动平衡机操作规程(完)
动平衡操作规程范本（二篇）
动平衡操作规程范本第一章总则第一条为了保证动平衡操作的安全性和有效性，规范操作人员的行为，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行动平衡操作的人员。
第二章动平衡操作的一般要求第三条动平衡操作应符合下列基本要求:（一）操作人员应熟悉所操作的设备的结构、性能和工作原理，必要时参照设备说明书进行学习；（二）操作人员应熟悉动平衡操作的工序和方法；（三）操作人员应具有良好的工作态度，端正的工作纪律和严谨的操作习惯；（四）所有进行动平衡操作的人员，应按规定配戴个人防护用具，保证个人安全；（五）操作人员应真实记录动平衡操作过程中的各项数据，包括设备状态、振动数值等；（六）操作人员应按照操作规程要求进行动平衡调整等操作；（七）操作人员应及时报告和上级主管领导，如遇到异常情况及时处理。
第三章动平衡操作的流程第四条动平衡操作包括设备准备、振动检测、振动参数记录、调整平衡、振动检测验证等环节。
第五条操作人员在进行动平衡操作前，应先进行设备的准备工作，包括设备清洁、处于停止状态、安全固定等。
第六条振动检测环节中，操作人员应使用合适的振动检测仪器，按照仪器使用说明书进行操作。
第七条振动参数记录环节中，操作人员应按照操作规程要求，记录下设备的振动数值等相关信息。
第八条调整平衡环节中，操作人员应根据振动检测结果，有针对性的调整设备的平衡状态，达到要求。
第九条振动检测验证环节中，操作人员应再次进行振动检测，验证设备的平衡状态是否符合要求。
第四章动平衡操作的安全注意事项第十条动平衡操作中应注意个人防护和设备安全，操作人员应配戴好工作服、工作帽、安全鞋、耳塞等个人防护用具。
第十一条动平衡操作中，操作人员应认真学习和熟悉设备的相关知识，尽量避免人员伤害和设备损坏。
第十二条动平衡操作中应保持设备的稳定和安全，操作人员应及时固定设备，防止设备在操作过程中出现滑动等情况。
第十三条动平衡操作中，应遵守操作规程的要求，严禁擅自更改操作参数和方法。
动平衡机安全操作规程
动平衡机安全操作规程一、前言动平衡机是一种用于测定、校正和调整旋转机械零件在高速旋转中的质量不平衡程度的仪器设备。
为了保证操作人员的人身安全，维护设备的正常运行，制定一套安全操作规程具有重要意义。
二、操作前准备1.操作人员应经过相应的培训和考核，具备操作动平衡机的资格。
2.操作人员应仔细阅读动平衡机的操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。
3.确认动平衡机的各项安全设备齐全、完好，并进行检查和试运行。
三、操作过程1.严禁在设备运行时进行任何调整或维修工作。
2.操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和安全鞋等。
3.操作人员应在操作前进行设备周围的安全排查，确保场地平整无杂物，防止发生滑倒或绊倒事故。
4.在操作前，应对待机状态的设备进行充分的检查，确保各部件运转正常，无异常噪音或振动。
5.操作人员应根据工件的要求调整设备的速度和加速度，严禁超负荷运行。
6.在启动设备前，应确保设备周围没有人员或障碍物，以免发生不可预测的事故。
7.操作人员应保持警惕，随时观察设备的运行情况，一旦发生异常应立即停机检查。
8.严禁将其他非工作人员带入操作场地，以免发生伤害事故。
9.禁止将手或其他物体靠近旋转的工件，防止夹伤或碰伤。
10.禁止恶意损坏设备的任何部件或设备的安全装置。
四、应急处理1.在发生设备故障或异常时，应立即切断电源，并通知相关维修人员进行处理。
2.在发生火灾或其他紧急情况时，应按照企业紧急救援预案进行处理。
五、设备维护1.定期对动平衡机进行维护保养，包括清理和更换润滑油、检查设备的各项功能和安全装置是否完好。
2.及时处理设备故障和异常情况，防止出现更大的事故风险。
3.对设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行和工作效率。
六、操作人员的责任1.操作人员应遵守安全操作规程，不得违反操作规定。
2.发现设备故障或异常情况时，应及时上报并采取相应措施，以防事故发生。
3.参与安全培训和学习，提高自身的安全意识和技术水平。
车轮动平衡机操作规程
车轮动平衡机操作规程车轮动平衡机操作规程一、安全操作规程1. 操作前确认车轮动平衡机的工作状态正常，如有异常情况应及时报修。
2. 操作人员必须穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须熟悉车轮动平衡机的操作步骤和功能，经过培训合格后方可操作。
4. 操作人员必须年满18周岁以上，身体健康，无酒驾、毒驾等不良行为。
5. 禁止擅自改动车轮动平衡机的相关设置和参数，如有需要必须经过授权人员操作。
6. 操作人员不得在操作过程中离开车轮动平衡机，必要时需要他人协助操作。
7. 操作人员不得在车轮动平衡机上进行其他非正常操作，如站立、跳跃等。
8. 操作人员应随时关注车轮动平衡机的工作状态，如发现异常情况应立即停机并报告。
二、操作步骤1. 启动车轮动平衡机前，先检查机器的电源、电线和接地情况，确保安全可靠。
2. 打开车轮动平衡机电源，按照机器上的启动按钮进行操作，注意观察启动过程中的仪表显示情况。
3. 将待测车轮或车辆放置于车轮动平衡机上，并固定好，确保不会出现脱离或倾倒的情况。
4. 根据车轮动平衡机的操作界面设置相关参数，如车轮直径、轮胎宽度等。
5. 进入测量模式，车轮动平衡机会自动进行旋转，测量车轮的不平衡情况。
6. 根据仪表上的显示结果，进行相应的校正操作，如添加或去除适量的轮胎块。
7. 在校正操作完成后，重新进行测量，确认车轮的动平衡已经达到要求。
8. 关闭车轮动平衡机电源，将车轮或车辆从机器上取下，结束操作。
三、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入车轮动平衡机内部。
2. 在进行校正操作时，应注意机器的运转状态，防止意外事故的发生。
3. 如果在操作过程中发现机器故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行维修。
4. 不得用水或其他液体直接冲洗车轮动平衡机，以免影响其正常工作。
5. 操作人员应保持清洁，不得穿戴宽松、过长的衣物，以免被卷入机器内部。
6. 操作人员应定期对车轮动平衡机进行维护保养，保持其良好的工作状态。
动平衡机安全操作规程
动平衡机安全操作规程
《动平衡机安全操作规程》
一、操作前检查
1. 操作人员应该确认动平衡机的安全标识是否完好，机器的外部是否有明显损坏。
2. 检查动平衡机的电气连线是否接触良好，地线是否接地良好。
3. 确保动平衡机的支撑脚稳固牢固，保证机器在运行时不会倾斜或移动。
二、操作过程中
1. 操作人员应该确保自己身穿适当的工作服和防护装备，如安全鞋、手套等。
2. 在操作过程中，应该特别注意机器的旋转部件，禁止随意触摸或靠近动平衡机的转动部件。
3. 禁止在动平衡机运行时进行维护和检修工作，必须在机器停机后进行。
三、操作后清理
1. 在操作结束后，应该将动平衡机周围的工作区域清理干净，确保没有障碍物阻碍机器的正常运行。
2. 关闭并锁定机器的电源开关，确保机器在无人操作时不能被启动。
四、紧急情况处理
1. 在发生紧急情况时，操作人员应该立即停止动平衡机的运行，并通知相关责任人员处理。
2. 紧急情况下，禁止擅自拆卸或修理动平衡机，必须由专业人员进行处理。
五、其他注意事项
1. 操作人员需要经过专业的培训，获得相应的操作证书方可进行操作。
2. 在操作动平衡机时，应该专注于工作，不得喧哗、嬉戏或分心。
以上就是关于动平衡机安全操作规程的相关规定，希望所有操作人员能够严格遵守，确保安全生产。
动平衡操作规程
动平衡机操作规程1.操作前检查设备、电气就是否正常,防护装置就是否齐全,并加注润滑油,空转试车。
2.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污。
3.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
4.刹车时不准用手刹转子,测量与加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰。
机架上禁止放一切东西。
5.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行。
6.工作完毕,切断电源,清理工作现场。
动平衡操作步骤一、准备工作1、装好回转试件,确定装载方式;2、选择平衡转速;3、据装载方式,测量并记录a、b、c、r1、r2的实际尺寸,按减重或加重,转速要求,调节好电测箱上各旋钮与开关。
二、启动电动机,使试件转动,注意先将变速转换开关放在低速档,待试运转后,即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。
三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100,观察矢量表上光点的运动,视实际读数转换K10,使读数处于最佳范围,光点有明显晃动,按K7键使示值稳定。
四、从矢量表上读出不平衡质量的大小与相位作好记录,停车将a、b、c,数值同时放大一倍输入电测箱,再次试验并作记录。
五、停车,分别在左、右校正面上,按确定的相位加上所需平衡重。
六、重新启动电动机,观察平衡效果,若矢量时表光点接近光屏中心,表明试件达到平衡要求。
1 准备工作1、1 清除转子上所有污垢,检查转子有无松动或裂纹现象。
1、2 测量记录转子各部晃动值。
1、3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。
1、4 根据用户要求确定校正平面。
1、5 根据转子工作状态确定支承位置。
1、6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。
1、7 设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。
2 转子吊装就位2、1 制定吊装方案,保证转子吊装安全。
2、2 吊装前,认真检查钢丝绳有无缺陷,承受重量与转子重量要匹配,并且有一定的安全系数。
动平衡机操作规程汇总
动平衡机操作规程汇总一、引言动平衡机是一种用于测量和校正旋转机械零部件不平衡的设备。
它可以提高机械设备的运行效率、减少振动和噪音，并延长机械零部件的使用寿命。
本文将详细介绍动平衡机的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
二、准备工作1. 确保动平衡机处于良好的工作状态，包括电源供应、传感器和仪表的正常工作等。
2. 检查待测物体的安全性，确保其没有明显的损坏或松动。
3. 准备好所需的测量工具和材料，如测量仪器、标记笔、平衡块等。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
三、操作步骤1. 将待测物体放置在动平衡机上，并确保其稳定。
2. 启动动平衡机，根据仪表上的指示选择合适的测量模式。
3. 使用测量仪器进行初始测量，记录下物体的初始不平衡情况。
4. 根据测量结果，计算出需要添加或移除的平衡块的位置和质量。
5. 在待测物体上标记出平衡块的位置，并进行相应的加重或去重处理。
6. 再次进行测量，确认物体的不平衡情况是否得到改善。
7. 如果需要，重复步骤5和步骤6，直到物体的不平衡量达到要求为止。
8. 停止动平衡机，将待测物体从机器上取下。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近旋转的部件，以免发生危险。
2. 操作人员应保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳导致操作失误。
3. 在进行平衡块的加重或去重处理时，要小心操作，避免对待测物体造成二次损坏。
4. 如遇到异常情况或操作问题，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
5. 操作完成后，要及时清理工作区域，确保机器和周围环境的整洁。
五、总结动平衡机的操作规程是确保测量和校正过程的安全和准确性的关键。
通过遵循准备工作、操作步骤和注意事项，可以有效提高机械设备的运行效率和使用寿命。
操作人员应时刻保持专注和谨慎，确保操作过程的顺利进行。
同时，定期检查和维护动平衡机的工作状态，保证其正常运行和准确性。
ITW 动平衡试验机安全操作规程
ITW动平衡试验机安全操作规程
1、设备运行前注意事项
1）确认无任何人员在设备上进行操作。
2）确认设备各个动作部位无任何其它物品。
3）确认急停按钮是否可靠,安全门是否关闭。
4）仔细进行安全确认后，必须由操作人员投入电源，按操作顺序启动设备。
5）设备启动后，按复位开关，检查各工位是否处于原点状态，否则对相应工位进行动作检查。
2、设备运行时注意事项
1）设备在自动运行过程中绝对禁止对设备进行维修、调整等工作。
2）如运行过程中发生故障，应立即按下【紧急停止】按钮，使整台设备停机。
3）设备停机需维修时，操作设备要进行安全确认，必要时切断操作电源。
4）入口传送带上的轮胎要在中间摆放，以防定中夹偏，不同规格的轮胎不得混做。
3、运行结束注意事项
自动状态打到手动状态
4、设备调整时注意事项
1）按下【紧急停止】按钮。
2）确认安全后，方可进行工作。
3）工作结束，必须确保将设备上的所有物品清除。
5、其它安全注意事项
1）设备自动运行时，操作人员要时刻观察设备运行情况，出现异常情况时要采取紧急措施。
2）堆放轮胎时要在设备周围留出通道，严禁将轮胎碰撞到设备。
3）保持操作屏清洁，不准用尖锐物品操作触摸屏。
4）更换轮辋时要注意防止轮辋损伤以及其他不安全事故的发生。
6、自动启动方法
1）设备处于原点复位状态。
2）确认轮胎型号与该台检测代码吻合。
3）确认设备及工作人员的安全后，在触摸屏上按下自动按钮。
7、自动运行停止
如果无轮胎进行检测或更换检测代码时，将自动切换到手动状态。
动平衡机操作规程
动平衡机安全操作规程
1、操作者必须经过岗前培训，考核合格后方可操作设备；轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及电器部分的自检程序。
2、轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。
3、轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。
4、轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。
5、轮胎平衡机在运转过程中，操作者不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人。
6、操作者镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。
应急措施
7、在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。
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多功能硬支承平衡机操作规程
工作准备
1、操作人员必须经过培训的且具有操作能力的工作人员，必须熟悉平衡机的性
能，掌握操作动平衡机的功能，非动平衡机操作者不允许私自开启动平衡试验机；
2、动平衡机在启动前需要检查电机、皮带、工装等部件是否处于良好状态。
检
查动平衡实验机的各各电线接头是否连接牢靠，有无松动现象，润滑部位要加油润滑；
3、在实验操作的过程中，应站到操作台位置处，并且一定要将防护罩移动到指
定的位置，以防止工件在转动的过程中添加物松动飞出对工作人员造成伤害；
4、准备好要做动平衡试验的工件以及实验工件所用的工装。
工作期间
1、操作流程
2
1、“SET定标”功能键，作定标参数设定用，一下用（S）表示。
2、“HALT选停”功能键，用作删除按键。
在定标过程中作停止及记录
用，详见“平衡机定标操作”。
以下用（H）表示。
3、“+/-”功能键，在测量时为加重和去重方式的切换，详见“测平衡
操作”；在转子参数设置中又作滚动指针用，详见“基本参数
设置”。
以下用（+）表示。
4、“QUIT退出”功能键，作各子界面退回到主菜单用，详见各界面操
作提示。
一下用（Q）表示。
5、“0~9”为数字键，主要用于数字设定及修改。
6、“*”为小数点的输入键。
在测量过程中作打印功能键，在转子参数
设置中又作翻页用，详见“基本参数设置”。
一下用（*）表示。
7、“EXE执行”功能键，为回车确认键。
一下用（E）表示。
注：1、外接的键盘接口（作为选件）可从前面板插入。
操作与上述按键对应。
3、操作使用
打开电源开关，计算机自动完成自检后，直接进入测量界面。
在测量界面中按（Q）退到主菜单界面。
主菜单左下角的数据为现在所选着的参数，可以通过“设参数”来修改。
右下角有5个子菜单，按对应的数字键来选着，光标指针指到该选择项后按（E）进入该子菜单。
在进入平衡操作前应注意所用平衡的转子类型是否选择好并且是否已做过参数设定，如未设定则应按以下步骤处理。
1、转子型号选择
在主菜单上选择数字键“4”，然后按执行键（E）,进入参数设置界面。
（+/-）键：选择下一行
（Q）键：选择当前转子类型以及参数并退到选择主菜单。
“0～9”键：选择当前0～9#转子类型。
（E）键：进入参数设定。
a、首先选择支撑方式，根据图示选择相应的支撑模式输入对应的
编号。
b、转子参数的设置：
NO:根据支撑点类型选择；
Speed：设定该种转子平衡转速。
一般为200～3000转/分
a 为左支撑点到左加重点质心的垂直距离
b 为两加重点质心之间的垂直距离
c 为右支撑点到右加重点质心的垂直距离
r1，r2：分别为左右校正面转子旋转轴轴心到加重处质心的距离
T1：左平衡面允许残余不平衡量（克）
T2：右平衡面允许残余不平衡量（克）
T0：允许静不平衡（克）
上述T1、T2、T0三个参数要根据用户被平衡转子技术要求设定。
2、测试
测量界面中不平衡量值和相位不仅用数字表示且同时用三个矢量图的方式表达出来，当不平衡量小于设定不允许不平衡量时，圆圈中的小白点就进入绿色区域。
操作如下：
1、在主菜单上选择键盘上的数字键（1），然后按（E）执行键，
此时进入平衡测量状态。
按启动按钮启动机器转动。
2、按（E）键或测量按钮，在测量之前一定要选好达到平衡的方
式（加重或去重）。
当被测工作转速达到设定转速时，主机开
始测量，如果工作未达到设定的转速时，测量不会进行，此时
可调节电控箱面板的调速旋钮达到设定转速或按（E）键来跟
踪速度。
3、当显示数值稳定后，一次测量就结束，然后根据电脑屏幕显示
的数值以及相应的角度，在所设定的a、b两点增加或减少重
量(注意在加重或减重的时候一定要对a、b两点分别增减重量，
即在对a点进行增减重量后按（E）键或测量按钮，待数据稳
定后再对b点进行增减重量再按（E）键或测量按钮进行测量。
对a、b两点每次的增减重量都要适量，直到不平衡量达到要
求) 。
用户可以再按（E）键或测量键再测一次。
测量结果的
左右平衡量以及相位将在上图显示，当测量结果在允许范围内，
屏幕显示就会出现ok。
4、在实验的过程中，可先用工业橡皮泥替代增加物的重量，然后
在实验完之后再通过等重兑换相应重量的增加物，再将增加物
焊接或通过其他方法固定到工件上。
5、要退出测量请按（Q）键并按停止键按钮停止工件。
6、当转子翻转测量时，按（S）键使屏幕显示“反转平衡”。
工作结束
1、在工件实验结束后，对于尺寸和重量都较大的工件来说，在卸料时应该使用
起重器设备或有人协助；
2、对于实验合格的工件放置于指定的位置，平稳放置，以待下道工序并进行标
记记录；
3、记录实验数据并打印实验报告；
4、实验结束后应关闭电源，清理现场卫生。
编制：审核：批准：。