设备状态检测与故障诊断

二、设备状态检测前期工作
检测对象的确定 检测对象的技术参数 检测对象的历史信息 检测对象监测部位的确定 检测部位的方向 检测工况的选择 检测仪器的选择
1）检测对象的确定
什么是重点设备——我们认为，凡是单机停机，处理比较困 难，备品备件难以准备，影响整个生产过程的设备，以及影响产 品质量的设备即为重点设备，我们应该把握好这类设备的运行状 态。一般定义为： a、 生产设备关键性（A类）指大型、高速、检修费用昂贵，采用在 线监测系统、连续检测（投入费用较大） b、 重要性生产设备（B类）采用离线状态监测仪器，配置便携式简 易或精密检测分析仪器（数采），定期采集数据进行分析，（投 入费用是可以接受的） c、 一般性生产设备（C类）采用离线简易检测仪器，定一个标准来 进行评判，也是比较普遍采用的一种常规做法。投入费用低，易 掌握，便于普及。 通常企业采用的比较多的就是c和b
经验建议：
低速重载设备，建议在无载荷状 态下进行数据采集与保存，这样能够 让故障信息“自由释放”出来，特别 是时域无量纲分析时，信息更加真实， 对高速轻载设备，尽量保证分析数据 是在工作状态下采集，这个时候的高 频信息反映真实。
7）：检测仪器的选择
工欲善其事 ，必先利其器，对于刚刚接 触设备状态监测与故障诊断工作的人员 来说，选择适合自己企业、工作性质和 应用环境的仪器，这台仪器必须能为后 续的工作提供正确的数据、正确的信息， 然后才能提到正确的结论。这一步工作 是后续工作的基础，基础牢固了，后续 工作旋转机械，每一个不同的检测方向， 对应着不同的故障特征 水平方向工频大，一般对应不平衡故障； 垂直方向工频大，一般对应松动故障； 轴向工频大，一般对应不对中故障； 我们做设备故障诊断，不能单纯用谱图去对应故 障关系，因为一个故障会对 应许多特征，他们 不是一一对应关系，我们要综合分析，用不同的 手段和方法去论证
设备状态检测与故障诊断
上海容知测控技术有限公司 程光友
一、设备状态监测与诊断技术
的基本概念
设备状态监测，是指用人工或专用的 仪器工具，按照规定的监测点进行间断 或连续的监测，掌握设备运行所处于的 状态，有压力、流量、温度、振动与噪 声等等。所谓的设备诊断技术，是指在 设备运行中或基本不拆卸的情况下，根 据设备的运行技术状态，判断故障的部 位和原因，并预测设备今后的技术状态 变化。
7）-1：检测仪器的选择
对 各项指标进行详细论证
数据采集的正确性、完整性和使用性，分析方 法的直观性和可读性，整套系统之间的联系及 其稳定性，系统构成的方便性，外部因素影响 恢复的方便性等等；机器的工作状态分为稳态 和瞬态，稳态下负荷和转速是相对稳定的，需 要采集的数据应该以静态数据为主，兼以少量 动态数据。静态数据：振动峰峰值、间隙电压 、1X、2X矢量、转速、时间标志等特征参数 ，可以用来制作各种X——Y关系图和趋势图。
3）检测对象的历史信息
——掌握检测对象的历史信息包括安装精度 要求，检修及故障处理信息，条件允许的情 况下，做诊断工作的人员应该是自己去取得 检修及故障处理信息，这对故障诊断能够起 到事半功倍的效果。
4）检测对象监测部位的确定
——因为我们已经明确了设备运行参数， 掌握检测对象的历史信息，我们就顺理成 章地把检测部位设置在如下位置：
设备状态监测和诊断技术是两项既有区别又 密切联系的设备管理技术。设备状态监测和诊断 技术是实施状态维修、预知维修的重要基础。可 以这么认为，设备状态监测是状态维修的初级阶 段，通俗的说，它描述、反应的是设备运行状态 的好与坏，而设备诊断技术是状态监测后的识别 和判断阶段，能够确定设备“生病”的部位与原 因。
设备状态监测的对象一般以重点设备为主。 目前，设备状态监测方法主要有两种：
(1)由维修人员凭感官和普通测量仪，对设备的技 术状态进行检查、判断，这是目前在 机械设备监 测中最普遍采用的一种简易监测方法。 (2)利用各种监测仪器，对整体设备或其关键部位 进行定期、间断或连续监测，以获得技术状态的 图像、参数等确切信息，这是一种能精确测定劣 化和故障信息的方法。
6）检测工况的选择
1） ——机器运行有不同工况，如轻载与重载、 快速与慢速、高压与低压、启动与制动等。在不 同的工况条件下机器的振动是不一样的，其振动 测量结果也会不同。通常在给机器作定期状态监 测与趋势分析时，我们一般选择机器的稳态工况 即机器在正常运行时的工况为振动测量工况，若 要给机器作故障诊断时，应在现场的条件许可下， 我们一般选择能暴露机器故障的工况作为振动测 量工况，因为这时记录下来包含有故障信息的振 动信号，对以后的频谱分析会有帮助。
振 动 参 数 常 用 的 有 A、V、D， 三 者 经 积 分 、 微 分 转 换 。 一 般 情 况 ， 对 低 频 振 动 用 D（ 小 于 100Hz）；高频振动用A（大于1KHz）；中频振动 用V（10—1KHz）度量。
单位：D---mm、μm；V---cm/s、mm/s；A---m/s2 、1 g=9.8m/s2
1：故障发生部位 2：轴承定位部位 3：连接钢性好的部位。 当我们确定好检测部位后，一定要做好标记。
5）检测部位的方向
——对传动链不是非常复杂的设备，如 风机，我们应该尽量采集水平、垂直、轴 向三个方向的数据，从而方便我们分析故 障的类型，对采用滚动轴承支撑的，非常 有必要加上加速度参数的检测，因为滚动 轴承故障特征一般在高频率区域。对传动 链复杂，机构特殊的设备，原则上要保证 传感器安置在设备易发故障的轴承定位部 位，一般取轴向。
随着计算机及网络技术的发展，国外已经 把设备管理上升到企业资产管理范畴，不 仅重要、关键设备进行在线监测方式进行 状态管理，而且一般设备也采用在线监测 方式，从而保证设备状态的准确、及时得 到监控。
2）检测对象的技术参数
——只有我们明确了设备运行参数，才能够合
理的选择传感器的类型，采集器的功能与精度， 从而保证不遗漏其特征信息，同时节约投资。