 ），
3）铜线表面质量是否符合标准规定的要求（ 符合要求 ），其它（ / ）。
XX电缆实业有限公司
拉丝退火工艺参数验证记录表
［］年［］月份
产品名称
电工圆铜线
批 量
50t
执行标准
GB/T3953
抽样件数
3件
型号规格
TR-2.53mm
验证依据
GB/T4909、公司工艺规范等
供方名称
XX铜材
验证日期
20XX年X月X日
验证项目
工艺文件规定
实际验证记录
单项
验证结论
退火单线性能验证
外观
光洁、圆整，尺寸均匀，无
生产线平衡-模板
10.29 实测工时（S） 平均工时 （S） 39.3 34 36 41 36 42 45 38 40 40 38 35 36 50 36 45 51 39 37 40 41 34 35 44 37 41 46 40 39 38 35 34.3 35.7 43.8 35.8 40.2 46.3 38.7 38.3 37.8 37.7 瓶颈解决方法：员工作业2小 时，组长及时进线清包15分 钟；
41.4 43 47 39.4 39 88.87%
36.3 42.6 42.6 39.4 39.0 86.02%
36.7 42.6 42.6 39.4 39.0 82.23%
36.7 42.6 42.6 39.4 39.0 84.16%
36 86
37 88
34 85
38 86
39 91
36 82
36.7 42.6 42.6 39.4 39.0
三组工时统计表
10.22
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 作业员 胡会群 叶斌 陈玉竹 郑晓艳 刘雨 胡龙海 宋玲丽 张群 郑裕锋 叶雅 吴尤琼 工序名称 返间袋布1/4单 线，四线及后幅 1/4双线拉后袋口 双线拉前袋口 订前袋位、洗水 唛套胶袋 装后袋边线 落钮牌、间单线 落拉链、转钮牌 落钮子、 埋小浪 装后袋内线 四线及前幅，三 线及前浪 五线及合底浪 三线及钮子钮牌 车后中主唛 间底浪单线 , 五线及合侧骨 三线及钮子钮牌 打侧骨暗枣 间侧骨1/8双线， 修止口 订耳仔*3，缩折 腰头,订后中吊唛 拉腰头 剪咀，挑线，封 咀 剪咀，挑线，封 咀 烫后袋、烫开侧 骨 翻裤脚，车脚口 42 38 39 40 37 37 40 38 39 42 44 37 47 48 43 43 50 40 47 39 49 实测工时（S） 43 34 44 50 45 45 48 45 49 40 45 46 37 45 48 43 45 51 43 50 42 48 45 38 49 51 46 43 48 44 49 40 47 45 38 48 50 45 48 52 45 48 43 49 平均工时 （S） 44.6 36.8 46.6 49.4 44.4 44.8 49.8 43.4 48.6 40.8 47.6
退火炉退火工艺曲线
一、工艺状况1、注：显示屏和控制柜内温度差应≤10℃，当任何温度异常变化时，首先必须对照此温度，且每班必须检查此温度差值。
2、炉气各参数控制加热区 快冷区 冷却区 水冷室Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ Ⅸ Ⅹ Ⅺ 650 ±10 750 ±10 790 ±10 790 ±10 790 ±10 730 ±10 720 ±10 710 ±10 700 ±10 690 ±10 200±50 周期时间：40分钟氮气流量由进口锁气室向口锁气室顺序排列二、开炉前的准备1、压缩空气、水、液氮（氮气）、电、丙烷气。
（达到设备的各项技术要求，软化水池、应急水箱注满）冷却水压力：0.05～0.15MPa 风压：0.5～0.8MPa氮气储气罐压力：0.2～0.5MPa 氮气氧含量：≤10PPM（参考值）进、出锁气室真空度：＜0.8Kpa设备处于机械基本位置紧固主电源接头（加热开关下面的接头）2、检查压缩空气、冷却水、氮气管路上所有阀门是否打开，阀门以及各管路、仪表是否正常，如有故障立即排除。
3、检查各安全防护装置（如护栏、护盖、挡板等）是否完好、盖好。
4、接通电源，检查所有电器，机械部位的运转情况，检查前后锁气室封闭情况，必须处于正常状态。
三、升温1、经检查一切正常后，即可通电升温，通电升温前，按退火炉操作手册的有关规定，打开开关柜上的主开关，开启风扇，各温控系统、控制电压;然后打开加热柜上的总开关通电升温。
（总开关开启后按顺序开启各加热区控制通）即区Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ温度达到400℃后，保温3小时，再将各区温度直接设至到工艺规定温度。
22、各区工艺温度（设定值）注意：一、二区实际温度和设定温度波动范围为±40℃，三到十区实际温度和设定温度波动范围为±10℃，水冷室温度不得超过300℃，否则必须停止进料。
应力缓和记录表
9.57% 13.83% 15.25% 18.79% 20.21% 20.92% 21.63% 22.34% 26.60% 27.30%
改制料，留底0.25退火温度730， 速度64米，抗拉750、705、14%、 C520 Q8441020A2 0.2EH纵向 12月2日下午17点 12月3日上午8:40 12月4日上午8:20 12月5日上午9:50 12月7日上午12点 12月8日上午8:20 12月9日上午8:40 12月10日上午8点20 12月3日上午8:30 12月4日上午8:10 12月5日上午8:20 12月7日上午11:20 12月8日上午8点 12月9日上午8:20 12月10日上午8点10分 12月11日上午8点20 15.5 39 63 112.5 132.5 156.5 180 204 0.8 1 1.2 1.6 1.7 1.8 1.8 1.8 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 30 30 30 30 30 30 30 30 5.76% 7.19% 8.63% 11.51% 12.23% 12.95% 12.95% 12.95% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
C5210
Q8441020A2 0.2EH横向 480N/mm2 120度
12月11日上午10点 12月12日上午8点半 12月13日下午15:40 12月15日上午8点30 12月16日上午8点40
12月12日上午8点 12月13日下午15:30 12月15日上午8点10 12月16日上午8点30
Q8441026A2 0.15SH纵向
11月24日上午9:10分 11月24日上午11点40 11月25日上午8:30 11月26日上午8:20 11月27日上午7:30 11月28日上午8:20 11月29日上午8:30 11月30日下午16:50 12月1日上午8:30 12月2日上午8：20
热风炉热平衡测试数据表
鞍钢新5#高炉热风炉应用高发射率覆层的节能诊断及节能效果研究周惠敏1，苍大强2，尚策3，张洪宇3，王志君3，孟凡双3，孙传胜1，何立松1，翟延飞1（1. 山东慧敏科技开发有限公司，山东济南250100；2. 北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083；3. 鞍钢股份有限公司，辽宁鞍山114021）摘要：鞍钢炼铁总厂新5#高炉热风炉（卡鲁金式）在2008年6月应用山东慧敏科技开发有限公司研发的专利技术——“高辐射覆层技术”。
为考察高辐射覆层技术的应用效果，我们对涂有高发射率节能涂料的鞍钢新5#高炉热风炉A（卡鲁金式）和未涂节能涂料的相同炉型、尺寸相当的热风炉B（卡鲁金式）进行了节能热诊断测试和热工过程定量分析比较，对两座高炉热风炉的热量流向和热效率及热能分布情况进行了定量诊断。
诊断结果表明，应用高发射率涂层后，有覆层的热风炉比没有覆层的热风炉平均热风温度提高23℃，有效热量利用提高3.89%，平均烟气温度降低24℃，热量损失减少2.71%，热效率提高4.62%。
关键词：高炉热风炉，高发射率，高辐射覆层技术1、引言高辐射覆层技术是利用山东慧敏科技开发有限公司经过长期试验研究开发的高辐射率节能涂料，将其涂覆在格子砖的表面，使蓄热和放热主体---格子砖的表面具有很强的吸收高温烟气辐射热（燃烧期）和释放格子砖蓄热量的能力（送风期），使更多的燃烧期烟气热量被格子砖吸收和送风期格子砖能向空气传输更多的热量，提高了高炉风温，薄薄的一层高辐射节能材料双向强化了燃烧期和送风期的传热效果。
高辐射覆层技术应用在高炉热风炉蓄热室内，涂覆在蓄热室900℃以上高温段硅质格子砖表面，达到了格子砖高吸收、高辐射、高蓄热、高放热的理想效果。
高辐射覆层通过强化辐射换热，提高了格子砖表面温度，增加了格子砖内外温度梯度，使格子砖升温期吸热速度和吸热量增加，送风期放热速度和放热量也增加了，从而提高热风温度。
为定量掌握鞍钢高炉热风炉在蓄热室格子砖涂覆高发射率涂层后的热量使用情况和热效率变化情况，评价热风炉的热工特性，揭示高发射率涂层的应用效果，北京科技大学对涂有节能涂料的鞍钢新5#高炉热风炉A（卡鲁金式）和未涂节能涂料炉型相同，尺寸相当的热风炉B（卡鲁金式）进行了热诊断测试和定量分析，通过对比分析覆层的节能效果。
退火炉设备日常点检记录表
检查炉膛保温层和电阻丝（停止工作 炉膛内保温层应完好，无缺损； 时） 电阻丝连接正常，间距均匀 热电偶位置是否正常 检查控制箱内熔断器是否完好 热电偶后端头应贴紧炉顶壁 熔断器顶端红色指示标未弹出
2 3
4
检查控温仪表及温度、时间设定是否 仪表显示无异常，温度、时间设 正确 定与工艺要求一致 检查柜门各按钮是否完好，指示灯工 工作正常，无损坏 作是否正常 观察各项电流表，检查可控硅或 接触器是否能正常通断电流，同 试运行检查可控硅或接触器是否完好 时检查可控硅冷却风扇是否正常 运转 检查炉门 检查台车 炉门升降顺利，降下时与炉口应 闭合严密 台车进出顺利，无抖动
5
6
7 8
点检者 巡检者 方法 1、正常划“ √ ”；2、有问题但尚能使用划“ △ ”；3、有故障不能使用划“ × ”；4、修好后在△或×外划○。
R/PTN-06.01-05
28 29 30 31
浙江帕特尼触头有限公司
退火车间 小组 日 序号 1 点检保养项目及方法 判定标准
1 2 3 4 5 6 7 8
QR/PTN-06.
日期 常 点 检 情 况 记 录
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
水泥回转窑主要设备情况及热平衡参数测定结果记录表、熟料形成热的理论计算方法、各类数据表
GB/T 26281—202×22附录A（资料性附录）窑的主要设备情况及热平衡参数测定结果记录表GB/T 26281—20××23GB/T 26281—202×24GB/T 26281—20××25GB/T 26281—202×26GB/T 26281—20××27GB/T 26281—202×28附 录 B （规范性附录）熟料形成热的理论计算方法熟料形成热是用基准温度（0℃）的干物料，在没有任何物料和热量损失的条件下，制成1千克仍为基准温度的熟料所需的热量。
若采用普通原料（石灰石、粘土和铁粉）配料，以煤粉为燃料，可用如下方法计算。
B.1 生成1千克熟料，干原料消耗量的计算B.1.1 生成1千克熟料，煤灰的掺入量计算公式见式（B.1）：000101⨯⨯⨯=αar r A m m A ……………………………（B.1）式中：m A ——生产每千克熟料煤灰的掺入量，单位为千克每千克（kg/kg ）； m r ——每千克熟料燃料消耗量，单位为千克每千克（kg/kg ）； A ar ——煤粉收到基灰分，以质量分数表示（％）； α——煤灰掺入率，以质量分数表示（％）。
B.1.2 生成1千克熟料，生料中碳酸钙（生料中提供氧化钙的矿物：碳酸钙、电石渣等） 消耗量计算公式见式（B.2）： 56100100CaO CaO AAsh3CaCO ⨯⨯-=m m ……………………………（B.2）式中：3CaCO m ——生产每千克熟料生料中碳酸钙消耗量，单位为千克每千克（kg/kg ）；CaO sh ——熟料中CaO 含量，以质量分数表示（％）；CaO A——煤灰中CaO 含量，以质量分数表示（％）；B.1.3 生成1千克熟料，生料中碳酸镁消耗量计算公式见式（B.3）：3.403.84100m MgO MgO A Ash 3MgCO ⨯⨯-=m ……………………………（B.3） 式中：3MgCO m ——生产每千克熟料生料中碳酸镁消耗量，单位为千克每千克（kg/kg ）； MgO sh ——熟料中MgO 含量，以质量分数表示（％）； MgO A ——煤灰中MgO 含量，以质量分数表示（％）；B.1.4 生成1千克熟料，生料中高岭土消耗量计算公式见式（B.4）：102258100O Al O Al A 22A32sh 32H AS ⨯⨯-=m m ……………………………(B.4) 式中：22H AS m ——生产每千克熟料生料中高岭土消耗量，单位为千克每千克（kg/kg ）； sh 32O Al ——熟料中Al 2O 3含量，以质量分数表示（％）；A 32O Al ——煤灰中Al 2O 3含量，以质量分数表示（％）； B.1.5 生成1千克熟料，生料中的CO 2消耗量计算公式见式（B.5）：3.4044100MgO MgO 5644100CaO CaO Ash A sh CO 2⨯⨯-+⨯⨯-=A Am m m …………（B.5）GB/T 26281—20××29式中：2CO m ——生产每千克熟料生料中CO 2消耗量，单位为千克每千克（kg/kg ）。
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退火炉平衡曲线记录表
1. 温度，记录退火炉的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
可
以记录不同时间点下的温度变化，也可以记录不同温度下的时间变化。
2. 时间，记录退火炉的保温时间，通常以分钟（min）为单位。
可以记录不同温度下的保温时间变化，也可以记录不同时间点下的
温度变化。
3. 平衡曲线，记录不同温度和时间条件下的退火炉的平衡曲线。
平衡曲线反映了材料在退火过程中的晶体结构和性能的变化。
可以
通过不同的测试方法，如X射线衍射、电子显微镜等来获得平衡曲
线的数据。
4. 实验参数，记录进行实验时的其他参数，如退火炉的加热速率、冷却速率等。
这些参数对于控制退火过程和分析实验结果具有
重要意义。
5. 结果分析，对记录的平衡曲线进行分析和解读，可以通过对
曲线的形状、斜率、峰值等特征进行分析，来判断材料的晶体结构
和性能的变化情况。
通过记录和分析退火炉的平衡曲线，可以帮助工程师和科研人员了解材料的热处理过程，优化退火工艺参数，提高材料的性能和质量。
同时，平衡曲线记录表也可以作为质量控制和质量保证的依据，用于追溯和分析材料的退火历史。