球罐热处理方案
球罐热处理方案
球罐热处理方案1. 简介球罐是一种常用的容器，广泛应用于石油、天然气、化工等行业。
为了提高球罐的强度和硬度，常需要进行热处理。
本文将介绍一种针对球罐的热处理方案，以提高其材料的性能。
2. 热处理方案热处理是通过对材料进行加热和冷却来改变其组织结构和性能的过程。
针对球罐的热处理方案主要包括以下几个步骤：2.1 材料准备首先，需要准备好球罐的材料。
常见的球罐材料包括碳钢、合金钢等。
在选择材料时，应根据球罐的具体使用环境和要求来确定。
材料的成分和含碳量等因素将对热处理的效果产生影响。
2.2 加热处理将球罐材料放入坩埚或特定的加热设备中，对材料进行加热处理。
热处理温度和时间应根据材料的具体特性和要求来确定。
一般情况下，球罐材料的加热温度为800℃至1000℃，持续时间为数小时至十几小时。
加热过程中应控制好加热速度和均匀性，以保证热处理效果的一致性。
2.3 针对性处理根据球罐材料的特性和要求，可以在加热的基础上进行针对性处理。
例如，对于碳钢材料，可以通过渗碳、氮化等方式增加其表面硬度。
对于合金钢，可以通过淬火、回火等方式调整其组织结构和机械性能。
2.4 冷却处理在完成加热和针对性处理后，需要对球罐材料进行冷却处理。
冷却速度的选择将对材料的结构和性能产生较大影响。
常用的冷却方式包括水淬、油淬等。
选择合适的冷却方式需要根据具体材料的特性和要求进行。
2.5 检验和评估完成热处理后，需要对球罐材料进行检验和评估，以确保热处理的效果和质量。
常用的方法包括金相显微镜观察、硬度测试、拉伸试验等。
根据检验结果，可以评估材料的性能是否符合要求，并进行必要的调整和改进。
3. 注意事项在进行球罐热处理时，应注意以下几个事项：•确保热处理设备的安全性和稳定性，以避免意外事故的发生。
•控制好加热和冷却过程中的温度和速度，以保证材料的一致性和稳定性。
•严格控制热处理参数，避免超过材料的耐受范围，造成不良效果或材料损坏。
•根据具体要求选择合适的热处理方案和工艺，以获得理想的材料性能。
球罐热处理方案
球罐热处理方案简介球罐热处理是一种将材料加热到一定温度后进行冷却的工艺，目的是改善材料的力学性能和耐磨性。
本文将介绍球罐热处理的原理、步骤以及应用。
原理球罐热处理是通过控制材料的加热温度和冷却速度，改善材料的晶体结构和性能。
常用的球罐热处理方法包括退火、正火和淬火。
•退火：将材料加热到临界温度，然后缓慢冷却至室温。
退火能够消除材料中的应力和晶体缺陷，提高材料的延展性和韧性。
•正火：将材料加热到适当温度，然后迅速冷却。
正火能够提高材料的强度和硬度，但会降低韧性。
•淬火：将材料加热到临界温度，然后迅速冷却。
淬火能够形成马氏体组织，提高材料的硬度和耐磨性，但会降低塑性。
步骤球罐热处理的步骤包括材料准备、加热、冷却和后处理。
1.材料准备：选择合适的材料，并根据要求进行预处理，如去除表面氧化层、清洁等。
2.加热：将材料放入球罐中，加热到所需温度。
加热时需要根据材料的类型和要求确定加热时间和温度曲线。
3.冷却：根据球罐热处理的方法，选择合适的冷却介质和冷却速度，迅速冷却材料。
4.后处理：根据需要进行进一步处理，如清洗、退火等，以达到最终要求。
应用球罐热处理广泛应用于钢铁、铝合金等金属材料的制造和加工过程中，以提高材料的强度、硬度和耐磨性。
钢铁制造在钢铁制造中，球罐热处理可以用于退火、正火和淬火。
•退火：对冷拔、冷轧、焊接等过程中产生的应力进行消除，提高材料的延展性和韧性。
•正火：提高钢材的强度和硬度，适用于需要较高强度的零件制造。
•淬火：形成马氏体组织，提高钢材的硬度和耐磨性，适用于需要耐磨性能的零件制造。
铝合金加工在铝合金加工中，球罐热处理主要用于退火和时效处理。
•退火：消除应力和改善铝合金的可塑性，适用于挤压、拉伸等工艺。
•时效处理：通过加热和冷却控制，使铝合金材料达到最佳强度和耐蚀性能。
注意事项在进行球罐热处理时，需要注意以下几点：1.严格控制加热和冷却过程中的温度和时间，以确保达到所需的材料性能。
2.确保球罐和冷却介质的清洁，以避免污染材料。
球形储罐整体热处理施工工法
球形储罐整体热处理施工1、前言球形储罐是一种受焊接约束较大的压力容器，焊后消除应力是非常重要的。
为了消除焊接残余应力，在球罐组焊、无损检测等各项工作全部完成后，需要对球罐进行热处理。
热处理方法为电加热法和燃烧法。
我公司有20余年球罐安装历史，在200多台球罐的安装过程中积累了丰富的现场热处理经验。
通过多年内燃法整体热处理球罐的探索，对球罐内燃法整体热处理进行了改进：采用双喷嘴加长明灯代替单喷嘴。
2、工程特点陕西xx（集团）炼化项目xx炼化项目为陕西xx集团的重点项目。
我单位施工的储运系统液化气罐区及泵棚43单元4台2000m3液化气球罐（43-T-05~08）制安工程为该项目的关键点。
举例液化气球罐（43-T-08）参数如下：球罐焊后，需进行整体热处理。
热处理方法为，主要以内燃办法为主，在下极板适当敷设电加热器辅助加热。
3、内燃法热处理工艺原理燃油内燃法，原理是以球罐本身为燃烧室，以压缩空气为雾化剂，以自然风作为助燃的二次风、三次风，用液化气作为点火材料，点燃装在球罐下极入孔上处的两个高压喷嘴，将压缩空气送入喷嘴，气体喷出后将柴油雾化，同时调节油、风量使其在球罐内稳定的燃烧，烟气由装在上极人孔上带蝶阀的烟囱排出。
这样喷嘴燃烧形成的热量就会以对流和辐射的方式使球罐壳体达到一定温度，此时钢材并不发生相变。
在退火温度下钢的屈服强度大大降低，于是就发生金属蠕变，使焊缝附近的残余弹性变形转变为塑性变形，残余应力得以释放。
较长时间的保温，有利于焊缝金属中氢的扩散。
这样焊接残余应力得以消除，避免延迟裂纹和应力腐蚀裂纹的产生，提高球罐的使用性和安全性。
3.1球罐整体热处理：3.1.1传统的霍克喷嘴内燃法整体热处理是使用单个喷嘴、单套供油、供风系统进行。
工作时，柴油在压缩空气的带动下，通过霍克喷嘴喷射使燃料油雾化，并以高速喷出，通过两边的点火器点燃，高速的火焰流由下人孔进入球体，在球内靠对流和辐射来加热球体，由操作系统控制燃油，风压改变火焰的长度及燃烧过程，使球内的温度按热处理工艺卡规定的要求升降。
球罐热处理方案
中国石化达州天然气净化有限公司净化厂空分空压站氮气球罐（734-T-002）维修热处理专项方案编制：审核：批准：上海蓝滨石化设备有限责任公司2018年12月31日1 工程概况中国石油化达州天然气净化有限公司净化厂空风空压站1台400m3氮气球罐（734-T-002）维修项目，项目内容包含：焊缝返修、无损检测、整体热处理、水压试验。
根据球罐返修技术条件和国家现行压力容器制造技术法规、标准要求，需进行焊后整体热处理。
采用内部燃油法对球罐进行焊后整体热处理。
为确保热处理质量满足设计规定的要求，特制定本方案。
1.1球罐主要设计参数（见表1）表1 球罐主要设计参数序号项目参数1 球罐规格Ф92002 设计壁厚54mm3 公称容积400m34 球罐材质15MnNbR5 操作介质氮气6 金属质量≈125500kg1.2热处理施工依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016《钢制压力容器》GB150-2011《钢制球形储罐》GB12337-2014《球形储罐施工规范》GB50094-2010修补技术要求2 热处理方法及工艺规程2.1热处理方法采用球罐内部燃油法进行整体热处理，用球罐腔体为炉膛，球罐外侧用保温材料进行绝热保温作为炉体，选用霍克燃烧器进行加热，随着燃油不断燃烧，产生的高温气流在球罐内进行对流传导和辐射，使球罐升温到热处理所需的温度。
2.2热处理工艺规范根据国家现行压力容器制造技术法规、标准要求，选择如下热处理工艺参数（表2）和工艺曲线。
表2 热处理工艺参数序号 项 目 技术指标 氮气球罐 1 保温温度 580±20℃ 2 保温时间130min 3 升温速度（≤400℃时可不予控制） 宜为50～80℃/h 4 降温速度（≤400℃时可不予控制）宜为30～50℃/h5 升温时的最大温差 ≤120℃6 降温时的最大温差 ≤120℃7 保温层外表面温度≤60℃3 热处理施工作业计划 序号 项目 时间（d ）1d 2d 3d 4d 5d 6d 7d 8d 9d 10d 1 机具就位 2 脚手架调整 3 硬度测定 4 保温棉铺设 5 热处理操作 6 柱腿移动 7 拆除保温棉 8 拆除烟囱 9支柱垂直度测定4 热处理工艺系统热处理工艺系统由保温系统、加热与控制系统、检测温系统组成（见热处理系统图）。
球罐热处理施工方案
XXX工程2×1000m3轻烃球罐热处理方案编制：审核：批准：XXX工程建设总公司XXX工程处年月日目录1、概述 12、热处理工艺 13、热处理方法 24、热处理工艺系统 35、工艺流程 36、喷嘴系统 37、测温系统 38、供油、供风系统 49、保温系统 510、热处理操作程序 511、热处理用机具及主要设备表 612、质量保证措施 713、现场作业安全控制措施 814、热工计算 9球罐整体热处理方案1、概述为消除残余应力，改善机械性能，降低峰值硬度，缓解氢脆和延迟裂纹，提高球罐安全性，按设计规定，本球罐焊后进行整体热处理。
本球罐现场整体热处理方法采用高速喷嘴内部燃烧法。
以柴油为主燃料,液化石油气为辅助燃料,压缩空气为雾化源，高速霍克(Hauck)喷嘴,在球罐内部喷油雾化燃烧,以对流和辅射方式加热球罐,用长图记录仪及WNFG-131型热电偶监测,人工操作控制火焰温度。
按照热处理工艺要求控制加热过程，使球罐整体的温度达到热处理规范要求。
2、热处理工艺1000m3轻烃球罐设计参数如下表：球罐热处理前，应具备下列条件：与球罐受压件连接的焊接工作全部完成；热处理前的各项无损检测工作全部完成；产品焊接试板已放在球罐热处理高温区的外侧；加热系统已调试合格；与热处理无关的接管已采用盲板封堵；1球罐与梯子、平台等部件连接的螺栓松开； 已采取防雨、防风、防火和防停电等预防措施； 相关质保体系人员到场。
2.1 施工及编制依据： a) 设计图纸及技术说明；b) 《固定式压力容器安全技术监察规程》 c) GB150-1998《钢制压力容器》 d) GB12337-1998《钢制球形储罐》e) GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 2.2 该球罐热处理温度为620±20℃。
2.3 恒温时间不小于1.5小时。
2.4 加热时，在300℃以下升温速度不限；在300℃以上，升温速度宜控制在50-80℃/h 范围内。
球罐安装过程整体热处理具体措施和工艺要求
对球罐的焊接部位进行强度测试，确保焊接质量可 靠。
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加热速度对球罐的热处理效果也有重要影响，过快的 加热速度可能导致球罐表面与内部温差过大，产生较
大的热应力。
应根据球罐的材料、厚度和热处理工艺要求，合理控 制加热速度，以减小热应力和变形。
对于大型球罐，应采用分段加热的方式，以减小温差 和热应力。
保温时间控制
保温时间是指球罐在达到预定加热温度后保持恒温的时间，其目的是使球 罐内部温度均匀分布，促进材料的充分转变和均匀化。
03
焊后热处理可以采用炉内加热或外部加热的方式，炉内加热具有更好的保温效 果和控制精度。在加热过程中，应严格控制温度和冷却速度，以避免产生新的 裂纹和变形。
03
球罐安装后的热处理
整体热处理
整体热处理是球罐安装后的重要环节，目的是 消除焊接过程中产生的残余应力，提高球罐的 稳定性和耐久性。
整体热处理需要在球罐内部进行，通过加热球 罐整体，使金属材料均匀受热，然后缓慢冷却 ，使金属内部的残余应力得到释放。
预热方法可以采用火焰加热、电加热、红外线加热等。预 热时应特别注意防止局部过热，以免造成球罐材料的脆化 。
焊接过程中的热处理
01
在焊接过程中，为了减小焊接变形和焊接残余应力，需要 进行适当的热处理。
02
根据焊接工艺的要求，可以采用局部热处理或整体热处理 的方式。局部热处理是指在焊接区域附近进行加热，而整
确保热处理方案符合相关标准和规范，并经过审批和备案。
准备热处理设备
根据热处理方案选择合适的热处理设 备，如电加热器、燃气加热器、红外 线加热器等。
对热处理设备进行检查和调试，确保 其性能良好、安全可靠。
球罐整体热处理方案
目录1、编制依据 (2)2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2)3、热处理工艺 (3)4、加热方法 (6)5、保温方法 (6)6、热处理设施安装主要要求 (7)7、温度控制措施 (8)8、热处理操作进程 (8)9、热处理人员的组织与管理 (10)10、安全注意事项 (11)11、工作计划安排 (11)2000m³液化石油气球罐热处理方案一、编制依据1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m³液化石油气球罐施工图；1.2《钢制球形储罐》GB12337-98；1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。
二、球罐热处理前，应具备下列条件2.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。
2.2所有无损探伤检查工作必须作完。
2.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。
2.4产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。
2.5所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。
2.6热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。
2.7供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。
2.8应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。
2.9各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。
2.10施工技术方案应向有关人员交底。
2.11在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电机1台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。
三、热处理工艺3.1热处理工艺系统本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。
3.1.1燃油系统。
燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。
球罐热处理施工方案
球罐热处理施工方案一、准备工作：1.确定球罐热处理的温度和时间要求。
根据材料的类型和要求，确定需要进行的热处理温度和时间。
2.确定球罐热处理的方法。
根据材料的特性和要求，选择适合的热处理方法，如正火、淬火和回火等。
3.准备热处理设备和工具。
确保热处理设备和工具的正常运行，并做好相应的维护和保养工作。
二、热处理过程：1.热处理前的预处理。
根据材料的类型和要求，进行适当的预处理工作，如去除氧化层、降低杂质含量等。
2.加热。
将球罐放入热处理设备内，并按照预定的温度和时间要求进行加热。
加热过程中要注意温度的均匀分布，避免出现温度的浮动和不均匀。
3.保温。
在达到热处理温度后，保持一定时间，使材料内部的组织结构得到平衡和稳定。
4.冷却。
根据热处理方法的要求，选择适当的冷却方法进行冷却，如水冷、油冷等。
冷却过程中要控制冷却速度，以确保材料的性能不受损害。
5.清洗。
在热处理完成后，将球罐从热处理设备中取出，并进行必要的清洗工作，以去除表面的氧化物和其他杂质。
三、检验和评估：1.材料性能测试。
对热处理后的球罐进行材料性能测试，如拉伸强度、硬度等，以评估热处理效果是否符合要求。
2.组织结构观察。
通过显微镜等工具观察热处理后的球罐的组织结构，以评估热处理效果是否符合要求。
3.报告撰写。
根据实际测试结果和观察，撰写热处理效果的报告，并将其归档，作为后续工艺控制的参考。
以上是一个球罐热处理的施工方案，不同的材料和要求可能会有所不同，施工人员在操作过程中应严格按照相关标准和规范进行操作，并严格控制各个环节的质量。
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眉山市奥新能源技术有限公司
8万吨/年丙烯项目
液化烃罐区热处理方案
编制单位：眉山奥新能源项目部
***：**
审核人：
批准人：
编制日期：年月日
印号：
（盖章受控）
版本:第一版发布日期：年月日
根据GB12337-2010《钢制球形储罐》、GB50094-2010《球形储罐施工规范》有关图样有关技术标准要求，我项目部对液化烃罐区8台2000m3球罐焊后进行整体消除应力热处理。
为确保热处理工程质量符合标准要求，特编制如下热处理实施方案。
一、球罐的主要设计参数
二、球罐整体热处理目的
为了消除球罐组装与焊接后的残余应力，稳定球罐的几何形状和尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低热影响区的硬度，提高焊缝金属的塑性、韧性，进一步释放焊缝中的有害气体，特别是氢气，防止焊缝的氢脆和延迟裂纹的产生。
三、热处理的方法及工艺规范
1、热处理方法
球罐整体热处理采用燃油法进行，施工时将燃烧器安装在球罐的下人孔位置，以球罐本身为燃烧室，选用柴油为燃料，通过鼓风机送风和喷嘴将柴油喷入并雾化，由电子点火器点燃，随着燃油不断燃烧而产生的高温气流在球罐内壁对流传导和火焰热量辐射作用，使球罐不断升温至热处理工艺所要求的温度，同时球罐外表面包保温材料防止热量散失。
2、热处理工艺规范
按照GB12337-2010《钢制球形储罐》、GB50094-2010《球形储罐施工规范》及图样要求，热处理工艺参数和工艺曲线如下：
一台不合格液化气球罐：
恒温温度：600±25℃
恒温时间：2.24h
升温速度：50~80℃/h（≤400℃时可不予控制）
降温速度：30~50℃/h（≤400℃时可不予控制）
400℃以上升、降温时球壳表面相邻两测温点温差≤120℃
保温层外表面温度≤60℃
热处理工艺曲线：
0 h
二台精制液化气、二台醚后C4、一台成品液化气：
恒温温度：565±25℃
恒温时间：1.68h
升温速度：50~80℃/h（≤400℃时可不予控制）
降温速度：30~50℃/h（≤400℃时可不予控制）
400℃以上升、降温时球壳表面相邻两测温点温差≤120℃
保温层外表面温度≤60℃
热处理工艺曲线：
℃
0 h
二台丙烯球罐：
恒温温度：565±25℃
恒温时间：2.0h
升温速度：50~80℃/h（≤400℃时可不予控制）
降温速度：30~50℃/h（≤400℃时可不予控制）
400℃以上升、降温时球壳表面相邻两测温点温差≤120℃
保温层外表面温度≤60℃，热处理工艺曲线：
0 h
四、热处理现场工艺设计
1、热处理工艺系统
球罐整体热处理时由燃油系统、供油系统、温度测量系统、柱脚移动系统组成。
A：燃油系统
燃油系统由燃烧器、燃油过滤器和截止阀等组成。
燃烧器采用德国EK9.1000L-R轻柴油燃烧器，燃烧器放置在球罐下人孔位置，为满足工艺要求，采用一套微机系统对热处理过程进行智能化控制，燃料采用柴油能过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓内机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点燃燃油进行燃烧。
B：供油系统
供油系统由油箱、吸油阀、输油管、进油管、回油管、快速切断阀等组成，热处理前应保证各油路系统畅通。
所选用的燃烧器，其耗油量为210~962Kg/h，燃烧管的直径为Φ450，风机电机功率为22KW，在加热、保温过程中可根据各测温点温度情况自动化调整。
C：温度测量监控系统
温度测量监控系统由热电偶、补偿导线、和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能测量和监控。
C-1测温点布置
按照GB50094-2010《球形储罐施工规范》标准要求，测温点应均匀布置在球壳表面，相临测温点的间距不宜大于4.5m，距上、下人孔边缘200mm范围内各一个，三块产品焊接试板分别设置1个测温点，详见测温点布置图。
C-2热电偶安装
热电偶选用铠型分度号，测温范围0-800℃，补偿导线选用CU-康铜2×2.5mm2双芯导线，按照测温点布置要求将开槽螺母固定在（点焊）球壳板表面，再把热电偶牢固的用螺栓连接在开槽螺母里面，用补尝导线将热电偶与温度控制系统连接起来。
热电偶固定如下图所示：
测温点布置图热电偶固定图C-3温度测量控制系统
温度测量控制系统由PLC控制柜进行控制，通过无纸记录仪采集温度，对温度进行智能化测量和控制。
首先将测得的温度值传给计算机，计算机对这些温度值进行处理、显示、打印，并根据温度情况及时做出判断，自动调整风油比，向燃烧器给出具体燃油控制量以使球罐的升温速度、恒温时间、降温速度完全与设置的热处理工艺规范一致。
热处理过程中每30秒钟扫描一个测温点，巡回检测各测温点的温度，并与设置的热处理工艺曲线进行实时对照。
D：柱脚移动措施
热处理前将球罐拉杆及地脚螺栓全部松开，以保证球罐热处理过程中的位置移动。
球罐加热和冷却过程中要发生热胀冷缩，为了保持支柱的垂直度，加热时支柱应该径向外移，冷却时需径向复原。
由于支柱底板与基础座板的静磨擦，球罐有热胀冷缩时柱脚并不能自由移动，在每一个柱脚处安装斜铁，敲击斜铁即可，如下图所示，并对每个柱脚按计算位置量及时调整柱脚位移，要求每100℃调整一次。
2、产品焊接试板的热处理
产品焊接试板与球罐同步进行热处理，球罐产品焊接试板为立焊、横焊、平焊/仰焊各一块，热处理时应将产品焊接试板放在球罐热处理过程中高温区的外侧（上极带板），并与球壳紧贴，三块产品焊接试板上分别设置测温点一个，与球罐一起进行热处理，并随球罐一起进行保温，加热。
热处理后对其进行力学性能试验，合格后方可进行下一道工序。
3、保温方法
敷设方法是在球罐上、下极环每隔2000㎜左右焊上一个长钉，用10号线围绕在长钉上并绕在球罐周围。
将保温被敷设到的球罐上，用14号细铁丝交叉穿过保温被四角并绕紧在10号线上，把保温棉被固定在球罐表面上。
球罐上下极的细铁丝固定在人孔周围，保温层分为二层，每层都用耐温600℃~800℃的无碱超细玻璃棉被（厚度为40㎜左右），第二层敷设时要盖住第一层的缝隙，保温总厚度为50～80㎜。
与球壳板相连接的附件（接管、人孔、连接板等）均应进行保温，支柱上部至少一米长应保温，最后用10号线10根，从上、下人孔处把保温被接紧。
若发现温度有偏差则及时采取措施进行处理，使温差缩小到最低，保证热处理的最终质量。
五、球罐热处理前的准备
1、球罐球体、人孔、接管及予焊件等必需全部焊接完成，并经外观检查和无损检测合格。
2、所有无损检测工作必需完成，报告齐全，报监检部门审查合格。
3、球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。
4、产品试板焊接应检验合格，试板在球壳上应牢固可靠。
5、所有原始资料齐全，并经质保体系责任人员签字认可，经监理单位和甲方确认。
6、热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。
7、供电系统经全面检查合格符合要求，并与有关部门联系，确保热处理期间不断电。
8、应掌握气象资料，热处理时应避开大风与下雨天气。
9、各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。
10、热处理施工方案应向有关人员交底。
六、热处理施工组织
为确保热处理工作顺利进行，设置岗位和职责范围如下：
指挥岗：负责指挥整个热处理工艺实施和掌握热处理全过程各种情况及各种问题。
工艺操作岗：负责燃烧及供油系统正常进行。
微机监控岗：负责测温系统及燃烧系统微机正常运行及故障处理。
电器机械维护岗：负责热处理系统电器，机械设备正常运行及故障处理。
柱脚移动岗：负责柱脚移动及支柱垂直度的测量，并做好施工记录。
安全防火岗：负责热处理防火措施落实及过程监控。
七、热处理资料
1、产品焊接试板的性能试验
热处理后需对三种不同位置焊接的产品试板进行力学性能试验
2、热处理工艺实施记录
A：热处理检验报告
B：自动记录时间—温度曲线
C：球罐热处理柱脚位移检查记录
八、热处理施工安全措施
1、热处理前要与消防单位取得联系，并通知有关人员。
热处理时要采取严格的安全防火措施，各处电缆线布置整齐合理。
2、在处理过程中操作者应注意监护储油槽、现场的氧气、乙炔瓶等工作情况，并应放置在离热处理点火处10m以外地方。
3、在处理时间内严防停电，保证热处理工作连续正常进行，并且防止在停电过程中出现其它安全事故。
4、球罐热处理场地要干净无杂乱堆放物，设立安全员，在处理过程中应经常巡视和检查。
5、热处理操作人员应坚守岗位，尽职尽责，无关人员不得进入热处理施工现场。