(完整版)无损检测超声波检测二级(UT)试题库带答案.docx

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无损检测

超声波试题 (UT 二级 )

一、是非题

1.1受迫振动的频率等于策动力的频率。√

1.2波只能在弹性介质中产生和传播。×(应该是机械波)

1.3由于机械波是由机械振动产生的,所以波动频率等于振动频率。√

1.4由于机械波是由机械振动产生的,所以波长等于振幅。×

1.5传声介质的弹性模量越大,密度越小,声速就越高。√

1.6材料组织不均匀会影响声速,所以对铸铁材料超声波探伤和测厚必须注意这一问题。√

1.7一般固体介质中的声速随温度升高而增大。×

1.8 由端角反射率试验结果推断,使用K≥ l.5的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷,灵敏度较低,可能造成漏检。√

1.9超声波扩散衰减的大小与介质无关。√

1.10超声波的频率越高,传播速度越快。×

1.11介质能传播横波和表面波的必要条件是介质具有切变弹性模量。√

1.12频率相同的纵波,在水中的波长大于在钢中的波长。×

1.13既然水波能在水面传播,那么超声表面波也能沿液体表面传播。×

1.14因为超声波是由机械振动产生的,所以超声波在介质中的传播速度即为质点的振动速度。×

1.15如材质相同,细钢棒 (直径 <λ=与钢锻件中的声速相同。×( C细钢棒=( E/ρ) ?)

1.16在同种固体材料中,纵、横渡声速之比为常数。√

1.17水的温度升高时,超声波在水中的传播速度亦随着增加。×

1.18几乎所有的液体(水除外),其声速都随温度的升高而减小。√

1.19波的叠加原理说明,几列波在同一介质中传播并相遇时,都可以合成一个波继续传播。×1.20介质中形成驻波时,相邻两波节或波腹之间的距离是一个波长。×(应是λ/4;相邻两节点或波腹

间的距离为λ/2)

1.21具有一定能量的声束,在铝中要比在钢中传播的更远。√

1.22 材料中应力会影响超声波传播速度,在拉应力时声速减小,在压应力时声速增大,根据这一特性,

可用超声波测量材料的内应力。√

1.23材料的声阻抗越大,超声波传播时衰减越大。×(成反比)

1.24平面波垂直入射到界面上,入射声压等于透射声压和反射声压之和。×

1.25平面波垂直入射到界面上,入射能量等于透射能量与反射能量之和。√

1.26超声波的扩散衰减与波型,声程和传声介质、晶粒度有关。×

1.27对同一材料而言,横波的衰减系数比纵波大得多。√

1.28界面上入射声束的折射角等于反射角。×

1.29当声束以一定角度入射到不同介质的界面上,会发生波形转换。√

1.30在同一固体材料中,传播纵、横波时声阻抗不一样。√( Z=ρ· C)

1.31声阻抗是衡量介质声学特性的重要参数,温度变化对材料的声阻抗无任何影响。×

1.32超声波垂直入射到平界面时,声强反射率与声强透射率之和等于1。√

1.33超声波垂直入射到异质界面时,界面一侧的总声压等于另一侧的总声压。√

1.34超声波垂直入射到 Z2>Zl 的界面时,声压透过率大于1,说明界面有增强声压的作用。×

1.35超声波垂直入射到异质界时,声压往复透射率与声强透射率在数值上相等。√

1.36超声波垂直入射时,界面两侧介质声阻抗差愈小,声压往复透射率愈低。×

1.37当钢中的气隙(如裂纹)厚度一定时,超声波频率增加,反射波高也随着增加。√(声压反射率

也随频率增加而增加)

1.38超声波倾斜入射到异质界面时,同种波型的反射角等于折射角。×

1.39超声波倾斜入射到异质界面时,同种波型的折射角总大于入射角。

1.40超声波以 10o角入射至水/钢界面时,反射角等于10o。√

1.41超声波入射至钢/水界面时,第一临界角约为14.5o。×(水 / 钢界面时, aⅠ= 14.5 o;钢 / 水界面不存在第一临界角一说,因为横波不在水中传播)

1.42第二介质中折射的横波平行于界面时的纵波入射角为第一临界角。×

1.43如果有机玻璃/铝界面的第一临界角大于有机玻璃/钢界面第一临界角,则前者的第二临界角也

一定大于后者。×(铝的纵波速度 >钢的纵波速度,铝的横波速度<钢的横波速度)

1.44只有当第一介质为固体介质时,才会有第三临界角。√

1.45横波斜入射至钢,空气界面时,入射角在30o左右时,横波声压反射率最低。√

1.46超声波入射到 C1

1.47超声波入射到 C1>C2 的凸曲面时,其透过波集聚。√

1.48以有机玻璃作声透镜的水浸聚焦探头,有机玻璃/水界面为凹曲面。×(水浸聚焦探头就是利用

平面波入射到 C1>C2 的凸曲面上)

1.49介质的声阻抗愈大,引起的超声波的衰减愈严重。×(成反比)

1.50聚焦探头辐射的声波,在材质中的衰减小。×(衰减大,因为聚焦探头有涉及发散波)

1.51超声波探伤中所指的衰减仅为材料对声波的吸收作用。×

1.52超声平面波不存在材质衰减。×(不存在扩散衰减)

2.1超声波频率越高,近场区的长度也就越大。√(个人感觉答案有错,没有前提无法对比)

2.2对同一个直探头来说,在钢中的近场长度比在水中的近场长度大。×

2.3聚焦探头的焦距应小于近场长度。√

2.4探头频率越高,声束扩散角越小。√

2.5超声波探伤的实际声场中的声束轴线上不存在声压为零的点。√

2.6声束指向性不仅与频率有关,而且与波型有关。√

2.7超声波的波长越长,声束扩散角就越大,发现小缺陷的能力也就越强。×

2.8因为超声波会扩散衰减,所以检测应尽可能在其近场区进行。×

2.9因为近场区内有多个声压变为零的点,所以探伤时近场区缺陷往往会漏检。×

2.10如超声波频率不变,晶片面积越大,超声波的近场长度越短。×

2.11面积相同,频率相同的圆晶片和方晶片,超声场的近场长度一样长。√

2.12面积相同,频率相同的到晶片和方晶片,其声束指向角亦相同。×

2.13超声场的近场长度愈短,声束指向性愈好。×

2.14声波辐射的超声波的能量主要集中在主声束内。√

2.15声波辐射的超声波,总是在声束中心轴线上的声压为最高。× (近场区内轴线上的声压不一定最高)2.16探伤采用低频是为了改善声束指向性,提高探伤灵敏度。×(应是提高频率)

2.17超声场中不同横截面上的声压分布规律是一致的。×(近场区与远场区各横截面上声压分布不同)2.18在超声场的未扩散区,可将声源辐射的超声波看成平面波,平均声压不随距离增加而改变。√2.19斜角探伤横波声场中假想声源的面积大于实际声源面积。×

2.20频率和晶片尺寸相同时,横波声束指向性比纵波好。√

2.21圆晶片斜探头的上指向角小于下指向角。×

2.22如斜探头入射点到晶片的距离不变,入射点到假想声源的距离随入射角的增加而减小。√

2.23200mm 处Φ4长横孔的回波声压比 100mm 处Φ2长横孔的回波声压低。√

2.24球孔的回波声压随距离的变化规律与平底孔相同。√

2.25同声程理想大平面与平底孔回波声压的比值随频率的提高而减小。√

2.26轴类工件外圆径向探伤时,曲底面回波声压与同声程理想大平面相同。√

2.27对空心圆柱体在内孔探伤时,曲底面回波声压比同声程大平面低。×

3.l超声波探伤中,发射超声波是利用正压电效应,接收超声波是利用逆压电效应。×

3.2增益 l00dB 就是信号强度放大 100 倍。×(调节增益作用是改变接收放大器的放大倍数)

3.3 与锆钛酸铅相比,石英作为压电材料性能稳定、机电耦合系数高、压电转换能量损失小等优点。×

3.4与普通探头相比,聚焦探头的分辨力较高。√

3.5使用聚焦透镜能提高灵敏度和分辨力,但减小了探测范围。√

3.6点聚焦探头比线聚焦探头灵敏度高。√

3.7双晶探头只能用于纵波检测。×

3.8B 型显示能够展现工件内缺陷的埋藏深度。√

3.9C 型显示能展现工件中缺陷的长度和宽度,但不能展现深度。√

3.10通用 AVG 曲线采用的距离是以近场长度为单位的归一化距离,适用于不同规格的探头。√3.11在通用 AVG 曲线上,可直接查得缺陷的实际声程和当量尺寸。×

3.12 A 型显示探伤仪,利用 DGS 曲线板可直观显示缺陷的当量大小和缺陷深度。√

3.13电磁超声波探头的优点之一是换能效率高,灵敏度高。×

3.14多通道探伤仪是由多个或多对探头同时工作的探伤仪。×(应是交替工作)

3.15探伤仪中的发射电路亦称为触发电路。× (同步电路又称触发电路)

3.16探伤仪中的发射电路亦可产生几百伏到上千伏的电脉冲去激励探头晶片振动。√

3.17探伤仪的扫描电路即为控制探头在工件探伤面上扫查的电路。×(扫描电路又称时基电路,用来产生锯齿波电压施加到示波管水平偏转板上,产生一条水平扫描时基线)

3.18探伤仪发射电路中的阻尼电阻的阻值愈大,发射强度愈弱。×(改变阻尼是调节发射脉冲的电压幅度和脉冲宽度,阻值越大,发射强度越强,发射声能越多,分辨力越小。)

3.19调节探伤仪“深度细调”旋钮时,可连续改变扫描线扫描速度。√(从而使荧光屏上回波间距大幅度地压缩或扩展)

3.20调节探伤仪“抑制”旋钮时,抑制越大,仪器动态范围越大。×

3.21调节探伤仪“延迟”旋钮时,扫描线上回波信号间的距离也将随之改变。×

3.22不同压电晶体材料中声速不一样,因此不同压电材料的频率常数也不相同。√

3.23不同压电材料的频率常数不一样,因此用不同压电材料制作的探头其标称频率才能相同。×3.24压电晶片的压电应变常数 (d33)大,则说明该晶片接收性能好。× (压电应变常数 d33大,发射性能好,发射灵敏度高)

3.25压电晶片的压电电压常数( g33)大,刚说明该晶片接收性能好。√(则接收灵敏度就高)

3.26探头中压电晶片背面加吸收块是为了提高机械品质因素Qm,减少机械能损耗。×(加吸收块是为了减小机械品质因素, Qm 小就表示损耗大,脉冲宽度小,分辨率高)

3.27工件表面比较租糙时,为防止探头磨损和保护晶片,宜选用硬保护膜。×

3.28斜探头楔块前部和上部开消声槽的目的是使声波反射回晶片处,减少声能损失。×(目的是为了减少杂波)

3.29由于水中只能传插纵波,所以水浸探头只能进行纵波探伤。×

3.30双晶直探头倾角越大,交点离探测面距离愈远复盖区愈大。×

3.31有机玻璃声透镜水浸聚焦探头,透镜曲率半径愈大,焦距愈大。√

3.32利用 IIW 试块上Φ 50mm孔与两侧面的距离,仅能测定直探头盲区的大致范围。√

3.33当斜探头对准 IIW2 试块上 R5 曲面时,荧光屏上的多次反射回波是等距离的。×

3.34中心切槽的半圆试块,其反射特点是多次回波总是等距离出现。√

3.35与 IIW 试块相比 CSK-IA 试块的优点之一是可以测定斜探头分辨力。√

3.36调节探伤仪的“水平”旋钮,将会改变仪器的水平线性。×(调节水平旋钮只是使扫描线连扫描线上的回波一起左右移动一段距离,但不改变回波间距,故也不会改变水平线性)

3.37测定仪器的“动态范圈”时,应将仪器的“抑制”、“深度补偿”旋钮置于“关”的位置。√

3.38盲区与始波宽度是同一概念。×(盲区是指从检测面到能够发现缺陷的最小距离,盲区的大小与

仪器的阻塞时间和始脉冲宽度有关)

3.39测定组合灵敏度时,可先调节仪器的“抑制”旋钮,使电噪声电平≤l0%,再进行测试。×

3.40测定“始波宽度”对,应将仪器的灵敏度调至最大。×(灵敏度应调到标准“ 0”点)

3.41为提高分辨力,在满足探伤灵敏度要求情况下,仪器的发射强度应尽量调得低一些。√

3.42在数字化智能超声波探伤仪中,脉冲重复频率又称为采样频率。×

3.43双晶探头主要用于近表面缺陷的探测。√

3.44温度对斜探头折射角有影响,当温度升高对,折射角将变大。√

3.45日前使用最广泛的测厚仪是共振式测厚仪。×(应是脉冲反射式测厚仪)

3.46在钢中折射角为 60。的斜探头,用于探测铝时,其折射角将变大。×(斜探头在钢中折射角为横波折射角,铝的横波折射角比钢的小)

3.47“发射脉冲宽度”就是指发射脉冲的持续时间。√

3.48软保护膜探头可减少粗糙表面对探伤的影响。√

3.49脉冲反射式和穿透式探伤,使用的探头是同一类型的。×(穿透式探伤的探头发射的是连续波)

3.50声束指向角较小且声柬截面较窄的探头称作窄脉冲探头。×

4.1在液浸式检测中,返回探头的声能还不到最初值的1%。√

4.2垂直探伤时探伤面的粗糙度对反射波高的影响比斜角探伤严重。√

4.3超声脉冲通过材料后,其中心频率将变低。√

4.4串列法探伤适用于检查垂直于探测面的平面缺陷。√

4.5“灵敏度”意味着发现小缺陷的能力,因此超声波探伤灵敏度越高越好。×(灵敏度太高杂波多)4.6所谓“幻影回波”,是由于探伤频率过高或材料晶粒粗大引起的。× (原因是重复频率过高)4.7当量法用来测量大于声束截面的缺陷的尺寸。×(当量法适用于面积小于截面的缺陷尺寸评定)4.8半波高度法用来测量小于声束截面的缺陷的尺寸。×

4.9串列式双探头法探伤即为穿透法.×

4.10厚焊缝采用串列法扫查时,如焊缝余高磨平,则不存在死区。× (上下表面都存在盲区)

4.11曲面工件探伤时,探伤面曲率半径愈大,耦合效果愈好。√

4.12实际探伤中,为提高扫查速度减少杂波的干扰,应将探伤灵敏度适当降低。×(可以采用更换探

头方法来鉴别探头杂波)

4.13采用当量法确定的缺陷尺寸一般小于缺陷的实际尺寸。√

4.14只有当工件中缺陷在各个方向的尺寸均大于声束截面时,才能采用测长法确定缺陷长度。×(测

长法适用于面积大于声束截面或长度大于声束截面直径的缺陷的评定)

4.15绝对灵敏度法测量缺陷指示长度时,测长灵敏度高,测得的缺陷长度大。√

4.16当工件内存在较大的内应力时,将使超声被的传播速度及方向发生变化。√

4.17超声波倾斜入射至缺陷表面时,缺陷反射波高随入射角的增大而增高。×

5.1钢板探伤时,通常只根据缺陷波情况判定缺陷。×(还可根据底波衰减情况来判定缺陷)

5.2当钢板中缺陷大于声束截面时,由于缺陷多次反射波互相干涉容易出现“叠加效应”。×(超声波脉冲相对于薄层较窄时,薄层两侧的各次反射波、透射波互不干涉,当钢板中缺陷大于声束截面时同理)

5.3厚钢板探伤中,若出现缺陷的多次反射波,说明缺陷的尺寸一定较大。√

5.4较薄钢板采用底波多次法探伤时,如出现“叠加效应”,说明钢板中缺陷尺寸一定很大。×

5.5复合钢扳探伤时,可从母材一侧探伤,也可从复合材料一侧探伤。√

5.6用板波法探测厚度 5mm 以下薄钢板时,不仅能检出内部缺陷,同时能检出表面缺陷。√

5.7钢管水浸聚焦法探伤时,不宜采用线聚焦探头探测较短缺陷。√

5.8采用水浸聚焦探头检验钢管时,声透镜的中心部分厚度应为k/2 的整数倍。√

5.9钢管作手工接触法周向探伤时,应从顺、逆时针两个方向各探伤一次。√

5.10钢管水浸探伤时,水中加入适量活性剂是为了调节水的声阻抗,改善透声性。×(为了增强水对钢管表面的润湿作用)

5.11钢管水浸探伤时,如钢管中无缺陷,荧光屏上只有始波和界面波。√

5.12用斜探头对大口径钢管作接触法周向探伤时,其跨距比同厚度平板大。√

6.1对轴类锻件探伤,一般来说以纵波直探头从径向探测效果最佳。√

6.2使用斜探头对轴类锻件作圆柱面轴向探测时,探头应采用正反两个方向扫查。√

6.3对饼形锻件,采用直探头作径向探测是最佳的探伤方法。×

6.4调节锻件探伤灵敏度的底波法,其含义是锻件扫查过程中依据底波变化情况评定锻件质量等级。×

(应是根据缺陷回波情况评定质量等级)

6.5锻件探伤中,如缺陷引起底波明显下降或消失时,说明锻件中存在较严重的缺陷。√

6.6锻件探伤时,如缺陷被探伤人员判定为白点.则应按密集缺陷评定锻件等级。×

6.7铸钢件超声波探伤,一般以纵波直探头为主。√

7.1焊缝横波探伤中,裂纹等危害性缺陷的反射波辐一般很高。√

7.2焊缝横波探伤时,如采用直射法,可不考虑结构反射,变型波等干扰同波的影响。×

7.3采用双探头串列法扫查焊缝时,位于焊缝深度方向任何部位的缺陷,其反射波均出现在荧光屏上同一位置。√

7.4焊缝探伤所用斜探头,当楔块底面前部磨损较大时,其K 值将变小。√

7.5焊缝横波探伤时常采用液态耦合剂,说明横渡可以通过液态介质薄层。×

7.6当焊缝中的缺陷与声束成一定角度时,探测频率较高时,缺陷回波不易被探头接收。√

7.7窄脉冲聚焦探头的优点是能量集中,穿透力强,所以适合于奥氏体钢焊缝检测。×(聚焦探头的优

点是声束细,灵敏度高,信噪比高)

7.8一股不采用从堆焊层一侧探测的方法检测堆焊层缺陷。√

7.9铝焊缝探伤应选用较高频率的横波专用斜探头。√

7.10裂缝探伤中,裂纹的回波比较尖锐,探头转动时,波很快消失。×

二、选择题

1.1以下关于谐振动的叙述 -哪一条是错误的( A )

A、谐振动就是质点在作匀速圆周运动。

B、任何复杂振动都可视为多个谐振动的合成

C、在谐振动中,质点在位移最大处受力最大,速度为零。

D、在谐振动中,质点在平衡位置速度最大,受力为零。

1.2以下关于阻尼振动的叙述,哪一条是错误的(D)

A 、阻尼使振动物体的能量逐渐减小。

B、阻尼使振动物体的振幅逐渐减小。

C、阻尼使振动物体的运动速率逐渐减小。

D、阻尼使振动周期逐渐变长.

1.3超声波是频率超出入耳听觉的弹性机械波,其频率范围约为:( A )

A 、高于 2 万赫芝B、1—10MHz C、高于 200Hz D、 0.25~15MHz

1.4在金属材料的超声波探伤中,使用最多的频率范围是:( C )

A 、10~25MHz B、l ~10001KHz C、 1~ 5MHz D 大于 20000MHz

1.5机械波的波速取决于( D)

A 、机械振动中质点的速度B、机械振动中质点的振幅

C、机械振动中质点的振动频率

D、弹性介质的特性

1.6在同种固体材料中,纵波声速CL .横渡声速 Cs,表面波声速 Cn 之间的关系是:

( C )

A 、C R>Cs>C L B、Cs>C L >C R C、 C L >Cs>C R D、以上都不对

1.7在下列不同类型超声波中,哪种渡的传播速度随频率的不同而改变?(B)

A 、表面波B、板波C、疏密波(纵波)D、剪切波(横波)

1.8超声波入射到异质界面时,可能发生(D)

A 、反射B、折射C、波型转换D、以上都是

1.9超声波在介质中的传播速度与(D)有关。

A 、介质的弹性

B 介质的密度C、超声波波型D、以上全部

1.10在同一固体材料中,纵、横渡声速之比,与材料的( C )有关?

A 、密度B、弹性模量C、泊松比D、以上全部

1.11质点振动方向垂直于波的传播方向的波是( B )

A 、纵波B、横波C、表面波D、兰姆波

1.12 在流体中可传插:( A)

A 、纵波B、横波

C、纵波、横波及表面波

D、切变波

1.13超声纵波、横波和表面波速度主要取决于:(C)

A 、频率B、传声介质的几何尺寸

C、传声材料的弹性模量和密度

D、以上都不全面,须视具体情况而定

1.14板波的速度主要取决于:( D)

A 、频率B、传声介质的几何尺寸

C、传声材料的弹性和质量

D、以上都不全面,须视具体情况定

1.15钢中超声波纵波声速为590000cm/s,若频率为 10MHz 则其波长为:( C)

A 、59mm B、5.9mm

C、 0.59mm

D、2.36mm

1.16下面哪种超声波的波长最短( A)

A 、水中传播的 2MHz 纵波

B、钢中传播的 2.5MHz 横波

C、钢中传播的 5MHz 纵波

D、钢中传播的 2MHz 表面波

1.17一般认为表面波作用于物体的深度大约为(C)

A 、半个波长B、一个波长C、两个波长D、3.7 个波长

1.18钢中表面波的能量大约在距表面多深的距离会降低到原来的1/25。( B)

A 、五个波长B、一个波长C、1/10 波长D、0.5 波长

1.19脉冲反射法超声波探伤主要利用超声波传播过程中的( B )

A 、散射特性B、反射特性C、透射特性D、扩散特性

1.20超声波在弹性介质中传播时有( D )

A 、质点振动和质点移动B、质点振动和振动传递

C、质点振动和能量传播

D、B 和 C

1.21超声波在弹性介质中的速度是(B)

A 、质点振动的速度B、声能的传播速度

C、波长和传播时间的乘积

D、以上都不是

1.22若频率一定,下列哪种波型在固体弹性介质中传播的波长最短:( D)

A 、剪切波B、压缩波C、横渡D、瑞利表面波(表面波)

1.23材料的声速和密度的乘积称为声阻抗,它将影响超声波(B)

A、在传播时的材质衰减

B、从一个介质到达另一个介质时在界面上的反射和透射

C、在传播时的散射

D、扩散角大小

1.24声阻抗是:( C )

A 、超声振动的参数B、界面的参数

C、传声介质的参数

D、以上都不对

1.25当超声纵波由水垂直射向钢时,其透射系数大于1,这意味着:( D)

A、能量守恒定律在这里不起作用

B、透射能量大于入射能量

C、 A 与 B 都对 D 、以上都不对

1.26当超声纵波由钢垂直射向水时,其反射系数小于0,这意味着:(B)

A、透射能量大于入射能量

B、反射超声波振动相位与入射声波互成180。

C、超声波无法透入水中

D、以上都不对

1.27垂直入射于异质界面的超声波束的反射声压和透射声压:(C)

A、与界面二边材料的声速有关

B、与界面二边材料的密度有关

C、

与界面二边材料的声阻抗有关D、

与入射声波波型有关

1.28 在液浸探伤中,哪种波会迅速衰减:( C )(衰减系数与波速、密度成反比,频率的平方成正比)

A B C D

1.29超声波传播过程中,遇到尺寸与波长相当的障碍物时,将发生(B)

A 、只绕射,无反射B、既反射又绕射

C、只反射无绕射

D、以上都可能

1.30在同一固体介质中,当分别传播纵、横波时,它的声阻抗将是(C)

A 、一样B、传播横波时大

C、传播纵波时大

D、无法确定

1.31超声波垂直入射到异质界面时,反射波与透过波声能的分配比例取决于(C)

A 、界面两侧介质的声速B、界面两侧介质的衰减系数

C、界面两侧介质的声阻抗

D、以上全部

1.32在同一界面上,声强透过率 T 与声压反射率 r 之间的关系是(B)

A 、T=r2B、T=1-r2C、T= 1+r D、T=1-r

1.33在同一界面上声强反射率 R 与声强透过率 T 之间的关系是(D)

A 、R+T=1B、 T=1-R C、R=1-T D、以上全对

1.34超声波倾斜入射至异质界面时,其传播方向的改变主要取决于(B)

A 、界面两侧介质的声阻抗B、界面两侧介质的声速

C、界面两侧介质衰减系数

D、以上全部

1.35倾斜入射到异质界面的超声波束的反射声压与透射声压与哪一因素有关(D)

A 、反射波波型B、入射角度

C、界面两侧的声阻抗

D、以上都是

1.36 纵波垂直入射水浸法超声波探伤,若工件底面全反射,计算底面回波声压公式:()

T=4Z1Z2/(Z1+Z2)2

1.37一般地说,如果频率相同,则在粗晶材料中穿透能力最强的振动波型为(B)

A 、表面波B、纵波

C、横波

D、三种波型的穿透力相同

1.38不同振动频率,而在钢中有最高声速的波型是:( A )(在同一介质中,波速与频率无关)

A 、0.5MHz 的纵波B、2.5MHz 的横波

C、 10MHz 的爬波

D、 5MHz 的表面波

1.39在水/钢界面上,水中入射角为17o,在钢中传播的主要振动波型为( C 答案为什么不是 B 呢)

A 、表面波B、横波C、纵波D、

B 和 C

1.40当超声纵波由有机玻璃以入射角15o射向钢界面时,可能存在

(D)

A 、反射纵波B、反射横波

C、折射纵波和折射横渡

D、以上都有

1.41如果将用于钢的 K2探头去探测铝( CFe=3.23km/s,CAl=3.10km/s)则 K 值会(B)。

A 、大于 2B、小于 2

C、仍等于 2

D、还需其它参数才能确定

1.42如果超声纵波由水以20o入射到钢界面,则在钢中横波折射角为(A)。

A 、约 48o B、约 24o C、39o D 以上都不对

1.43第一临界角是:( C )

A 、折射纵波等于 90o时的横波入射角

B、折射横渡等于90o时的纵波入射角

C、折射纵波等于90o时的纵波入射角

D、入射纵波接近口0o时的折射角

1.44第二临界角是:(B)

A 、折射纵波等于 90o时的横波入射角

B、折射横波等于90o时的纵波入射角

C、折射纵波等于90o时的纵波入射角

D、入射纵波接近 90o 对的折射角

1.45

A 、大于第二临界角B、大于第一临界角

C、在第一、第二临界角之间

D、小于第二临界角

1.46一般均要求斜探头楔块材料的纵波速度小于被检材料的纵波声速,因为只有这样才有可能:

A 、在工件中得到纯横波B、得到良好的声束指

(A )

C、实现声束聚焦

D、减少近场区的影响

1.47纵波以20入射角自水入射至钢中,下图中哪一个声束路径是正确的?(D)

1.48用入射角为

横波不能在水中传播

。 D )

1.49直探头纵波探测具有倾斜底面的锻钢件,下图中哪一个声束路径是正确的?( B )

1.50第一介质为有机玻璃(C L=2700m/s),第二介质为铜(C L=4700m/s;Cs=2300m/s),则第Ⅱ临界角为(B)

1.5l 用 4MHz钢质保护膜直探头经甘油耦合后,对钢试件进行探测,若要得到最佳透声效果,其耦台

层厚度为(甘油CL=1920m/s)( D )

A 、1.45mm B、0.20mm C、0.7375mm D、 0.24mm

1.52 用直探头以水为透声楔块使钢板对接焊缝中得到横检测,此时探头声束轴线相对于探测面的倾角

范围为:( B)

A 、14.7o~27.7o B、62.3o~75.3o

C、 27.2o~56.7o

D、不受限制

1.53 有一不锈钢复合钢板,不锈钢复合层声阻抗Z1,基体钢板声阻抗 Z2,今从钢板一侧以

2.5MHz直探头直接接触法探测,则界面上声压透射率公式为:( C )

1.54由材质衰减引起的超声波减弱db 数等于:( A)

A、衰减系数与声程的乘积

B、衰减系数与深度的乘积

-μs

C、 e(μ为衰减系数,s为声程)

D以上都不对

1.55超声波(活塞波)在非均匀介质中传播,引起声能衰减的原因是:( D)

A 、介质对超声波的吸收B、介质对超声波的散射

C、声束扩散

D、以上全部

1.56斜探头直接接触法探测钢板焊缝时,其横波:( D )

A 、在有机玻璃斜楔块中产生B、从晶片上直接产生

C、在有机玻璃与耦合层界面上产生

D、在耦合层与钢板界面上产生

1.57制作凹曲面的聚焦透镜时,若透镜材料声速为C1,第二透声介质声速为C2,则两者材料应满足如下关系:( A )

A 、C1>C2B、C1

1.58当聚焦探头声透镜的曲率半径增大时,透镜焦距将:( A)

A 、增大B、不变C、减小 D 以上都不对

1.59平面波在曲界面上透过情况,正确的图是:( B)

1.60以下关于板波性质的叙述,哪条是错误的(D)

A 、按振动方向分,板波可分为SH 波和兰姆波,探伤常用的是兰姆波

B、板渡声速不仅与介质特性有关,而且与板厚、频率有关

C、板波声速包括相速度和群速度两个参数

D、实际探伤应用时,只考虑相速度.无须考虑群速度

1.61由材料晶粒粗大而引起的衰减属于(B)

A 、扩散衰减B、散射衰减C、吸收衰减D、以上都是

1.62与超声频率无关的衰减方式是 ( A )(扩散衰减只与波振面的形状有关)

A 、扩散衰减B、散射衰减C、吸收衰减D、以上都是

1.63下面有关材料衰减的叙述,哪句话是错误的;( D )

A、横渡衰减比纵波严重

B、衰减系数一般随材料的温度上升而增大

C、当晶粒度大于波长1/10 时对探伤有显著影响

D、提高增益可完全克服衰减对探伤的影响

2.1波束扩散角是晶片尺寸和传播介质中声波波长的函数并且随(B)

A、频率增加,晶片直径减小而减小

B、频率或晶片直径减小而增大

C、频率或晶片直径减小而减小

D、频率增加,晶片直径减小而增大

2.2晶片直径 D=20mm 的直探头,在钢中测得其零幅射角为10o,该探头探测频率约为:( D )

A 、2.5MHz B、5MHz C、4MHz D、2MHz

2.3直径中 12mm 晶片 5MHz 直探头在钢中的指向角是:( C)

A 、5.6°B、3.5°C、 6.8°D、 24.6°

2.4Φ 14mm,2.5MHz 直探头在钢中近场区为:( B )

A 、27mm B、21mm C、38mm D、以上都不对

2.5上题探头的非扩散区长度约为:( A)

A 、35mm B、63mm C、45mm D、以上都不对

2.6在非扩散区内大平底距声源距离增大 l 倍,其回波减弱(D)

A 、6db B、 12db C、3db D、0db

2.7利用球面波声压公式(2( D)

P= PoπD/4λ)得到的规则反射体反射声压公式应用条件是:

A 、S≥ 2N近似正确B、S≥ 3N基本正确

C、 S≥ 6N正

确D、以上都对

2.8在超声探头远场区中:( B)

A 、声束边缘声压较大B、声束中心声压最大

C、声束边缘与中心强度一样

D、声压与声束宽度成正比

2.9活塞波声场,声束轴线上最后一个声压极大值到声源的距离称为( A )

A 、近场长度B、未扩散区C、主声束D、超声场

2.10下列直探头,在钢中指向性最好的是( C )

A 、2.5P20Z B、3P14Z C、4P20Z D、 5P14Z

2.11 下面有关扩散角的叙述 -哪一条是错误的(B)

A 、用第一零辐射角表示B、为指向角的一半

C、与指向角相同

D、是主声束辐射锥角之半

2.12超声场的未扩散区长度( C )

A 、约等于近场长度B、约等于近场长度 0.6 倍

C、约为近场长度 1.6 倍

D、约等于近场长度 3 倍

2.13远场范围的超声波可视为( C )

A 、平面波B、柱面波C、球面波D、以上都不对

2.14在探测条件相同的情况下面积比为 2 的两个平底孔,其反射波高相差( A)

A 、6d

B B、 12dB C、9dB D、3dB

2.15在探测条件相同的情况下,孔径比为 4 两个球形人工缺陷,其反射波高相差(B)

A 、6d

B B、 l2dB C、24dB D、8dB

2.16在探测条件相同的情况下,直径比为 2 的两个实心圆柱体,其曲底面同波相差(C)

A 、12d

B B、9dB C、6dB D、3dB;

2.17外径为 D,内径为 d 的实心圆柱体,以相同的灵敏度在内壁和外圆探测,如忽略耦合差异,则底

波高度比为( D)

2.18同直径的平底孔在球面波声场中距声源距离增大 1 倍则回波减弱:( B)

A 、6db B、 12db C、3db D、9db

2.19同直径的长横孔在球面波声场中距离声源距离增大 1 倍回波减弱(答案是 A ,但是觉得应该是 D)

A 、6db B、 12db C、3db D、9db

2.20在球面波声场中 B 平底距声源距离增大 1 倍回波减弱:( A )

A 、6db B、 12db C、3db D、9db

2.21对于柱面波,距声源距离增大 1 倍,声压变化是:( D )

A 、增大 6db B、减小 6db C、增大 3db D、减小 3db

2.22对于球面波,距声源距离增大 1 倍,声压变化是:( B )

A 、增大 6db B、减小 6db C、增大 3db D、减小 3db

2.23比Φ 3mm平底孔回波小 7db 的同声程平底孔直径是:( B)

A 、Φ 1mm B、Φ 2mm C、Φ 4mm D、Φ 0.5mm

2.24比Φ 3mm长横孔反射小 7db 的同声程长横孔直径是(A)

A 、Φ 0.6mm B、Φ 1mm C、Φ 2mm D、Φ 03mm.

2.25以下叙述中哪一条不是聚焦探头的优点( C )

A 、灵敏度高B、横向分辨率高

C、纵向分辨高

D、探测粗晶材料时信噪比高

2.26以下叙述中,哪一条不是聚焦探头的缺点( C )

A、声束细,每次扫查探测区域小,效率低

B、每只探头仅适宜探测某一深度范围缺陷,通用性差

C、由于声波的干涉作用和声透镜的球差,声束不能完全汇聚一

点D、以上都是

3.1 A 型扫描显示中,从荧光屏上直接可获得的信息是:(C)

A 、缺陷的性质和大小B、缺陷的形状和取向

C、缺陷回波的大小和超声传播的时问

D、以上都是

3.2 A 型扫描显示,“盲区”是指:( C)

A 、近场区B、声束扩散角以外区域

C、始脉冲宽度和仪器阻塞恢复时间

D、以上均是

3.3 A 型扫描显示中,荧光屏上垂直显示大小表示:( A)

A 、超声回波的幅度大小B、缺陷的位置

C、被探材料的厚度

D、超声传播时间

3.4 A 型扫描显示中,水平基线代表:( C)

A 、超声回波的幅度大小B、探头移动距离

C、声波传播时间

D、缺陷尺寸大小

3.5 脉冲反射式超声波探伤仪中,产生触发脉冲的电路单元叫做( C )

A 、发射电路 B、扫描电路 C、同步电路D、显示电路

3.6 脉冲反射超声波探伤仪中,产生时基线的电路单元叫做(A)

A 、扫描电路 B、触发电路 C、同步电路D、发射电路

3.7 发射电路输出的电脉冲,其电压通常可达(A)

A 、几百伏到上千伏B、几十伏C、几伏D、 1 伏

3.8 发射脉冲的持续时间叫:( A)

A 、始脉冲宽度B、脉冲周期C、脉冲振幅D、以上都不是

3.9 探头上标的 2.5MHz 是指:( B)

A 、重复频率B、工作频率C、触发脉冲频率D、以上都不对

3.10 影响仪器灵敏度的旋纽有:( D )

A 、发射强度和增益旋纽B、衰减器和抑制

C、深度补偿

D、以上都是

3.11 仪器水平线性的好坏直接影响:( C )

A 、缺陷性质判断B、缺陷大小判断

C、缺陷的精确定位

D、以上都对

3.12 仪器的垂直线性好坏会影响:( A)

A 、缺陷的当量比较B、 AVG 曲线面板的使用

C、缺陷的定位

D、以上都对

3.13 接收电路中,放大器输入端接收的同波电压约有( D )

A 、几百伏B、 100V 左右 C、10V 左右D、 0.001~1V

3.14同步电路每秒钟产生的触发脉冲数为( B )

A 、l—2 个B、数十个到数千个

C、与工作频率相同

D、以上都不对

3.15调节仪器面板上的“抑制”旋钮会影响探伤仪的(D)

A 、垂直线性B、动态范围 C、灵敏度D、以上全部

3.16放大器的不饱和信号高度与缺陷面积成比例的范围叫做放放大器的(B)

A 、灵敏度范围B、线性范围C、分辨力范围D、选择性范围

3.17单晶片直探头接触法探伤中,与探测面十分接近的缺陷往往不能有效地检出,这是因为:( C)

A 、近场干扰B、材质衰减C、盲区D、折射

3.18同步电路的同步脉冲控制是指:(D)

A、发射电路在单位时间内重复发射脉冲次数

B、扫

描电站每秒钟内重复扫描次数C、探头晶片在单位时

间内向工件重复幅射超声波次数

D、以上全部都是

3.19表示探伤仪与探头组合性能的指标有:(B)

A、水平线性、垂直线性、衰减器精度

B、灵敏度余量、盲区、远场分辨力

C、

动态范围、频带宽度、探测宽度D、

垂直极限、水平极限、重复频率

3.20使仪器得到满幅显示时Y 轴偏转板工作电压为 80V ,现晶片接收到的缺陷信号电压为40mv,若要使此缺陷以 50%垂直幅度显示,仪器放大器应有多大增益量?( C )

A 、74d

B B、66dB C、60dB D、 80dB

3.21脉冲反射式超声波探伤仪同步脉冲的重复频率决定着:( C)

A 、扫描长度B、扫描速度C、单位时间内重复扫描次数D、锯齿波电压幅度

3.22压电晶片的基频是:( A )

A 、晶片厚度的函数B、施加的脉冲宽度的函数

C、放大器放大特性的函数

D、以上都不对

3.23探头的分辨力:( B )(频带宽度大,则脉冲越窄,分辨力越好)

A 、与探头晶片直径成正比B、与频带宽度成正比

C、与脉冲重复频率成正比

D、以上都不对

3.24当激励探头的脉冲幅度增大时:( B )

A 、仪器分辨力提高B、仪器分辨力降低,但超声强度增大

C、声波穿透力降低 D 对试验无影响

3.25探头晶片背面加上阻尼块会导致:( D )( Qm 值降低,盲区减小)

A 、Qm 值降低.灵敏度提高B、 Qm 值增大,分辨力提高

C、 Qm 值增大,盲区增大

D、Qm 值降低,分辨力提高

3.26为了从换能器获得最高灵敏度:( C )

A 、应减小阻尼块B、应使用大直径晶片

C、应使压电晶片在它的共振基频上激励

D、换能器频带宽度应尽可能大

3.27超声试验系统的灵敏度:( A )

A、取决于探头高频脉冲发生器和放大器

B、取决于同步脉冲发生器

C、取决于换

能器机械阻尼

D、随分辨力提高而提高

3.28 换能器尺寸不变而频率提高时:( C )

A 、横向分辨力降低B、声束扩散角增大

C、近场长度增大

D、指向性变钝

3.29一般探伤时不使用深度补偿是因为它会:(B)

A、影响缺陷的精确定位

B、影响 AVG 曲线或当量定量法的使用

C、导致小缺陷漏捡

D、以上都不对

3.30 晶片共振波长是晶片厚度的(A)

A 、2 倍B、1/2 倍C、l 倍D、4 倍)

3.31 已知 PZT-4 的频率常数是 2000m/s, 2.5MHz 的 PZT-4 晶片厚度约为:( A)(N= t ×f

A 、0.8mm B、l.25mm C、1.6mm D 、 0.4mm

3.32在毛面或曲面工件上作直探头探伤时,应使用:(B)

A 、硬保护膜直探头B、软保护膜直探头

C、大尺寸直探头

D、高频直探头

3.33目前工业超声波探伤使用较多的压电材料是:( C )

A 、石英

B 钛酸钡C、锆钛酸铅 D 硫酸锂

3.34联合双直探头的最主要用途是:( A )

A 、探测近表面缺陷B、精确测定缺陷长度

C、精确测定缺陷高度

D、用于表面缺陷探伤

3.35超声波探伤仪的探头晶片用的是下面哪种材料:( C )

A 、导电材料

B 磁致伸缩材料C、压电材料 D 磁性材料

3.36下面哪种材料最适宜做高温探头:( D)

A 、石英B、硫酸锂C、锗钛酸铅D、铌酸锂

3.37下面哪种压电材料最适宜制作高分辨率探头:( C )

A 、石英

B 锆钛酸铅C、偏铌酸铅D、钛酸钡

3.38下列压电晶体中哪一种作高频探头较为适宜(B)

A 、钛酸钡 (CL=5470m/s)B、铌酸锂( CL=7400m/s)

C、 PZT(CL=4400m/s)

D、钛酸铅 (CL=4200m/S)

3.39表示压电晶体发射性能的参数是( C )

A 、压电电压常数 g B、机电耦合系数 K

33D、以上全部

C、压电应变常数 d

33

3.40以下关于爬波探头的叙述,哪一条是错误的(B)

A、爬波探头的外形和结构与横渡斜探头类似

B、当纵波入射角大于或等于第二临界角时,在第二介质中产生爬波(应是以第一临界角附近的角度)

C、爬波用于探测表层缺陷

D、爬波探测的深度范围与频率 f 和晶片直径 D 有关。

3.41窄脉冲探头和普通探头相比( D )

A 、Q 值较小B、灵敏度较低C、频带较宽D、以上全部

3.42采用声透镜方式制作聚焦探头时,设透镜材料为介质1,欲使声束在介质 2 中聚焦,选用平凹透镜的条件是( C)

A 、Zl>Z2B、 C1 C2D、 Z1

3.43探头软保护膜和硬保护膜相比,突出优点是( C )

A 、透声性能好B、材质衰减小C、有利消除耦合差异D、以上全部

3.44以下哪一条,不属于数字化智能超声波探伤仪的优点( B )

A 、检测精度高,定位定量准确B、频带宽,脉冲窄

C、可记录存贮信号

D、仪器有计算和自检功能

3.45以下哪一条,不属于双晶探头的优点(A)

A 、探测范围大B、盲区小

C、工件中近场长度小

D、杂波少

3.46 以下哪一条,不属于双晶探头的性能指标(D)

A 、工作频率B、晶片尺寸C、探测深度D、近场长度

3.47斜探头前沿长度和 K 值测定的儿种方法中,哪种方法精度最高:( A)

A 、半圆试块和横孔法B、双孔法

C、直角边法

D、不一定,须视具体情况而定

3.48超声探伤系统区别相邻两缺陷的能力称为(D)

A 、检测灵敏度B、时基线性C、垂直线性D、分辨力

3.49用以标定或测试超声探伤系统的,含有模拟缺陷的人工反射体的金属块叫( C )

A 、晶体准直器B、测角器C、参考试块D、工件

3.50 对超声探伤试块材质的基本要求是:( D)

A、其声速与被探工件声速基本一致

B、材料中没有超过Φ 2mm平底孔当量的缺陷

C、材料衰减不太大且均匀

D、以上都是

3.51CSK-IIA 试块上的Φ l ×6横孔,在超声远场.其反射波高随声程的变化规律与

( D )相同。(平底孔、短横孔、球孔孔径一定时,声压变化随距离变化一致)

A 、k 值孔B、平底孔C、球孔D、以上

B 和 C

4.1采用什么超声探伤技术不能测出缺陷深度?(D)

A 、直探头探伤法B、脉冲反射法

C、斜探头探伤法

D、穿透法

4.2超声检验中,当探伤面比较粗糙时,宜选用(D)

A 、较低频探头B、较粘的耦合剂

C、软保护膜探头

D、以上都对

4.3超声检验中,选用晶片尺寸大的探头的优点是(C)

A 、曲面探伤时可减少耦合损失B、可减少材质衰减损失

C、辐射声能大且能量集中

D、以上全部

4.4探伤时采用较高的探测频率,可有利于(D)

A 、发现较小的缺陷B、区分开相邻的缺陷

C、改善声束指向性

D、以上全部

4.5工件表面形状不同时耦合效果不一样,下面的说法中,哪点是正确的(A)

A 、平面效果最好B、凹曲面居中

C、凸曲面效果最差

D、以上全部

4.6缺陷反射声能的大小,取决于( D )

A 、缺陷的尺寸B、缺陷的类型

C、缺陷的形状和取向

D、以上全部

4.7声波垂直入射到表面粗糙的缺陷时,缺陷表面粗糙度对缺陷反射波高的影响是:

( C )

A、反射波高随粗糙度的增大而增加

B、无影响

C、反射波高随粗糙度的增大而下降

D、以上 A 和 C 都可能

4.8如果声波在耦合介质中波长为λ,为使透声效果好,耦合层厚度为(D)

A 、λ /4的奇数倍B、λ /2整数倍

C、小于λ /4且很薄

D、以上 B 和 C

4.9表面波探伤时,仪器荧光屏上出现缺陷波的水平刻度值通常代表(B)

A 、缺陷深度B、缺陷至探头前沿距离

C、缺陷声程

D、以上都可以

4.10探头沿圆柱曲面外壁作周向探测时,如仪器用平试块按深度1:1调扫描,下面哪种说法正确?( A)

A、缺陷实际径向深度总是小于显示值

B、显示的水平距离总是大于实际弧长

C、显示值与实际值之差,随显示值的增加而减小

D、以上都正确

4.11采用底波高度法(F/B百分比法)对缺陷定量时,下面哪种说法正确(B)?

A 、F/

B 相同,缺陷当量相同 B 该法不能给出缺陷的当量尺寸

C、适于对尺寸较小的缺陷定量

D、适于对密集性缺陷的定量

4.12在频率一定和材料相同情况下,横波对小缺陷探测灵敏度高于纵波的原因是:(C)

A 、横波质点振动方向对缺陷反射有利B、横渡探伤杂波少

C、横波波长短(灵敏度=λ /2)

D、横波指向性好

4.13采用下列何种频率的直探头在不锈钢大锻件超探时,可获得较好的穿透能力:(A)

A 、1.25MHz B、2.5MHz C、5MHz D、l0MHz (频率越大,衰减越大,穿透能力就越小)

4.14 在用 5MHzΦl0 晶片的直探头作水浸探伤时,水层厚度为 20mm,此时在钢工件中的近场区长度还有:( C )(N'=N2-LC 1/C2)

A 、10.7mm B、1.4mm C、16.3mm D、以上都不对

4.15使用半波高度法测定小于声束直径的缺陷尺寸时,所测的结果:( B )

A 、小于实际尺寸B、接近声束宽度(测长法适用于面积大于声束面或长度大于声束面直径的缺陷)

C、稍大于实际尺寸

D、等于晶片尺寸

4.16棱边再生波主要被用于测定:( D)

A 、缺陷的长度B、缺陷的性质C、缺陷的位置D、缺陷的高度

4.17从 A 型显示荧光屏上不能直接获得缺陷性质信息。超声探伤对缺陷的定性是通过下列方法来进行:( D)

A 、精确对缺陷定位B、精确测定缺陷形状

C、测定缺陷的动态波形

D、以上方法须同时使用

4.18单斜探头探伤时,在近区有幅度波动较快,探头移动时水平位置不变的回波,它们可能是:( B)

A 、来自工件表面的杂波B、来自探头的噪声

C、工件上近表面缺陷的回波

D、耦合剂噪声

4.19确定脉冲在时基线上的位置应根据:( B )

A 、脉冲波峰B、脉冲前沿C、脉冲后沿D、以上都可以

4.20 用实测折射角71°的探头探测板厚为 25mm 的对接焊缝,荧光屏上最适当的声程测定范围是:( D)

A 、l00mm B、125mm C、l50mm D、 200mm

4.21用 IIW2调整时间轴,当探头对准 R50 圆弧面时,示波屏上的回波位置(声程调试)应在;( B)

4.22能使K2斜探头得到图示深度l :1 调节波形的钢半圆试块半径R 为( C)( d= R/(1+K 2)?

A 、50mm B、60mm C、67mm D、40mm(波图水平刻度少个0,应为 30,90)

4.23在厚焊缝斜探头探伤时,一般宜使用什么方法标定仪器时基线?(B)

A 、水平定能法B、深度定位法C、声程定位法D、一次波法

4.24在中薄板焊缝斜探头探伤时,宜使用什么方法标定仪器时基线?( A )

A 、水平定位法B、深度定位法C、声程定位法D、二次被法

4.25对圆柱形简体环缝探测时的缺陷定位应:( A )

(当采用横波斜探头检测圆柱曲面时,若沿轴向检测,缺陷定位

A 、按平板对接焊缝方法B、作曲面定位修正与平面相同;若沿周向检测,缺陷定位则与平面不同,作曲面修正)

C、使用特殊探头

D、视具体情况而定采用各种方法

4.26在探测球形封头上焊缝中的横向缺陷时,缺陷定位应:( B)

A 、按平板对接焊缝方法B、作曲面修正

C、使用特殊探头

D、视具体情况决定是否采用曲面修正

4.27在筒身外壁作曲面周向探伤时,缺陷的实际深度比按平扳探伤时所得读数:( B)

A 、大B、小C、相同D、以上都可能

4.28在筒身内壁作曲面周向探伤,所得缺陷的实际深度比按平板探伤时的读数( A )

A 、大B、小C、相同D、以上都可艟

4.29在筒身外壁作曲面周向探伤时,实际的缺陷前沿距离比按平扳探伤时所得读数(A)

A 、大B、小C、相同D、以上都可能

4.30在筒身内壁作曲面周向探伤时,实际的缺陷前沿距离比按平板探伤时所得读数(B)

A 、大B、小C、相同D、以上都可能

4.31为保证易于探出垂直于焊缝表面的平面型缺陷,凹曲面周向斜探头探伤应选用(B)

A 、小 K 值探头B、大 K 值探头

C、较保护膜探头

D、高频探头

4.32在锻件直探头探伤时可能定不准近侧面缺陷的位置,其原因是:( A)

A 、侧面反射波带来干涉B、探头太大,无法移至边缘

C、频率太高

D、以上都不是

4.33在斜探头厚焊缝探伤时,为提高缺陷定位精度可采取措施是:( D)

A 、提高探头声束指向性B、校准仪器扫描线性

C、提高探头前沿长度和 K 值测定精度

D、以上都对

4.34当量大的缺陷实际尺寸:( A )

A 、一定大

B 不一定大C、一定不大 D 等于当量尺寸

4.35当量小的缺陷实际尺寸:( B )

A 、一定小B、不—定小C、一定不小D、等于当量尺寸

4.36在超声探伤时,如果声束指向不与平面缺陷垂直,则缺陷尺寸一定时,缺陷表面越平滑反射回波

越:( B)(缺陷波高与缺陷波的指向性有关,缺陷表面光滑与否,对反射指向性无影响)

D、大B、小 C 不影响D、不一定

4.37当声束指向不与平面缺陷垂直时,在一定范围内,缺陷尺寸越大,其反射回波强度越:( B )

A 、大B、小C、无影响D、不一定

4 .38焊缝探伤中一般不宜选用较高频率是因为频率越高( D )

A、探头及平面缺陷型缺陷指性向越强,缺陷方向不利就不易探出

B、裂纹表面不光洁对回波强度影响越大

C、杂波太多

D、AB 都对

4.39厚度为 600mm 的铝试件,用直探头测得一回波的传播时间为 l65 μs若纵波在铝中声速为 6300m/S 则此回波是( C)

A 、底面回波B、底面二次回波C、缺陷回波D、迟到回波

4.40直探头纵波探伤时,工件上下表面不平行会产生:( A )

A 、底面回波降低或消失B、底面回波正常

C、底面回波变宽

D、底面回波变窄

4.41直探头探测厚 100mm 和 400mm 的两平底面锻件,若后者探测面粗糙,与前者耦合差为5db,材质衰减均为 0.01dB/ mm(双程),今将前者底面回波调至满幅(100%)高,则后者的底面回波应是满幅度

的:( C )(20lg100/x=5+0.01(400-100)+20lg100/400)

A 、40%B、20%C、10%D、5%

4.42 厚度均为 400mm,但材质衰减不同的两个锻件,采用各自底面校正 400/Φ2灵敏度进行分别探测,现两个锻件中均发现缺陷,且回波高度和缺陷声程均相同,则:( B )

A 、两个缺陷当量相同B、材质衰减大的锻件中缺陷当量小

C、材质衰减小的锻件中缺陷当量小

D、以上都不对

4.43 在脉冲反射法探伤中可根据什么判断缺陷的存在?( D )

A 、缺陷回波B、底波或参考回波的减弱或消失

C、接收探头接收到的能量的减弱

D、 AB 都对

4.4 在直接接触法直探头探伤时,底波消失的原因是:( D)

A 、耦合不良B、存在与声束不垂直的平面缺陷

C、存住与始脉冲不能分开的近表面缺陷

D、以上都是

4.45 在直探头探伤时,发现缺陷回波不高,但底波降低较大,则该缺陷可能是:( C)

A 、与表面成较大角度的平面缺陷B、反射条件很差的密集缺陷

C、 AB 都对

D、AB 都不对

4.46影响直接接触法耦合损耗的原因有:(D)

A、耦合层厚度,超声波在耦合介质中的波长及耦合介质声阻抗

B、探头接除面介质声阻抗

C、工件被探测面材料声阻抗

D、以上都对

4.47 被检工件晶粒粗大,通常会引起:( D )

A 、草状回波增多B、信噪比下降

C、底波次数减少

D、以上全部

4.48为减少凹面探伤时的耦合损耗,通常采用以下方法:(D)

A 、使用高声阻抗耦合剂B、使用软保护膜探头

C、使用较低频率和减少探头耦合面尺寸

D、以上都可以

4.49在平整光洁表面上作直探头探伤时宜使用硬保护膜探头,因为这样:(B)

A、虽然耦合损耗大,但有利于减小工件中噪声

B、脉冲窄,探测灵敏度高

C、探头与仪器匹配

较好

D、以上都对

4.50应用有人工反射体的参考试块主要目的是:(A)

A、作为探测时的校准基准,并为评价工件中缺陷严重程度提供依据

B、为探伤人员提供一种确定缺陷实际尺寸的工具

C、为检出小于某一规定的参考反射体的所有缺陷提供保证

D、

提供一个能精确模拟某一临界尺寸自然缺陷的参考反射体 4.51

下面哪种参考反射体与入射声束角度无关:( C )

A、平底孔

B、平行于探测面且垂直于声束的平底槽

C、平行于探测面且垂直于声束的横通孔

D、平行于探测面且垂直于声束的V 型缺口

4.52测定材质衰减时所得结果除材料本身衰减外,还包括:(D)

A 、声束扩散损失B、耦合损耗

C、工件几何形状影响

D、以上都是

4.53沿细长工件轴向探伤时,迟到波声程△x 的计算公式是:( D )

4.54换能器尺寸不变而频率提高时:( D 应选 C 吧 )

A 、横向分辨力降低B、声束扩散角增大

C、近场区增大

D、指向性变钝

4.55在确定缺陷当量时,通常在获得缺陷的最高回波时加以测定,这是因为:(D)

A、只有当声束投射到整个缺陷反射面上才能得到反射回波最大值

B、只有当声束沿中心轴线投射到缺陷中心才能得到反射回波最大值

C、只有当声束垂直投射到工件内缺陷的反射面上才能得到反射回波最大

值D、人为地将缺陷信号的最高回波规定为测定基准

4.56考虑灵敏度补偿的理由是( D )

A 、被检工件厚度太大B、工件底面与探测面不平行

C、耦合剂有较大声能损耗

D、工件与试块材质,表面光洁度有差异

4.57探测粗糙表面的工件时,为提高声能传递,应选用:(C)

A 、声阻抗小且粘度大的耦合剂B、声阻抗小且粘度小的耦合剂

C、声阻抗大且粘度大的耦合剂

D、以上都不是

4.58超声容易探测到的缺陷尺寸一般不小于:(A)

A 、波长的一半B、一个波长

C、四分之一波长

D、若干个波长

4.59与探测面垂直的内部平滑缺陷,最有效的探测方法是:(C)

A 、单斜探头法B、单直探头法

C、双斜探头前后串列法

D、分割式双直探头法

4.60 探测距离均为 100mm 的底面,用同样规格直探头以相同灵敏度探测时,下列哪种底面回波最高。(C)

A、与探测面平行的大平底面

B、 R200 的凹圆柱底面

C、

R200 的凹球底面

D、R200 的凸圆柱底面

4.61 锻件探伤中,荧光屏上出现

A 、工件中有大面积倾斜缺陷“林状波”时,是由于

(B、工件材料晶粒粗大

B)

C、工件中有密集缺陷

D、以上全部

4.62下面有关“幻象波”的叙述哪点是不正确的(C)

A、幻象回波通常在锻件探伤中出现

B、

幻象波会在扫描线上连续移动C、幻想

波只可能出现在一次底波前

D、降低复重频率,可消除幻象波

4.63下面有关61°反射波的说法,哪一点是错误的?(C)

A 、产生 61°反射时,纵波入射角与横渡反射角之和为90°

B、产生 61°反射时,纵波入射角为61°横波反射角为 29°。

C、产生 6l °反射时,横渡入射角为 29。,纵波反射角为61°

D、产生 61°反射时,其声程是恒定的

4.64长轴类锻件从端面作轴向探测时,容易出现的非缺陷回波是(

A 、三角反射波B、61°反射波C、轮廓回波D、迟到波

D)

4.65 方形锻件垂直法探伤时,荧光屏上出现一游动缺陷回波,其波幅较低但底波降低很大。该缺陷取向可能是( C )

A 、平行且靠近探测面B、与声束方向平行

C、与探测面成较大角度

D、平行且靠近底面

4.66 缺陷反射声压的大小取决于:( D )

A 、缺陷反射面大小B、缺陷性质C、缺陷取向D、以上全部

5.1 钢板缺陷的主要分布方向是:( A)

A 、平行于或基本平行于钢板表面B、垂直于钢板表面

C、分布方向无倾向性

D、以上都可能

5.2 钢板超声波探伤主要应采用:( A )

A 、纵波直探头B、表面波探头C、顺波直探头D、聚焦探头

5.3 下面关于钢板探伤的叙述,哪一条是正确的:( A)

A、若出现缺陷波的多次反射,缺陷尺寸一定很大

B、无底波时,说明钢板无缺陷

C、钢板中不允许存在的缺陷尺寸应采用当量法测定(常用测长法测定指示长度和面积)

D、

钢板探伤应尽量采用低频率

5.4钢板厚为30mm,用水浸法探伤,当水层厚度为l5mm 时,则第三次底面回波显示于(B)

A 、二次界面回波之前B、二次界面回波之后

C、一次界面回波之前

D、不一定

5.5 复合材料探伤,由于两介质声阻抗不同,在界面处有回波出现,为了检查复合层结合质量,下面哪

条叙述是正确的:( C )

A、两介质声阻抗接近,界面回波小,不易检查

B、

两介质声阻抗接近,界面回波大,容易检查

C、两介质声阻抗差别大,界面回波大,不易检查

D、两介质声阻抗差别大,界面回波小,容易检查

5.6 探测厚度为 18mm 的钢板,在探伤波形上出现了“叠加效应”,问哪一种说法是正确的:( B ) A 、同大于 20mm 的厚钢板一样,按 F1 评价缺陷

B、因为板厚小于20mm,按 F2 评价缺陷

C、按最大缺陷回波评价缺陷

D、必须降低灵敏度重新探伤

5.7探测T=28mm的钢板,荧光屏上出现“叠加效应”的波形,下面哪种评定缺陷的方法是正确的?

(A)

A 、接缺陷第一次回波 (Fl) 评定缺陷

B、按缺陷第二次回波 (F2)评定缺陷

C、按缺陷多次回波中最大值评定缺陷

D、以上都可以

5.8下面有关“叠加效应”的叙述中,哪点是正确的( C )

A 、叠加效应是波型转换时产生的现象

B、叠加效应是幻象波的一种

C、叠加效应是钢板底波多次反射时可看到的现象

D、叠加效应是探伤频率过高而引起的

5.9带堆焊层工件中的缺陷有:(D)

A 、堆焊金属中的缺陷B、堆焊层与母材间的脱层

C、堆焊层下母材热影响区的再热裂纹

D、以上三种都有

5.10用水浸聚焦探头局部水浸法检验钢板时,声束进入工件后将(

B )

A 、因折射而发散B、进一步集聚

C、保持原聚焦状况

D、以上都能

5.11无缝钢管缺陷分布的方向有;( D )

A 、平行于钢管轴线的径向分布B、垂直于钢管轴线的径向分布

C、平行于钢管表面的层状分布

D、以上都可能

5.12小口径钢管超探时探头布置方向为:( C )

简述全自动超声波无损检测方法

简述全自动超声波无损检测方法 摘要:全自动超声波检测技术(AUT)对于提高无损检测效率、保证无损检测质量,节约工程成本有着重要的意义,通过对AUT检测的特点,与传统检测手段进行了对比分析,阐述工程无损检测中AUT检测的通用做法。 关键词:全自动超声环焊缝检测 引言:AUT检测技术是一种新型的无损检测技术,在近几年的推广使用过程中得到了工程质检方的认可,在使用过程中各公司做法不一,本文通过多年AUT 检测工程应用经验总结归纳了AUT检测通用做法。 1、AUT检测方法适用范围 本文论述了环向焊缝全自动超声检测的要求。在AUT检测所得到结论的基础上分析评定环焊缝。根据工程临界判别法(ECA)来最终确定检测验收标准。 2 AUT检测方法步骤 2.1 外观检查 工程现场所有待检环焊缝在焊接完成后都要进行三方(监理、施工、检测)外观检查并且按照AUT检测相应标准的要求进行评定。 所有坡口应在机加工后进行焊接,并且确保焊接符合焊接工艺的要求,随后AUT全自动超声波检测应结合画参考线一起进行。 2.2 超声波检测 工程现场的所有环焊缝的全自动超声检测都要在整个焊缝圆周方向上进行,并按相应的验收标准进行评定。 3 超声波检测系统 AUT检测系统应该提供足够的检测通道的数量,保证仅扫查环焊缝一周,就可对该焊缝整个厚度上的所有区域进行全面检测。所有被选通道都应能显示一个线性A型扫查显示。检测的通道应该能按照通常如图1所示的检测区域评估被检焊缝。仪器的线性应按照相应标准来确定,每6个月测定一次。仪器的误差应该不大于实际满幅高的5%。这一条件应该适用于对数放大器及线性放大器。每一个检测的通道都应可以选择脉冲反射法或者直射法。每一个检测通道的闸门位置及两个闸门之间的最小跨度和增益都是可选择的。记录电位也是可以选择的,以显示记录的波幅和传播时间位于满幅高0~100%之间的信号。对于B扫查或者图像显示的资料记录也应该为0~100%。对于每个门都有两个可记录的输出信号。无论是模拟信号还是数字信号都包括信号的高度和渡越时间。它们都适于多通道记录仪或计算机数据采集软件的显示。 4 AUT的系统设置 4.1 AUT探头及探头灵敏度的确定 在工程现场的检测中用AUT对比试块选定该检测系统的合适当量。每个AUT 检测探头固定在扫查架相应位置上,保证中心距满足要求。分别调整扫查架上探头的位置、角度和激活晶片数,使所有探头在标准试块上的主反射体的信号都达到最大值。把所有检测探头的峰值信号都设置到仪器满屏的80%,此时显示的灵敏度数值就是该探头检测时的基准灵敏度。 4.2 闸门的设置 4.2.1 熔合区闸门的设置参照AUT对比试块上的标准反射体:闸门起点位置在坡口前大于等于3mm,闸门终点位置应大于焊缝上中心线位置1mm。闸门的起点和长度应记录在工艺文件中。

超声波无损检测的发展

超声无损检测仪器的发展 超声检测仪器性能直接影响超声检测的可靠性,其发展与电子技术等相关学科的发展是息息相关的。计算机的介入,一方面提高了设备的抗干扰能力,另一方面利用计算机的运算功能,实现了对缺陷信号的定量、自动读数、自动识别、自动补偿和报警。20世纪80年代,新一代的超声检测仪器——数字化、智能化超声仪问世,标志着超声检测仪器进入一个新时代。 超声无损检测仪器将向数字化、智能化、图像化、小型化和多功能化发展。在第十三、十四世界无损检测会议仪器展览会、1996年中国国际质量控制技术与测试仪器展览会、1997年日本无损检测展览会等大型国际会议会展中,数字化、智能化、图像化超声仪最引人注目,显示了当今世界无损检测仪器的发展趋势。其中以德国Krauthammer公司、美国Panametrics公司、丹麦Force Institutes公司与美国PAC公司的产品最具代表性。真正的智能化超声仪应该是全面、客观地反映实际情况,而且可以运用频谱分析,自适应专家网络对数据进行分析,提高可靠性。提高超声检测中对缺陷的定位、定量和定性的可靠性也是超声检测仪器实现数字化、智能化急待解决的关键技术问题。 现代的扫查装置也在向智能化方向发展。扫查装置是自动检测系统的基础部分,检测结果准确性、可靠性都依赖于扫查装置。例如采用声藕合监视或藕合不良反馈控制方式提高探头与工件表面的耦合稳定度以及检测的可靠性。从20世纪90年代以来,出现的各种智能检测机器人,已经形成了机器人检测的新时代及工程检测机器人的系列与商业市场。例如日本东京煤气公司的蜘蛛型机器人,移动速度约60m/h ,重约140kg,采用16个超声探头可以对运行状态下的球罐上任意点坐标位置进行扫描。日本NKK公司研制的机器人借助管道内液体推力前进,可以测量输油管道腐蚀状况,其检测精度小于1mm。 丹麦Force研究所的爬壁机器人,重约10吨,采用磁吸附与预置磁条跟踪方式可检测各类大型储罐与船体的缺陷。 超声无损检测技术的发展 超声无损检测技术是国内外应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术, 体现在改进产品质量、产品设计、加工制造、成品检测以及设备服役的各个阶段和保证机器零件的可靠性和安全性上。世界各国出版的无损检测书

超声自动探测国内外研究现状、发展趋势

超声自动探测国内外研究现状、发展趋势

一、国内外技术现状、发展趋势 1.1超声自动检测与无损评价技术研究意义 超声探伤技术作为一种重要的无损检测技术,在现代工业的各个方面都有着广泛的应用,体现在改进产品质量、产品设计、加工制造、成品检验以及设备服役的各个阶段;体现在新材料和新技术的研究中;也体现在保证机器零件、最终产品的可靠性和安全性上,世界各国对它的研究都非常重视。例如美国为了保持它在世界上科学技术的领先地位,早在1979年的政府工作报告中提出要成立的六大技术中心中,无损检测技术便是其中之一。日本最近制定的21世纪优先发展四大技术领域之一的设备延寿技术中,也把无损探伤放在十分重要的位置。另外,无损探伤技术所能带来的经济效率也是明显的,目前我国的投入不比日本少,而国民生产总值只有日本的三分之一左右,这种现象主要是由于我国产品质量上存在问题而导致大量产品报废所致。据测算,我国不良品的年损失约2000亿元。再者,无损探伤的经济效益还表现在产品的竞争能力上,在无损技术支持下提高产品质量和可靠性,是保证产品进入国际市场的决定性因素之一。例

如,日本小汽车生产中30%零件采用无损检测后质量迅速超过美国,市场扩大而严重威胁美国的汽车工业,德国奔驰汽车公司对汽车的几千个零件全部进行无损检测后,运行里程增加一倍,大大提高了产品在国际市场的竞争能力。 铝板在国民生产总值中的地位。由于板材缺陷而导致飞机失效甚至失事的所造成经济损失。 采用自动超声检测能节省人力。 研究超声无损评价技术对铝板的质量控制具有重大的意义。传统的超声检测多是依据检测者的经验对超声回波进行主观的评价。这种方法太主观,检测的可靠性和效率十分有限。随着计算机技术的快速发展,将信号分析与处理技术、成像技术、人工智能技术和自动化控制技术应用于超声检测已经成为国内外研究热点。不仅可以通过图像来展现内部缺陷,而且可以利用现代数字信号处理技术来进行缺陷的定性定量分析和无损评价。 1.2超声检测技术国内外现状、发展趋势 1.2.1超声检测方法和技术现状 1)国内现状 国内超声检测技术的主要研究领域可以分

数字超声波探伤仪焊缝探伤实例DAC曲线绘制探伤步骤

数字超声波探伤仪焊缝探伤实例/DAC曲线绘制 探伤步骤: 一、探伤前的准备工作 1. 数字式超声探伤仪 目前市面上的探伤仪大都是数字机,数字机显示的是数字化的波形,具有检测速度快、精度高、可靠性高和稳定性好等特点。1983年德国KK公司推出了世界第一台数字超 声探伤仪,采用Z80作中央处理器,但其重达10公斤,体积很大,应用时需要车载、用户爬到很高的地方来操作,不太适用于野外作业。1986年后,工业化国家的超声探伤仪得到了迅猛发展,现代数字式超声探伤仪趋向小型化和图像化方向,如国内也已 推出的掌上型探伤仪,还有具有强大图像处理功能的TOFD探伤仪。这里选用的是市 场上的一般的数字探伤仪。 2.横波斜探头: 5M13×13K2 3.标准试块:CSK-IB 、CSK-3A 4.30mm厚钢板的对接焊缝 5.DAC参数:(1)DAC点数:d=5、10、15、20(mm)的4点(2)判废线偏移量:+5dB (3)定量线偏移量:-3dB (4)评定线偏移量:-9dB 6.耦合剂(如:机油、水、凡士林等) 二.探测面的选择焊缝一侧 三.开机 1.将探头和超声探伤仪连接 2.开启面板开关,开机自检,约5秒钟进入探伤界面。 (1)按键,使屏幕下方显示“基本”、“收发”、“闸门”、“通道”、“探头”五个功能主菜单。 (2)按“F1”键,进入“基本”功能组,将“基本”功能内的“探测范围”调为“150”,将“材料声速”调为“3230”,将“脉冲移位”调为“0.0,将“探头零点”调为“0.00”。 (3)按下F2键,进入“收发”功能组,将“收发”功能内的“探头方式”调为“单晶”,将“回波抑制”调为“0%”。(4)按下F3键,进入“闸门”功能组,将“闸门报警”调为“关”,将“闸门宽度”调为“20.0”,将“闸门高度”调为“50%”。(此条内容的调整可根据使用者的习惯而定)。(5)按下F4键,进入“通道”功能组,将“探伤通道”调为所需的未存储曲线的通道,如“No.1”,此时

无损检测的发展趋势

无损检测的发展趋势 1.超声相控阵技术 超声检测是应用最广泛的无损检测技术,具有许多优点,但需要耦合剂和换能器接近被检材料,因此,超声换能、电磁超声、超声相控阵技术得到快速发展。其中,超声相控阵技术是近年来超声检测中的一个新的技术热点。 超声相控阵技术使用不同形状的多阵元换能器来产生和接收超声波波束,通过控制换能器阵列中各阵元发射(或接收)脉冲的时间延迟,改变声波到达(或来自)物体内某点时的相位关系,实现聚焦点和声束方向的变化,然后采用机械扫描和电子扫描相结合的方法来实现图像成像。与传统超声检测相比,由于声束角度可控和可动态聚焦,超声相控阵技术具有可检测复杂结构件和盲区位置缺陷和较高的检测频率等特点,可实现高速、全方位和多角度检测。对于一些规则的被检测对象,如管形焊缝、板材和管材等,超声相控阵技术可提高检测效率、简化设计、降低技术成本。特别是在焊缝检测中,采用合理的相控阵检测技术,只需将换能器沿焊缝方向扫描即可实现对焊缝的覆盖扫查检测。 2.微波无损检测 微波无损检测技术将在330~3300 MHz中某段频率的电磁波照射到被测物体上,通过分折反射波和透射波的振幅和相位变化以及波的模

式变化,了解被测样品中的裂纹、裂缝、气孔等缺陷,确定分层媒质的脱粘、夹杂等的位置和尺寸,检测复合材料内部密度的不均匀程度。微波的波长短、频带宽、方向性好、贯穿介电材料的能力强,类似于超声波。微波也可以同时在透射或反射模式中使用,但是微波不需要耦合剂,避免了耦合剂对材料的污染。由于微波能穿透对声波衰减很大的非金属材料,因此该技术最显著的特点在于可以进行最有效的无损扫描。微波的极比特性使材料纤维束方向的确定和生产过程中非直线性的监控成为可能。它还可提供精确的数据,使缺陷区域的大小和范围得以准确测定。此外,无需做特别的分析处理,采用该技术就可随时获得缺陷区域的三维实时图像。微波无损检测设备简单、费用低廉、易于操作、便于携带.但是由于微波不能穿透金属和导电性能较好的复合材料,因而不能检测此类复合结构内部的缺陷,只能检测金属表面裂纹缺陷及粗糙度。 近年来,随着军事工业和航空航天工业中各种高性能的复合材料、陶瓷材料的应用,微波无损检测的理论、技术和硬件系统都有了长足的进步,从而大大推动了微波无损检测技术的发展。

无损检测超声检测公式汇总

无损检测超声检测公式 汇总 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

超声检测公式 1.周期和频率的关系,二者互为倒数: T=1/f 2.波速、波长和频率的关系:C=f λ 或λ=f c ∶Cs ∶C R ≈∶1∶ 4.声压: P =P 1-P 0 帕斯卡(Pa )微帕斯卡(μPa )1Pa =1N/m 2 1Pa =106μP 6.声阻抗:Z =p/u =ρcu/u =ρc 单位为克/厘米2·秒(g/cm 2·s )或千克/米2·秒(kg/m 2·s ) 7.声强;I =21Zu2=Z P 22 单位; 瓦/厘米2(W/cm 2)或 焦耳/厘米2·秒(J/cm 2·s ) 8.声强级贝尔(BeL )。△=lgI 2/I 1 (BeL ) 9.声强级即分贝(dB ) △=10lgI 2/I 1 =20lgP 2/P 1 (dB ) 10.仪器示波屏上的波高与回波声压成正比:△20lgP 2/P 1=20lgH 2/H 1 (dB ) 11.声压反射率、透射率: r=Pr / P0 t =Pt / P0 ?? ?=-=+21//)1(1Z t Z r t r r =12120Z Z Z Z P P r +-= t =122 02Z Z Z P P t += Z 1—第一种介质的声阻抗; Z 2—第二种介质的声阻抗 12.声强反射率: R= 2 12 1220???? ??+-==Z Z Z Z r I I r 声强透射率:T ()2122 14Z Z Z Z += T+R=1 t -r =1 13.声压往复透射率;T 往= 2 122 1)(4Z Z Z Z + 14.纵波斜入射: 1sin L L c α=1sin L L c α'=1n si S S c '=2sin L L c β=2sin S S c β CL1、CS1—第一介质中的纵波、横波波速; C L2、C S2—第二介质中的纵波、横波波速;αL 、α′L —纵波入射角、反射角; βL 、βS —纵波、横波折射角;α′S —横波反射角。 15.纵波入射时:第一临界角α: βL =90°时αⅠ=arcsin 21 L L c c 第二临界角α:βS =90°时αⅡ=arcsin 21S L c c 16.有机玻璃横波探头αL =°~°, 有机玻璃表面波探头αL ≥° 水钢界面 横波 αL =°~° 17.横波入射:第三临界角:当α′L=90°时αⅢ=arcsin 11 L S c c =°当αS ≥°时,钢中横波全反射。 有机玻璃横波入射角αS (等于横波探头的折射角βS )=35°~55°,即K=tg βS=~时,检测灵敏度最高。 18.衰减系数的计算 1. α=(Bn-Bm-20lg n/m)/2x(m-n) α—衰减系数,dB/m (单程); )(m n B B -—两次底波分贝值之差,dB ;δ为反射损失,每次反射损失约为(~1)dB ; X 为薄板的厚度 T :工件检测厚度,mm ;N :单直探头近场区长度,mm ;m 、n —底波反射次数

超声波无损检测基础原理

第1章绪论 1.1超声检测的定义和作用 指使超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。 作用:质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率 1.2超声检测的发展简史和现状 利用声响来检测物体的好坏 利用超声波来探查水中物体1910‘ 利用超声波来对固体内部进行无损检测 1929年,前苏联Sokolov 穿透法 1940年,美国的Firestone 脉冲反射法 20世纪60年代电子技术大发展 20世纪70年代,TOFD 20世纪80年代以来,数字、自动超声、超声成像 我国始于20世纪50年代初范围 专业队伍理论及基础研究标准超声仪器 差距 1.3超声检测的基础知识 次声波、声波和超声波 声波:频率在20~20000Hz之间次声波、超声波 对钢等金属材料的检测,常用的频率为0.5~10MHz 超声波特点: 方向性好 能量高 能在界面上产生反射、折射、衍射和波型转换 穿透能力强 超声检测工作原理 主要是基于超声波在试件中的传播特性 声源产生超声波,采用一定的方式使超声波进入试件; 超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用,使其传播方向或特征被改变; 改变后的超声波通过检测设备被接收,并可对其进行处理和分析; 根据接收的超声波的特征,评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。 超声检测工作原理 脉冲反射法: 声源产生的脉冲波进入到试件中——超声波在试件中以一定方向和速度向前传播——遇到两侧声阻抗有差异的界面时部分声波被反射——检测设备接收和显示——分析声波幅度和位置等信息,评估缺陷是否存在或存在缺陷的大小、位置等。 通常用来发现和对缺陷进行评估的基本信息为: 1、是否存在来自缺陷的超声波信号及其幅度; 2、入射声波与接收声波之间的传播时间; 3、超声波通过材料以后能量的衰减。 超声检测的分类 原理:脉冲反射、衍射时差法、穿透、共振法 显示方式:A 、超声成像(B C D P) 波型:纵波、横波、表面波、板波

超声波无损检测论文无损检测论文

超声波无损检测论文无损检测论文 一种可实现高速信号处理的超声波无损检测系统的设计无损探伤技术是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。超声波探伤就是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另,截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分別发生反射波来,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 随着超声波探伤技术的发展,对数字信号的处理与分析已不再仅仅是辅助技术。而是一种基本技术,由此出现了各种全数字化的超声波检测设备。但早期的数字化设备仅停留在超声波检测频率较低频段的信号处理上,主要是受到高速A/D和高速存储技术的限制,山于计算机总线技术应用的瓶颈,也不能实时多通道传送波形数据到计算机去处理,声源定位信号分析等实时显示分析的功能只能由硬件输出的参数完成。 而A/D转换器和高效率微处理器的问世克服了在高频领域应用模拟电子技术受到的各种限制。数字化全波形超声波探伤设备就是由计算机作为主机,以单片机芯片为主构成的专用板卡统一控制管理超声系统。这种设备综合应用了高速数据采集技术、A/D转换技术、大容量缓冲技术、多通道切换技术、数据存储技术和数据管理软件技术

等先进的数据信号处理技术,使得多通道声发射波形的采集和分析不再困难。因此,如何开发和研制更具先进性、创新性、科学性和实用性的全数字式超声波检测设备和系统,已成为一项紧迫性的任务。 本文主要介绍一种基于高速信号处理技术的超声波无损检测系 统的典型设计方案,从系统的总体设计、单元电路设计和程序设计等方面阐述和分析了设让原理,电路和软件的结构与功能等,系统方案具有较高的技术含量和实用价值。 总体设计 系统的总体结构设计如图1所示。首先,由高压脉冲发生器发射高压脉冲,其经能量转換电路形成超声波信号,遇到缺陷或杂质时产生反射波,再经能量转换电路转換为电压信号,最后经放大电路放大、A/D转换后,形成数字量,写入高速数据缓存器中;然后,由PCI接口电路将缓存器中的数据适时地通过PCI总线送到本系统的微处理 器进行处理,实现与外部计算机通信、显示、打印,存储和控制等功能。 本系统采用转换速率为60MHz的8位高速A/D转换电路以满足数据采集的要求。为对A/D芯片输出的高速数据进行缓冲,并充分利用LCI总线带宽,采用了]2KB的高速数据缓存电路;对于多通道检测的要求,设计了通道选择控制电路以实现通道之间的切換;采用高增益的高频宽带放大电路对缺陷回波信号进行整理和放大。

无损检测案例分析(1)

焊缝无损检测缺陷图片一、气孔与圆缺 图8-1-1 分散的气孔 图8-1-2 密集气孔 图8-1-3 夹钨二、条形夹渣与条形气孔 图8-1-4 条形夹渣

图8-1-5 条形气孔 三、未焊透 图8-1-6 未焊透 四、未熔合 图8-1-7 未熔合 五、裂纹 图8-1-8 裂纹(transverse cracks:横向裂纹;longitudinal root crack:纵向根部裂纹)六、咬边

图8-1-9 内咬边 图8-1-10 外咬边七、内凹 图8-1-11 内凹 八、烧穿 图8-1-12 烧穿

焊缝无损检测案例分析 【案例1】无损检测工艺规程 1、背景 某天然气分输管网工程,要求射线检测100%。 2、问题描述 查无损检测项目部工艺规程《XX公司XX工程无损检测通用射线检测规程》,其中描述“……像质计的使用参照SY/T4109-2005,……射线评级参照SY/T4109-2005……,”等指导性话语;查其曝光曲线为固定时间,电压-厚度曲线,但其现规程中明确说明项目投入三台XXG2505定向射线机,但其曝光曲线只有一个,现场人员解释为三台机器为同一厂家生产,性能差不多。 3、问题分析 (1)工艺规程是相当于公司标准一级的文件,对于项目上的工艺规程,就应当相当于项目上的标准,是所有检测人员赖以编制工艺卡的依据,应当结合公司实际情况与设计指定标准的要求,对每一个方面的技术要求做出明文规定,而不能使用“参照XX标准”等术语。 (2)曝光曲线是反映每一台射线机在一定的透照工艺,胶片系统条件下其曝光时间、选用电压、透照厚度三者之间关系的曲线,虽然射线机厂家给定的曝光曲线是一个型号一个曲线,这不能说明这些射线机就可以共用一个曝光曲线,实际上,就是同一台机器在不同的使用时期,我们还要对其曝光曲线做出修正,这就是为什么,一定要一机一曲线。 4、问题处理 (1)重新编制工艺规程,将标准中的内容,根据工程的实际需要,加入到工艺规程中来,使工艺规程能切实地指导检测人员工作。 (2)要求检测单位对每一台设备做曝光曲线,并制定曝光曲线校验制度。 【案例2】无损检测工艺卡 1、背景 某5万方储油罐无损检测工程,施工规范为GB50128-2005,最底层板厚为24mm,最上层板厚为8mm。 2、问题描述 在检查工艺卡的过程中,发现以下内容:透照厚度填写为8~24,电压填写为150Kv~240kV,曝光时间填定为1~3min,查其现场操作记录,所有的工艺参数确实能包含在这些范围之内,现场人员解释说这样只是为了省事,其工艺卡没有技术上的问题。 3、问题分析 (1)工艺卡的内容必须要覆盖工程中所有检测对象,但绝不是像标准中一样用一个区间去覆盖,是一一对应的覆盖,一就是一,二就是二,如:厚度为8mm,电压填写150kV,曝光时间填写1min等,必须使现场检测人员,能准确无误地根据板厚,读出各项参数,拍出合格底片。 (2)现场操作记录中的数据可以说不是来自于工艺卡,而是来自于现场工作人员的经验,也

超声波无损检测概述

超声波无损检测概述

J I A N G S U U N I V E R S I T Y 超声波无损检测概述

2.2 国内研究情况 20 世纪50 年代,我国开始从国外引进模拟超声检测设备并应用于工业生产中。上世纪80 年代初,我国研制生产的超声波探伤设备在测量精度、放大器线性、动态范围等主要技术指标方面已有很大程度的提高[3]。80 年代末期,随大规模集成电路的发展,我国开始了数字化超声检测装置的研制。近年来,我国的数字化超声检测装置发展迅速,已有多家专业从事超声检测仪器研究、生产的机构和企业(如中科院武汉物理研究所、汕头超声研究所、南通精密仪器有限公司、鞍山美斯检测技术有限公司等)[1]。目前,国内的超声超声检测装置正在向数字化、智能化的方向发展并且取得了一定的成绩。另外,国内许多领域(如航空航天、石油化工、核电站、铁道部等)的大型企业通过引进国外先进的成套设备和检测技术(如相控阵超声检测设备与技术和TOFD 检测设备与技术),既完善了国内的超声检测设备,又促进了超声无损检测技术的发展[5]。 2.3 超声波无损检测技术发展趋势 超声检测技术的应用依赖于具体检测工件的检测工艺和方法,同时,超声检测还存在检测的可靠性,缺陷的定量、定性、定位以及缺陷检出概率、漏检率、检测结果重复率等问题,这些对超声检测仪器的研制提出了更高要求。 为克服传统接触式超声检测的不足,人们开始探索非接触式超声检测技术,提出了激光超声、电磁超声、空气耦合超声等。为提高检测效率,发展了相控阵超声检测。随着机械扫描超声成像技术的成熟,超声成像检测也得到飞速发展。目前,超声检测仪器已明显向检测自动化、超声信号处理数字化、诊断智能化、多种成像技术的方向发展[5-7]。 3.超声波检测的基本原理 3.1超声波无损检测基本介绍 超声检测(UT)是超声波在均匀连续弹性介质中传播时,将产生极少能量损失;但当材料中存在着晶界、缺陷等不连续阻隔时,将产生反射、折射、散射、绕射和衰减等现象,从而损失比较多的能量,使我们由接收换能器上接收的超声波信号的声时、振幅、波形或频率发生了相应的变化,测定这些变化就

无损检测 超声波检测

超声波检测 华北科技学院机电工程学院 摘要:超声无损检测是在现代工业生产中应用的非常广泛的一种无损检测 方法,它对于提高产品的质量和可靠性有着重要的意义。尽管随着电子技 术的发展,国内出现了一些数字化的超声检测仪器,但其数据处理及扩展 能力有限,缺乏足够的灵活性。而虚拟仪器是近年来刚刚发展起来的一种 新的仪器构成方式,它是一种、通讯技术和测量技术相结合的产物,具有 很大的灵活性和扩展性,具有旺盛的生命力。 关键词:无损检测;超声波探伤;计算机技术;通讯技术 Abstract:As a kind of NDT(Non-Destructive Testing),UT (Ultrasonic Testing) is widely used in modern industry, which plays a very important role in improving the quality and the reliability of product. Although along with technical development in electronics, some digital UT instruments have been developed at home, its expand- ability and the ability of processing data limited. VI (Virtual Instru- ment) is a new Instrument structure developed recent years and is an outcome which combines the computer technique, the communication technique together with the measure technique, which has huge expandability, flexibility and the prosperous vitality. Keywords:NDT(Non-Destructive Testing) UT (Ultrasonic Testing) computer technique communication technique

超声波检测系统设计

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摘要 钢管在生产和加工的过程中,其内部或者外部会产生分层、裂纹等各种缺陷。目前比较广泛的一种无损检测方法是超声波探伤,它可以在不损伤被检测对象的内部结构的前提下进行检测。论文以超声探伤理论为基础,利用CPLD强大的逻辑处理功能结合单片机MCU作为系统的核心开发了超声检测系统。在论文设计的过程中,采用了模块化的设计方案,提高了系统的可靠性;在主控芯片上选择了低成本的单片机MCU和可编程逻辑控制器件CPLD,提高了系统开发的灵活性。 在设计中首先对超声波检测技术进行介绍,并对超声波检测的基本理论进行探讨。对设计中的数字式超声波探伤仪的总体设计及各功能模块进行探讨,之后重点研究超声检测系统的硬件设计,包括超声波的激励电路,信号处理模块,MCU模块以及数据采集处理系统的设计。最后利用LabVIEW对超声检测系统进行软件设计,并进行总体流程的设计及下位机的设计。 关键词超声波探伤虚拟仪器CPLD单片机

Abstract In the production and processing of iron and steel materials,its internal and external will produce a layered,cracks and other defects.The relatively wide range of a nondestructive testing method is ultrasonic flaw detection that can not damage the object to be detected in the internal structure of the premise of testing with the basis of the ultrasonic flaw detection theory,the CPLD and MCU are the core of system development of ultrasonic testing system.In the process,to design it use a modular design to improve the reliability of the system;and select low cost MCU single-chip microcomputer and programmable logic control device CPLD in the main control chip to enhance the system flexibility. In the paper, the ultrasonic detection technique is introduced,and then the basic theory of ultrasonic testing id discussed.Then the design of the digital ultrasonic flaw detector in the general design and the functional module is discussed,then focuses on the hardware design of ultrasonic detection system,including the ultrasonic transmitting circuit,receiving circuit,MCU module and data acquisition and processing system design.Finally using LabVIEW on ultrasonic detection system for the software design,the system software design of the overall process,ultrasonic excitation pulse signal generating,data acquisition system control logic in this paper. Key words Ultrasonicexamination VirtualInstrument CPLD MCU

无损检测行业发展

无损检测行业发展 班级: 学号: :

无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。常见的有超声波检测焊缝中的裂纹等方法。中国机械工程学会无损检测学会是中国无损检测学术组织,TC56是其标准化机构。 常用的无损检测方法:射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法:涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)、目视检测法(VT)等。 无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。 无损检测技术经历了三个发展阶段,即无损探伤(Nondestructive inspection,NDI)、无损检测(Nondestructive testing,NDT)和无损评价(Nondestructive evaluation,NDE)。目前一般统称为无损检测(NDT),而不是特指上述的第二阶段。在这三个阶段中,各阶段之间也没有绝对的时间分界点,它们之间存在相互继承和发展,各自的主要特点如下。 1.无损探伤(NDI) 从国际上看,这一技术主要应用于20世纪五六十年代,作为无损检测的初级阶段,其特点是技术和任务都较为简单。在技术手段上可选择的并不丰富,主要采用超声、射线等技术;在任务上主要是检

测试件是否存在缺陷或者异常,其基本任务是在不破坏产品的情况下发现零件或者构件中的缺陷,满足工程需要,其检测结论主要分为有缺陷和无缺陷两类。 2.无损检测(NDT) 随着科学技术的不断发展,特别是生产对无损检测技术的需求不断提升,仅仅检测出是否有缺陷显然不能满足人们的实际需求。在无损检测(NDT)这一发展阶段,不仅仅是探测出试件是否含有缺陷,还包括探测试件的一些其他信息,例如缺陷的结构、性质、位置等,并试图通过检测掌握更多的信息、对于国际上发达的工业国家,这一阶段大致开始于20世纪70年代末或者80年代初。 3.无损检测评价(NDE) 尽管第二阶段的无损检测(NDT)技术已经能够满足大部分工业生产的需求,但是随着对材料、构件等质量要求不断提高,特别是针对在役设备的安全性和经济性的需求越加突出,无损检测技术进入了第三阶段,即无损评价阶段(NDE)。这一阶段的一个标志性事件是1996年在新德里召开的第14界世界无损检测大会(Word conference on NDT,WCNDT),在该次大会上提出了将无损检测(NDT)变为无损评价(NDE)这一重要观点,并很快被各国无损检测界所接受。在这一阶段,人们不仅要对缺陷的有无、属性、位置、大小等信息进行掌握,还要进一步评估分析缺陷的这些特性对被检构件的综合性能指标(例如寿命、强度、稳定性等)的影响程度,最终给出关于综合性指标的某些结论。目前工业发达国家已经处于这一发展阶段。其他国家

无损检测的发展历程

现在无损检测的定义是:物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。主要的检测方法有五种: 1.超声波检测UT(Ultrasonic Testing) 2.射线检测RT(Radiographic Testing) 3.磁粉检测MT(Magnetic Particle Testing) 4.渗透检测PT(Penetrant Testing) 5.目视检查VT(Visual Testing) 无损检测技术经历了三个发展阶段,即无损探伤(Nondestructive inspection,NDI)、无损检测(Nondestructive testing,NDT)和无损评(Nondestructive evaluationNDE)。目前一般统称为无损检测(NDT),而不是特指上述的第二阶段。 下面跟大家讲讲这3个阶段,各阶段之间也没有绝对的时间分界点,它们之间存在相互继承和发展,每个阶段主要特点如下。 1.无损探伤(NDI) 从国际上看,这一技术主要应用于20世纪五六十年代,作为无损检测的初级阶段,其

特点是技术和任务都较为简单。在技术手段上可选择的并不丰富,主要采用超声、射线等 技术;在任务上主要是检测试件是否存在缺陷或者异常,其基本任务是在不破坏产品的情 况下发现零件或者构件中的缺陷,满足工程需要,其检测结论主要分为有缺陷和无缺陷两 类。 2.无损检测(NDT) 随着科学技术的不断发展,特别是生产对无损检测技术的需求不断提升,仅仅检测出 是否有缺陷显然不能满足人们的实际需求。在无损检测(NDT)这一发展阶段,不仅仅是 探测出试件是否含有缺陷,还包括探测试件的一些其他信息,例如缺陷的结构、性质、位 置等,并试图通过检测掌握更多的信息、对于国际上发达的工业国家,这一阶段大致开始 于20世纪70年代末或者80年代初。 3.无损检测评价(NDE)

(完整版)无损检测超声波检测二级(UT)试题库带答案.docx

无损检测 超声波试题 (UT 二级 ) 一、是非题 1.1受迫振动的频率等于策动力的频率。√ 1.2波只能在弹性介质中产生和传播。×(应该是机械波) 1.3由于机械波是由机械振动产生的,所以波动频率等于振动频率。√ 1.4由于机械波是由机械振动产生的,所以波长等于振幅。× 1.5传声介质的弹性模量越大,密度越小,声速就越高。√ 1.6材料组织不均匀会影响声速,所以对铸铁材料超声波探伤和测厚必须注意这一问题。√ 1.7一般固体介质中的声速随温度升高而增大。× 1.8 由端角反射率试验结果推断,使用K≥ l.5的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷,灵敏度较低,可能造成漏检。√ 1.9超声波扩散衰减的大小与介质无关。√ 1.10超声波的频率越高,传播速度越快。× 1.11介质能传播横波和表面波的必要条件是介质具有切变弹性模量。√ 1.12频率相同的纵波,在水中的波长大于在钢中的波长。× 1.13既然水波能在水面传播,那么超声表面波也能沿液体表面传播。× 1.14因为超声波是由机械振动产生的,所以超声波在介质中的传播速度即为质点的振动速度。× 1.15如材质相同,细钢棒 (直径 <λ=与钢锻件中的声速相同。×( C细钢棒=( E/ρ) ?) 1.16在同种固体材料中,纵、横渡声速之比为常数。√ 1.17水的温度升高时,超声波在水中的传播速度亦随着增加。× 1.18几乎所有的液体(水除外),其声速都随温度的升高而减小。√ 1.19波的叠加原理说明,几列波在同一介质中传播并相遇时,都可以合成一个波继续传播。×1.20介质中形成驻波时,相邻两波节或波腹之间的距离是一个波长。×(应是λ/4;相邻两节点或波腹 间的距离为λ/2) 1.21具有一定能量的声束,在铝中要比在钢中传播的更远。√ 1.22 材料中应力会影响超声波传播速度,在拉应力时声速减小,在压应力时声速增大,根据这一特性, 可用超声波测量材料的内应力。√ 1.23材料的声阻抗越大,超声波传播时衰减越大。×(成反比) 1.24平面波垂直入射到界面上,入射声压等于透射声压和反射声压之和。× 1.25平面波垂直入射到界面上,入射能量等于透射能量与反射能量之和。√ 1.26超声波的扩散衰减与波型,声程和传声介质、晶粒度有关。× 1.27对同一材料而言,横波的衰减系数比纵波大得多。√ 1.28界面上入射声束的折射角等于反射角。× 1.29当声束以一定角度入射到不同介质的界面上,会发生波形转换。√ 1.30在同一固体材料中,传播纵、横波时声阻抗不一样。√( Z=ρ· C) 1.31声阻抗是衡量介质声学特性的重要参数,温度变化对材料的声阻抗无任何影响。× 1.32超声波垂直入射到平界面时,声强反射率与声强透射率之和等于1。√ 1.33超声波垂直入射到异质界面时,界面一侧的总声压等于另一侧的总声压。√ 1.34超声波垂直入射到 Z2>Zl 的界面时,声压透过率大于1,说明界面有增强声压的作用。× 1.35超声波垂直入射到异质界时,声压往复透射率与声强透射率在数值上相等。√ 1.36超声波垂直入射时,界面两侧介质声阻抗差愈小,声压往复透射率愈低。× 1.37当钢中的气隙(如裂纹)厚度一定时,超声波频率增加,反射波高也随着增加。√(声压反射率 也随频率增加而增加) 1.38超声波倾斜入射到异质界面时,同种波型的反射角等于折射角。× 1.39超声波倾斜入射到异质界面时,同种波型的折射角总大于入射角。

超声波无损检测报告

这学期我们学习了机械故障诊断基础,学习了无损检测的很多方法和原理,那么什么是无损检测呢?无损检测是在不影响检测对象未来使用功能或现在的运行状态前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。常见的有超声波检测焊缝中的裂纹等方法,无损检测技术已经历一个世纪,尽管无损检测技术本身并非一种生产技术,但其技术水平却能反映该部门、该行业、该地区甚至该国的工业技术水平。无损检测技术所能带来的经济效益十分明显。 超声波无损检测原理 当然,无损检测在实际的工业中用途如此广泛,方法也有很多。我主要来谈谈超声波无损检测的一些认识,我们首先必须对超声波的工作原理必须有一定的了解,主要是基于超声波在试件中的传播特性。 a.声源产生超声波,采用一定的方式使超声波进入试件; b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用,使其传播方向或特征被改变; c.改变后的超声波通过检测设备被接收,并可对其进行处理和分析; d.根据接收的超声波的特征,评估试件本身及内部是否存在缺陷及缺陷的特性。超声波检测的优点: a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测; b.穿透能力强,可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件; c.缺陷定位较准确; d.对面积型缺陷的检出率较高; e.灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷; f.检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便。 超声检测的适用范围: a.从检测对象的材料来说,可用于金属、非金属和复合材料; b.从检测对象的制造工艺来说,可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等; c.从检测对象的形状来说,可用于板材、棒材、管材等;

超声波无损检测实例

超声波无损检测主要是基于超声波在试件中的传播特性。声源产生超声波,采用一定的方式使超声波进入试件后;超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用,使其传播方向或特征被改变;改变后的超声波通过检测设备被接收,并可对其进行处理和分析;根据接收的超声波的特征,评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。超声波无损检测的原理图如下: 在日常的检测工作中,有一些工件由于表面粗糙、形状特殊等原因,不能用常见的直接接触法来进行超声波检测。对于这类的工件,不妨尝试使用液浸法超声波探伤。液浸探伤相对于直接接触法而言,有如下优势:

1. 当改变被检工件的尺寸或者形状时,不需要特殊的探头或楔块来匹配工件; 2. 可以较简单地连续调整声束入射角,这对形状复杂的结构件的异形表面或新的检测工艺的研究而言都是必须的; 3. 耦合液体可以连续使用; 4. 由于不需要紧密的接触,因此检测速度能够非常快; 5. 直接接触法探伤会因工件的表面形状、表面状况或尺寸的变化而产生比较大的耦合损失,液浸法则不会; 6. 水槽中整个浸没有助于排除表面波,因表面波不规则地增加来自外表面的较小不连续性信号; 7. 水槽提供延迟块以允许非常强的界面信号在弱信号返回到仪器之前就通过放大器。这一点当检测小尺寸管子和薄板时特别能显示出优越性。 主要缺点:主要缺点 ①要由有经验的人员谨慎操作,依赖于探伤人员的经验和分析判断,准确性差;②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查;③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。

在液浸探伤法中,水作为一种易获取的耦合剂得到了很好的应用。因此,水浸探伤法是液浸探伤中最常用的一种检测方法。 下面通过一个铝压缩机旋转轮水浸探伤实例说明不同缺陷的水浸探伤波形显示: A、伪缺陷显示 水浸探伤中,始脉冲(由换能器激发)显示在最左边,接着是工件前表面的反射显示,当换能器沿轴方向移动时,折射声速恰好穿过U形槽的角并且产生伪缺陷波显示。 B、裂纹显示 将换能器沿轴向方向向右移动,在遇到裂纹时产生反射,此时屏幕显示波形如下图;

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