第九章键和花键的公差与配合
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最新 键和花键的公差与配合
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8.1
概述
8.2 平键联结的公差配合与检测
8.2.1 平键联结的特点 平键连接包括轴键槽、轮毂键槽和键三部分组成(见图)。 键的键宽和键槽宽是决定配合性质的主要互换性参数，是配 合尺寸，应规定较小的公差。 键的高度和长度以及轴键槽深度和轮毂键槽深度均为非配合 尺寸，应给予较大的公差。平键和键槽的尺寸与极限偏差见 表8-2。 键和键槽配合的过盈量或间隙量应小。（保证键与键槽侧面 接触良好而又便于装拆）
8.3.2
矩形花键的主要参数和定心方式
矩形花键联结的主要要求是保证内、外花键具有 较高的同轴度，并传递较大的扭矩，有大径D，小径d， 键（键槽）宽B三个主要尺寸参数，如图所示：
`
定心方式 在大径、小径和侧面三个结合面中选取一个作为定心表面，依 此确定花键联结的配合性质。 实际生产中，大批量生产的花键孔主要采用拉削加工方式加工， 花键孔的加工质量主要由拉刀来保证。 为保证花键联结具有较高的定心精度、较好的定心稳定性、较 长的使用寿命，所以国家标准规定采用小径定心。如图：
为便于加工和测量，国家标准规定矩形花键的键数为偶数， 有6、8、10三种，沿圆周均布。矩形花键公称尺寸见书表6-11。
第八章
键和花键的公差、配合与检测
学习目的及要求：
1、了解键连接的作用、种类和特点 2、掌握平键的公差、配合及标注方法 3、了解矩形花键连接的定心方式，理解矩形花键的内、 外花键的公差、配合及标注方法
重点：平键的公差、配合及标注方法 难点：矩形花键连接的定心方式
8.1 8.2 8.3
概述
平键连接的公差配合与检测
键宽公差带 轮毂槽公差带
h8 P9 紧密连接
b
正固定在轴槽和轮毂槽中，用于载 荷较大、有冲击和双向扭矩的场合
8.1
概述
8.2 平键联结的公差配合与检测
8.2.1 平键联结的特点 平键连接包括轴键槽、轮毂键槽和键三部分组成(见图)。 键的键宽和键槽宽是决定配合性质的主要互换性参数，是配 合尺寸，应规定较小的公差。 键的高度和长度以及轴键槽深度和轮毂键槽深度均为非配合 尺寸，应给予较大的公差。平键和键槽的尺寸与极限偏差见 表8-2。 键和键槽配合的过盈量或间隙量应小。（保证键与键槽侧面 接触良好而又便于装拆）
8.3.2
矩形花键的主要参数和定心方式
矩形花键联结的主要要求是保证内、外花键具有 较高的同轴度，并传递较大的扭矩，有大径D，小径d， 键（键槽）宽B三个主要尺寸参数，如图所示：
`
定心方式 在大径、小径和侧面三个结合面中选取一个作为定心表面，依 此确定花键联结的配合性质。 实际生产中，大批量生产的花键孔主要采用拉削加工方式加工， 花键孔的加工质量主要由拉刀来保证。 为保证花键联结具有较高的定心精度、较好的定心稳定性、较 长的使用寿命，所以国家标准规定采用小径定心。如图：
为便于加工和测量，国家标准规定矩形花键的键数为偶数， 有6、8、10三种，沿圆周均布。矩形花键公称尺寸见书表6-11。
第八章
键和花键的公差、配合与检测
学习目的及要求：
1、了解键连接的作用、种类和特点 2、掌握平键的公差、配合及标注方法 3、了解矩形花键连接的定心方式，理解矩形花键的内、 外花键的公差、配合及标注方法
重点：平键的公差、配合及标注方法 难点：矩形花键连接的定心方式
8.1 8.2 8.3
概述
平键连接的公差配合与检测
键宽公差带 轮毂槽公差带
h8 P9 紧密连接
b
正固定在轴槽和轮毂槽中，用于载 荷较大、有冲击和双向扭矩的场合
键的公差及检测
习题课1
习题课
1. 孔轴配合基本尺寸Φ=30㎜，TD=13µm，Td=9µm，Xmax=11µm， EI=0
试用图解法求孔轴极限尺寸，极限偏差，配合公差并判断其配合
性质。 解： ∵ EI=0 ES=EI+TD=0+13=13µm Xmax=ES-ei ei=ES-Xmax=13-11=2µm es=ei+Td=2+9=11µm dmax=Φ30+0.011=Φ30.011㎜ dmin=Φ30+0.002=Φ30.002㎜ Dmax=Φ30+0.013=Φ30.013㎜
t1 4.9
d t 62.5
Φ70 A
d t1 74.9
键联结的公差与配合
4、键与键槽的形位公差
（1）当键长与键宽比L/b≥8时，键宽在长度方向上的平行度公
差应按GB1184-1996选取，b≤6㎜时取7级，b≥8~36㎜取6级， b≥40㎜取5级。具体数值查P94 表4－6 （2）轴槽及轮毂槽的宽度b对轴及轮毂轴心线的对称度，一般可 按GB/T 1184-1996中对称度公差7~9级选取。当同时采用平键与
过盈配合连接，特别是过盈量较大时，则应严格控制键槽的对称
度公差，以免装配困难。查表时，公称尺寸是指键宽,具体数值 可查P94 表4－7。
键联结的公差与配合
5、表面粗糙度的选择：
① 键槽工作面(两侧面) 3.2, 6.3） ② 非工作面（键槽底面） Ra=6.3µm Ra=1.6~6.3µm （1.6,
查表10 3， 键b h 20 12 键槽宽b 20 0..022 0 074
t 7.50 0.2 t1 4.90 0.2
d t 62.50 0.2 d t1 74.9
键和花键的公差与配合
2021/4/9
图9-8
c)大径定心
定心方式
b)小径定心 c)宽度定心
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1制6 作者：
3．公差与配合
（1）内外花键尺寸公差带见表7 一般采用内花键槽的公差又分成拉削后热处理和拉削后不热处
理两种。 精密传动用的内花键当需要控制键侧配合间隙时，键槽宽的公
差带可选用H7（一般情况下选用H9）。 当内花键小径d的公差选用H6和H7时，允许与公差等级高一级
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制9 作者：
图9-3所示为键宽b的尺寸公差带图。
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图9-3 平键连接尺寸公差带图
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1制0 作者：
平键连接中，平键及键槽剖面尺寸及公差见表2及表3。键连接中其 他非配合尺寸的公差带代号见表。
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1制1 作者：
9.2 花键连接
Page 21
（b）
2制1 作者：
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Page 22
2制2 作者：
花键小径、大径及键侧的表面误差度数值见表9-10。
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Page 23
2制3 作者：
4．花键参数的标注 矩形花键在图样上的标注包括下列项目——键数N×小径d×大径D×
键宽B，其各自的公差带代号和精度等级可根据需要标注在各自的基 本尺寸之后。花键参数的标注示例如图9-11所示。
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1制9 作者：
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2制0 作者：
对单件或小批量生产的花键需遵守独立原则，可改用检验键（键槽） 宽度误差和等分度误差以代替检验位置度误差。其标准法见图9-10，其 公差值t2根据键（键槽）宽和使用类型查表9-9。
键联接配合公差及齿轮精度与互换性
GB1144-2001
（一）概 述
1、定心方式及特点 、
主要保证内、 主要保证内、外花键有较高的同轴 并能传递扭矩。 度，并能传递扭矩。 尺寸有：大径D、小径d和键 和键（ 尺寸有：大径 、小径 和键（槽） 宽B。 。 定心方式只有一种： 定心方式只有一种：小径定心
与平键相比， 与平键相比，其优点
定心精度高 导向性能好 承载能力强
1）为保证定心表面的配合性质，内外花键的小径的尺寸公差和形位公 ）为保证定心表面的配合性质，内外花键的小径的尺寸公差和形位公 差的关系必须采用包容要求 采用包容要求。 差的关系必须采用包容要求。 2）花键的位置度公差采用 ）花键的位置度公差采用MMR（值见表 （ 见表6-24）。用综合量规检验。 ）。用综合量规检验。 3）在单件小批生产时，采用单项测量，可规定对称度和等分度公差。 ）在单件小批生产时，采用单项测量，可规定对称度和等分度公差。 平行度。 4）对于较长的花键，可根据使用要求自行规定键侧对轴线的平行度。 ）对于较长的花键，可根据使用要求自行规定键侧对轴线的平行度
产生：切向、 产生：切向、长周期误差 （3）机床传动链的高频误差 ） （4）滚刀的加工误差和安装误差 ） 产生： 产生：短周期误差
三、齿轮精度和侧隙的评定指标
GB10095-88规定： 规定： 规定 影响运动准确性的误差及第I 影响运动准确性的误差及第I公差组 影响运动平稳性的误差及第II II公差组 影响运动平稳性的误差及第II公差组 影响载荷分布均匀性误差及第III III公差组 影响载荷分布均匀性误差及第III公差组 侧隙的评定指标。 侧隙的评定指标。 影响运动准确性的误差及第I公差组 （一）影响运动准确性的误差及第 公差组 1、切向综合误差（∆F i′） 、切向综合误差（ ） 2、齿距累积误差（∆Fp） 、齿距累积误差（ ） 3、齿圈径向跳动（∆Fr） 、齿圈径向跳动（ ） 4、径向综合误差（∆Fi〞） 、径向综合误差（ 5、公法线长度变动（∆Fw） 、公法线长度变动（ ）
（一）概 述
1、定心方式及特点 、
主要保证内、 主要保证内、外花键有较高的同轴 并能传递扭矩。 度，并能传递扭矩。 尺寸有：大径D、小径d和键 和键（ 尺寸有：大径 、小径 和键（槽） 宽B。 。 定心方式只有一种： 定心方式只有一种：小径定心
与平键相比， 与平键相比，其优点
定心精度高 导向性能好 承载能力强
1）为保证定心表面的配合性质，内外花键的小径的尺寸公差和形位公 ）为保证定心表面的配合性质，内外花键的小径的尺寸公差和形位公 差的关系必须采用包容要求 采用包容要求。 差的关系必须采用包容要求。 2）花键的位置度公差采用 ）花键的位置度公差采用MMR（值见表 （ 见表6-24）。用综合量规检验。 ）。用综合量规检验。 3）在单件小批生产时，采用单项测量，可规定对称度和等分度公差。 ）在单件小批生产时，采用单项测量，可规定对称度和等分度公差。 平行度。 4）对于较长的花键，可根据使用要求自行规定键侧对轴线的平行度。 ）对于较长的花键，可根据使用要求自行规定键侧对轴线的平行度
产生：切向、 产生：切向、长周期误差 （3）机床传动链的高频误差 ） （4）滚刀的加工误差和安装误差 ） 产生： 产生：短周期误差
三、齿轮精度和侧隙的评定指标
GB10095-88规定： 规定： 规定 影响运动准确性的误差及第I 影响运动准确性的误差及第I公差组 影响运动平稳性的误差及第II II公差组 影响运动平稳性的误差及第II公差组 影响载荷分布均匀性误差及第III III公差组 影响载荷分布均匀性误差及第III公差组 侧隙的评定指标。 侧隙的评定指标。 影响运动准确性的误差及第I公差组 （一）影响运动准确性的误差及第 公差组 1、切向综合误差（∆F i′） 、切向综合误差（ ） 2、齿距累积误差（∆Fp） 、齿距累积误差（ ） 3、齿圈径向跳动（∆Fr） 、齿圈径向跳动（ ） 4、径向综合误差（∆Fi〞） 、径向综合误差（ 5、公法线长度变动（∆Fw） 、公法线长度变动（ ）
键与花键的公差与配合
键与花键的应用场景
键主要应用于轻载、低速、高精度要 求的场合，如钟表、精密仪器等。
花键则适用于中载、中速、较高精度 要求的场合，如汽车、摩托车等机械 传动系统。
键与花键的配合方式
配合方式
键与轴槽和轮毂槽的配合主要采用基 孔制或基轴制，根据不同的使用要求 选择合适的配合方式。
配合等级
根据传递扭矩的大小和精度要求，选 择不同的配合等级，常用的有间隙配 合、过渡配合和过盈配合。
轻量化设计，可靠性高
详细描述
在某航空发动机中，键与花键的配合采用了轻量化设计，同时可靠性极高。由于航空发 动机对重量和性能的要求极为苛刻，因此对键与花键的设计和加工提出了极高的要求。 通过采用先进的材料和加工技术，实现了键与花键的轻量化设计，同时保证了其可靠性
和耐久性，为航空发动机的安全运行提供了保障。
度、高度等。
键与花键的尺寸公差根据不同的 配合类型和用途进行规定，以确 保键与花键的装配精度和互换性。
尺寸公差的选择需要考虑生产条 件、装配要求和制造成本等因素。
键与花键的位置公差
01
位置公差是控制键与花键相对位置的允许变动量，如平行度、 垂直度、同轴度等。
02
位置公差的选择需要考虑键与花键的工作性能和装配要求，以
检验法
通过检验样件或标准件对键与花键进行对比检验，以判断其是否合 格。
试验法
对键与花键进行功能性试验，以验证其是否满足使用要求。
质量控制
严格控制加工工艺
确保加工过程中各项工艺参数符合要求，以获得 稳定的加工质量。
定期检测设备精度
对加工设备进行定期检测和维护，确保设备精度 符合要求。
加强员工培训
提高员工技能水平和工作责任心，确保加工质量 得到有效控制。
键花键的公差与配合
解决方案
重新设计键花键，优化尺寸和公差，提高配合精度。
案例二：某汽车传动系统的键花键设计
总结词
高强度和耐磨性要求
详细描述
某汽车传动系统中的键花键需要承受高强度和耐磨性要求，以确保 长期稳定运行。
解决方案
采用高强度材料和表面处理技术，优化设计以满足高强度和耐磨性 要求。
案例三：某航空发动机的键花键优化
配合选择
根据工作条件
根据轴和孔的工作条件，如载荷、转速、温度 等，选择合适的配合类型。
根据材料特性
根据轴和孔的材料特性，如硬度、弹性模量、 热膨胀系数等，选择合适的配合类型。
根据装配要求
根据轴和孔的装配要求，如装配方法、装配尺寸链等，选择合适的配合类型。
04 键花键的加工与检测
加工方法
切削加工
总结词
01
轻量化和高性能要求
详细描述
02
某航空发动机中的键花键需要满足轻量化和高性能要求，以降
低油耗和提高发动机效率。
解决方案
03
采用先进的轻量化材料和优化设计，提高键花键的性能和效率。
感谢您的观看
THANKS
运行稳定性。
影响因素
键宽公差的大小受到多种因 素的影响，包括原材料的宽 度偏差、热处理变形以及加
工过程中的累积误差等。
控制方法
为了减小键宽公差，需要加 强原材料的质量控制，优化 热处理工艺和加工工艺，以 及采用先进的测量设备和测 量方法等措施。
03 键花键的配合
配合类型
01
过盈配合
利用材料的弹性变形能力，使内 孔与轴的外径之间产生过盈，实 现固定连接。
角度尺
用于测量键花键的角度。
游标卡尺
用于测量键花键的外径、内径和槽宽等尺寸。
重新设计键花键，优化尺寸和公差，提高配合精度。
案例二：某汽车传动系统的键花键设计
总结词
高强度和耐磨性要求
详细描述
某汽车传动系统中的键花键需要承受高强度和耐磨性要求，以确保 长期稳定运行。
解决方案
采用高强度材料和表面处理技术，优化设计以满足高强度和耐磨性 要求。
案例三：某航空发动机的键花键优化
配合选择
根据工作条件
根据轴和孔的工作条件，如载荷、转速、温度 等，选择合适的配合类型。
根据材料特性
根据轴和孔的材料特性，如硬度、弹性模量、 热膨胀系数等，选择合适的配合类型。
根据装配要求
根据轴和孔的装配要求，如装配方法、装配尺寸链等，选择合适的配合类型。
04 键花键的加工与检测
加工方法
切削加工
总结词
01
轻量化和高性能要求
详细描述
02
某航空发动机中的键花键需要满足轻量化和高性能要求，以降
低油耗和提高发动机效率。
解决方案
03
采用先进的轻量化材料和优化设计，提高键花键的性能和效率。
感谢您的观看
THANKS
运行稳定性。
影响因素
键宽公差的大小受到多种因 素的影响，包括原材料的宽 度偏差、热处理变形以及加
工过程中的累积误差等。
控制方法
为了减小键宽公差，需要加 强原材料的质量控制，优化 热处理工艺和加工工艺，以 及采用先进的测量设备和测 量方法等措施。
03 键花键的配合
配合类型
01
过盈配合
利用材料的弹性变形能力，使内 孔与轴的外径之间产生过盈，实 现固定连接。
角度尺
用于测量键花键的角度。
游标卡尺
用于测量键花键的外径、内径和槽宽等尺寸。
键和花键的公差
§6-1 单键联接
一、单键的种类与配合尺寸 1．单键的种类
2．单键的配合尺寸
二、普通平键的公差与配合 1．平键和键槽配合尺寸 的公差带与配合种类
2．平键与键槽非配合尺寸的公差带
三、键槽尺寸和公差的标注
§6-2 花键联结
一、花键联接的作用与特点 1）定心精度高。 2）导向性能好。 3）承载能力强。 4）联接可靠。 二、矩形花键的尺寸系列
三、矩形花键联接的几何参数与定心方式
四、矩形花键联接的极限与配合
五、矩形花键联接的几何公差和表面粗糙度要求 1．花键的几何公差
2．表面粗糙度要求
矩形花键的表面粗糙度参数一般是标注Ra的上限值要 求。矩形花键的表面粗糙度Ra参数及的上限值一般这样 选取：内花键的小径表面不大于0.8 μm，键侧面不大于 3.2μm，大径表面不大于6.3μm。外花键的小径表面不大 于0.8μm，键侧面不大于0.8μm，大径表面不大于3.2μm。
六、花键参数的标注
矩形花键联接在图纸上的标注，按顺序包括以下项 目：键数N、小径d、大径D、键宽（键槽宽）B标注顺 序表示为键数N×小径d×大径D×键宽（键槽宽）B。
一、单键的种类与配合尺寸 1．单键的种类
2．单键的配合尺寸
二、普通平键的公差与配合 1．平键和键槽配合尺寸 的公差带与配合种类
2．平键与键槽非配合尺寸的公差带
三、键槽尺寸和公差的标注
§6-2 花键联结
一、花键联接的作用与特点 1）定心精度高。 2）导向性能好。 3）承载能力强。 4）联接可靠。 二、矩形花键的尺寸系列
三、矩形花键联接的几何参数与定心方式
四、矩形花键联接的极限与配合
五、矩形花键联接的几何公差和表面粗糙度要求 1．花键的几何公差
2．表面粗糙度要求
矩形花键的表面粗糙度参数一般是标注Ra的上限值要 求。矩形花键的表面粗糙度Ra参数及的上限值一般这样 选取：内花键的小径表面不大于0.8 μm，键侧面不大于 3.2μm，大径表面不大于6.3μm。外花键的小径表面不大 于0.8μm，键侧面不大于0.8μm，大径表面不大于3.2μm。
六、花键参数的标注
矩形花键联接在图纸上的标注，按顺序包括以下项 目：键数N、小径d、大径D、键宽（键槽宽）B标注顺 序表示为键数N×小径d×大径D×键宽（键槽宽）B。
键与花键的公差配合及选用
项目4 键与花键的公差配合及选用
2. 矩形花键的尺寸公差与配合
矩形花键的尺寸公差采用基孔制，以减少拉刀的数目。 内、外花键小径、大径和键宽（键槽宽）的尺寸公差带分为一般用 和精密传动用两类，参下表。 一般用的内花键槽宽规定了拉削后热处理和不热处理两种公差带。 标准规定，按装配型式分滑动、紧滑动和固定三种配合。前两种在工作 过程中，既可传递扭矩，且花键套还可以在轴上移动，后一种只用来传 递扭矩，花键套在轴上无轴向移动。 花键尺寸公差带选用的一般原则:定心精度要求高或传递扭矩大时， 选用精密传动用尺寸公差带。反之，可选用一般用的尺寸公差带。
平键联接是由键、轴、轮毂三个零件组成的，平键连接结合尺寸有键宽与键槽 宽（轴槽宽和轮毂槽宽）b、键高h、槽深（轴槽深t1 、轮毂槽深t2 ）、键和 槽长L等，平键连接通过侧面相互接触来传递扭矩。
键和键槽的 宽度是配合尺寸， 国家标准规定了 较严格的公差， 其余尺寸为非配 合尺寸，规定较 松的公差。
普通平键键槽的剖面尺寸
项目4 键与花键的公差配合及选用
知识点3. 花键连接的公差 1. 矩形花键连接的几何参数与定心方式
1） 矩形花键连接的几何参数
矩形花键的主要尺寸有三个，即大径D、小径d、键宽（键槽宽）B。
矩形花键的主要尺寸
项目4 键与花键的公差配合及选用
2）矩形花键的定心方式
花键连接中主要尺寸有三个， 为了保证使用性能，改善加 工工艺，只能选择一个结合 面作为主要配合面，对其规 定较高的精度，以保证配合 性质和定心精度，该表面称 为定心表面。
普通平键的三种配合及应用
配合种 类
较松联 结
尺寸b的公差带
键
键槽
轮毂 槽
应用
键在轴上及轮毂中均能滑动，主要用于导向平键， H9 D10 轮毂可在轴上移动。
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f7E H7E H10 g7E h7E f5E H5E h6E H6E H7,H9 g5E h5E all
d10 f9 h10 d8 f7 all h8
滑动 紧滑动 固定 滑动 紧滑动 固定
f6E
f7 h8
d8
固定
滑动
固定
紧滑动 紧滑动
2. 内、外花键的形位公差的确定
6 × 7H11 EQS Ø0.02 M A M
Ø28f7 E
花键小径、大径和各键（各键槽）应分别测量 或检验。小径定心表面应该用光滑极限量规检验， 大径和键宽（键槽宽）用两点法测量，键（键槽）
的对称度误差的大径表面轴线对小径表面轴线的同
轴度误差都使用普通计量器具来测量
END
2.2.1 矩形花键的使用要求、几何参量和定 心方式
1.矩形花键的使用要求和几何参量
•主要尺寸:小径d、大径Ｄ、键宽和键槽宽Ｂ
•键数规定为偶数,有６、８、１０三种
B
•基本尺寸规定了轻、中两个系列，同一小径 的轻系列和中系列的键数相同，键宽（键槽 宽）也相同，仅大径不同 。
ØD
□使用要求
• 内外花键的定心要求；
轴键槽公差带 键槽宽公差带 D10
轮毂键槽公差带
+ 0 -
H 9 JS9 h9 N9 h9 P9 h9 P9
b
键是标准件，因此键与键槽宽度的配合 采用基轴制。
尺寸b的公差带 配合种 类 键 应用 轴键 槽 H9 轮毂键 槽 D10
较松联 结
用于导向平键，轮毂在轴上移 动
一般联 结
N9 h9
JS9
键在轴键槽中和轮毂键槽中均 固定，用于载荷不大的场合
3.2
3.2
16JS9
0.02 M
12.5
AM
Ø58H7 E
A
62.3
+0.2 0
2.3.2
矩形花键的检测
•检验
•测量
• 检验
6 × 7H11 EQS Ø0.02 M A M A Ø34H10 28H7 E
花键塞规和花键环规（均系全形通规）
被测花键使用花键量规检验合格后，还要分
别检验其小径、大径、键宽（键槽宽）的实际尺
槽宽度的中心平面对孔的基准轴线的对称度公差；
•对键槽的配合表面给予较严的表面粗糙度允许值，对
键槽的非配合表面给予较松的表面粗糙度允许值。
2.1.3 平键联结的公差与配合的确定
1.平键和键槽配合尺寸的公差带和配合种类
2.平键和键槽非配合尺寸的公差带 3.键槽的形位公差
4.平键和键槽的表面粗糙度要求
1.平键和键槽配合尺寸的公差带和配合种类
较紧联 结
P9
P9
键在轴键槽中和轮毂键槽中均 牢固定，用于载荷大、有冲 击和双向转矩的场合
2.平键和键槽非配合尺寸的公差带
•平键高度h: h11;
截面尺寸为2×2（mm）至6×6（mm）的 B型平键由于其宽度和高度不易区分，采用h9。
•平键长度L: h14.
•轴键槽长度L: H14。
•轴键槽深度t和轮毂键槽深度t1的极限偏差由
• 侧面传力，需要充分大的有效接触面积
以保证使用寿命和联结可靠性； • 对于滑动花键内外花键之间应有必要的 间隙； • 花键的分度准确要求。
2.矩形花键的定心方式
矩形花键联结的三种定心方式:
小径d 定心
ØD B
大径Ｄ定心 键侧（键槽侧）Ｂ定心
GB1144-87规定矩形花键联结采用小径定心。定 心表面精度要求高。
2.1.1 平键联结的使用要求和主要尺寸
•主要尺寸 A h A-A b
配合尺寸
非配合尺寸
Ød
A
非配合尺寸
d-t
d + t1
L
t t1
使用要求：
①侧面传力，需要充分大的有效接触面积；
②键嵌入牢靠；
③对导向平键，键与键间有间隙； ④便于折装。
2.1.2 影响平键联结使用要求的因素 分析及控制
1. 影响平键联结使用要求的因素 •尺寸，配合尺寸；
•配合表面的形位误差有关，配合表面对孔、
轴轴线的对称度误差；
•键与键槽接触面的表面粗糙度，配合表面
的表面粗糙度。
2. 影响其使用要求的因素控制
∵键是标准件
∴对影响其使用要求的因素控制主要是对键槽而言。
•对配合尺寸给予较严的公差，
•对非配合尺寸给予较松的公差；
•给予轴键槽宽度的中心平面对轴的基准轴线和轮毂键
寸是否超出各自的最小实体尺寸，即按内花键小 径、大径、键槽宽的最大极限尺寸和外花键小径 、大径、键槽宽的最小极限尺寸分别用单项止端 塞规和单项止端卡规检验它们的实际尺寸，或者
使用普通计量器具测量它们的实际尺寸。单项止
端量规应不能通过，表示合格。
• 测量
Ø34a11
6×7d10 EQS 0.015 A A
A
批量生产 多采用综 合控制法
28H7 E
6×7d10 EQS 0.015 A
Ø34H10
Ø34a11
单件小批 生产多采 用单项控 制法
A
Ø28f7 E
• 对于需规定内花键各键槽侧面和外花键各键齿侧
面对小径定心表面轴线平行度公差的较长花键，
该平行度公差值根据产品性能，按第3章表3.26和 表3.12 确定。
GB1095-79专门规定
为了便于测量，在图样上对轴键槽深度和轮毂键槽 深度分别标注“d-t”和“d+t”（此处d为孔、轴的 基本尺寸），它们的极限偏差由GB1095-79专门规定
3.键槽的形位公差
分别规定轴键槽宽度的中心平面对轴的基准 轴线和轮毂键槽宽度的中心平面对孔的基准轴线 的对称度公差。该对称度公差与键槽宽度的尺寸 公差及孔、轴尺寸公差的关系可以采用独立原则 或最大实体要求。对称度公差等级可按GB/T11841996《形状和位置公差 未注公差值》取为7～9级。
第2章 键和花键的公差与检测
机电工程学院
本章结构
2．1 2．2 2．3
平键联结的公差与配合 矩形花键联结的公差与配合 单键槽与矩形花键的检测
2 ．1
平键联结的公差与配合
2.1.1 平键联结的使用要求和主要尺寸 2.1.2 影响平键联结使用要求的因素分 析及控制 2.1.3 平键联结的公差与配合的确定
3.2
3.2
16JS9
0.02 M
12.5
AM
Ø58H7 E
A
62.3
+0.2 0
4.平键和键槽的表面粗糙度要求
配合表面Ra的上限值: 1.6～6.3μm
非配合表面Ra的上限值:12.5μm。
2.2
矩形花键联结的公差与配合
2.2.1 矩形花键的使用要求、几何参量 和定心方式 8.2.2 矩形花键联结的公差与配合选择
３.表面粗糙度要求
Ra的上限值的选取：
小径表面 内花键 键侧面 大径表面 小径表面 Ra ≤0.8µ m Ra ≤3.2µm Ra ≤6.3µm Ra ≤0.8µm
ห้องสมุดไป่ตู้
外花键
键侧面
大径表面
Ra ≤0.8µm
Ra ≤3.2µm
4. 矩形花键规格和配合代号﹑尺寸公差代号 在图样上的标注方法
• 矩形花键的规格顺序表示： 键数Ｎ×小径d×大径Ｄ×键宽（键槽宽）B • 内花键在零件图上标注尺寸公差带代号： 8×52H7×58H10×10H11 • 外花键在零件图上标注尺寸公差带代号： 8×52f7×58all×10d10 •花键副在装配图上标准配合代号： 8×52H7/f7×58H10/all×10H11/d100
2.3
单键槽与矩形花键的检测
8.3.1 8.3.2 单键槽的检测 矩形花键的检测
2.3.1
单键槽的检测
• 键槽的尺寸可以用千分尺、游标尺等普通计量器 具来测量； • 键槽宽度可以用量块或极限量规来检验。
•键槽对称公差采用独立原则时，使用普通计量
器具测量； •键槽对称度公差采用最大实体要求时，应使用 位置量规检验。
2.2.2 矩形花键联结的公差与配合选择
1. 内、外花键尺寸公差带与配合及其选择 2. 内、外花键的形位公差的确定
３.表面粗糙度要求
4. 矩形花键规格和配合代号﹑尺寸公差代号 在图样上的标注方法
1. 内、外花键尺寸公差带与配合及其选择
内花键 B d D 拉削后 拉削后 不热处 热处理 理 H9 H11 d D B 外花键 装配 型式