DIN ISO14：1986-带内定心的直齿花键轴 尺寸、公差及检验
1986 年 12 月 代替
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DIN 5461/09.65、 DIN 5462/09.55 及 DIN 5463/09.55
1 目的及使用范围
本国际标准以毫米为单位确定了内定心的轻型和中型系列的直齿面花键轴的尺寸。 本国际标准还对检验方法及相应的量规做了规定。
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一般过端量规可通过直接测量进行检验。 5.9.2 止端
扇形止规的检验条件与用于检测光滑工件的量规的检验条件一致。
6 量规说明
6.1 概述 本节中规定了通规和止规的公差范围和公差带及其用于过端的允许磨损极限。 另外还规定了量规待检部位 的长度。 关于量规和量规检验的一般信息在第 5 节中已讲述。 注释 1 ：如果生产具有最大尺寸的量规的话，允许没有附加形状公差。 注释 2 ：为了限制使用量规数目，对于检验花键套（有拉削后进行处理和拉削后不进行处理之分）的最小 尺寸仅提供一个花键轴-过端塞规。 注释 3 ：下文用到“0-测量线”这一用语，用于标注理论线，类似于“0-安装线”（公称尺寸）从理论线开始放 置过端量规。 考虑到过端量规不是扇形量规而是实型量规的事实，为了满足装配和运行方面的要 求，“0-测量线”的位置取决于最高材料条件下工件的极限尺寸。 在有些情况下，“0-测量线”和“0安装线”（或者公称尺寸）是重合的。 注释 4 ：根据第４节由内径确定工件的中心。 因此该直径是检测其他待测试样几何误差（也就是说，其 它的直径和花键宽度 B）的基准。 按照这种关系，使用“过端量规检验尺寸”和“止端量规检验尺寸”这两种说法标记不同的待测试样。
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DIN ISO 14
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内定心的直齿面花键轴联接 尺寸、公差及检验
等同于 ISO 14（1982 年版）
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将1982年10月1日第2版的国际标准 ISO 14 “内定心的直齿面花键轴联接；尺寸、公差及检验” 不作任 何修改地采纳为德国标准。
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4 花键套和花键轴公差
花键套
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花键轴（内定心）
表2 花键套和花键轴的差
表 2 给出了花键套和花键轴的尺寸公差，表 3 给出了对称公差。 在特殊应用场合下，使用某些铣刀（例如工位固定的铣刀），无需再加工键槽底部的齿面，便可在花键轴 齿面和键槽底部之间有非常小的过渡半径。 表 2所列的公差针对已加工好的工件（花键套和花键轴）。因此，对未处理或预处理的工件及后处理的工 件，允许刀具公差有所不同。
2 尺寸
表 1 给出了花键轴和花键套的公共公称尺寸：d、 D和B；表 2 和表 3 给出了公差。
3 代号
按下列顺序标注花键轴或花键套齿廓：花键的齿数 N、内径 d和外径D； 3个数字用符号×相互分开，例： 花健轴（或花键套）6 × 23 × 26
表 1 公称尺寸
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DIN ISO 14
国家标准前言
本标准为国际标准ISO 14（1982年版）的德文译本。 ISO 14中的花键轴连接尺寸与DIN 5461/ 09.65、 DIN 5462/09.55和DIN 5463/09.55中的轻型和中型系列花键轴的公称尺寸一致。 另外ISO 14还规定了内定心的花键 轴连接的公差及检验。
ISO -标准的原始版本中被标记的地方有印刷错误，当前版本对此进行了纠正。
在宽度 B 的过端量规检验过程中，应注意第 4 节提出的 3 种情况，即滑动配合、过渡配合和固定配合。
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目前由技术委员会通过的关于国际标准的草案首先经成员国批准，然后才由国际标准化组织（ISO）的理
事会采纳为国际标准。
国际标准 ISO 14 由国际标准化组织 (ISO）下属的“花键轴联接”技术委员会（TC 32）制定，并于 1980
年6月发放至各成员国。
下列成员国已采纳本标准： 澳大利亚 比利时 巴西 德国 法国 印度
如果需要确定齿线偏差的公差，必须注意：一般情况下有效长度越大，公差则越小。
5.8 量规的应用条件
5.8.1 过端
过端量规（花键套环规或花键轴塞规）必须没有间隙、在自重或规定负荷的作用下滑移通过待测工件的整
个长度;至少应在3个沿圆周均匀分布的角位置进行检验。
允许将量规来回轻微移动，以便尽可能减小摩擦。
测量结果进行校正。
5.3 应用条件
如果一个工件的花键轴及花键套在使用本国际标准第5和第6节允许使用的检验量规进行检验之后发现合 格，则该工件满足应用要求。 如果客户需要使用自己的量规进行验收，必须将该量规足够近地放置于规定的 外侧极限，否则厂商接受的测定花键轴及花键套的量规可能被退回。
在有争议的情况下，厂商和客户应相互将自身量规提供给对方，在对方的设备上进行检验。 如果这样也不能彻底解决争议问题，应进一步将量规送往公认的鉴定机构进行鉴定。 5.4 花键轴的验收检验
内定心的直齿面花键轴联接 尺寸、公差及检验
前言
ISO(国际标准化组织）是世界范围内由国家性标准化研究所组成的联合会。 国际标准的修订由 ISO (国际
标准化组织）所属的技术委员会负责。每个成员国，如果对技术委员会的某个项目感兴趣，都有资格申请进入
该委员会进行合作。与ISO相关的（国家性的和非国家性的）国际组织同样可以参与这些工作。
爱尔兰 意大利 日本 韩国 奥地利 罗马尼亚
瑞典 苏联 西班牙 南非 捷克斯洛伐克 英国
下列ISO成员国由于技术原因未采纳本标准：中国 本国际标准在技术方面进行了修订，并替代 ISO 14 第 1 版（1978年版）。
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5.4.1 过端 检验花键轴的过端时需要使用花键套过端环规，该环规具有下列特性：
5.4.1.1 定中心 - 花键轴内径
5.4.1.2 装配： - 花键轴外径 - 花键宽度 - 内外径同心度 - 花键的角位置 - 花键相对于轴线的位置及对准 1)
5.4.2 止端 检验花键轴的止端时需要使用扇形止规，逐一对每个待测试样进行检测，也就是说：: - 花键轴外径检测：使用卡规或光滑的环规； - 花键轴内径检测：使用卡规（若要求，应具备相应的特殊测量表面）；
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a）花键轴长大于花键套长度
b）套筒长度大于轴长
图：有效长度和啮合弧长
因为一般来说量规的长度要小于待检试样的长度，这样有效长度和啮合弧长就可能对花键及键槽的允许的
5.6 附加检验 在使用花键轴塞规及花键套环规对工件（花键套或花键轴）的过端进行检测时，如果工件没有通过检验，
则不能确定是哪个待测试样导致了失败。 如果需要这种数据，可以通过附加检验获得（检验内容及步骤应准确确定下来），使用扇形量规对每个待
测试样的过端进行逐一检测。 5.7 有效长度和啮合弧长的影响
5.8.2 止端
扇形止规的使用方式和方法同使用量规检测光滑工件时的方式方法一致。 可以在任意角位置进行检验。
5.9 量规的检验
5.9.1 过端
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温度下进行检验。
如果在其他任意温度下进行测量，考虑到工件及量规的线性膨胀系数，应对所得结果予以校正。
只要没有其他的规定，对于所有的测量，测量力应当从零开始。
如果测量时测量力为零之外的任意值，应当将所得结果进行相应的校正。 但是在进行比较测量时，如果
由同一材料制成的且具有同样的表面特性的相似零件之间使用同样的比较介质和同样大小的测量力，则无需对
6.2 基本原则 6.2.1 过端量规
过端量规是用于同时检验花键及键槽的内径 d、外径 D 和宽度 B 的实型量规。 6.2.1.1 中心尺寸（内径d)的过端量规检验
为了使用过端量规检验确保定中心的内径 d，花键套或花键轴量规的公差带和公差范围、磨损极限和形状公 差必须符合ISO/R 1938“ISO 公差和配合--第 2 部分：光滑工件的检验”的相关要求。
德国标准化研究所（DIN）传动技术标准化委员会(NAN)
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公差配合与技术测量第6章键、花键的公差配合及检测-PPT课件
图6-7 轴槽对称度量规图
图6-8 轮毂槽对称度量规
6.2 花键联接的公差配合及检测 一.分类：花键分为矩形花键、渐开 线花键和三角形花键等几种，其中以矩 形花键的应用最广泛。 二.花键连接具有如下优点:定心精度 高、导向性好、承载能力强。花键连接 可作固定连接，也可作滑动连接。
矩形花键的主要尺寸有三个，即 大径D、小径d、键宽〔键槽宽〕B 。
公差配合与技术测 量第6章键、花键 的公差配合及检测
键联接和花键联接广泛用于轴和轴上传动 件〔齿轮、皮带轮、手轮和联轴器等〕之间的 可拆卸联接，用以传递扭矩，有时也作轴向滑 动的导向，特殊场合还能起到定位和保证平安 的作用。
6.1 单键连接的公差配合及检测
6.1.1 概述
键〔单键〕分为平键、半圆键、切向键和楔形键等几种， 其中平键的应用最广泛。
•
图6-3 键槽尺寸和公差的标注例如
6.1.4 平键的测量
• 在单件、小批生产中，键和键槽的尺寸均可用游标卡尺、 千分尺等普通计量器具来测量，键和键槽的对称度公差遵 守独立原那么，常用的测量方法如图6-5所示。
1．工件 2．定位块 3．V形块 4．平板 图6-5 轴槽对称度误差测量
图6-6 键槽尺寸检测的极限量规
〔3〕位置量规通过为合格。花键经位置量规检验合格 后，可再用单项止端塞规〔卡规〕或通用计量器具检测其 小径、大径及键槽宽〔键宽〕的实际尺寸是否超越其最小 实体尺寸。
图6-9 矩形花键位置量规
矩形花键的位置度公差遵守最大实 体要求，花键的位置度公差综合控制花
图6-5 花键位置度公差标注
当单件小批生产时，采用单项测量，可规定对 称度和等分度公差。键和键槽的对称度公差和等分 度公差遵守独立原那么。
内花键齿顶圆直径检验夹具
内花键齿顶圆直径检验夹具刘波浪1 扶 平1 贺志超2 唐大春3（1.重庆豪能兴富同步器有限公司，重庆 402761；2.吉林省计量科学研究院，吉林 长春 130011；3.长春市春求科技开发有限公司，吉林 长春 130011）摘 要：内花键齿是汽车、摩托车、机床等行业常用的一个复杂零件，技术要求高，工艺复杂。
针对其在传统检测过程中所存在的种种问题，我们开发了一款具新型的专用检具。
本文介绍了这种装备的结构、原理和操作方法，希望能为业界提供了一种新的检测方法。
关键词：同步器齿套；定位；在线检测1背景与痛点为了保证产品质量，大批量生产方式生产线都配有在线专用的检验夹具，用于对尺寸、位置、形状等参数检测。
内花键齿是汽车、摩托车、机床等行业常用的传递运动和扭矩结构，它尺寸、形状好与坏直接影响输出功率和运动平稳性，随着科技水平的发展，产品质量、尺寸精度、结构复杂性、小型化等等要求都越来越高，现在加工的产品精度已经达到或甚至量规的加工精度，传统的检测方法和手段如塞规、卡规已经不能使用了，虽然内径带表塞规和卡规、气动塞规和卡规、电感塞规和卡规精度能满足，但是有些产品结构没有办法来测量更谈不到准确性、适用性和可靠性了，小直径内花键孔径测量就是这种产品之一，它的检测难点在于孔小、模数小、圆周表面为栅型窄小尺寸面，下列是一种采用三点法测量的内花键孔径的产品，如图1，测量∅30.4+0.016孔，产品要求百检图11、地脚；2、内六角螺钉；3、底板 ；4、内六角螺钉；5、杠杆；6、加长表杆；7、限位螺钉：8、销轴；9、内六角螺钉；10、定位板；11、硬质合金测头；12、弹簧；13、调节螺钉；14、硬质合金测头；15、本体；16、千分表；17、校准件。
图22新型内花键齿顶圆直径检验夹具的结构与工作原理2.1夹具结构内花键齿顶圆直径检验夹具结构如图2所示该内花键齿顶圆直径检验夹具主要包括底板和设置在底板上的检测机构，检测机构包括本体、定位板、一对（固定本体上）硬质合金测头、杠杆、一个（杠杆上）硬质合金测头、销轴、限位螺钉、调节螺钉、内六角螺钉、弹簧、加长表杆、千分表等。
键和花键联结的公差与检测
键和花键联结的公差与检测键联结和花键联结广泛用作轴与轴上传动件(如齿轮、带轮、联轴器等)之间的可拆联结，用以传递转矩。
当轴与传动件之间有轴向相对运动要求时，键联结和花键联结还能起导向作用，如变速箱中变速齿轮花键孔与花键轴的联结。
键又称单键，可分为平键、半圆键、切向键和楔形键等几种，其中平键又分为普通平键和导向平键两种。
平键联结制造简单，装拆方便，因此应用颇广。
花键分为矩形花键和渐开线花键两种。
与平键联结相比较，花键联结的强度高，承载能力强。
矩形花键联结在机床和一般机械中应用较广。
渐开线花键联结与矩形花键联结相比较，前者的强度更高，承载能力更强，且具有精度高、齿面接触良好、能自动定心、加工方便等优点，在汽车、拖拉机制造业中已被广泛采用。
为了满足普通平键联结、矩形花键联结和圆柱直齿渐开线花键联结的使用要求，并保证其互换性，我国发布了GB／T1095—2003《平键键槽的剖面尺寸》、GB／T1144—2001《矩形花键尺寸、公差和检测》和GB／T 3478—1995《圆柱直齿渐开线花键》等国家标准。
§1 普通平键联结的公差、配合与检测一、普通平键和键槽的尺寸普通平键联结见图11-1所示，由键、轴键槽和轮毂键槽(孔键槽)等三部分组成，通过键的侧面和轴键槽及轮毂键槽的侧面相互接触来传递转矩。
因此在普通平键联结中，键和轴键槽、轮毂键槽的宽度b是配合尺寸，应规定较严格的公差；而键的高度h和长度L以及轴键槽的深度t1和长度L、轮毂键槽的深度t2皆是非配合尺寸，应给予较松的公差。
二、普通平键联结的公差与配合1．普通平键和键槽配合尺寸的公差带和配合种类普通平键联结中，键由型钢制成，是标准件。
因此，键和键槽宽度b的配合采用基轴制。
GB／T1095—2003规定的键和键槽宽度公差带均从GB／T1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》中选取，见图11-2，对键的宽度规定一种公差带h8，对轴和轮毂键槽的宽度各规定三种公差带，以满足不同用途的需要。
英制花键标准尺寸规格表__概述说明以及解释
英制花键标准尺寸规格表概述说明以及解释1. 引言1.1 概述英制花键标准尺寸规格表是一种工业标准化的文档，通过规定英制花键的尺寸和规格，为生产和设计过程中提供了重要的参考依据。
该标准尺寸规格表广泛应用于航空航天、汽车工业以及机械制造等行业，在产品设计、生产流程与效率优化方面发挥着关键作用。
1.2 文章结构本文主要围绕英制花键标准尺寸规格表展开讨论，分为五个主要部分。
引言部分将概述文章的目的、结构和背景信息。
紧接着，在“2. 英制花键标准尺寸规格表概述说明”部分，将详细介绍该标准尺寸规格表的定义、重要性以及发展历程。
接下来，“3. 英制花键标准尺寸规格表解释”部分将解读该规格表的组成部分，并说明如何理解其中的尺寸规格与设计要求之间的关联性。
进一步，“4. 英制花键标准尺寸规格表在工业中的应用案例分析”部分将提供具体案例，探讨不同行业中该规格表应用的实践效果。
最后，在“5. 结论”部分，本文将总结英制花键标准尺寸规格表的重要性，并对其未来发展进行展望。
1.3 目的本文旨在向读者介绍和解释英制花键标准尺寸规格表。
通过概述该规格表的概念、应用领域和发展历程，希望读者能够全面了解该规格表的意义和作用。
此外，文章还将深入探讨如何理解该规格表中的尺寸规格，并解释这些规格与产品设计要求之间的关联性。
通过工业中的实际案例分析，读者将获得对该标准尺寸规格表在不同行业中应用的具体认识和了解。
最终，本文将总结英制花键标准尺寸规格表的重要性，并对未来发展提出一些可能的展望。
2. 英制花键标准尺寸规格表概述说明2.1 什么是英制花键标准尺寸规格表英制花键标准尺寸规格表是一份用于指导设计和制造工程师在工业领域中使用花键的参考文档。
它包含了关于花键的标准化尺寸、形状、材料以及其他相关要求的详细说明，从而确保花键与其他零件的配合性和互换性。
这个规格表通过确立统一的标准，使得不同厂商和行业之间能够更加方便地设计、生产和维修各种设备。
DIN 齿轮标准目录 - 吉林大学机械科学与工程学院
DIN齿轮标准目录DIN 780-1:1977 齿轮的模数系列圆柱齿轮的模数DIN 780-2:1977 齿轮的模数系列圆柱蜗杆传动装置的模数DIN 781:1973 机床变速齿轮的齿数DIN 782:1976 机床变速齿轮·尺寸DIN 867:1986 圆柱齿轮渐开线齿条原始齿形DIN 868:1976 齿轮、齿轮副和齿轮传动机构的一般概念和规定值DIN 3960 Bb.1:1980 渐开线啮合的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数方程式一览表DIN 3960:1987 渐开线啮合的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数DIN 3961:1978 圆柱齿轮啮合公差基础DIN 3962-1:1978 圆柱齿轮啮合公差单一参数偏差的公差DIN 3962-2:1978 圆柱齿轮啮合公差齿线偏差的公差DIN 3962-3:1978 圆柱齿轮啮合公差节距偏差的公差DIN 3963:1978 圆柱齿轮啮合公差滚动偏差的公差DIN 3964:1980 圆柱齿轮箱的轴中心距偏差和轴位置公差DIN 3965-1:1986 伞齿轮啮合公差基本概念DIN 3965-2:1986 伞齿轮啮合公差各个参数值的公差DIN 3965-3:1986 伞齿轮啮合公差啮合公差DIN 3965-4:1986 伞齿轮啮合公差轴线夹角及轴线交叉点的公差DIN 3966-1:1978 图样中的啮合说明圆柱齿轮渐开线啮合的说明DIN 3966-2:1978 图样中的啮合说明直齿伞齿轮啮合的说明DIN 3966-3-1980 图样上啮合的说明蜗杆和蜗轮啮合的说明DIN 3967:1978 传动齿轮的配合体系侧隙·齿厚偏差·齿厚公差·基础DIN 3968:1960 渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差DIN 3969-1:1991 齿面粗糙度粗糙度参数·表面等级DIN 3970-1:1974 检查圆柱齿轮用的标准齿轮齿轮坯和啮合体系DIN 3970-2:1974 检查圆柱齿轮用的标准齿轮安装心轴DIN 3971:1980 伞齿轮和伞齿轮副的概念与参数值DIN 3972:1952 DIN 867渐开线齿轮的切齿刀具的参照齿形DIN 3974-1:1995 蜗轮传动的精度第1部分一般基础DIN 3974-2:1995 蜗轮传动的精度第2部分各个误差的公差DIN 3975-1:2002 轴交角90°的圆柱蜗轮传动装置的定义和参数第1部分蜗杆和蜗轮DIN 3975-2:2002 轴交角90°的圆柱蜗轮传动装置的定义和参数第2部分偏差DIN 3976:1980 圆柱形蜗杆尺寸、轴心距和蜗轮传动速比DIN 3977:1981 圆柱齿轮齿厚检验用半径或直径尺寸测量要素直径DIN 3978:1976 圆柱齿轮啮合的螺纹升角DIN 3979:1979 齿轮传动的轮齿损伤标志、特征和原因DIN 3990-1:1987 齿轮承载能力的计算引言和一般影响因素DIN 3990-2:1987 圆柱齿轮承载能力的计算耐点蚀计算DIN 3990-3:1987 齿轮承载能力的计算齿根承载能力计算DIN 3990-4:1987 圆柱齿轮承载能力的计算啮合承载能力的计算DIN 3990-5:1987 圆柱齿轮承载能力的计算疲劳限值和材料质量DIN 3990-6:1994 圆柱齿轮承载能力计算第6部分:工作强度计算DIN 3990-11:1989 圆柱齿轮承载能力的计算工业传动应用标准详细方法DIN 3990-21:1989 圆柱齿轮承载能力计算快速齿轮和类似要求齿轮的应用标准DIN 3990-31:1990 圆柱齿轮承载能力计算船用减速齿轮箱的应用标准DIN 3990-41:1990 圆柱齿轮承载能力计算汽车变速箱的使用标准DIN 3991-1:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算引言和一般影响因数DIN 3991-2:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算抗蚀能力计算DIN 3991-3:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算齿根载荷能力的计算DIN 3991-4:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算磨损载荷计算DIN 3992:1964 外啮合圆柱齿轮的齿廓变位DIN 3993-1:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计基本规则DIN 3993-2:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计小齿轮配合的几何极限DIN 3993-3:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计齿顶高变位系数的图解图DIN 3993-4:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计内齿轮型刀极限图示DIN 3994:1963 05啮合的直齿圆柱齿轮齿廓变位导言DIN 3996:1998 轴角Σ=90°的蜗轮对负载能力的计算DIN 3998-1:1976 齿轮和齿轮副的名称一般概念DIN 3998-2:1976 齿轮和齿轮副的名称圆柱齿轮和圆柱齿轮副DIN 3998-3:1976 齿轮和齿轮副的名称伞齿轮和伞齿轮副、双曲线齿轮和双曲线齿轮副DIN 3998-4:1976 齿轮和齿轮副的名称蜗轮副DIN 3998 Bb.1:1976 齿轮和齿轮副的名称关键词索引DIN 3999:1974 齿轮符号DIN 4000-27:1982 传动齿轮特性表DIN 4000-59:1987 齿条.齿轮.齿轮轴.伞轮轴.伞齿轮.伞齿轮轴.蜗杆.蜗轮的特性表DIN 4000-141:2005 特性表第141部分圆柱形齿轮用带孔或柄的滚刀DIN 45635-23:2003 机器噪声测量空气噪声发射包络面法第23部分齿轮变速器DIN 45635-55:1986 机器噪声测量空气噪声测量、包面法、磨擦轮和齿轮传动的调运车DIN 51354-1:1990 润滑剂检验在ＦＺＧ齿轮啮合测试机.一般工作原理DIN 51354-2:1990 润滑剂检验在ＦＺＧ齿轮啮合机.润滑油Ａ/８.３/９０测量法DIN 51509-1:1976 齿轮传动润滑剂的选择.润滑油DIN 5480- 1:2006 基本直径的渐开线花键第1部分：总则DIN 5480- 2:2006 基本直径的渐开线花键第2部分：公称尺寸和检查尺寸DIN 5480-15:2006 基本直径的渐开线花键第15部分：检验DIN 5480-16:2006 基本直径的渐开线花键第16部分：刀具DIN 5481:2005 花键轴DIN 5481-1:1952 锯齿孔和锯齿轴剖面DIN 5481-2:1956 内外锯齿形花键锯齿孔量规、量规尺寸DIN 5481-3:1965 锯齿孔和锯齿轴剖面锯齿轴的过端量规、量规尺寸DIN 5481-4:1955 锯齿孔和锯齿轴剖面锯齿轴的不过端量规、量规尺寸DIN 5481-5:1955 锯齿孔和锯齿轴剖面 DIN5481B1.2-4的说明DIN 58400:1984 精密机械渐开线圆柱齿轮基准齿形DIN 58405 Bb.1:1972 精密加工用正齿轮传动装置计算表格DIN 58405-1:1972 精密加工用正齿轮传动装置适用范围.概念.测定参数.分类DIN 58405-2:1972 精密加工用正齿轮传动装置传动机构配合的选择.公差.偏差DIN 58405-3:1972 精密加工用正齿轮传动装置图样上的数据计算示例DIN 58405-4:1972 精密加工用正齿轮传动装置图表DIN 58411:1987 精密加工装置正齿轮用滚刀模数0.1至1mmDIN 58412:1987 精密机械齿轮刀具的基准齿形根据德国工业标准ＤＩＮ５８４００和ＤＩＮ８６７的渐开线啮合DIN 58420:1981 检验精密机械上圆柱齿轮用的标准齿轮齿轮毛坯及啮合DIN 58425-1:1980 精密机械的齿轮摆线啮合概要符号名称DIN 58425-4:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮和传动的公差和允许偏差DIN 58425-2:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿形DIN 58425-3:1980 精密机械的齿轮摆线啮合轮和传动装置的计算与设计DIN 58425-4:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮和传动的公差和允许偏差DIN 58425-5:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮刀具的齿廓DIN 58425-6:1980 精密机械的齿轮摆线啮合图样说明DIN 58425-7:1980 精密机械的齿轮摆线啮合图表DIN 73011:1983 汽车.轿车变速齿轮箱的换档次序DIN 75532-1:1976 旋转运动的传递与齿轮连接的型式中间齿轮挠性驱动轴与装置DIN 8000:1962 渐开线正齿轮用滚铣刀的测定尺寸与误差基本概念DIN 8002:1955 金属切削刀具正齿轮用带横向键槽或纵向键槽的滚铣刀模数1～20 DIN ISO 8123:1997 道路车辆起动发动机径节小齿轮DIN ISO 2203:1976 技术制图齿轮的习惯画法DIN ISO 6545:1997 机床端齿轮(圆柱齿轮)滚齿机的检收条件精度检验DIN齿轮标准目录DIN 780-1:1977 齿轮的模数系列圆柱齿轮的模数DIN 780-2:1977 齿轮的模数系列圆柱蜗杆传动装置的模数DIN 781:1973 机床变速齿轮的齿数DIN 782:1976 机床变速齿轮·尺寸DIN 867:1986 圆柱齿轮渐开线齿条原始齿形DIN 868:1976 齿轮、齿轮副和齿轮传动机构的一般概念和规定值DIN 3960 Bb.1:1980 渐开线啮合的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数方程式一览表DIN 3960:1987 渐开线啮合的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数DIN 3961:1978 圆柱齿轮啮合公差基础DIN 3962-1:1978 圆柱齿轮啮合公差单一参数偏差的公差DIN 3962-2:1978 圆柱齿轮啮合公差齿线偏差的公差DIN 3962-3:1978 圆柱齿轮啮合公差节距偏差的公差DIN 3963:1978 圆柱齿轮啮合公差滚动偏差的公差DIN 3964:1980 圆柱齿轮箱的轴中心距偏差和轴位置公差DIN 3965-1:1986 伞齿轮啮合公差基本概念DIN 3965-2:1986 伞齿轮啮合公差各个参数值的公差DIN 3965-3:1986 伞齿轮啮合公差啮合公差DIN 3965-4:1986 伞齿轮啮合公差轴线夹角及轴线交叉点的公差DIN 3966-1:1978 图样中的啮合说明圆柱齿轮渐开线啮合的说明DIN 3966-2:1978 图样中的啮合说明直齿伞齿轮啮合的说明DIN 3966-3-1980 图样上啮合的说明蜗杆和蜗轮啮合的说明DIN 3967:1978 传动齿轮的配合体系侧隙·齿厚偏差·齿厚公差·基础DIN 3968:1960 渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差DIN 3969-1:1991 齿面粗糙度粗糙度参数·表面等级DIN 3970-1:1974 检查圆柱齿轮用的标准齿轮齿轮坯和啮合体系DIN 3970-2:1974 检查圆柱齿轮用的标准齿轮安装心轴DIN 3971:1980 伞齿轮和伞齿轮副的概念与参数值DIN 3972:1952 DIN 867渐开线齿轮的切齿刀具的参照齿形DIN 3974-1:1995 蜗轮传动的精度第1部分一般基础DIN 3974-2:1995 蜗轮传动的精度第2部分各个误差的公差DIN 3975-1:2002 轴交角90°的圆柱蜗轮传动装置的定义和参数第1部分蜗杆和蜗轮DIN 3975-2:2002 轴交角90°的圆柱蜗轮传动装置的定义和参数第2部分偏差DIN 3976:1980 圆柱形蜗杆尺寸、轴心距和蜗轮传动速比DIN 3977:1981 圆柱齿轮齿厚检验用半径或直径尺寸测量要素直径DIN 3978:1976 圆柱齿轮啮合的螺纹升角DIN 3979:1979 齿轮传动的轮齿损伤标志、特征和原因DIN 3990-1:1987 齿轮承载能力的计算引言和一般影响因素DIN 3990-2:1987 圆柱齿轮承载能力的计算耐点蚀计算DIN 3990-3:1987 齿轮承载能力的计算齿根承载能力计算DIN 3990-4:1987 圆柱齿轮承载能力的计算啮合承载能力的计算DIN 3990-5:1987 圆柱齿轮承载能力的计算疲劳限值和材料质量DIN 3990-6:1994 圆柱齿轮承载能力计算第6部分:工作强度计算DIN 3990-11:1989 圆柱齿轮承载能力的计算工业传动应用标准详细方法DIN 3990-21:1989 圆柱齿轮承载能力计算快速齿轮和类似要求齿轮的应用标准DIN 3990-31:1990 圆柱齿轮承载能力计算船用减速齿轮箱的应用标准DIN 3990-41:1990 圆柱齿轮承载能力计算汽车变速箱的使用标准DIN 3991-1:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算引言和一般影响因数DIN 3991-2:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算抗蚀能力计算DIN 3991-3:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算齿根载荷能力的计算DIN 3991-4:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算磨损载荷计算DIN 3992:1964 外啮合圆柱齿轮的齿廓变位DIN 3993-1:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计基本规则DIN 3993-2:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计小齿轮配合的几何极限DIN 3993-3:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计齿顶高变位系数的图解图DIN 3993-4:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计内齿轮型刀极限图示DIN 3994:1963 05啮合的直齿圆柱齿轮齿廓变位导言DIN 3996:1998 轴角Σ=90°的蜗轮对负载能力的计算DIN 3998-1:1976 齿轮和齿轮副的名称一般概念DIN 3998-2:1976 齿轮和齿轮副的名称圆柱齿轮和圆柱齿轮副DIN 3998-3:1976 齿轮和齿轮副的名称伞齿轮和伞齿轮副、双曲线齿轮和双曲线齿轮副DIN 3998-4:1976 齿轮和齿轮副的名称蜗轮副DIN 3998 Bb.1:1976 齿轮和齿轮副的名称关键词索引DIN 3999:1974 齿轮符号DIN 4000-27:1982 传动齿轮特性表DIN 4000-59:1987 齿条.齿轮.齿轮轴.伞轮轴.伞齿轮.伞齿轮轴.蜗杆.蜗轮的特性表DIN 4000-141:2005 特性表第141部分圆柱形齿轮用带孔或柄的滚刀DIN 45635-23:2003 机器噪声测量空气噪声发射包络面法第23部分齿轮变速器DIN 45635-55:1986 机器噪声测量空气噪声测量、包面法、磨擦轮和齿轮传动的调运车DIN 51354-1:1990 润滑剂检验在ＦＺＧ齿轮啮合测试机.一般工作原理DIN 51354-2:1990 润滑剂检验在ＦＺＧ齿轮啮合机.润滑油Ａ/８.３/９０测量法DIN 51509-1:1976 齿轮传动润滑剂的选择.润滑油DIN 5480- 1:2006 基本直径的渐开线花键第1部分：总则DIN 5480- 2:2006 基本直径的渐开线花键第2部分：公称尺寸和检查尺寸DIN 5480-15:2006 基本直径的渐开线花键第15部分：检验DIN 5480-16:2006 基本直径的渐开线花键第16部分：刀具DIN 5481:2005 花键轴DIN 5481-1:1952 锯齿孔和锯齿轴剖面DIN 5481-2:1956 内外锯齿形花键锯齿孔量规、量规尺寸DIN 5481-3:1965 锯齿孔和锯齿轴剖面锯齿轴的过端量规、量规尺寸DIN 5481-4:1955 锯齿孔和锯齿轴剖面锯齿轴的不过端量规、量规尺寸DIN 5481-5:1955 锯齿孔和锯齿轴剖面 DIN5481B1.2-4的说明DIN 58400:1984 精密机械渐开线圆柱齿轮基准齿形DIN 58405 Bb.1:1972 精密加工用正齿轮传动装置计算表格DIN 58405-1:1972 精密加工用正齿轮传动装置适用范围.概念.测定参数.分类DIN 58405-2:1972 精密加工用正齿轮传动装置传动机构配合的选择.公差.偏差DIN 58405-3:1972 精密加工用正齿轮传动装置图样上的数据计算示例DIN 58405-4:1972 精密加工用正齿轮传动装置图表DIN 58411:1987 精密加工装置正齿轮用滚刀模数0.1至1mmDIN 58412:1987 精密机械齿轮刀具的基准齿形根据德国工业标准ＤＩＮ５８４００和ＤＩＮ８６７的渐开线啮合DIN 58420:1981 检验精密机械上圆柱齿轮用的标准齿轮齿轮毛坯及啮合DIN 58425-1:1980 精密机械的齿轮摆线啮合概要符号名称DIN 58425-4:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮和传动的公差和允许偏差DIN 58425-2:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿形DIN 58425-3:1980 精密机械的齿轮摆线啮合轮和传动装置的计算与设计DIN 58425-4:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮和传动的公差和允许偏差DIN 58425-5:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮刀具的齿廓DIN 58425-6:1980 精密机械的齿轮摆线啮合图样说明DIN 58425-7:1980 精密机械的齿轮摆线啮合图表DIN 73011:1983 汽车.轿车变速齿轮箱的换档次序DIN 75532-1:1976 旋转运动的传递与齿轮连接的型式中间齿轮挠性驱动轴与装置DIN 8000:1962 渐开线正齿轮用滚铣刀的测定尺寸与误差基本概念DIN 8002:1955 金属切削刀具正齿轮用带横向键槽或纵向键槽的滚铣刀模数1～20 DIN ISO 8123:1997 道路车辆起动发动机径节小齿轮DIN ISO 2203:1976 技术制图齿轮的习惯画法DIN ISO 6545:1997 机床端齿轮(圆柱齿轮)滚齿机的检收条件精度检验。
中德标准件对照表
108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 Ⅰ型六角螺母 Ⅰ型六角螺母－A和B级 开槽螺母 Ⅰ型六角开槽螺母－A和B级 Ⅰ型六角开槽螺母－C级 开槽螺母 六角头薄螺母 双头螺柱bm=1d 双头螺柱bm=1.25d 开口销 圆柱销 开槽半沉头木螺钉 圆轮缘手轮 圆轮缘手轮 开槽圆头木螺钉 开槽沉头螺钉 钢板网 扣紧螺母 六角头铰制孔用螺栓-A和B级 开槽盘头自攻螺钉 六角头自攻螺钉 蝶尾锥销 内螺纹圆锥销 内螺纹圆锥销 方螺母 方螺母 弹簧垫圈 弹簧垫圈 内六角短圆柱头螺钉 螺钉 δ 8mm垫圈 六角螺栓-C级+1型六角螺母-C级 内六角沉头螺钉 螺钉 T型头螺钉 轴用钢丝挡圈 孔用钢丝挡圈 开槽盘头自攻螺钉 索具卸扣 开槽圆柱头螺钉 开槽盘头螺钉 内六角螺塞 外六角螺塞 外六角放气螺塞 内六角圆柱头螺钉 螺钉（细牙） 内六角平端紧定螺钉 内六角锥端紧定螺钉 内六角圆柱端紧
花键标准——精选推荐
花键标准花键和轮齿花键轴是⼀种具有⼀系列与轴成⼀体的平⾏键并和相应的切在轮毂或装配件上的键槽相配合的轴；这种分布与⼀根轴上装有⼀系列键槽或楔形键槽与开有很多槽的轴相配合的情形形成对⽐。
后⼀种结构会在相当程度上减弱轴的强度，因为在轴上开很多槽会降低其传递扭矩的能⼒。
花键轴最常⽤的三种场合：1)⽤于⽆滑移地传递相对⽐较重的负荷的联轴器轴； 2）⽤于传递动⼒的齿轮、滑轮和其它旋转设备，安装⽅式可以为滑移安装或固定式安装；3）对于要求在⾓度位置上要求有位移以计数或改变的附件。
具有直齿的花键应⽤于很多场合（见 SAE 装置中软拉削的平⾏花键）；不过，渐开线花键的使⽤正得到稳步的推⼴，原因有： 1）渐开线花键⽐其它花键具有更⼤的传递扭矩的能⼒， 2）它们可以⽤⽣产齿轮的相同技术和设备加⼯，3）尽管啮合件之间存在间隙，它们在负载状态下可以⾃动对中。
渐开线花键美国国家标准渐开线花键＊ _ 通常这些花键或多键与渐开线内齿或外齿在成形⽅法上很相似。
⽅法是通过滚削、轧制或成形加⼯⽅法来加⼯外花键，⽤拉削或成形⽅法来加⼯内花键。
内花键作为基准尺⼨，外花键根据配合的需要⽽采取不同的公差。
基本渐开线花键具有最⼤的强度，可以被准确地分开和⾃定⼼，这样可以⾼速轴承和应⼒，并且它们可以被准确测量和装配。
在美国国家标准 ANSI B92.1-1970 (R1993) ，保留了许多 1960 版标准中的特征，加上增加的三个精度等级，总计有4 个精度等级。
“渐开线轮齿”这⼀术语，以前应⽤于 45 度压⼒⾓，已被删除，本标准现在共有键的有关表格已作相应的排列。
“轮齿”这⼀术语不再应⽤本标准覆盖的花键中。
对于所有齿侧配合形式，本标准只有⼀种配合等级，就是以前的等级2。
等级 1 配合由于不常使⽤已被删除。
平齿根齿侧配合花键的⼤径已修改，并应⽤了⼀种覆盖了1950 年和 1960 年版标准的公差。
以往标准中制定的互换性公差在后⾯“互换性“⼀节中给出。
德标花键的量规
德标花键的量规
德标花键的量规是一种用于测量花键尺寸的工具，主要用于检测花键的齿形、齿距和齿厚等参数。
德标花键量规通常包括以下几种类型：
1. 塞规（Plug Gauge）：用于测量花键孔的内径、槽宽和槽深等尺寸。
塞规分为通规和止规，通规用于检查花键孔是否能够通过，止规用于检查花键孔的最大允许尺寸。
2. 环规（Ring Gauge）：用于测量花键轴的外径、槽宽和槽深等尺寸。
环规同样分为通规和止规，通规用于检查花键轴是否能够通过，止规用于检查花键轴的最大允许尺寸。
3. 齿厚规（Thickness Gauge）：用于测量花键齿的厚度。
齿厚规通常有多个规格，以适应不同齿厚的花键。
4. 齿距规（Pitch Gauge）：用于测量花键齿距。
齿距规通常有多个规格，以适应不同齿距的花键。
5. 齿形规（Profile Gauge）：用于测量花键齿形。
齿形规通常有多个规格，以适应不同齿形的花键。
使用德标花键量规时，需要根据被测花键的尺寸选择合适的量规规格，并按照规定的方法进行测量。
测量结果应与标准值进行比较，以判断花键是否符合要求。
如果测量结果超出公差范围，可能需要对花键进行修复或更换。
花键轴铣床 精度检验-最新国标
花键轴铣床精度检验1范围本文件规定了花键轴铣床的一般要求、几何精度检验、传动精度检验及工作精度检验。
本文件适用于最大铣削直径至400mm，最大工件长度至4000mm的花键轴铣床（以下均简称“机床”）精度的检验活动。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10095.1—2022圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4一般要求4.1本文件中所有线性尺寸及相应的允差均用毫米（mm）表示。
4.2使用本文件时应参照GB/T17421.1—2023。
4.3参照GB/T17421.1—2023中6.1调整安装水平，将溜板置于行程的中间位置，在溜板中央放置水平仪（或桥板和水平仪），水平仪在平行于床身导轨和垂直于床身导轨两个方向的读数均不超过0.04/1000。
4.4检验时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验顺序。
4.5工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。
4.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.1—2023中4.1.2的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005时，仍按0.005计。
几何精度检验的相关信息见表1 表125几何精度检验。
表1床身导轨在垂直平面内的直线度表2床身导轨的平行度表3溜板移动在水平面内的直线度表4尾座用导轨面对溜板移动的平行度表5尾座移动对溜板移动的平行度表6工件主轴定心轴颈的径向跳动表7工件主轴轴肩支承面的端面跳动表8工件主轴的轴向窜动表9工件主轴轴线的径向跳动表10溜板移动对工件主轴轴线的平行度表11溜板移动对尾座套筒锥孔轴线的平行度表12工件主轴轴线和尾座套筒锥孔轴线对床身导轨的等距度表13刀具主轴锥孔轴线的径向跳动表14刀具主轴的轴向窜动表15刀具主轴锥孔轴线与刀具托架轴承孔轴线的同轴度6传动精度检验传动精度检验的相关信息见表16 表17。
渐开线直齿圆柱齿轮的公差与检测资料
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齿轮公差
检测方法
检测标准
检测应用
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齿轮公差
定义：相邻两齿在中线上对应点之间的实际弧长与理论弧长之差 产生原因：制造误差、安装误差和磨损 分类：齿距累积偏差和齿距偏差 检测方法：齿距仪测量、插齿刀检验法和公法线长度测量法
检测标准：根据齿轮的用 途和要求，制定相应的检 测标准和规范，确保产品 的质量和性能达到预期要 求。
介绍渐开线直齿圆柱 齿轮的在线检测技术， 包括传感器选择、测 量原理和实施方法。
分析在线检测技术在齿 轮故障诊断中的应用， 如何通过数据分析识别 早期故障并进行预警。
讨论在线检测技术在齿 轮制造过程中的质量控 制作用，如何提高齿轮 精度和降低废品率。
DIN标准：德国标准化学会制定的齿轮检测标准，在欧洲范围内广泛应用，重点考虑了工业应用 中的实际需求。
JIS标准：日本工业标准协会制定的齿轮检测标准，与ISO和DIN标准有所不同，尤其在齿形和齿 向的测量方法上有所创新。
检测项目：包括齿 轮的齿形、齿向、 齿圈径向跳动等
检测方法：采用测 量、观察、试验等 方法进行检测
定义：齿轮齿面粗 糙度是指齿轮齿面 微观不平度的程度
影响因素：切削 参数、刀具磨损、 材料性质等
控制方法：选择合 适的切削参数、刀 具材料和涂层技术 等
检测方法：比较 样板法、光切法量精度：高精度测量仪器，如三坐标测量机 测量方法：比较测量法、间接测量法等 测量注意事项：确保测量工具的精度和可靠性，避免误差传递
测量齿轮的齿顶圆直径 测量齿轮的齿根圆直径 测量齿轮的齿厚 测量齿轮的齿槽宽
测量工具：高精度的测量仪器，如千分尺、测微计等 测量方法：采用比较测量法，将齿轮与标准件进行比较测量，确定其误差范围 测量步骤：先对齿轮进行外观检查，再使用测量工具进行精度测量，记录测量数据并进行分析 注意事项：测量时需注意环境温度、湿度等影响因素，确保测量结果的准确性