日常工作点检表
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日常安全点检表
漏气， 连接板是否固定牢靠、安全网是否固定牢靠、人孔盖板是否及时关闭、工序 形成的临边是否及时采取措施、平台与罐壁之间缝隙是否超标、踢脚板是否
设置 高空作业是否未挂安全带或未正确系挂安全带，是否有违章作业
禁止垂直交叉，安全通道是否搭设 已开具并放在现场
高空作业是否未挂安全带或未正确系挂安全带，是否有违章作业 警戒线、下班后架体上材料清理或固定、验收牌、禁用牌
安全巡视点检表
序号 1 2
3 4
检查项目
作业人员 起重作业 临电作业 动火作业
培训交底
劳保着装 作业票
起重机械 吊索具
警戒线、告示牌 作业行为管理
作业票 电工行为管理
配电箱 电源线 电气设备 作业票 行为管理 措施
安全装置
DOKA平台安全设施
5
高空临边作业
行为管理
交叉作业
6
脚手架作业
ห้องสมุดไป่ตู้
7
机械设备
作业票 行为管理 防护措施
已拉设、摆放 是否满足十不吊原则 已开具并放在现场 现场配电箱是否检查到位，是否存在违章操作 外观无损坏、保护灵敏、插头未破损、固定牢靠、标识牌 绝缘层未老化破损、接头处绝缘良好、防爆插头未损坏、架空 接地是否有效可靠 已开具并放在现场 人员到位、持证、防护面罩，是否存在违章操作 监护人、灭火器、接火斗、周边无易燃易爆物 乙炔瓶回火阀是否完好，氧气瓶、乙炔瓶压力表是否完好，瓶口或管子是否
架体 木工机械 钢筋加工器械 其他机械
检查要求
是否接受三级安全教育、是否接受安全技术交底，当日是否参加早班会 特殊工种是否持证上岗，安全帽是否张贴明显标识
安全帽、工作服、劳保鞋、安全带、护目镜、口罩是否配置 是否办理作业票
设置 高空作业是否未挂安全带或未正确系挂安全带，是否有违章作业
禁止垂直交叉，安全通道是否搭设 已开具并放在现场
高空作业是否未挂安全带或未正确系挂安全带，是否有违章作业 警戒线、下班后架体上材料清理或固定、验收牌、禁用牌
安全巡视点检表
序号 1 2
3 4
检查项目
作业人员 起重作业 临电作业 动火作业
培训交底
劳保着装 作业票
起重机械 吊索具
警戒线、告示牌 作业行为管理
作业票 电工行为管理
配电箱 电源线 电气设备 作业票 行为管理 措施
安全装置
DOKA平台安全设施
5
高空临边作业
行为管理
交叉作业
6
脚手架作业
ห้องสมุดไป่ตู้
7
机械设备
作业票 行为管理 防护措施
已拉设、摆放 是否满足十不吊原则 已开具并放在现场 现场配电箱是否检查到位，是否存在违章操作 外观无损坏、保护灵敏、插头未破损、固定牢靠、标识牌 绝缘层未老化破损、接头处绝缘良好、防爆插头未损坏、架空 接地是否有效可靠 已开具并放在现场 人员到位、持证、防护面罩，是否存在违章操作 监护人、灭火器、接火斗、周边无易燃易爆物 乙炔瓶回火阀是否完好，氧气瓶、乙炔瓶压力表是否完好，瓶口或管子是否
架体 木工机械 钢筋加工器械 其他机械
检查要求
是否接受三级安全教育、是否接受安全技术交底，当日是否参加早班会 特殊工种是否持证上岗，安全帽是否张贴明显标识
安全帽、工作服、劳保鞋、安全带、护目镜、口罩是否配置 是否办理作业票
主要生产设备日常点检表
主要生产设备日常点检表
背景介绍
生产设备是企业正常运转的重要组成部分，为确保生产设备的正常运行，减少故障停机时间，保障生产计划的顺利进行，对生产设备进行日常的点检工作尤为关键。
本文档将详细介绍主要生产设备的日常点检内容及标准，供相关操作员参考和执行。
设备名称：XX设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
噪音运行时是否有异常噪音正常 / 异常
润滑润滑油是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
设备名称：YY设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
压力设备运行时压力是否正常正常 / 异常
消耗品当前消耗品是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
总结
通过对主要生产设备的日常点检，可以及时发现设备运行中的问题，保障生产过程的稳定性和安全性，提高生产效率，延长设备寿命。
建议操作员按照点检表的要求，定期对生产设备进行检查，并做好点检记录和故障处理，确保设备长期稳定运行。
以上是主要生产设备日常点检表，希。
压力机日常点检记录表
机器设备日常点检保养记录表
年月
压力机
编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
工作结束下班时必须切断电源。
2
工作开始前检查各部位润滑情况，各部位需充分润滑。
3
空运转时检查主轴转向是否正常。
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员：年月日
4
下班后是否有保养机台。
5
徒手伸进模腔内拿取物件。
6
滑块下行时变动工件位置。
7
双料工作。
8
行程开关过限。
9
主缸顶缸压力过限。
10
装卸模具时送电工作。
11
工作时与人谈话。
12
每月7、14、21、30日对机台的工作台、主轴、导柱、电气控制开关等进行检查调整紧固。
13
14
4
7
年月
压力机
编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
工作结束下班时必须切断电源。
2
工作开始前检查各部位润滑情况，各部位需充分润滑。
3
空运转时检查主轴转向是否正常。
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员：年月日
4
下班后是否有保养机台。
5
徒手伸进模腔内拿取物件。
6
滑块下行时变动工件位置。
7
双料工作。
8
行程开关过限。
9
主缸顶缸压力过限。
10
装卸模具时送电工作。
11
工作时与人谈话。
12
每月7、14、21、30日对机台的工作台、主轴、导柱、电气控制开关等进行检查调整紧固。
13
14
4
7
日常点检记录表——流水线类
日常点检记录表——流水线类
（包括总装总调线、机芯插件、皮带、调试线、部件、散件等）
点检人： 序号 点检项目 点检级别 1
提升机 A级
点检内容
1.检查皮带和主传动轮是否完好 2.检查电机接线是否可靠，检查电机是否漏 油 3.检查气缸是否运行正常，两侧气缸杆高度 是否一致 4.检查行程开关、光电开关是否动作灵敏 1.检查倍速链轴，检查上、下层轴本身有无 裂纹和损伤缺陷；轴向有无移位，调整轴向 距离，保证位置对齐 2.检查电机检查减速器有无漏油现象，工作 时有无异响 1.检查上、下层倍速链的松紧情况，确保倍 速链条的张紧度在可靠范围内 1.检查其接线是否可靠，接线端子是否牢固 2.检查电机的各固定连接螺栓是否齐全可 靠；紧固各固定螺栓，确保其可靠有效 3.检查减速器有无漏油现象；工作时有无异 响 1.操作控制部件，各控制开关是否正常 2.光电开关位置是否正确，能否正常工作 3.检查内部机芯烫头温度是否正常 4.送带是否正常，检查杠杆拉簧松紧度是适 中，检查压带板高度是否适中 5.检查中顶刀固定是否牢固 1.检查各检测行程开关是否动作灵敏可靠 2.检查到位缓冲情况是否良好 3.检查转角机转向和回转运行是否顺畅 1.检查胶带封箱机机芯功能、刀片是否完好 2.传动皮带位置是否正确 3.电机是否有异响，电机温度是否正常
—流水线类
、调试线、部件、散件等）
点检日期：______年_____月
11 12 13 14 15 16 17 # 19 # 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
患，记录在点检日志上。 需每日进行详细检查；B级为重要生产设备，需了解其日常工作情况。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2
动力头
S级
（包括总装总调线、机芯插件、皮带、调试线、部件、散件等）
点检人： 序号 点检项目 点检级别 1
提升机 A级
点检内容
1.检查皮带和主传动轮是否完好 2.检查电机接线是否可靠，检查电机是否漏 油 3.检查气缸是否运行正常，两侧气缸杆高度 是否一致 4.检查行程开关、光电开关是否动作灵敏 1.检查倍速链轴，检查上、下层轴本身有无 裂纹和损伤缺陷；轴向有无移位，调整轴向 距离，保证位置对齐 2.检查电机检查减速器有无漏油现象，工作 时有无异响 1.检查上、下层倍速链的松紧情况，确保倍 速链条的张紧度在可靠范围内 1.检查其接线是否可靠，接线端子是否牢固 2.检查电机的各固定连接螺栓是否齐全可 靠；紧固各固定螺栓，确保其可靠有效 3.检查减速器有无漏油现象；工作时有无异 响 1.操作控制部件，各控制开关是否正常 2.光电开关位置是否正确，能否正常工作 3.检查内部机芯烫头温度是否正常 4.送带是否正常，检查杠杆拉簧松紧度是适 中，检查压带板高度是否适中 5.检查中顶刀固定是否牢固 1.检查各检测行程开关是否动作灵敏可靠 2.检查到位缓冲情况是否良好 3.检查转角机转向和回转运行是否顺畅 1.检查胶带封箱机机芯功能、刀片是否完好 2.传动皮带位置是否正确 3.电机是否有异响，电机温度是否正常
—流水线类
、调试线、部件、散件等）
点检日期：______年_____月
11 12 13 14 15 16 17 # 19 # 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
患，记录在点检日志上。 需每日进行详细检查；B级为重要生产设备，需了解其日常工作情况。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2
动力头
S级
设备日常点检表模板
设备日常点检记录表（1—15日）
年月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
使用部门
序号
点 检 项 目
衡量标准
日 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
检查设备外观
清洁无油污
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠、接地
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
检查漏电开关
点检人签字
点检异常记录 异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维 修 内 容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（16—31日）
年 月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
处于停机位置
6
检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗
无集尘
7
检查控制系统（轴、电机）运行状态
无振动及异常声音
8
设备是否编写操作规范
检查操作规范
9
是否定期保养
检查保养记录
10
设备日常检修是否记录
检要检修记录
11
电源是否具备漏电防护
检查漏电开关
点检人签字
点检异常记录 异常排除记录
年月日
异常情况描述
在规定数值范围内、效验
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
年月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
使用部门
序号
点 检 项 目
衡量标准
日 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
检查设备外观
清洁无油污
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠、接地
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
检查漏电开关
点检人签字
点检异常记录 异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维 修 内 容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（16—31日）
年 月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
处于停机位置
6
检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗
无集尘
7
检查控制系统（轴、电机）运行状态
无振动及异常声音
8
设备是否编写操作规范
检查操作规范
9
是否定期保养
检查保养记录
10
设备日常检修是否记录
检要检修记录
11
电源是否具备漏电防护
检查漏电开关
点检人签字
点检异常记录 异常排除记录
年月日
异常情况描述
在规定数值范围内、效验
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
仓库日常点检表
13 标贴上的内容是否完整无误
Байду номын сангаас
14
所有部品是否与管理看板上存存量是否一 致。
15
两处有同一部品时，是否有乱取部品现 象，是否保证先进先出
16 作业票有/无，作业票是否一致朝外。
17 仓库内物资数量是否账物卡一致
18 仓库内的消防器材是否能有效使用
19 物资储存环境是否保持干爽空气流通
20 仓库内物资堆高是否符合要求
4 一小时内完成收料
5
所辖区域物料是否有定置管理图，现场存 放与定置管理图保持一致；
6 每日早上8：30前提前日发货日报表
7 每日早上8：30前提前日收货日报表
8 收料的标签点检纪录
9 当天收发的票据归档
10 所有标示是否按照指定位置粘贴
11
仓库内是否有过期物资或超过半年未使用 物资
12 标示是否漏贴和错贴
21 仓库内防爆灯是否正常使用无损坏
22 主管抽查签字确认OK/NG
点检者签名
监督者签名
说明：作成者完成打√，未完成打×，主管抽查全部完成的OK,有缺失项的NG. 保存期限：三年
表单编号： 版本：V1.0
点检内容
日期
1 仓库现场是否有作业指导书？
仓库日常工作点检表
日期： 年 批准
月 审核
作成
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 当天发生的收发在下班前录入系统
3 仓库卡片是否更新
日常工作点检表
班组长日常工作点检明细表
部门
序号 1 2 生 产 计 划 完 成 状 况 3 4 5 6 7 8机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、更换品种时 按有关规定执行 按有关规定执行 不定时 检查结果 组长检查确认
检查内容 核 对生 产物 料与 生产 品种 是否相符一致 核 对生 产辅 料与 生产 品种 是否相符一致 核 对生 产使 用标 识与 生产 品种是否相符一致 核 对生 产使 用胶 箱与 生产 品种是否相符一致 核 对使 用模 具与 生产 品种 是否正确、完整 核 对次 品、 返工 品、 良品 是 否正 确分 类、 储存 、摆 放 清日 结， 办理 好领 料、 日 退仓、成品入库手续 设 备故 障影 响生 产时 间汇 总 外 部因 素影 响生 产时 间汇
序号检查内容检查周期检查结果组长检查确认主管经理抽查1核对生产物料与生产品种是否相符一致核对生产辅料与生产品种是否相符一致核对生产使用标识与生产品种是否相符一致核对生产使用胶箱与生产品种是否相符一致核对使用模具与生产品种是否正确完整核对次品返工品良品是否正确分类储存摆放日清日结办理好领料退仓成品入库手续设备故障影响生产时间汇总不定时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时更换品种时23456按有关规定执行7按有关规定执行89外部因素影响生产时间汇总调度认可时间检查各机器的压力温度时间参数是否正常检查配料是否称重适量不定时10开机时每2小时11随时12检查水口毛边是否正常开机时每2小时13检查包装是否符合质量要求每4小时14检查品管巡检有无执行记录是否正常检查各岗位是否按时进行原始数据的记录检查检测仪是否正常每2小时15每4小时16按有关规定执行17组织召开好5s班前会每天一次18检查现场各机台设备是否存在跑冒滴漏等现象检查各车间区域是否漏水气电等检查现场各岗位卫生是否干净清洁符合要求检查各岗位现场现物是否按5s规定堆放抽查工作现场是否按要求进行整理整顿清洁清扫检查各生产人员有无迟到早退现象检查各生产人员工作服工作牌穿戴是否完整整齐检查各生产人员有无在生产现场抽烟检查各生产人员有无脱岗窜岗现象检查各生产人员有无打瞌睡现象检查各生产人员上班期间是否做与生产工作无关的事情检查仓库车间周围托板是否乱堆放检查现场各岗位是否存在安全隐患并现场整改检查各岗位操作人员有无违反操作规程检查特殊岗位操作人员是否劳保用品穿戴完整生产结束下班后检查各岗位是否将气水电等关好各设备是否回到起始状态
部门
序号 1 2 生 产 计 划 完 成 状 况 3 4 5 6 7 8机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、更换品种时 按有关规定执行 按有关规定执行 不定时 检查结果 组长检查确认
检查内容 核 对生 产物 料与 生产 品种 是否相符一致 核 对生 产辅 料与 生产 品种 是否相符一致 核 对生 产使 用标 识与 生产 品种是否相符一致 核 对生 产使 用胶 箱与 生产 品种是否相符一致 核 对使 用模 具与 生产 品种 是否正确、完整 核 对次 品、 返工 品、 良品 是 否正 确分 类、 储存 、摆 放 清日 结， 办理 好领 料、 日 退仓、成品入库手续 设 备故 障影 响生 产时 间汇 总 外 部因 素影 响生 产时 间汇
序号检查内容检查周期检查结果组长检查确认主管经理抽查1核对生产物料与生产品种是否相符一致核对生产辅料与生产品种是否相符一致核对生产使用标识与生产品种是否相符一致核对生产使用胶箱与生产品种是否相符一致核对使用模具与生产品种是否正确完整核对次品返工品良品是否正确分类储存摆放日清日结办理好领料退仓成品入库手续设备故障影响生产时间汇总不定时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时更换品种时23456按有关规定执行7按有关规定执行89外部因素影响生产时间汇总调度认可时间检查各机器的压力温度时间参数是否正常检查配料是否称重适量不定时10开机时每2小时11随时12检查水口毛边是否正常开机时每2小时13检查包装是否符合质量要求每4小时14检查品管巡检有无执行记录是否正常检查各岗位是否按时进行原始数据的记录检查检测仪是否正常每2小时15每4小时16按有关规定执行17组织召开好5s班前会每天一次18检查现场各机台设备是否存在跑冒滴漏等现象检查各车间区域是否漏水气电等检查现场各岗位卫生是否干净清洁符合要求检查各岗位现场现物是否按5s规定堆放抽查工作现场是否按要求进行整理整顿清洁清扫检查各生产人员有无迟到早退现象检查各生产人员工作服工作牌穿戴是否完整整齐检查各生产人员有无在生产现场抽烟检查各生产人员有无脱岗窜岗现象检查各生产人员有无打瞌睡现象检查各生产人员上班期间是否做与生产工作无关的事情检查仓库车间周围托板是否乱堆放检查现场各岗位是否存在安全隐患并现场整改检查各岗位操作人员有无违反操作规程检查特殊岗位操作人员是否劳保用品穿戴完整生产结束下班后检查各岗位是否将气水电等关好各设备是否回到起始状态
车间主任日常工作点检表
改善表 生产看板
安全生产
持续工作2小时以后员工精神状态慢慢放松，观察是否有异常员工，通 过交谈查找原因，帮助他们解决困扰，排除安全隐患的火苗。
1、了解整个上午产品装配质量情况，以便下午养及生产进 2、掌握上午生产任务完成情况，以便下午公布给员工信息，对任务完
结束时 度跟踪
8
晚上加班 结束时
数据报表收集、排 除安全隐患
早会进行公布。 2、确认第二天生产料件准备情况 3、收集数据报表。
4、检查值日卫生情况，及设备是否清扫关闭，窗户是否关闭
检验日报表 欠料表
9
回家 之前
次日工作计划
1、准备第二天早会内容 2、上报生产车间当天任务完成情况。
改善计划表 日产量报表
品质异常表
6
午班后1-
提升员工技能，及 生产效率
1、辅导新员工操作技能及现场培训 2、跟踪生产车间的生产及品质状况 3、对于不平衡工序协助TPS人员进行调整改善
4小时
保障维护作业现场 作业环境
检查车间现场状况，是否按4S要求摆放定制管理
员工士气
公布任务完成情况，调动员工工作气氛，以饱满状态投入到工作中， 保障工作的顺利进行。
30分钟内
1、检查操作工有无违法不按操作指导书生产。
巡检记录 设备点检记录
员工作业标准化检 2、设备点检表有没有进行点检。
查
3、物料标示有没有进行悬挂，内容是否符合。
对应表格
4、操作中发现的不良有没有标识与分离。
1、查看产品检验情况，对产品出现不良问题最多项目进解体分析，现
裸机质量过程查看 场指导员工改善。
车间主任日常工作点检表
行动时机 行动目的/理由
行动内容