不锈钢的防锈能力说明
不锈钢的防锈原理
不锈钢的防锈原理
不锈钢的防锈原理可从物理和化学两个方面来解释。
物理防锈原理：
1. 薄氧化膜层：不锈钢表面形成一层氧化铬膜，该薄氧化膜能够阻止空气和水分接触金属内部，从而防止进一步氧化产生锈蚀。
2. 不锈钢表面被动行为：不锈钢表面的铬元素能在空气中形成一层铬氧化物保护膜，这层保护膜非常稳定，不会像铁锈一样继续腐蚀下去。
3. 自修复能力：当不锈钢表面发生划伤或者轻微腐蚀时，铬元素会与空气中的氧气发生反应，形成氧化铬再生新的保护膜，从而恢复不锈钢的防锈性能。
化学防锈原理：
1. 铬元素：不锈钢中的铬元素是起到抗腐蚀作用的关键，当铬的含量达到10.5%以上时，能够防止钢材因空气和水分而腐蚀，形成氧化铬薄膜保护层。
2. 钼、钒等合金元素：通过向不锈钢中添加一些合金元素，如钼、钒等，能够进一步提升不锈钢的抗腐蚀性能，增加其耐酸和耐蚀性能。
3. 化学反应：不锈钢中的一些元素（如铬和镍等）与空气中的氧气反应生成氧化铬和氧化镍等化合物，这些化合物能够覆盖在不锈钢表面，形成保护膜，从而保护钢材免受进一步腐蚀。
总结起来，不锈钢的防锈原理是通过形成氧化铬薄膜和化学反应生成保护膜来实现。
物理防锈主要是依靠不锈钢表面的氧化铬膜层来隔绝空气和水分的接触，从
而防止氧化进一步进行。
化学防锈则是通过添加合金元素，使其发生化学反应与环境中的氧气反应，形成一层稳定的保护膜覆盖在钢材表面，起到防腐蚀的作用。
此外，不锈钢还具有自修复能力，即当表面发生划伤或腐蚀时，铬元素能与氧气发生反应再次生成保护膜，从而恢复防锈性能。
综上所述，不锈钢的防锈原理是通过物理和化学相互作用来保护钢材，保持其表面的光洁和防锈性能。
各种不锈钢的特性及用途
各种不锈钢的特性及用途不锈钢是一种以铁基为主要组成成分，添加了铬、镍、锰等元素，具有耐腐蚀性的合金材料。
它不仅具有良好的物理和化学性质，还具有一系列独特的特性，使其在诸多领域广泛应用。
1.耐腐蚀性：不锈钢含有至少10.5％以上的铬元素，能形成一层致密的铬氧化膜，阻止氧气进一步渗透和腐蚀，从而具有很强的耐腐蚀性。
它可以抵抗大气、水、酸、碱等多种介质的侵蚀，特别是在湿润和腐蚀气氛中表现出色。
2.机械性能优良：不锈钢具有良好的强度和韧性，具有高拉伸强度、延展性和冲击韧性，可以承受各种工作条件下的重压和冲击，使用寿命较长。
3.高温性能：不锈钢具有较高的耐高温性能，其耐高温性能与铬、镍等元素的含量有关。
不锈钢可以在高温下长期保持较高的强度和硬度，并且不易发生氧化变色。
4.防腐性：由于不锈钢具有优异的耐腐蚀性，因此在制造储罐、管道、设备等用于贮存和运输强酸、强碱等腐蚀性介质的装置时具有重要作用。
不锈钢可有效防止腐蚀，确保储存液体的质量。
5.美观性：不锈钢外观光亮、平整、色彩多样，无需表面处理即可展示优雅的金属质感，更易于清洁和维护，广泛应用于建筑业、家具业等领域。
根据不同含量和成分，不锈钢可以分为多种类型，每种类型都有其特定的用途和应用领域：1.铬不锈钢：主要以铬为添加元素，具有良好的耐腐蚀性和美观性，广泛应用于厨房和卫生设备等领域。
2.镍不锈钢：主要以镍为添加元素，具有良好的耐腐蚀性和高温性能，广泛应用于化工、石油、电子等领域。
3.铁素体不锈钢：主要以铁素体结构为特点，具有良好的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于制造轴承、弹簧等领域。
4.高温合金不锈钢：主要以钼为添加元素，具有良好的耐高温和强度，广泛应用于航空、航天等领域。
5.钛合金不锈钢：由钢铁合金和钛合金的混合材料组成，具有优异的强度和耐腐蚀性，广泛应用于制造船舶、飞机等领域。
总的来说，不锈钢具有耐腐蚀性、机械性能优良、高温性能、防腐性和美观性等特性，因此在航空航天、化工、电子、建筑、冶金、机械制造等许多领域都有广泛应用，成为现代工业中不可或缺的重要材料之一。
不锈钢防锈原理
不锈钢防锈原理
不锈钢具有良好的防锈性能，主要是由于以下原理：
1. 薄氧化膜保护作用：不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，称为钝化膜。
这层氧化膜能够阻止空气、水等腐蚀介质的进一步侵蚀，起到保护作用。
一旦表面被刮伤或破坏，钝化膜会自动修复，重新形成保护层。
2. 合金元素增强：不锈钢中添加了一些合金元素，如铬、镍等。
这些元素能够与铁原子发生化学反应，形成一种具有稳定性的化合物，如Cr2O3。
这种化合物具有较低的溶解度和较好的耐蚀性，能够有效地抵御腐蚀介质的侵蚀。
3. 自修复能力：不锈钢表面的钝化膜可以在受损后自行修复。
当外界氧气存在时，钢材中的铁元素会与氧气发生反应，生成在钝化膜表面覆盖的氧化铁。
这种氧化铁可以填补损伤区域，保持整体表面的防锈性能。
以上原理共同作用使得不锈钢具有出色的防锈能力，能够在各种恶劣的环境下保持其外观和性能的稳定性。
不锈钢特点
不锈钢特点不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性和耐高温性的金属材料，它在各个领域都有广泛的应用。
不锈钢之所以能够在恶劣环境条件下保持其表面的光洁和美观，是因为它具有以下特点：1. 耐腐蚀性：不锈钢具有优异的耐腐蚀性，能够在酸、碱、盐等多种介质中长期使用而不腐蚀。
这是因为不锈钢表面形成了一层致密的氧化膜，能够阻止物质与金属的直接接触，从而起到保护作用。
不锈钢中含有一定比例的铬元素，能够与氧气反应产生一种铬氧化物膜，这种膜能够有效阻隔氧、水及其他腐蚀介质的侵蚀。
2. 良好的强度和韧性：不锈钢具有较高的强度和良好的塑性，能够在高温和低温条件下保持稳定的力学性能。
这使得不锈钢在一些特殊工作环境中得到广泛应用，例如航空航天、化工等行业。
不锈钢还具有良好的韧性，能够抵御外界冲击和挤压力，保持结构的完整性。
3. 热稳定性：不锈钢具有优异的耐高温性能，能够在高温下保持稳定的化学组成和力学性能。
这使得不锈钢在石油、化工等高温工艺中得到广泛应用。
不锈钢中的铬元素能够形成一种相对稳定的氧化物膜，能够抵御高温中氧、水等介质的侵蚀。
4. 卫生性能：不锈钢具有良好的卫生性能，适合用于食品、制药、医疗等行业。
不锈钢表面光滑、不易附着细菌和其他有害物质，易于清洁和消毒。
不锈钢还能够抵抗腐蚀，不会对食品和药物产生不良影响。
5. 可再生性：不锈钢是一种可再生的材料，可回收利用，对环境几乎没有负面影响。
不锈钢的回收和再利用对资源的保护起着重要作用，有助于节约能源和减少二氧化碳排放。
6. 美观性：不锈钢具有银白色的光泽和半透明的质感，给人一种现代感和高级感。
不锈钢在建筑设计和室内装饰中得到广泛应用，能够提升空间的整体美观度。
总结起来，不锈钢具有优异的耐腐蚀性、良好的强度和韧性、热稳定性、卫生性能、可再生性和美观性。
这些特点使得不锈钢在各个领域得到广泛应用，包括建筑、化工、食品、医疗等行业。
随着科技的不断发展，不锈钢的应用范围还将继续扩大，为社会的进步和发展做出更大的贡献。
不锈钢防锈原理
不锈钢防锈原理
不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，其主要成分为铁、铬、镍
等元素。
不锈钢的防锈原理主要是通过其表面形成一层致密的氧化物
保护膜来防止钢材被氧化腐蚀。
不锈钢中含有至少10.5%以上的铬元素，这种元素与空气中的氧气反应，可以在不锈钢表面形成一层致密的氧化铬保护膜。
这种保护膜可
以有效地防止空气、水和其他酸性或碱性溶液对不锈钢的侵蚀和损伤。
此外，不锈钢中还含有一定量的镍元素。
镍可以提高不锈钢的耐腐蚀
性能，并且使得不锈钢更加坚固和耐用。
此外，还有其他元素如钼、
铜等也会对不锈钢的防锈性能产生影响。
除了合金成分以外，不锈钢还需要进行表面处理才能发挥其最佳防锈
效果。
常见的表面处理方式包括机械抛光、化学处理和电解处理等。
这些处理方式可以去除表面的氧化物和污垢，使得不锈钢表面更加光滑、平整和美观，并且能够更好地形成保护膜，提高不锈钢的耐腐蚀
性能。
总之，不锈钢的防锈原理主要是通过其表面形成一层致密的氧化铬保
护膜来防止钢材被氧化腐蚀。
此外，不锈钢的合金成分、表面处理等
因素也会对其防锈性能产生影响。
因此，在选择和使用不锈钢材料时，需要根据具体情况进行综合考虑，并且注意对其进行适当的维护和保养，以延长其使用寿命。
不锈钢的特性和用途
不锈钢的特性和用途不锈钢是一种具有耐腐蚀性、高强度和耐高温性的金属材料，由于其优异的性能，被广泛应用于各个领域。
下面将详细介绍不锈钢的特性和用途。
一、不锈钢的特性1.耐腐蚀性：不锈钢具有优异的耐腐蚀性，能够在酸、碱、盐等恶劣环境下长期使用，不易生锈和腐蚀，因此具有很好的耐久性。
2.高强度：不锈钢的抗拉强度较高，具有较好的力学性能，能够承受较大的外力，具有优越的机械性能。
3.耐高温性：不锈钢具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下保持其原有的物理和化学性质，不易软化和脆化，能够应对高温工况的需求。
4.美观性：不锈钢具有光亮、金属质感的外观，在设计上具有很好的美观性，同时也能够适应多种风格和需求。
5.易加工性：不锈钢具有较好的可塑性和可焊性，可以通过加工、切割、焊接等方式进行加工，制作出各种形状和尺寸的产品。
6.卫生性：不锈钢具有良好的卫生性，不会对食品、药品等产生污染，因此广泛应用于食品加工、医疗设备等领域。
二、不锈钢的用途1.建筑和装饰：不锈钢具有优良的耐腐蚀性和美观性，被广泛应用于建筑和装饰领域，如不锈钢门窗、楼梯扶手、幕墙、家具等。
2.厨房用具：由于不锈钢具有良好的卫生性和耐腐蚀性，常被用于制作厨房用具，如锅具、餐具、水槽、炉灶等。
3.医疗设备：不锈钢在医疗设备领域应用广泛，如手术器械、医用针管、手术台等，能够满足高要求的卫生性和安全性。
4.化工设备：不锈钢由于具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，常被用于制作化工设备，如容器、管道、阀门等。
5.汽车零部件：汽车零部件对材料的强度和耐腐蚀性有较高要求，不锈钢的高强度和耐腐蚀性使其成为汽车零部件的理想选择。
6.船舶和海洋工程：不锈钢的耐腐蚀性使其成为船舶和海洋工程中常用的材料，如船壳、管道、锚链等。
7.电子和电气设备：不锈钢具有良好的导电性和耐蚀性，被广泛应用于电子和电气设备制造中，如导线、连接器、电梯等。
8.石油和天然气工业：不锈钢由于其耐腐蚀性和耐高温性能，在石油和天然气工业中被广泛用于管道、储罐等设备。
不锈钢防锈的元素
不锈钢防锈的元素不锈钢是一种耐腐蚀性能优良的金属材料，其主要成分是铁（Fe）和铬（Cr）。
除了铁和铬之外，不锈钢中还含有其他的防锈元素，这些元素的存在使得不锈钢具备了出色的抗腐蚀能力。
1. 铬（Cr）：铬是不锈钢中最重要的防锈元素，其含量通常在10.5%以上。
铬能与氧气反应生成致密的氧化铬膜，覆盖在不锈钢表面，阻止了进一步的氧化反应，从而起到了防锈的作用。
同时，氧化铬膜还具备一定的自修复能力，一旦受损，新的氧化铬膜会再次形成。
2. 镍（Ni）：镍是一种强氧化剂，能够提高不锈钢的耐腐蚀性能。
镍与铬共同作用，形成一种稳定的氧化膜，增强了不锈钢的抗氧化能力。
此外，镍还能改善不锈钢的力学性能，提高其强度和塑性。
3. 钼（Mo）：钼是不锈钢中的重要合金元素之一，能够提高不锈钢的耐腐蚀性能。
钼能够与铁形成稳定的氧化物，有效地抵抗氧化反应。
此外，钼还能提高不锈钢的耐酸性和耐碱性，使其在恶劣的环境中表现出更好的耐蚀性。
4. 铜（Cu）：铜是一种有益的合金元素，能够提高不锈钢的耐腐蚀性能。
铜能够与铁和铬形成稳定的化合物，有效地减少氧化反应，防止了不锈钢的进一步腐蚀。
5. 钛（Ti）：钛是一种强氧化剂，能够提供额外的防锈保护。
钛能够与氧气反应生成致密的氧化钛膜，覆盖在不锈钢表面，增加了不锈钢的耐腐蚀性能。
6. 锰（Mn）：锰是一种有益的合金元素，能够提高不锈钢的耐蚀性。
锰能够与铁和铬形成稳定的化合物，减少了氧化反应，从而防止了不锈钢的进一步氧化。
除了上述防锈元素，不锈钢中还可能含有其他的合金元素，如钼、钒、氮等，这些元素的添加能够进一步提高不锈钢的耐腐蚀性能。
总结起来，不锈钢的防锈能力主要依赖于铬的存在，而其他的合金元素可以提供额外的保护。
这些防锈元素能够与氧气反应形成致密的氧化膜，阻止了进一步的氧化反应，从而起到了防锈的作用。
不锈钢的防锈性能使其成为了广泛应用于各个领域的重要材料。
不锈钢防锈标准
不锈钢防锈标准
不锈钢防锈标准主要分为以下几部分：
1. 不锈钢表面处理标准：不锈钢的表面处理主要分为钝化处理和涂防锈油、刷油漆等物理防锈方式，其中钝化处理是化学防锈的一种方法，主要通过降低腐蚀速度来实现。
不同的表面处理方法和处理工艺，都需要达到特定的标准。
例如，拉丝亚光面的304不锈钢管，由于其耐磨性较高，但耐腐蚀性能可能会受到影响，因此在进行拉丝处理后需要做好清洁保养或表面抗指纹处理，以加强其防锈能力。
2. 不锈钢材料标准：不锈钢材料的选择需要根据应用场合和实际需求进行。
例如，高镍型不锈钢（如304）适合用于盐雾测试满足500小时以上的环境，而普通型不锈钢（如200）则可能无法满足这种要求。
3. 不锈钢使用环境标准：不锈钢防锈性能不仅取决于其表面处理和材料选择，还取决于其使用环境。
例如，在高温、酸性或碱性环境下，不锈钢的防锈性能可能会下降，因此需要在选材和使用时考虑这些因素。
4. 不锈钢防锈性能测试标准：为了保证不锈钢防锈性能的稳定性和可靠性，通常会进行一些防锈性能测试，如中性盐雾测试、酸性盐雾测试等。
根据不锈钢的材质和表面处理方式，其测试标准和时间也有所不同，例如304不锈钢管表面处理主要有光亮和亚光面，其中拉丝亚光面耐磨性较普通亮面更高档，但耐腐蚀性能会受到影响，因此拉丝处理后需要进行中性盐雾测试，以确保其防锈性能。
不锈钢耐腐蚀标准
不锈钢耐腐蚀标准
一、防锈性
不锈钢具有较好的防锈性能，不易生锈。
这种防锈性能主要得益于不锈钢中的密元素。
辂元素能够在表面形成一层致密的氧化膜，防止氧原子渗透到金属内部，从而避免金属被氧化。
不锈钢中的其他元素，如集、用等，也能增强其防锈性能。
二、耐酸碱盐
不锈钢具有良好的耐酸碱盐性能。
在常温下，不锈钢可以承受大多数酸碱盐的腐蚀，如稀硝酸、稀硫酸、碱等。
但是，在高温或浓硝酸、氢氟酸等强腐蚀性介质中，不锈钢的耐腐蚀性会下降。
三、高温抗氧化
不锈钢在高温下具有良好的抗氧化性能。
在空气中，不锈钢表面能够形成一层致密的氧化膜，防止氧原子渗透到金属内部，从而避免金属被氧化。
同时，不锈钢在高温下具有较好的抗硫化性能，能够抵抗硫化物的腐蚀。
四、硫化
不锈钢具有良好的抗硫化性能。
在常温下，不锈钢可以承受硫化物的腐蚀，如硫化氢等。
但是，在高温下，不锈钢的抗硫化性能会下降。
五、氯化与氟化
不锈钢具有良好的抗氯化物和氟化物腐蚀的能力。
在常温下，不锈钢可以承受大多数氯化物和氟化物的腐蚀。
但是，在高温下，不锈
钢的抗氯化物和氟化物腐蚀的能力会下降。
综上所述，不锈钢具有良好的防锈性、耐酸碱盐、高温抗氧化、抗硫化、氯化与氟化等耐腐蚀性能。
但是，在高温或强腐蚀性介质中，不锈钢的耐腐蚀性会下降。
因此，在使用不锈钢时，应根据具体的使用环境和介质选择合适的不锈钢材料。
不锈钢酸洗与防锈规范完整版
不锈钢酸洗与防锈规范完整版
1. 引言
本文档旨在介绍不锈钢酸洗与防锈的规范，以确保不锈钢制品
在使用过程中维持良好的性能和外观。
不锈钢是一种被广泛应用于
各种领域的材料，正确的处理和保养对其寿命和使用性能至关重要。
2. 不锈钢酸洗规范
不锈钢酸洗是一种重要的处理方法，用于去除不锈钢表面的污垢、铁锈和氧化层。
以下是不锈钢酸洗的规范要求：
- 使用合适的酸洗溶液，并按照生产厂家的指导进行稀释和使用；
- 在酸洗过程中，确保不锈钢制品完全浸泡在酸洗液中，以实
现均匀的酸洗效果；
- 对于大面积的不锈钢制品，可以考虑采用酸洗喷淋的方式进
行酸洗，以提高效率；
- 酸洗后，及时使用清水进行冲洗，以去除酸洗液及其余的污物。
3. 不锈钢防锈规范
正确的防锈方法可以延长不锈钢制品的使用寿命和外观。
以下是不锈钢防锈的规范要求：
- 在不锈钢制品储存和运输过程中，避免与含有铁离子的物质接触，以防止发生电化学反应产生锈蚀；
- 对于暴露在外部环境中的不锈钢制品，可以考虑进行表面处理，如喷涂一层防锈涂料；
- 在使用过程中，避免不锈钢制品长时间接触高浓度的盐溶液或酸性介质，以防止发生腐蚀；
- 定期对不锈钢制品进行检查和清洁，及时处理表面出现的污垢和锈蚀。
4. 总结
遵循不锈钢酸洗与防锈规范可以确保不锈钢制品的质量和性能得到有效维护。
对于制造商和使用者来说，加强对不锈钢酸洗与防锈规范的了解和遵守是非常重要的。
以上是不锈钢酸洗与防锈规范的完整版，希望能为相关人员提供参考和指导。
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不锈钢的防锈能力说明首先，常见材料中没有不会被腐蚀的金属，所以也不存在不会生锈的不锈钢。
所谓不锈钢只是其耐腐蚀的性能比较优越，不太容易被腐蚀而已。
1Cr13，2Cr13，相当于410，420钢。
在常用钢材中4系列的钢，从严格意义上说不是不锈钢，只是马氏体铁素体不锈钢，最多只能称为不锈铁。
所以其抗腐蚀性能是非常有限，是不可能和2系列，3系列的不锈钢相提并论的。
2系列的不锈钢，如202，204等等，其含镍量较低，价格便宜，但总体性能，不论抗腐蚀性或者强度等等，都比3系列要差很多。
3系列的不锈钢，可以从真正意义上成为不锈钢，其抗腐蚀性比其他型号要优越的多，尤其是304以上牌号的不锈钢性能更好。
但是即使是3系列的不锈钢，在特定环境中依然会被腐蚀。
如304在普通环境下可以保证5年以上不生锈，但是在盐雾试验中，很难坚持过168小时（7天）；如果304做钝化处理，可以在盐雾试验中坚持到720小时（30天），但是也很难坚持更久。
所以所有的不锈钢都是相对的，要根据实际使用的环境和场合来综合考虑选择哪一款不锈钢。
毕竟高规格的不锈钢价格相对别的牌号要贵很多，甚至要按倍数来计算。
另：1Cr18Ni9Ti相当于321（略有差别），是3系列中最高得几个牌号之一，是奥氏体不锈钢，且是耐高温刚。
其物理性能是非常优越的，无论是强度，还是抗腐蚀性。
在普通环境下，要让1Cr18Ni9Ti生锈确实不容易。
#请楼上的朋友注意你的资料来源。
SUS304 对应的应该是0Cr18Ni9；而1Cr18Ni9Ti是相当于316和321之间的规格，更接近于321，两者的含碳量是不同的。
严格意义上1Cr18Ni9Ti是不对应3系列标准规格的，所以我注明了略有差别。
我是一个机械设计工程师，我对我的所有文字负责，同时我也相信我桌上的《机械设计手册》，这些年来，成大先先生的这本书从来没有忽悠过我。
#同时请注意，含镍量固然是衡量不锈钢的重要指标之一，我上文也提到了，但是镍本身并不是抗腐蚀的。
镍只是使不锈钢冶炼时更稳定的形成奥氏体，同时镍还对耐高温和加速硬化速率有帮助。
真正使3系列不锈钢不锈的原因是奥氏体其稳定的晶相结构，而并非镍。
而对于钢铁而言，只有稳定适量的合金成分才能使材料的性能发挥到最大，这也就是为什么会有这么多牌号的原因，并非镍含量越高越好。
先说不锈钢为什么不易生锈,然后再说不锈钢为什么也会生锈不锈钢不容易生锈与不锈钢的成分有很大的关系。
不锈钢的成分中除了铁外，还有铬、镍、铝、硅等。
一般的不锈钢含铬量一般不低于12％，高的甚至达到18％。
钢中加入铬等元素后，就能改变钢的性能，如例钢的分子结构更均匀，在钢的表面更易生成一层致密的氧化物保护膜等，从而大大提高不锈钢耐腐蚀的能力。
所以不锈钢能抵抗火、水、酸、碱和各种溶液对它的腐蚀，不生锈。
科学家发现，钢的内部结构越均匀，各种组成成分就联系得越紧密，腐蚀物入侵就越困难，再加上表面又附着一层氧化物保护膜，就像给钢铁穿上盔甲一样，自然就不容易生锈了。
不锈钢为什么也生锈? 当不锈钢管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：认为“不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。
其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。
不锈钢在一定的条件下也会生锈的。
不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。
但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。
如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。
因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。
一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。
这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀。
4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
不锈钢表面处理的常识（一）一、不锈钢的表面处理概述不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。
二、不锈钢常用种类1、不锈钢品种（1）不锈钢主要成分：一般含有鉻（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。
（2）常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
（3）从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。
马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
三、常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：1、表面本色白化处理；2、表面镜面光亮处理；3、表面着色处理。
1、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
2、不锈钢表面镜面光亮处理方法根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法优缺点如下表1——1：表1——1项目方法优点缺点适用产品备注机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，简单工件，中、小产品，整个产品光泽达不复杂件难加工，光泽下降，复杂件无法加工不到一致，致，投资及成本较高光泽保持时间不长化学抛光投资少，复杂件光亮度不足，抛光液要加复杂产品，光亮度要求小批量加工较合算能抛，效率高，温，有气体溢出，需要通不高的产品可选用速度快风设备电化学抛光达镜面光泽，长一次性投资大，复杂件要高挡中小件产品，工艺稳定，易操作，期保持，工艺稳定，装工装，辅助电极，大量生要求长时间保持镜面可广泛推广使用污染少，成本低，产要降温光亮产品防污染性好不锈钢表面处理的常识（二）表面着色处理不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：1、化学氧化着色法；2、电化学氧化着色法；3、离子沉积氧化物着色法；4、高温氧化着色法；5、气相裂解着色法。
各种方法简单概况如下：1、化学氧化着色法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。
一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
2、电化学着色法是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
3、离子沉积氧化物着色法化学法就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。
例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。
这种方法适用于大批量产品加工。
因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
4、高温氧化着色法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
5、气相裂解着色法气相裂解着色法较为复杂，在工业中应用较少。
四、处理方法选用不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。
（一）不锈钢件产生锈蚀的常见原因1、化学腐蚀（1）表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
不锈钢表面处理的常识（三）（2）表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
（3）清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。
2、电化学腐蚀（1）碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
（2）切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
（3）烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
（4）焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
（5）材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
（6）钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
（7）清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
（二）应力集中易于造成应力腐蚀总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。
在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。
不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。
实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服。
（三）不锈钢产品加工过程中存在问题1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。