除盐水箱制作作业指导书1讲解
除盐水箱聚脲防腐施工工法(2)
除盐水箱聚脲防腐施工工法除盐水箱聚脲防腐施工工法一、前言除盐水箱是一种常见的用于储存淡水的设备，然而，由于长时间使用，水箱内壁会出现腐蚀和积垢问题，影响水质卫生和设备寿命。
为了解决这一问题，除盐水箱聚脲防腐施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供参考和指导。
二、工法特点除盐水箱聚脲防腐施工工法具有以下特点：1. 耐腐蚀性强：采用聚脲材料进行防腐处理，具有优异的耐腐蚀性能，能够有效抵御盐水、酸碱等化学物质的侵蚀。
2.操作简便：施工工艺简单，不需要进行任何结构改造，只需对水箱内壁进行涂层处理即可。
3. 施工周期短：由于施工工艺简单，且材料迅速固化，从而缩短了施工周期，减少了工期成本。
4. 长寿命：聚脲材料具有较长的使用寿命，能够保证水箱内壁长时间的抗腐蚀性能。
5. 环境友好：聚脲材料不含有害物质，对环境无污染，符合绿色环保的要求。
三、适应范围除盐水箱聚脲防腐施工工法适用于各类除盐水箱，特别是那些需求较高的工业领域，如海水淡化厂、化工厂等。
四、工艺原理该工法采用聚脲材料进行防腐处理，该材料具有优异的耐腐蚀性能。
首先，将水箱内壁进行清洁处理，去除铁锈、污垢等异物。
然后，通过专用的喷涂设备将聚脲材料均匀地喷涂在水箱内壁上，形成一个坚固的防腐涂层。
聚脲材料在涂层表面形成了一层硬化膜，其能够有效抵御盐水、酸碱等化学物质的侵蚀，从而达到防腐的目的。
五、施工工艺1. 准备工作：清洁水箱内壁，去除铁锈、污垢等异物，并确保表面干燥无水分。
2. 喷涂聚脲材料：使用喷涂设备将聚脲材料均匀地喷涂在水箱内壁上，形成一个坚固的防腐涂层。
3. 固化与检验：等待聚脲材料固化，且达到耐腐蚀性能要求后，进行涂层的质量检验。
4. 清洁与交付：清洁施工现场，确保水箱内壁无残留杂物，并交付使用。
六、劳动组织施工过程中需要建立合理的劳动组织，明确每个工序的任务和责任，确保施工工期和质量的稳定和成功。
脱盐水岗位 作业指导书
脱盐水岗位作业指导书脱盐水岗位作业指导书一、岗位介绍脱盐水岗位是近年来兴起的一种新型水处理工艺，其主要功能是将海水或咸水中的盐分去除，从而获得淡水。
脱盐水技术在海水淡化、城市供水、工业用水、农业用水等领域都有广泛的应用。
因此，脱盐水岗位作为一种新兴的工作领域，其工作内容、工作要求也越来越受到关注。
二、工作内容1. 操作膜反渗透(RO)设备，对咸水进行过滤、脱盐处理，获得淡水;2. 对RO设备进行检修和维护，保持设备的正常运行;3. 对脱盐水处理过程中产生的固体盐渣进行处理和清理，保证设备的正常运行和卫生环境;4. 日常记录、汇总并反馈每天的生产情况。
三、岗位要求1. 应具有化学专业相关知识及相关实习经验，具有一定的水处理基础知识;2. 具有较好的观察力和动手能力，有较好的工作耐心和细心，能耐心地重复地进行操作;3. 具有良好的团队合作精神和沟通能力，能够积极参加各种工作会议，并协调好内外各方面的关系；4. 具有一定语言表达能力，能书写规范、整洁的实验记录和管理报告;5. 具有独立思考和解决问题的能力，能够根据情况调整工作计划，确保工作的高效进行;6. 身体健康，能够适应工作环境和工作强度，以及夜班轮班制度。
四、工作流程1. 设备检查准备在工作前需要对设备进行检查和准备，包括检查设备是否正常运行，准备相应的处理试剂，并对设备进行清洁和消毒。
2. 设备操作经过准备后，操作员需对设备进行操作，在RO设备的监控下，进行膜吸附、洗涤等操作，保证设备稳定运行，并且可以获得高质量的淡水。
同时，需要不断地调整设备参数，以适应水质的变化和处理的效果。
3. 随时检测流程操作员要随时检测流程，能及时发现异常情况，并及时加以处理，尤其是在自动控制系统故障时，操作员要及时停机排除异常，确保设备运转的安全可靠。
4. 擦洗和消毒每日下班时，需要对设备进行擦洗和消毒，尤其注意设备内部的细节清洁，着重保障设备的清洁卫生环境。
5. 处理产生的盐渣水处理产生的固体盐渣需要及时清理处理，根据不同种类的处理量和种类采取不同的处理措施，保障盐渣处理的环保措施。
化水车间除盐水箱指导书
一、工程概况化水车间除盐水箱容积为100m3，直径Φ＝5280mm，高度H为5575mm,重约6.8吨。
由于业主未提供任何图纸和制作要求，我方将根据图集《03R401-2开式水箱》中的圆形水箱的制作要求制作，箱体材料选用Q235-A，顶板厚度δ＝6mm，底板厚度δ＝10mm，壁板厚度δ＝8mm，本水箱将在基础上现场制作、安装。
二、编制依据1.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.《钢结构工程施工质量检验标准》GB50205—20013.标准图集《03R401-2开式水箱》三、施工准备1.材料要求钢材、焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.主要施工机具电焊机、手锤、大锤、电气焊工具、倒链、千斤顶、单吊杆等3.作业条件土建基础施工完毕，现场平整，无杂物堆积。
四、施工过程根据现场条件和施工情况，水箱安装采用倒装法组对。
首先，安装底板，接着安装罐顶，拼装上层壁板，然后将上层壁板与罐体顶板焊接成形。
在罐周围立4根单吊杆，每根吊杆的上部挂上3吨倒链，提升罐顶，逐层倒装壁板，直至完成所有壁板安装，然后与底板焊接成形。
逐层倒装工艺流程：接成形→箱体防腐1.钢构件制作：根据设计和施工方案在平整好的施工场地上构件加工放线，依照情况在钢平台上焊接构件，确保构件的施工质量。
⑴. 对构件进行组拼点焊，同时要效正各项偏差，使其满足要求后，对构件进行加固支撑以防变形。
焊接时现场确定焊接顺序，防止焊接应力集中造成构件变形。
⑵. 除盐水箱底焊接时采用从中心向外对称焊接，满焊时每次焊接长度不超过150mm，向外延伸焊接时间间隔不小于0.5小时。
⑶. 除盐水箱体焊接时如果满焊，两次焊接长度不超过300mm，三次焊接长度不超过400mm。
⑷. 立缝焊接时采用划焊，焊接间距为150mm。
2 . 除盐水箱的组装安装：⑴. 底板检查平整度时，不超过±15mm。
⑵. 除盐水箱体壁板起高时，除盐水箱内外立单吊杆4套，用3T倒链对除盐水箱各段壁板进行吊装组拼。
脱盐水岗位作业指导书
脱盐水岗位作业指导书1. 背景介绍脱盐水是指通过一系列的工艺手段，将含有盐分的水中的盐分去除，从而达到净化水质的目的。
脱盐水工艺在海水淡化、水处理、饮用水生产等领域有着广泛的应用。
为了能够确保脱盐水工作的高效、安全进行，有必须制定脱盐水岗位的作业指导书，对工作人员进行具体指导。
2. 岗位职责脱盐水岗位的工作人员需完成以下职责： - 操作脱盐设备，启动和停止设备； - 监测脱盐水工艺运行情况，及时处理异常情况； - 检查设备和管道的安全性，并采取相应措施进行维护； - 记录工艺参数和设备运行情况，填写运行记录表； - 参与设备维修和保养工作； - 配合其他部门，如供应链、环境保护等进行协调合作。
3. 岗位要求•具备相关脱盐水工艺知识，了解脱盐设备的结构和原理；•熟悉操作脱盐设备，具备一定的机械操作能力；•具备良好的团队合作意识，能够与其他部门进行有效沟通和协调；•具备快速反应和处理问题的能力，对异常情况能够及时处置；•具备良好的记录和整理能力，能够准确填写运行记录表；•具备基本的安全意识和相关岗位技能培训证书。
4. 岗位操作规范4.1 设备操作•在操作脱盐设备之前，需先了解设备的基本结构和工作原理，以及设备的运行参数。
•按照工艺流程操作设备，启动和停止设备时需严格按照操作规范进行操作。
•操作设备时需佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
4.2 异常情况处理•监测脱盐水工艺运行情况时，如发现异常情况，如设备故障、泄漏等，应立即采取紧急措施并向上级报告。
•在处理异常情况时应严格按照紧急预案进行操作，并及时通知维修人员进行设备维修。
4.3 安全维护•定期检查设备和管道的安全性，如发现异常情况，应及时上报并采取相应措施进行维修。
•定期进行设备保养工作，如更换滤芯、清洗设备等，确保设备的正常运行。
4.4 运行记录•在岗位工作过程中，需准确记录工艺参数和设备运行情况，如设备启停时间、进出水浓度、盐分去除率等，填写运行记录表。
除盐水系统操作规程
目录一、系统简介.......................................................... 错误!未定义书签。
（一）工艺原理················错误!未定义书签。
（二）主要术语及计算公式···········错误!未定义书签。
（三）反渗透进水水质指标.............................................. 错误!未定义书签。
（四）工艺流程说明和工艺指标.......................................... 错误!未定义书签。
二、系统操作方法...................................................... 错误!未定义书签。
（一）机泵操作方法··············错误!未定义书签。
（二）预处理系统操作方法···········错误!未定义书签。
（三）反渗透系统操作方法···········错误!未定义书签。
（四）加药系统操作方法············错误!未定义书签。
除盐水箱施工方案全解
除盐水箱施工方案全解山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书锅炉补给水专业编号:ZA-3-04单位工程：钢制除盐油罐制作分部分项工程：工程性质（一般.重要）：重要批准：审定：校核：编写：施工负责人：2002年12月18日河北省张家口市安装工程公司山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书审批意见第1页建设单位：签字：年月日监理部：签字：年月日总工程师：签字：年月日生产科：签字：年月日质安科：签字；年月日专业公司：签字：年月日河北省张家口市安装工程公司钢制除盐油罐施工技术方案1．主要技术特性：设计压力：常压设计温度：常温介质：二级除盐水有效容积：1000 m3油罐内径：12070 mm。
㎜油罐壁高度：9600 mm。
㎜油罐总高度：11130 mm。
㎜焊缝系数：0.9油罐总重：50141kg㎏试验压力：液体静压本体材料：Q235-A规格：底板：δ=8 mm.㎜δ=10 mm.㎜壁板：δ=6 mm.㎜δ=8 mm.㎜δ=10 mm.顶板：δ=5 mm.㎜2．施工技术标准、施工方法2.1 JB/T4735--1997《钢制焊接常压容器》2.2 施工图纸及本《施工方案》2.3 链式群杆倒装施工法。
2.4施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸，认真学习本《施工作业指导书》和有关技术要求。
3.材料检验：3.1本油罐所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复验单，材料检验指标须符合相应的材料标准。
3.2钢板入库时须对钢板逐张（件）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过0.5 mm。
㎜3.3钢板厚度负偏差为：钢板厚度㎜允许偏差㎜δ=4.5-5.5mm. -0.5mm.δ=6-7mm. -0.6mm.δ=8-25mm. -0.8mm.4.预制加工:4.1根据油罐的内径用厚度1～1.5 mm的钢板备制弦长为1500mm的样板2个，预制和安装各1套。
脱盐水常规标准作业法
标准岗位操作法
车间：水汽工段：脱盐水岗位：脱盐水
编号：更新时间：
编制人：审核：批准人：
脱盐水常规标准作业法
步骤一步骤二步骤三
标准
作业
动作
观察反渗透装置填写岗位记录表测量检测水质
安全要点观察装置个运行参数是否
正常
仿宋字填写记录要真实数
字不能涂改
每班检测两次各种水质是
否合格
步骤四步骤五步骤六
标准
作业
动作
加水处理剂检查储气罐冷凝水空压机疏水
安全要点穿戴防护用品避免皮肤
接触烧伤
每小时排冷凝水一次避免压
缩空气带水影响生产用气
空压机每小时开疏水一次
避免压缩空气带水步骤七步骤八步骤九
标准
作业
动作
检查空压机运行状况检查空压机油位检查冷干机过机
安全要点检查空压机温度压力是
否正常有无故障显示
空压机油气筒油位是否在
正常值内
冷干机冷媒高压是否在正常
值内过滤器有无泄漏。
化水车间除盐水箱指导书
一、工程概况化水车间除盐水箱容积为100m3，直径Φ＝5280mm，高度H为5575mm,重约6.8吨。
由于业主未提供任何图纸和制作要求，我方将根据图集《03R401-2开式水箱》中的圆形水箱的制作要求制作，箱体材料选用Q235-A，顶板厚度δ＝6mm，底板厚度δ＝10mm，壁板厚度δ＝8mm，本水箱将在基础上现场制作、安装。
二、编制依据1.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.《钢结构工程施工质量检验标准》GB50205—20013.标准图集《03R401-2开式水箱》三、施工准备1.材料要求钢材、焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.主要施工机具电焊机、手锤、大锤、电气焊工具、倒链、千斤顶、单吊杆等3.作业条件土建基础施工完毕，现场平整，无杂物堆积。
四、施工过程根据现场条件和施工情况，水箱安装采用倒装法组对。
首先，安装底板，接着安装罐顶，拼装上层壁板，然后将上层壁板与罐体顶板焊接成形。
在罐周围立4根单吊杆，每根吊杆的上部挂上3吨倒链，提升罐顶，逐层倒装壁板，直至完成所有壁板安装，然后与底板焊接成形。
逐层倒装工艺流程：接成形→箱体防腐1.钢构件制作：根据设计和施工方案在平整好的施工场地上构件加工放线，依照情况在钢平台上焊接构件，确保构件的施工质量。
⑴. 对构件进行组拼点焊，同时要效正各项偏差，使其满足要求后，对构件进行加固支撑以防变形。
焊接时现场确定焊接顺序，防止焊接应力集中造成构件变形。
⑵. 除盐水箱底焊接时采用从中心向外对称焊接，满焊时每次焊接长度不超过150mm，向外延伸焊接时间间隔不小于0.5小时。
⑶. 除盐水箱体焊接时如果满焊，两次焊接长度不超过300mm，三次焊接长度不超过400mm。
⑷. 立缝焊接时采用划焊，焊接间距为150mm。
2 . 除盐水箱的组装安装：⑴. 底板检查平整度时，不超过±15mm。
⑵. 除盐水箱体壁板起高时，除盐水箱内外立单吊杆4套，用3T倒链对除盐水箱各段壁板进行吊装组拼。
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目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.作业条件 (2)4.施工方案 (3)5.水压试验 (4)6.水箱防腐 (4)7.质量工艺要求 (5)8.质量保证措施 (5)9.安全措施 (5)10.环境保护措施 (7)11.质量验收 (7)12.环境因素评价 (8)13. 危害辨识、风险评价与控制措施 (9)14.重大危害因素控制措施 (10)15.施工技术交底卡 (11)16.安全交底记录单 (12)1.编制依据1. 《除盐水箱定位及制造图》（60-F1143S-H0208）2.《陕西华电蒲城电厂2×600MW安装工程A标段施工组织总设计》3.《电力建设工程质量监督规定》4.《安全文明施工操作规范》5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）6.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）7.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）8.《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-91）9.《钢结构制作施工技术规范及验收标准》10.《职业安全卫生管理体系试行标准OHSMS》11. 公司制定的《安文明施工规定》12.《火力发电厂金属技术监督导则》DL438-200013.《焊工技术考核规程》DL/T679-199914.《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版15.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5007.1-9216.《火力机组达标投产考核标准》2001年版17.《火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）（试行）》18.《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置）（试行）》2.工程概况2000 m3圆形水箱制作安装主要分为：箱底制作、箱体制作、箱顶制作、盘梯制作、水箱附件安装等几部分，2000 m3水箱制作工程量近120t，水箱位于锅炉右侧，共两座。
本工程设计采用《火力发电厂汽水管道及零部件典型设计》87版。
3.作业条件3.1人员组织名称数量名称数量项目负责人1名班长2名技术员1名组长2名质检员1名铁工10名安全员1名焊工4名3.2所需机具名称数量名称数量50T门座吊1台电焊机5台半自动切割机2台30m钢卷尺1把角向磨光机2台（125）汽车吊16T、8T大锤2把倒链24台载重汽车8T3.3施工前准备工作3.3.1认真阅读图纸、理解设计意图，提出材料计划，图纸中存在的问题及时提出，尽快解决。
3.3.2对所有机具使用前检修合格，试运良好后备用，钢卷尺经过校核后尺长改正值应做记录备查。
3.3.3材料进场，要摆放整齐，挂好标识牌，专料专用，不能乱用，所有进场材料要有材料合格证，材质证书。
3.3.4按作业指导书对全体施工人员进行质量、安全、技术交底，做好交底记录，积极搞好文明施工。
3.3.5施工计划2008年6月15日～2004年7月30日。
4.施工方案制作水箱时，箱底直接放置在基础上进行装配与焊接。
2000 m3圆形水箱箱底全部采用δ=10㎜厚钢板搭接而成，搭接长度为60㎜；水箱顶扇形板搭接40mm。
提升水箱箱体采用5t或3t倒链提升，倒链挂于钢支架上，钢支架与水箱底固定,水箱用24个倒链提升。
每两钢支架间须加一道加固肋（槽钢［12）止箱体组装时变形。
水箱附件包括出水口、进水口1，2、溢流口、排污口、侧人孔、顶人孔、磁翻板液位计接口、超声波液位计接口、连通管接口、呼吸孔、水位计、水箱人孔、爬梯等。
水箱制造图参见H0208分册图纸，但水箱外形尺寸、管接口公称直径及管接口定位严格按照本册H0208-02、H0208-03图制造。
5.水压试验5.1箱底须做严密性试验，箱底试漏前应清除一切杂物，焊缝上的铁锈就刷净并进行仔细的外观检查，箱底的严密性试验可采用真空试验法或氨气渗漏法，当采用真空试验时，其试验负压不得小于46.66kpa（350mmHg）。
5.2水箱箱壁的严密性和强度均采用充水来检查，充水水位应高于溢流口水位，试验时水温不应低于15℃,充水后用1～1.5kg锤子沿所有焊缝但距焊缝30～50mm处轻轻敲打，盛水时间不得少于24h，以无异常变形和渗漏为合格。
经水压试验合格合的水箱方可进行防腐处理。
6.水箱防腐6.1 水箱组装时，基础上垫砂找平，安装后，周围缝隙间浇沥青防护。
6.2 水箱内壁要求防腐，防腐采用进口纯聚脲，厚度不小于0.5mm。
6.3 水箱防腐前应将保温用钩钉焊接好，水箱侧壁的管道支架，应在支架根部焊接完毕后再进行防腐；水箱内防腐时，进水管表面也应一起涂防腐漆。
6.4金属表面处理6.4.1除渣：水箱内表面一定要先清除焊渣、尖角、毛刺及一些有碍涂料的脏物。
6.4.2除锈：金属表面打磨到Sa2.5，要使金属表面的铁锈、氧化皮等彻底除净。
6.4.3除油：金属表面常附有能皂化的动、植物油脂和不能皂化的矿物性润滑油脂，凡士林等，涂料前需予除净。
6.5施工技术要求：6.5.1金属表面经严格处理后呈现金属光泽，必须尽快（通常3-6小时内）涂上底漆，以防新的铁锈生成或污染。
6.5.2施工时应严格按“涂料工艺”上的施工工艺进行，确保施工质量。
6.5.3每涂刷（喷）一层，都要等它干燥后，再涂刷（喷）下一层，每层涂料不宜过厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整。
6.5.4除锈与涂料不能同时一起进行，以免砂尘进入未干的漆膜，影响质量。
7.质量工艺要求7.1箱底设置在基础上进行装配与焊接时应控制最小焊接变形量，焊条采有用T42型，焊缝对接焊缝口处焊接前均应进行机械加工，任何部位的局部变形量不得大于30㎜；7.2在整个箱体内任意点的水平半径偏差不超过±10㎜，箱体高位误差在任何位置都不得超过±10㎜；7.3箱壁底圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间的距离应≥200㎜,箱底每处三块板彼此搭接部分之间的距离及此搭接部分与箱壁的距离都不得小于500㎜；7.4箱底及箱壁上各平行焊缝间距离不得小于500㎜；7.5箱壁局部凹凸度在纵横两个方向每一米长度内不得超过±5㎜，在焊接焊缝处不得大于10㎜；7.6本水箱采用带加强筋的拱形顶结构，拱形顶板局部凹凸度在任一米长度上不得大于5㎜。
8.质量保证措施8.1对进入施工现场的职工进行质量意识教育,树立“质量第一、预防为主”的意识。
8.2 对所有进场材料的质量监控。
8.3 对焊工资质进行检查。
8.4 设专职质检员对施工全过程督促、检查，凡不符合质量要求，质检员有权停止施工。
8.5 认真做好施工记录,施工记录要完整及时、准确，施工记录要与施工同步。
8.6 工序质量监督要实行质检、专检，自检合格后方可转入下道工序。
8.7 实行焊工编号，定岗定位。
8.8 认真听取监理、甲方意见和建议，及时整改。
8.9 贯彻质量奖惩制度。
8.10每个施工人员必须杜绝质量通病的发生。
8.11严格执行施工管理标准，加大质量控制点的力度。
9.安全措施9.1进入施工现场必须遵守有关部门的规章制度,必须经安全考试合格后方可上岗。
9.2对危险点、危险源a 焊接二次线与电源线混拉。
b 氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够，发生爆炸、火灾事故。
c 制作件支撑不牢。
d 平台、道路上的积水。
设立专职安全员负责全场的安全、文明施工，监督各项检查工作。
9.3施工区域应加设防护栏并挂警示标牌。
9.4氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持8m以上。
9.5乙炔瓶使用时,必须安装防止乙炔回火发生器。
9.6使用氧气乙炔切割时,操作人员必须戴防护眼镜.9.7严禁电焊线与电源线混乱，且要经常检查电源线绝缘性，以防触电。
9.8使用电动工具切割、打磨以及用割炬下料时，必须佩带防护眼镜。
9.9防腐人员施工作业时水箱内应保持良好通风。
施工人员必须做好防护措施，配带防护用品（口罩、眼镜、防毒面具、砂衣等）。
9.10高处作业人员必须经体检合格后方可上岗,高处作业必须系安全带，穿防滑鞋。
9.11遇六级及六级以上大风,或雨雪天气时,应停止施工。
9.12吊装用具使用前应检查其性能是否良好，符合安全使用条件，吊装作业应由专人负责，统一指挥。
9.13使用梯子时,底部应采取防滑措施,并设专人监护方可操作。
9.14起吊的重物严禁在空中长时间停留,短时停留时,操作和指挥人员不得离岗。
9.15施工人员不得随意触动运转机械。
9.16施工区域应保持良好的清洁卫生，做到工完、料尽、场地清。
9.17机械操作人员必须持有机械操作证。
9.18 打大锤时,严禁戴手套,挥锤方向不得站人。
9.19持电动工具的接线插座上要设漏电保护器。
9.20夜间施工要有足够的照明。
9.21卷板时,操作人员应站在卷板机两侧操作,钢板卷到尾端时,应留有足够余量，管径较大时，卷制要有吊具配合。
9.22禁跨越转动的卷板机,不得站在行走的钢板上或其下前方。
9.23卷板对缝必须停机后进行。
10.环境保护措施10.1 办公用品产生的废弃物,如废打印色带、日光灯管、电池、复写纸等存入有毒有害垃圾箱集中进行处置。
废办公用纸收入可回收垃圾箱，统一废品收购站。
10.2 办公人员聚集的地方保持通风良好。
10.3施工时产生的废气物如垫木、垫块、废焊条箱等可回收废弃物交物资供应部，切割片、焊条头等不可回收物品倒入业主指定垃圾场。
10.4油漆易燃、易挥发、放置时，应选择通风良好处，且配备足够的消防器材，严禁在附近明火。
10.5防腐除锈时，易产生粉尘，作业人员操作时必须戴防护口罩。
10.6防腐产生的废油刷、油漆桶、塑料布等废弃物，属有毒有害化学物品，要统一回收集中处理。
10.7切割、焊接作业人员防护用品配备齐全，作业场所要通风良好。
10.8切割下的废边角料交物资供应部门回收。
10.9 角向磨光机、切割机操作人员操作时配戴耳塞，夜间10：00后停止施工.10.10卷板机、钻床、龙门吊等机械，注意定期检查、保修，避免产生噪声和油渗漏。
11.质量验收工程完成后，进行自检修整。
执行的检验标准为编制依据中的第17.18项。
自检合格后24小时通知上级质量部门进行验收。
质量目标：全优12.环境因素评价序号作业活动环境因素可能导致的环境影响时态/状态控制措施责任人1 使用磨光机等电动工具作业产生噪音噪音污染现在/正常保持机械安好，佩带耳塞陈保平2 油漆涂刷作业产生废气污染大气现在/正常通风良好陈保平3 油料料丢弃产生废料影响环境现在/正常及时回收陈保平4 有毒有害物使用环境污染污染土壤、水，影响身体的健康现在/正常集中回收交有关部门处理陈保平5 消耗性材料使用浪费资源资源的浪费现在/正常控制领用、回收利用陈保平813.危害辨识、风险评价与控制措施序号作业活动危险因素可能导致的事故危险等级监护人控制措施1 油漆涂刷进入现场不正确佩戴安全帽人身事故 2 陈保平进入现场要精力集中，慎重行走。
安全帽要戴正、帽带要系紧。
严禁坐、踏安全帽或挪作他用。