球罐热处理方案
球罐热处理方案
球罐热处理方案1. 简介球罐是一种常用的容器，广泛应用于石油、天然气、化工等行业。
为了提高球罐的强度和硬度，常需要进行热处理。
本文将介绍一种针对球罐的热处理方案，以提高其材料的性能。
2. 热处理方案热处理是通过对材料进行加热和冷却来改变其组织结构和性能的过程。
针对球罐的热处理方案主要包括以下几个步骤：2.1 材料准备首先，需要准备好球罐的材料。
常见的球罐材料包括碳钢、合金钢等。
在选择材料时，应根据球罐的具体使用环境和要求来确定。
材料的成分和含碳量等因素将对热处理的效果产生影响。
2.2 加热处理将球罐材料放入坩埚或特定的加热设备中，对材料进行加热处理。
热处理温度和时间应根据材料的具体特性和要求来确定。
一般情况下，球罐材料的加热温度为800℃至1000℃，持续时间为数小时至十几小时。
加热过程中应控制好加热速度和均匀性，以保证热处理效果的一致性。
2.3 针对性处理根据球罐材料的特性和要求，可以在加热的基础上进行针对性处理。
例如，对于碳钢材料，可以通过渗碳、氮化等方式增加其表面硬度。
对于合金钢，可以通过淬火、回火等方式调整其组织结构和机械性能。
2.4 冷却处理在完成加热和针对性处理后，需要对球罐材料进行冷却处理。
冷却速度的选择将对材料的结构和性能产生较大影响。
常用的冷却方式包括水淬、油淬等。
选择合适的冷却方式需要根据具体材料的特性和要求进行。
2.5 检验和评估完成热处理后，需要对球罐材料进行检验和评估，以确保热处理的效果和质量。
常用的方法包括金相显微镜观察、硬度测试、拉伸试验等。
根据检验结果，可以评估材料的性能是否符合要求，并进行必要的调整和改进。
3. 注意事项在进行球罐热处理时，应注意以下几个事项：•确保热处理设备的安全性和稳定性，以避免意外事故的发生。
•控制好加热和冷却过程中的温度和速度，以保证材料的一致性和稳定性。
•严格控制热处理参数，避免超过材料的耐受范围，造成不良效果或材料损坏。
•根据具体要求选择合适的热处理方案和工艺，以获得理想的材料性能。
球罐热处理方案
球罐热处理方案简介球罐热处理是一种将材料加热到一定温度后进行冷却的工艺，目的是改善材料的力学性能和耐磨性。
本文将介绍球罐热处理的原理、步骤以及应用。
原理球罐热处理是通过控制材料的加热温度和冷却速度，改善材料的晶体结构和性能。
常用的球罐热处理方法包括退火、正火和淬火。
•退火：将材料加热到临界温度，然后缓慢冷却至室温。
退火能够消除材料中的应力和晶体缺陷，提高材料的延展性和韧性。
•正火：将材料加热到适当温度，然后迅速冷却。
正火能够提高材料的强度和硬度，但会降低韧性。
•淬火：将材料加热到临界温度，然后迅速冷却。
淬火能够形成马氏体组织，提高材料的硬度和耐磨性，但会降低塑性。
步骤球罐热处理的步骤包括材料准备、加热、冷却和后处理。
1.材料准备：选择合适的材料，并根据要求进行预处理，如去除表面氧化层、清洁等。
2.加热：将材料放入球罐中，加热到所需温度。
加热时需要根据材料的类型和要求确定加热时间和温度曲线。
3.冷却：根据球罐热处理的方法，选择合适的冷却介质和冷却速度，迅速冷却材料。
4.后处理：根据需要进行进一步处理，如清洗、退火等，以达到最终要求。
应用球罐热处理广泛应用于钢铁、铝合金等金属材料的制造和加工过程中，以提高材料的强度、硬度和耐磨性。
钢铁制造在钢铁制造中，球罐热处理可以用于退火、正火和淬火。
•退火：对冷拔、冷轧、焊接等过程中产生的应力进行消除，提高材料的延展性和韧性。
•正火：提高钢材的强度和硬度，适用于需要较高强度的零件制造。
•淬火：形成马氏体组织，提高钢材的硬度和耐磨性，适用于需要耐磨性能的零件制造。
铝合金加工在铝合金加工中，球罐热处理主要用于退火和时效处理。
•退火：消除应力和改善铝合金的可塑性，适用于挤压、拉伸等工艺。
•时效处理：通过加热和冷却控制，使铝合金材料达到最佳强度和耐蚀性能。
注意事项在进行球罐热处理时，需要注意以下几点：1.严格控制加热和冷却过程中的温度和时间，以确保达到所需的材料性能。
2.确保球罐和冷却介质的清洁，以避免污染材料。
球罐热处理方案
眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯项目液化烃罐区热处理方案编制单位：眉山奥新能源项目部***：**审核人：批准人：编制日期：年月日印号：（盖章受控）版本:第一版发布日期：年月日根据GB12337-2010《钢制球形储罐》、GB50094-2010《球形储罐施工规范》有关图样有关技术标准要求，我项目部对液化烃罐区8台2000m3球罐焊后进行整体消除应力热处理。
为确保热处理工程质量符合标准要求，特编制如下热处理实施方案。
一、球罐的主要设计参数二、球罐整体热处理目的为了消除球罐组装与焊接后的残余应力，稳定球罐的几何形状和尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低热影响区的硬度，提高焊缝金属的塑性、韧性，进一步释放焊缝中的有害气体，特别是氢气，防止焊缝的氢脆和延迟裂纹的产生。
三、热处理的方法及工艺规范1、热处理方法球罐整体热处理采用燃油法进行，施工时将燃烧器安装在球罐的下人孔位置，以球罐本身为燃烧室，选用柴油为燃料，通过鼓风机送风和喷嘴将柴油喷入并雾化，由电子点火器点燃，随着燃油不断燃烧而产生的高温气流在球罐内壁对流传导和火焰热量辐射作用，使球罐不断升温至热处理工艺所要求的温度，同时球罐外表面包保温材料防止热量散失。
2、热处理工艺规范按照GB12337-2010《钢制球形储罐》、GB50094-2010《球形储罐施工规范》及图样要求，热处理工艺参数和工艺曲线如下：一台不合格液化气球罐：恒温温度：600±25℃恒温时间：2.24h升温速度：50~80℃/h（≤400℃时可不予控制）降温速度：30~50℃/h（≤400℃时可不予控制）400℃以上升、降温时球壳表面相邻两测温点温差≤120℃保温层外表面温度≤60℃热处理工艺曲线：0 h二台精制液化气、二台醚后C4、一台成品液化气：恒温温度：565±25℃恒温时间：1.68h升温速度：50~80℃/h（≤400℃时可不予控制）降温速度：30~50℃/h（≤400℃时可不予控制）400℃以上升、降温时球壳表面相邻两测温点温差≤120℃保温层外表面温度≤60℃热处理工艺曲线：℃0 h二台丙烯球罐：恒温温度：565±25℃恒温时间：2.0h升温速度：50~80℃/h（≤400℃时可不予控制）降温速度：30~50℃/h（≤400℃时可不予控制）400℃以上升、降温时球壳表面相邻两测温点温差≤120℃保温层外表面温度≤60℃，热处理工艺曲线：0 h四、热处理现场工艺设计1、热处理工艺系统球罐整体热处理时由燃油系统、供油系统、温度测量系统、柱脚移动系统组成。
球形储罐整体热处理施工工法
球形储罐整体热处理施工1、前言球形储罐是一种受焊接约束较大的压力容器，焊后消除应力是非常重要的。
为了消除焊接残余应力，在球罐组焊、无损检测等各项工作全部完成后，需要对球罐进行热处理。
热处理方法为电加热法和燃烧法。
我公司有20余年球罐安装历史，在200多台球罐的安装过程中积累了丰富的现场热处理经验。
通过多年内燃法整体热处理球罐的探索，对球罐内燃法整体热处理进行了改进：采用双喷嘴加长明灯代替单喷嘴。
2、工程特点陕西xx（集团）炼化项目xx炼化项目为陕西xx集团的重点项目。
我单位施工的储运系统液化气罐区及泵棚43单元4台2000m3液化气球罐（43-T-05~08）制安工程为该项目的关键点。
举例液化气球罐（43-T-08）参数如下：球罐焊后，需进行整体热处理。
热处理方法为，主要以内燃办法为主，在下极板适当敷设电加热器辅助加热。
3、内燃法热处理工艺原理燃油内燃法，原理是以球罐本身为燃烧室，以压缩空气为雾化剂，以自然风作为助燃的二次风、三次风，用液化气作为点火材料，点燃装在球罐下极入孔上处的两个高压喷嘴，将压缩空气送入喷嘴，气体喷出后将柴油雾化，同时调节油、风量使其在球罐内稳定的燃烧，烟气由装在上极人孔上带蝶阀的烟囱排出。
这样喷嘴燃烧形成的热量就会以对流和辐射的方式使球罐壳体达到一定温度，此时钢材并不发生相变。
在退火温度下钢的屈服强度大大降低，于是就发生金属蠕变，使焊缝附近的残余弹性变形转变为塑性变形，残余应力得以释放。
较长时间的保温，有利于焊缝金属中氢的扩散。
这样焊接残余应力得以消除，避免延迟裂纹和应力腐蚀裂纹的产生，提高球罐的使用性和安全性。
3.1球罐整体热处理：3.1.1传统的霍克喷嘴内燃法整体热处理是使用单个喷嘴、单套供油、供风系统进行。
工作时，柴油在压缩空气的带动下，通过霍克喷嘴喷射使燃料油雾化，并以高速喷出，通过两边的点火器点燃，高速的火焰流由下人孔进入球体，在球内靠对流和辐射来加热球体，由操作系统控制燃油，风压改变火焰的长度及燃烧过程，使球内的温度按热处理工艺卡规定的要求升降。
球罐热处理施工方案
XXX工程2×1000m3轻烃球罐热处理方案编制：审核：批准：XXX工程建设总公司XXX工程处年月日目录1、概述 12、热处理工艺 13、热处理方法 24、热处理工艺系统 35、工艺流程 36、喷嘴系统 37、测温系统 38、供油、供风系统 49、保温系统 510、热处理操作程序 511、热处理用机具及主要设备表 612、质量保证措施 713、现场作业安全控制措施 814、热工计算 9球罐整体热处理方案1、概述为消除残余应力，改善机械性能，降低峰值硬度，缓解氢脆和延迟裂纹，提高球罐安全性，按设计规定，本球罐焊后进行整体热处理。
本球罐现场整体热处理方法采用高速喷嘴内部燃烧法。
以柴油为主燃料,液化石油气为辅助燃料,压缩空气为雾化源，高速霍克(Hauck)喷嘴,在球罐内部喷油雾化燃烧,以对流和辅射方式加热球罐,用长图记录仪及WNFG-131型热电偶监测,人工操作控制火焰温度。
按照热处理工艺要求控制加热过程，使球罐整体的温度达到热处理规范要求。
2、热处理工艺1000m3轻烃球罐设计参数如下表：球罐热处理前，应具备下列条件：与球罐受压件连接的焊接工作全部完成；热处理前的各项无损检测工作全部完成；产品焊接试板已放在球罐热处理高温区的外侧；加热系统已调试合格；与热处理无关的接管已采用盲板封堵；1球罐与梯子、平台等部件连接的螺栓松开； 已采取防雨、防风、防火和防停电等预防措施； 相关质保体系人员到场。
2.1 施工及编制依据： a) 设计图纸及技术说明；b) 《固定式压力容器安全技术监察规程》 c) GB150-1998《钢制压力容器》 d) GB12337-1998《钢制球形储罐》e) GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 2.2 该球罐热处理温度为620±20℃。
2.3 恒温时间不小于1.5小时。
2.4 加热时，在300℃以下升温速度不限；在300℃以上，升温速度宜控制在50-80℃/h 范围内。
球罐安装过程整体热处理具体措施和工艺要求
对球罐的焊接部位进行强度测试，确保焊接质量可 靠。
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加热速度对球罐的热处理效果也有重要影响，过快的 加热速度可能导致球罐表面与内部温差过大，产生较
大的热应力。
应根据球罐的材料、厚度和热处理工艺要求，合理控 制加热速度，以减小热应力和变形。
对于大型球罐，应采用分段加热的方式，以减小温差 和热应力。
保温时间控制
保温时间是指球罐在达到预定加热温度后保持恒温的时间，其目的是使球 罐内部温度均匀分布，促进材料的充分转变和均匀化。
03
焊后热处理可以采用炉内加热或外部加热的方式，炉内加热具有更好的保温效 果和控制精度。在加热过程中，应严格控制温度和冷却速度，以避免产生新的 裂纹和变形。
03
球罐安装后的热处理
整体热处理
整体热处理是球罐安装后的重要环节，目的是 消除焊接过程中产生的残余应力，提高球罐的 稳定性和耐久性。
整体热处理需要在球罐内部进行，通过加热球 罐整体，使金属材料均匀受热，然后缓慢冷却 ，使金属内部的残余应力得到释放。
预热方法可以采用火焰加热、电加热、红外线加热等。预 热时应特别注意防止局部过热，以免造成球罐材料的脆化 。
焊接过程中的热处理
01
在焊接过程中，为了减小焊接变形和焊接残余应力，需要 进行适当的热处理。
02
根据焊接工艺的要求，可以采用局部热处理或整体热处理 的方式。局部热处理是指在焊接区域附近进行加热，而整
确保热处理方案符合相关标准和规范，并经过审批和备案。
准备热处理设备
根据热处理方案选择合适的热处理设 备，如电加热器、燃气加热器、红外 线加热器等。
对热处理设备进行检查和调试，确保 其性能良好、安全可靠。
球罐整体热处理方案
目录1、编制依据 (2)2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2)3、热处理工艺 (3)4、加热方法 (6)5、保温方法 (6)6、热处理设施安装主要要求 (7)7、温度控制措施 (8)8、热处理操作进程 (8)9、热处理人员的组织与管理 (10)10、安全注意事项 (11)11、工作计划安排 (11)2000m³液化石油气球罐热处理方案一、编制依据1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m³液化石油气球罐施工图；1.2《钢制球形储罐》GB12337-98；1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。
二、球罐热处理前，应具备下列条件2.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。
2.2所有无损探伤检查工作必须作完。
2.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。
2.4产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。
2.5所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。
2.6热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。
2.7供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。
2.8应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。
2.9各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。
2.10施工技术方案应向有关人员交底。
2.11在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电机1台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。
三、热处理工艺3.1热处理工艺系统本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。
3.1.1燃油系统。
燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。
丙 烯 球 罐 热 处 理施工方案
投标文件环氧丙烷项目SCC CNCE —非标设备录目编制说明1. 编制依据2. 热处理前应具备的条件3. 热处理工艺4. 热处理装置5. 热处理操作6. 安全技术措施7. 工机具计划一览表8. 材料计划一览表9.附图一：热处理质量控制程序图10.附图二：保温结构图11.附图三：热处理工艺流程图12.附图四：热电偶布置图13.- 1 中化六建7-2 2002.2 北京投标文件环氧丙烷项目—非标设备SCC CNCE编制说明1.3丙烯1000m根据提供的图纸和规范GB12337-97的要求，两台1.1.水压试验前应进行整体热处球罐在焊接完成，联合检查合格后，℃，以达到消除组装和焊接过程中℃±25理，热处理温度为625改善焊缝及热影响产生的各种应力，稳定球罐几何尺寸的目的。
进一步释放焊缝中的有害气体，提高球罐的使用寿命。
区的组织，球罐工艺参数1.2.编制依据2.设计图纸、招标文件及其他技术资料2.1.GB50094-982.2.《球型储罐施工及验收规范》GB12337-98 2.3.《钢制球型储罐》GB150-98 2.4.《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》2.5.HGJ233-87 2.6.《炼油化工施工安全规程》热处理前应具备的条件3.与球罐有关的焊接工作全部完成，经外观检查及无损检测合格，3.1.并得到劳动部门及建设单位的认可。
（见3.2.将产品焊接试板对称布置在球罐热处理过程中的高温区外侧附图四），并与球壳板紧贴，使之接触良好。
- 2 北京2002.2 7-2 中化六建投标文件非标设备SCC CNCE 环氧丙烷项目—并在支柱上设置使支柱能自由伸缩，3.3.松开支柱地脚螺栓及拉杆，，以测量支柱的位移量。
测量装置（见下图）支柱指针刻度尺基支柱位移量示意图脱开球罐附属物上所有影响球体自由封闭与热处理有关的接管，3.4.胀缩的连接部位。
3.5.加热和测温装置布置完毕，并经测试合格。
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中国石化达州天然气净化有限公司净化厂空分空压站氮气球罐（734-T-002）维修热处理专项方案编制：审核：批准：上海蓝滨石化设备有限责任公司2018年12月31日1 工程概况中国石油化达州天然气净化有限公司净化厂空风空压站1台400m3氮气球罐（734-T-002）维修项目，项目内容包含：焊缝返修、无损检测、整体热处理、水压试验。
根据球罐返修技术条件和国家现行压力容器制造技术法规、标准要求，需进行焊后整体热处理。
采用内部燃油法对球罐进行焊后整体热处理。
为确保热处理质量满足设计规定的要求，特制定本方案。
1.1球罐主要设计参数（见表1）表1 球罐主要设计参数序号项目参数1 球罐规格Ф92002 设计壁厚54mm3 公称容积400m34 球罐材质15MnNbR5 操作介质氮气6 金属质量≈125500kg1.2热处理施工依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016《钢制压力容器》GB150-2011《钢制球形储罐》GB12337-2014《球形储罐施工规范》GB50094-2010修补技术要求2 热处理方法及工艺规程2.1热处理方法采用球罐内部燃油法进行整体热处理，用球罐腔体为炉膛，球罐外侧用保温材料进行绝热保温作为炉体，选用霍克燃烧器进行加热，随着燃油不断燃烧，产生的高温气流在球罐内进行对流传导和辐射，使球罐升温到热处理所需的温度。
2.2热处理工艺规范根据国家现行压力容器制造技术法规、标准要求，选择如下热处理工艺参数（表2）和工艺曲线。
表2 热处理工艺参数序号 项 目 技术指标 氮气球罐 1 保温温度 580±20℃ 2 保温时间130min 3 升温速度（≤400℃时可不予控制） 宜为50～80℃/h 4 降温速度（≤400℃时可不予控制）宜为30～50℃/h5 升温时的最大温差 ≤120℃6 降温时的最大温差 ≤120℃7 保温层外表面温度≤60℃3 热处理施工作业计划 序号 项目 时间（d ）1d 2d 3d 4d 5d 6d 7d 8d 9d 10d 1 机具就位 2 脚手架调整 3 硬度测定 4 保温棉铺设 5 热处理操作 6 柱腿移动 7 拆除保温棉 8 拆除烟囱 9支柱垂直度测定4 热处理工艺系统热处理工艺系统由保温系统、加热与控制系统、检测温系统组成（见热处理系统图）。
580±15℃ 温度580℃时间（h ）400℃130min自由升温宜为30～50℃/h宜为50～80℃/h 0氮气球罐热处理工艺曲线自由降温补偿导线附图1 热处理系统图烟囱控制、记录室燃烧器油箱保温层供油管油泵信号线热电偶回油管4.1保温系统球罐热处理保温过程，本质上是常规意义上的筑炉过程，保温材料及保温材料厚度的选用、保温质量的好坏，直接影响着热处理质量。
根据以往的经验及保温效果，该球罐的保温材料选用无碱玻璃棉被。
4.1.1保温工程施工 4.1.1.1保温施工(1)保温施工材料的铺设要求是：选用厚度为60mm 无碱玻璃棉保温被。
保温层铺设时，两层保温被之间的接缝应错开，每层中保温材料搭接宽度要大于100mm 。
(2)保温材料在整个热处理过程中应贴紧球壳板表面，防止在热处理过程中松动和脱落。
(3)保温施工应自下而上逐层进行。
铺设时，均应用22#细铁丝在钢带保温钉上固定牢靠。
保温被与壁板之间局部间隙不得大于10mm 。
(4)球罐上的人孔、法兰、接管及连接板均应进行保温，支柱与球壳板连接处向600mm 范围内，也应进行保温。
4.2加热与控制系统 4.2.1燃烧器燃油系统采用霍克油雾燃烧器，燃烧器安装在球罐下人孔，为满足工艺要求，燃油采用0#柴油通过油泵送油，经阀门控制流量进入喷嘴喷出，压缩空气由底部送风助燃雾化燃料油进行燃烧。
4.2.2燃油储备及供应氮气球罐预计热处理耗油量≤2吨，总用油量应保证球罐热处理全周期所需油量的1.5倍，故应有3吨的燃油储备。
油桶放在地面，用供油泵将油送入燃烧器供油箱。
4.2.3烟道烟囱安放在上人孔法兰上，烟囱总高1.2米，主体由Ф500×4×1200钢管1节组成。
4.2.4温度控制设备由微电脑及执行机构组成。
在微电脑上设定加热程序，由执行机构自动完成加热及温度控制。
4.3检测温系统检测温系统由热电偶，补偿导线和彩色无纸记录仪组成。
4.3.1热电偶的布置按照GB12337－2014《钢制球形储罐》的规定，测温点应均匀地布置在球壳表面，相邻测温点的间距宜小于4.5 m。
在球罐上共设测温点16个，赤道带设6个，上极板共3个，下极板共3个，距上下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内应各设一个测温点共2个，修复上下大环缝各1个。
4.3.2热电偶安装(1)压紧螺栓为标准的内六角螺栓（M20）见下图。
(2)每个开槽螺母须有一个压紧螺栓相配。
使用前仔细检查，螺栓在开槽螺母中拧至端头。
绝热施工之前，将单开槽螺母定位焊于球壳板指定位置上，并拧紧压紧螺栓。
待绝热施工完成后再安装热电偶。
热电偶安装时，用电工刀将压紧螺栓周围的绝热材料切开一块，松开压紧螺栓，待热电偶安装后，再拧紧。
(3)压紧螺栓应压在热电偶的热端上。
热电偶的热端紧贴球壳外壁。
(4)热电偶在球罐本体上布置均匀，按照热电偶分布图进行布置测温热电偶。
(5)热电偶补偿导线由铜—康铜导线制成。
每条补偿导线选用整条导线，中间应无断头或接头。
补偿导线与热电偶连接后，固定于离球罐绝热层外围200mm 以外的位置上，不得与绝热层外的保温铁钉相接触。
4.3.3温度监测温度记录使用彩色无纸记录仪。
配置40通道彩色无纸记录仪1台，可记录40个测温点，用于记录球罐的温度。
4.4柱脚移动装置的设置(1)柱脚移动装置由限制在柱腿两侧的限位块与铁销构成，在柱脚移动时固定在支柱底板上。
(2)球壳板平均温度每升（降）100℃，柱脚移动一次，升温向外移，降温向内移。
每次移动的距离见表5。
热电偶压紧螺栓压紧螺母球壳板表5 柱脚移动数据温度℃100 200 300 400 500 恒温球罐累计移动5 11 18 25 33 38距离mm5 热处理前的条件确认5.1资料审查相关单位已整理下列资料，并且通过监理、监检、业主代表人员的审查、确认。
1）焊接工艺记录及与实物相对应的焊工布置、焊缝排版图；2）设计文件规定的在整体热处理前应进行的各项无损检测报告；3）经设计、监理、监检、业主代表批准的球罐整体热处理方案；4）监理、监检、业主代表认为有必要审查的其它文件。
5.2热处理点火前各个施工阶段施工任务检查与确认。
在热处理点火前的前期准备工作中，具体需要监控的阶段如下：1）钢带固定阶段在该阶段需要观察钢带安装位置是否合理，是否牢固。
2）保温阶段该阶段重点在于在保证保温层厚度的同时，检查保温层铺设是否严密，保温材料应严格按照方案的要求进行搭接。
3）燃料购入及油路检查阶段该阶段不仅要确保所购燃料应满足热处理需要（包括柴油的型号，数量以及品质），还要确保油路的畅通。
4）燃烧器的安装及调试阶段该阶段的具体工作有：燃烧器安装位置及角度是否精确；风机以及油泵的转向是否正确。
5）测温及记录系统检测阶段该阶段的具体工作有：确定热电偶是否已经校验；记录仪表是否正常工作；热电偶与补偿导线连接是否正确；热电偶号与通道号是否一一对应。
6）支柱移动体系检测阶段该阶段需确保在柱腿下已标好对应温度下的位移刻度，柱腿移动所需人员及装置已就位。
7）温控系统核定阶段再次检查温控系统所设参数是否符合热处理工艺的要求。
对上述各阶段进行检查确认，填写按点检查流转卡。
5.3现场条件确认资料审查合格后，热处理施工单位、安装单位、监理、监检、业主质量和安全代表人员组成的现场条件联合确认组对现场进行联合检查，确认下列条件：1)缺陷返修工作全部完成，并按技术文件要求经无损检测合格；2)热电偶布置符合本方案要求；3)球罐区域场地不得有杂物、障碍物等不安全因素存在，热处理危险区域应有明显的警示标志和安全区域隔离标志；4)热处理加热与控制系统、温度测量系统和柱腿移动装置经调试和试运行正常、可靠，完全满足整体热处理要求。
所有控制仪表完好，精度满足热处理需要；5)热处理时球罐因受热膨胀，径向（200mm）范围内不得有任何障碍物；6)供电系统经全面检查符合要求，确保热处理期间不断电；7)应掌握气象信息，热处理时应避开大风与雨、雪天气。
热处理期间球罐顶部的顶蓬必须拆除防止高温辐射引起火灾。
8)热处理保温施工质量完全满足整体热处理需要；9)联合确认组认为须完善和整改的其它条件。
5.4资料审查和现场条件确认合格后，安装单位以书面形式通知热处理实施单位进行点火升温。
升温前，安装单位及时通知监检、监理、业主方现场质量和安全代表进行现场监督。
6 整体热处理需要的时间安排接到热处理正式通知7日内，热处理设备及人员到达现场。
整体保温工作需3名保温工施工4天，点焊热电偶及安装燃烧器、烟道2天，升温、保温、降温2天，保温拆除2天。
7 热处理工艺的实施7.1热处理操作者应熟悉热处理技术标准、规范、工艺、设备和测量装置，并经专业技术培训考试合格，取得操作资格证持证上岗。
7.2热处理操作者必须严格按照本方案的各项要求进行操作。
7.3热处理操作者应如实填写相应的热处理操作记录，发现异常情况立即向现场指挥人员汇报，以便其采取相应的措施。
7.4升温、保温过程，按照工艺要求控制调整燃烧器风油量，控制升温温速与保温温度；在保温过程完成后，熄灭燃烧器后并将其降下，同时把风筒（用保温材料封堵可通过取出或添加封堵材料来控制风量）上半部插入球罐下人孔中用铁丝固定，并用保温材料填塞风筒与下人孔之间的间隙，开始自然降温。
7.5热处理过程中施工任务的检查与确认。
为确保热处理工作顺利进行，必须明确热处理岗位和职责范围，所有作业人员必须经过相应的技术培训，并坚守岗位，详见表7要求。
表7 热处理岗位和职责范围序号岗位名称人数职责范围人员名单1 指挥岗 1 负责指挥整个热处理工艺实施和掌握热处理全过程，各种情况及各问题的及时处理。
2 工艺控制岗1负责操作燃烧器控制系统；负责于升温、保温、降温阶段每隔30分钟记录一次温度，监视自动记录仪的温度记录。
3 质量巡检岗1负责及供油系统、测温系统及燃烧系统仪表正常运行及故障处理；负责检查保温棉完好程度监视外层温度，如保温棉脱落应及时修补。
4 球罐柱腿移动岗2负责球罐热处理每升降温100℃时柱腿移动，并做好相应的记录。
5 安全防火岗1 热处理防火措施落实及过程监控。
7.6热处理施工过程中的见证材料填写1) 球罐在整个热处理过程中的柱脚移动记录；2) 承压设备热处理过程记录表；3) 承压设备现场焊后热处理记录表。
8 热处理质量检验和验收8.1球罐焊后整体热处理施工，按《球形储罐施工及验收规范》及经甲方、监理、监检、业主代表批准的球罐热处理方案作为验收合格标准。