电厂化水车间除盐水箱施工方案
化水车间施工方案
化水车间施工方案一、项目背景1.1项目概述化水车间是指用于化学行业生产工艺中的水处理场所，主要用于废水处理、纯水生产、中水回用等环节。
本施工方案是为了满足化工企业新建化水车间的施工需求，确保工程按时、优质地完成。
1.2工程范围与目标本次施工范围为全面新建化水车间，包括装置设计、土建施工、水处理设备设施安装、工艺调试等方面。
工程目标为按照设计要求合理布局，确保施工质量，减少投资成本，达到环保和安全生产要求。
二、施工组织与管理2.1施工人员组织架构本工程设立施工指挥部，由总监指挥，包括工程部、质量部、安全环保部、设计部、供应部和技术部等。
各部门负责相应的工作任务，实施专业化管理。
2.2施工管理模式本工程采用总包+分包的施工管理模式。
总包负责整体工程的施工和协调管理，分包负责具体细分的施工工作。
总包与分包单位之间进行密切配合，共同推进工程顺利进行。
2.3安全与环保管理本施工方案严格按照国家相关法律法规和企业安全与环保要求进行施工，重视安全和环保风险的评估与控制，并配备专业的安全防护设施和环保设备，确保施工期间安全、无事故，环境无污染。
三、施工流程与时间计划3.1施工流程1）方案设计：根据工程需求和技术要求，制定详细的设计图纸和方案；2）土建施工：包括基础、地下管线、建筑物结构等；3）设备安装：按照设计方案要求进行设备安装，包括水处理设备、仪表控制系统等；4）工艺调试：对已完成的施工项目进行系统集成和调试，确保设备运行正常；5）试生产：进行一定周期的试生产，验证设备和工艺的稳定性；6）竣工验收：工程完成后进行竣工验收，确保符合设计要求和相关法律法规。
3.2时间计划根据施工流程和任务量，制定如下时间计划：1）方案设计：2个月；2）土建施工：4个月；3）设备安装：2个月；4）工艺调试：1个月；5）试生产：1个月；6）竣工验收：1个月。
四、施工质量与安全保障4.1施工质量保障施工过程中严格按照设计方案和施工规范进行，加强质量检查和监督，确保材料合格、工艺正确、施工质量良好。
除盐水箱聚脲防腐施工工法(2)
除盐水箱聚脲防腐施工工法除盐水箱聚脲防腐施工工法一、前言除盐水箱是一种常见的用于储存淡水的设备，然而，由于长时间使用，水箱内壁会出现腐蚀和积垢问题，影响水质卫生和设备寿命。
为了解决这一问题，除盐水箱聚脲防腐施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供参考和指导。
二、工法特点除盐水箱聚脲防腐施工工法具有以下特点：1. 耐腐蚀性强：采用聚脲材料进行防腐处理，具有优异的耐腐蚀性能，能够有效抵御盐水、酸碱等化学物质的侵蚀。
2.操作简便：施工工艺简单，不需要进行任何结构改造，只需对水箱内壁进行涂层处理即可。
3. 施工周期短：由于施工工艺简单，且材料迅速固化，从而缩短了施工周期，减少了工期成本。
4. 长寿命：聚脲材料具有较长的使用寿命，能够保证水箱内壁长时间的抗腐蚀性能。
5. 环境友好：聚脲材料不含有害物质，对环境无污染，符合绿色环保的要求。
三、适应范围除盐水箱聚脲防腐施工工法适用于各类除盐水箱，特别是那些需求较高的工业领域，如海水淡化厂、化工厂等。
四、工艺原理该工法采用聚脲材料进行防腐处理，该材料具有优异的耐腐蚀性能。
首先，将水箱内壁进行清洁处理，去除铁锈、污垢等异物。
然后，通过专用的喷涂设备将聚脲材料均匀地喷涂在水箱内壁上，形成一个坚固的防腐涂层。
聚脲材料在涂层表面形成了一层硬化膜，其能够有效抵御盐水、酸碱等化学物质的侵蚀，从而达到防腐的目的。
五、施工工艺1. 准备工作：清洁水箱内壁，去除铁锈、污垢等异物，并确保表面干燥无水分。
2. 喷涂聚脲材料：使用喷涂设备将聚脲材料均匀地喷涂在水箱内壁上，形成一个坚固的防腐涂层。
3. 固化与检验：等待聚脲材料固化，且达到耐腐蚀性能要求后，进行涂层的质量检验。
4. 清洁与交付：清洁施工现场，确保水箱内壁无残留杂物，并交付使用。
六、劳动组织施工过程中需要建立合理的劳动组织，明确每个工序的任务和责任，确保施工工期和质量的稳定和成功。
除盐水箱施工方案修订稿
除盐水箱施工方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-成都市工业设备安装公司施工方案工程名称： 2台500M3钢制除盐水箱制作安装施工单位：成都市工业设备安装公司项目经理：陈周平成都市工业设备安装公司二O一三年四月二十三日目录1．工程简介 (2)2．编制依据 (2)3．施工流程 (2)4．材料检验 (3)5．基础验收 (3)6．底板制安 (3)7．壁板预制 (3)8．拱顶板预制 (4)9. 水箱安装措施 (4)10．箱壁安装 (5)11．固定顶安装 (8)12．水箱附件安装 (9)13．水箱焊接技术要求 (9)14．焊缝无损探伤 (9)15．箱体组装几何形状和尺寸检查 (10)16．水箱充水试验 (10)17．水箱防腐保温 (11)18．水箱安装质量保证措施及质量控制点 (12)19．劳动力计划 (14)20．施工机具计划 (14)21．施工措施材料计划 (15)22．除盐水箱外观 (16)1工程简介工程特点（1）本工程在锅炉补给水处理设施区域有2个除盐水箱（以下称水箱）施工焊接量较大、板材较薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有水箱施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
（2）水箱安装采用倒装法，手动葫芦提升，在水箱内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的箱顶和箱壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
工程内容（1）根据净水站及循环水加药系统设备技术协议，2个水箱为拱顶钢制，规格为Ф9560×9130，主体材质为Q235-A。
,单台设备重18吨,共计36吨。
（2）按照技术协议要求，内壁防腐为：喷砂除锈至光洁度级后喷涂进口聚脲，聚脲喷涂厚度应在±；（3）外壁防腐为：水箱外壁的现场油漆包括：焊接带打磨、底漆、中间漆喷涂和整个水箱外壁面漆喷涂。
除盐水箱施工方案
山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书锅炉补给水专业编号:ZA-3-04单位工程：钢制除盐油罐制作分部分项工程：工程性质（一般.重要）：重要批准：审定：校核：编写：施工负责人：2002年12月18日河北省张家口市安装工程公司山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书审批意第1页见建设单位：签字：年月日监理部：签字：年月日总工程师：签字：年月日生产科：签字：年月日质安科：签字；年月日专业公司：签字：年月日河北省张家口市安装工程公司钢制除盐油罐施工技术方案1．主要技术特性：设计压力：常压设计温度：常温介质：二级除盐水有效容积：1000 m3油罐内径：12070 mm。
㎜油罐壁高度：9600 mm。
㎜油罐总高度：11130 mm。
㎜焊缝系数：0.9油罐总重：50141kg㎏试验压力：液体静压本体材料：Q235-A规格：底板：δ=8 mm.㎜δ=10 mm.㎜壁板：δ=6 mm.㎜δ=8 mm.㎜δ=10 mm.顶板：δ=5 mm.㎜2．施工技术标准、施工方法2.1 JB/T4735--1997《钢制焊接常压容器》2.2 施工图纸及本《施工方案》2.3 链式群杆倒装施工法。
2.4施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸，认真学习本《施工作业指导书》和有关技术要求。
3.材料检验：3.1本油罐所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复验单，材料检验指标须符合相应的材料标准。
3.2钢板入库时须对钢板逐张（件）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过0.5 mm。
㎜3.3钢板厚度负偏差为：钢板厚度㎜允许偏差㎜δ=4.5-5.5mm. -0.5mm.δ=6-7mm. -0.6mm.δ=8-25mm. -0.8mm.4.预制加工:4.1根据油罐的内径用厚度1～1.5 mm的钢板备制弦长为1500mm的样板2个，预制和安装各1套。
除盐水箱内衬防腐施工方案
除盐水箱内衬防腐施工方案编制日期：XXXX年XX月XX日施工工艺方法一、施工工艺流程旧玻璃钢层拆除------→表面除锈（达到Sa2.5级）------→涂刷双组份酚醛环氧防腐涂料四遍（每遍达到90-120μm）-------→质量检查------→验收合格二、旧玻璃钢层拆除人工铲除，采用凿子、铲刀等施工工具进行铲除，铲除完毕后经甲方验收合格，方可进行下一道工序的施工。
三、基层喷砂除锈处理3.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
3.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
3.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
3.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
3.5所选用的石英砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。
3.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°--60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
3.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-200MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa 磨料丸径为 1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择120-150mm。
化水车间除盐水箱指导书
一、工程概况化水车间除盐水箱容积为100m3，直径Φ＝5280mm，高度H为5575mm,重约6.8吨。
由于业主未提供任何图纸和制作要求，我方将根据图集《03R401-2开式水箱》中的圆形水箱的制作要求制作，箱体材料选用Q235-A，顶板厚度δ＝6mm，底板厚度δ＝10mm，壁板厚度δ＝8mm，本水箱将在基础上现场制作、安装。
二、编制依据1.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.《钢结构工程施工质量检验标准》GB50205—20013.标准图集《03R401-2开式水箱》三、施工准备1.材料要求钢材、焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.主要施工机具电焊机、手锤、大锤、电气焊工具、倒链、千斤顶、单吊杆等3.作业条件土建基础施工完毕，现场平整，无杂物堆积。
四、施工过程根据现场条件和施工情况，水箱安装采用倒装法组对。
首先，安装底板，接着安装罐顶，拼装上层壁板，然后将上层壁板与罐体顶板焊接成形。
在罐周围立4根单吊杆，每根吊杆的上部挂上3吨倒链，提升罐顶，逐层倒装壁板，直至完成所有壁板安装，然后与底板焊接成形。
逐层倒装工艺流程：接成形→箱体防腐1.钢构件制作：根据设计和施工方案在平整好的施工场地上构件加工放线，依照情况在钢平台上焊接构件，确保构件的施工质量。
⑴. 对构件进行组拼点焊，同时要效正各项偏差，使其满足要求后，对构件进行加固支撑以防变形。
焊接时现场确定焊接顺序，防止焊接应力集中造成构件变形。
⑵. 除盐水箱底焊接时采用从中心向外对称焊接，满焊时每次焊接长度不超过150mm，向外延伸焊接时间间隔不小于0.5小时。
⑶. 除盐水箱体焊接时如果满焊，两次焊接长度不超过300mm，三次焊接长度不超过400mm。
⑷. 立缝焊接时采用划焊，焊接间距为150mm。
2 . 除盐水箱的组装安装：⑴. 底板检查平整度时，不超过±15mm。
⑵. 除盐水箱体壁板起高时，除盐水箱内外立单吊杆4套，用3T倒链对除盐水箱各段壁板进行吊装组拼。
200立除盐水箱技术方案
生物质电厂200m3除盐水箱设计方案页脚内容1目录一、概述： ............................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
二、锥顶储罐倒装法施工工艺流程 ............................................................................................ 错误!未指定书签。
三．设计依据：................................................................................................................................... 错误!未指定书签。
四．施工准备：................................................................................................................................... 错误!未指定书签。
4.1人员组织及技术培训................................................................ 错误!未指定书签。
4.2设备配备及检修 ......................................................................... 错误!未指定书签。
4.3施工现场准备 .............................................................................. 错误!未指定书签。
除盐水箱施工方案
成都市工业设备安装公司施工方案工程名称：2台500M3钢制除盐水箱制作安装施工单位：成都市工业设备安装公司项目经理： ______ 陈周平______________________成都市工业设备安装公司二O一三年四月二十三日1.工程简介 (2)2.编制依据 (2)3.施工流程 (2)4.材料检验 (3)5.基础验收 (3)6.底板制安 (3)7.壁板预制 (3)8.拱顶板预制 (4)9.水箱安装措施 (4)10.箱壁安装 (5)11.固定顶安装 (8)12.水箱附件安装 (9)13.水箱焊接技术要求 (9)14.焊缝无损探伤 (9)15.箱体组装几何形状和尺寸检查 (10)16.水箱充水试验 (10)17.水箱防腐保温 (11)18.水箱安装质量保证措施及质量控制点 (12)佃.劳动力计划 (14)20.施工机具计划 (14)21.施工措施材料计划 (15)22.除盐水箱外观 (16)1工程简介1.1工程特点(1)本工程在锅炉补给水处理设施区域有2个除盐水箱(以下称水箱)施工焊接量较大、板材较薄，壁板焊接易变形，要投入足够的具有水箱施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
(2)水箱安装采用倒装法，手动葫芦提升，在水箱内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的箱顶和箱壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
1.2工程内容(1)根据净水站及循环水加药系统设备技术协议，2个水箱为拱顶钢制，规格为①9560X 9130,主体材质为Q235-A ,单台设备重18吨,共计36吨。
(2)按照技术协议要求，内壁防腐为：喷砂除锈至光洁度 2.5级后喷涂进口聚脲，聚脲喷涂厚度应在1.5mn± 0.2 ;(3)外壁防腐为：水箱外壁的现场油漆包括：焊接带打磨、底漆、中间漆喷涂和整个水箱外壁面漆喷涂。
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****发电有限公司**热电厂(2×330MW)热电联产工程1500m3除盐水箱制作安装施工方案批准:___________________审核:___________________编制:___________________编制单位(章):___________________________目录一、工程概况 ........................................2二、编制依据 ........................................2三、主要施工机械及工器具的配置 .........................3四、劳动力计划 .........................................3五、除盐水箱制作安装施工5月、6月进度计划 .............4六、主要施工工艺及工艺流程 .............................5七、拱顶水箱验收应提交的原始记录技术文件资料, (14)八、质量标准 ..........................................14九、质量通病预防措施 ..................................15十、施工安全注意事项 ................ .................21十一、环境因素分析及控制措施 .........................23十二、安全文明施工措施 ................................25十三、危险源辨识及控制措施 ............................26十四、吊装应急准备 ....................................28十五、强制性条文执行标准 .............................28十六、洁净化施工措施 ..................................291500m3除盐水箱制作安装施工方案一、工程概况1.1 施工名称化水岛车间拱顶除盐水箱2×1500m3制作安装1.2 施工地点****发电有限公司**热电厂,2×330MW,热电联产工程热电厂内化水岛车间。
1.3 施工范围两台除盐水箱1500m3罐制作安装。
单重57632kg,直径Ф13.5米,高度13米。
1.4 主要工作量水箱本体、扶梯栏杆平台、管边、进出水接口、顶板及地板铺设焊接,壁板组对起吊、对接、焊接。
水箱底板δ=12 重量13604kg水箱壁板δ= 6 δ= 8 δ=10 δ=12 重量33703.07kg水箱顶板δ= 6 重量6663.75kg水箱顶部扶梯平台重量325.3kg盘梯重量1967.6kg1.5 工程特点除盐水箱制作安装采用倒装起吊法*组对制作安装焊接。
二、编制依据2.1 水箱制作图纸2.2 《电力建设施工及验收技术规范第四部分*电厂化学》*DL/T51904-2004*2.3 《水处理设备制造技术条件》*JB2932-1999*2.4 《化工设备、管道防腐施工及验收规范》*B/T4735-1997* 2.5 《钢制焊接常压容器》,G20584-1998,2.6 《钢制化工容器制造技术要求》,G/T20678-2000,2.7 《补里钢壳设计技术规定》,B/T50341/2003,2.8 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2.9 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范,GB50128-2005, 2.10 电力建设安全工作规程,DL5009.1-2002,2.11 ****电力安装公司质量体系手册2.12 《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分,水处理及制氢设备和系统》,DL/T5210.6—2009,三、主要施工机械及工器具的配置四、劳动力计划五、除盐水箱制作安装施工5月、6月进度计划六、主要施工工艺及工艺流程6.1 施工准备6.1.1 施工前,施工人员应认真熟悉施工图纸和预制加工排板图,校对水箱施工图所有材料的材质,几何尺寸,结构形式及组装焊接的技术质量要求及水箱试验的规定,熟悉预制加工排板图要弄清板料的排板编号,箱底排板形式以便清点实际材料是否符合设计图纸要求。
6.1.2 认真熟悉图纸的交底资料,施工负责人要组织施工人员对所有预制工件核对清点,做好水箱顶板作曲线下料,壁板卷曲,包边角钢,弧度和翘曲符合制做要求。
6.1.3 水箱施工制做安装前应按图纸对基础进行检查验收,要符合施工技术要求,应具有与土建基础验收交接有关资料。
6.1.4 施工前,施工人员应对水箱制做安装方法及工艺流程,质量安全事项,进行掌握熟悉。
6.1.5 施工中的水源、电源、运输、道路各项作业条件,确认符合安装施工条件,才能开始施工。
6.2 施工制做方法6.2.1 拱顶水箱宜采用倒装法施工,倒装法制做安装在施工中主要优点是减少高空作业,施工安全有利于加快制做安装进度,保证工程质量,降低工程劳动强度。
6.2.2 水箱顶壁板整体群桅起吊制做安装,根据水箱的规格及现场的具体条件和工作施工环境,进行选择群桅倒链倒装起吊法。
6.3 群桅、倒链起吊施工程序6.3.1 水罐安装技术措施,预制加工,样板与划线的镀锌铁皮制作边缘板、加强圈、包边角钢、壁板等的下料样0.75mm 用厚板,并在样板上标明其名称、规格等,以方便使用,制作检查用的三种样板,直线检查样板、弧形检查样板和角变形检查样板,其中直线检查样板长度不得小于1cm,测量焊缝角变形的检查样板弦不得小于1cm,其它检查样板弦长不得小于2cm,用样板对预制件进行检查以确保其符合精度要求,用专用工具由专人进行划线,并且每次划线完毕经复查合格后,在钢明管理编号、板编号及尺寸。
6.3.2 钢板切割加工采用氧—乙炔火焰半自动切割机进行壁板及边缘板等的切割,对小型钢结构件用料采用氧—乙炔火焰手工切割, 每次正式切割之前,进行试切,以检查其坡口角度、尺寸及坡口表面光洁度是否符合要求。
6.3.3 壁板切割及壁板预制(1)每块壁板下料时,先根据焊接形式,计算出立缝的收缩量,然后按设计图纸确定每块板的实际下料尺寸,(2)壁板采用滚板机卷制,卷制弧度分次完成,滚板时注意钢板不能走偏,清除钢板表面杂物,并用弧形样板反复测量滚制的壁板弧度,(3)每块壁板卷制后,立放在平台上进行检查,检查垂直方向间隙≤1mm,水平方向的间隙≤4mm,做好检查结果记录并且编号,(4)滚制好的壁板经检查合格后,放置在专用胎具上,以防发生变形,(5)壁板在加工倒运过程中,用专用吊具进行吊装,并用专用胎具进行搬运,以防止壁板弧度变形。
拱顶预制,壁板滚弧6.3.4(1)画线,根据技术人员提供的尺寸,用与施工班组相同的钢尺,分别瓜皮板的切割线及测量线。
(2)切割,在切割胎具上用半自动氧乙炔切割机切割瓜皮板,其外弧用弧形轨道切割。
(3)用角向磨光机去除钢板坡口氧化皮,然后在切割后的钢板上画出筋板位置线。
(4)将瓜皮板上的筋板切割好,在胎具上用千斤顶或大锤弯制成型。
(5)制作与瓜皮板球形半径相同的胎具。
(6)将切割好的钢板放在胎具上,将筋板组焊其上,先组焊向筋板,然后组装环向筋板,组焊筋板时应从一头到另一头顺序进行。
(7)中心瓜皮顶板的预制方法同上。
(8)每块瓜皮板预制好进行编号,然后吊装到停放胎具上,停放胎具与预制胎具的制造同。
6.3.5 除盐水箱附件预制水箱附件除在工厂内加工和外购的之外,需现场预制部分的构件要严格按设计图纸要求制作和检查验收。
6.3.6 水箱主体安装(1)基础检查验收与土建交接,做好记录资料。
(2)水箱底板铺设前,先对水箱基础进行联合检查验收,合格后方可开始施工,(3)在混凝土环梁上每间隔10m弧长设一测量点,用水准仪测量各点标高,,其它检测方法按图纸设计标准要求,以检查壁板下面基础表面的平整度．(4)基础检查的各项记录须满足规范及设计要求。
6.3.7 底板组装(1)铺板前在基础上画中心线,和排版位置控制线、边板外缘线、边板角度线。
边板放线尺寸直径应适当放大5-7cm。
(2)铺板顺序,先铺中间条板,再铺两侧中幅板,铺弓型边板后再铺中幅板、小板、使中幅板对接在边板边。
(3)中幅板铺设,要进行点焊,点焊4—5处/50mm,,底板搭接应贴紧,局部间隙应不大于1mm,对接焊缝的垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1mm。
(4)边板相对后,应用卡具固定牢固,防止热胀冷缩后跑线,边板的调下料也要点焊上。
小板组对好后,要同边板连接好,以防止变形。
如图, 壁板板底(5)底板对接后焊接时先焊短缝再焊长缝,分横向、纵向,由中心向四周焊接,焊接时采用倒退间隔焊。
6.3.8 壁板组装第一节壁板及包边角钢的安装,即最上面一节壁板安装,考虑到立缝与立缝、立缝与边缘板焊接收缩,将水箱直径适当放大,画出壁板排板图,在底板上标出各板位置。
(1)在壁板位置内侧点焊一圈定位挡块铁,间距为30cm。
在壁板位置线外侧30mm处对应位置线内侧挡块点焊一圈挡块,挡块高出脚手架槽钢20mm。
在边缘板上安装脚手架,将脚手架槽风伸入壁板内0.8m,实施临时点固焊,槽钢间距2m。
用吊车将壁板吊装,焊接完成后即可安装第一节壁板30mm边缘板外侧(2)．到脚手架槽钢上就位,壁板内侧用两根丝杠支撑,并用其调整壁板垂直度。
在立缝处用自字形对品器进行固定,并用方销子调整对口间隙。
(3)顺序组对第一节壁板的立缝并进行焊接,直到最后一道立缝,此立张钢板会重叠。
用倒链拉紧最后一道立缝,调整好壁板垂直度、椭圆度、及上口水平度后,在长度放大的钢板上划出切割线,用氧乙炔火焰切割进行切割,然后切割出立缝坡口。
后一道立缝并焊接。
(4)拆除加减丝及对口器等,顺序组装包边角钢,两组沿相反方向进行,各负责180°的施工。
6.3.9 胀圈制作(1)胀圈用槽钢制作,先将槽钢在滚板机上滚弧,直径比水箱内径略小10mm,两两对在一起作成方钢形式,每组胀圈分为6段进行预制,根据位置编号,每节胀圈两头用钢板堵住并做槽形结构,以便固定胀紧用的千斤顶。
(2)在胀圈上面每隔1.5m焊接一块顶升支撑板,作为提升壁板的支点。
胀圈下部焊接带槽的挡板,用于壁板环缝的组对。
在第一节壁板组装完成后将胀圈及顶提升装置导入水箱内。
(3)手动倒链提升装置的安装、提升装置的设置,除盐水箱除盐水箱体最后起升重量手动倒链杆数量1500m3 33t 126.3.10 除盐水箱顶板安装(1)第一节壁板及包边角钢安装完成后根据按照水箱顶开孔位置及包边角钢的焊缝位置在包边角钢上等分画安装线。
在项板上焊接吊耳。
用吊梁和吊具两点起吊顶板。
按已画好的壁板从(2)．0°和180°两个起点沿同一方向顺序组装。