铝合金重力铸造工艺表
铝合金重力浇铸件
铝合金重力浇铸件铝合金重力浇铸件一、铝合金重力浇铸理论1、什么是重力浇铸？重力浇铸技术是指使用重力和高温流体熔融材料，以液体的形式倒入模具，然后使之在模具内流动，在模具内形成的固体颗粒或元素的冷却变形技术。
2、重力浇铸技术的优点（1）重力浇铸主要由自然力量（重力）控制，用压力或外力形成的热流体模具中的空穴和孔，不受外部粘结力的影响，金属冷却和结晶过程容易控制，可以呈现出光滑、有重量的表面。
（2）重力浇铸模具的成型能力比较强，可以使铝合金更容易成型，把闭合的和开放的结构组合在一起，形成复杂的结构，大大减少加工工序和节省时间。
（3）重力浇铸后的铝合金件表面更加平整，比其他浇铸工艺更能表现出原始材料的机械性能，更适合用于汽车零部件等重要部件的制造。
二、铝合金重力浇铸技术1、模具制作铝合金重力浇铸技术需要高质量的模具，为了使铝合金件获得良好的外观和尺寸精度，模具的设计就显得尤为重要。
模具的制作过程包括具体的设计、材料选择、制作和表面处理等，最终完成模具的组2、浇注材料的选择重力浇铸铝合金件最常用的材料是A380，也可以根据具体产品的要求选择其它合金材料，比如A356，这两种合金材料具有良好的耐腐蚀性能和良好的机械性能，可以满足不同产品的质量要求。
3、熔炼铝合金重力浇铸件的熔炼要求设备设施良好，熔炉内的温度和化学成分要满足浇注要求，由于温度跨度很大，一般采用熔炉加热和冷却的两阶段熔炼技术来保证浇注材料的质量。
4、重力浇铸重力浇铸是指使用重力作用，以液态的形式倒入模具内，利用固体颗粒的冷却变形技术，以及冷却和结晶过程的控制，形成光滑、重量感突出的表面，而且浇铸后的铝合金件表面更加平整，具有良好的机械性能。
三、注意事项1、模具的选择模具的温度影响重力浇铸铝合金件的表面质量，良好的模具制作技术可以使浇铸件的表面平整，表面光滑，耐磨性能好，减少表面粗糙度及禁止模具夹紧和过度变形等缺陷的发生。
2、浇注的温度浇注温度是影响重力浇铸铝合金表面质量的重要因素，一般控制在750-830℃范围内，以保证合金成分的稳定性和浇注件成型的正常。
铝合金重力铸造浇注工艺
铝合金重力铸造浇注工艺铝合金是一种广泛应用于工业领域的材料，具有重量轻、强度高、优良的导热性和电导性等优点。
为了满足各种工业需求，提高铝合金产品的质量和性能，铝合金重力铸造浇注工艺应运而生。
一、工艺概述铝合金重力铸造浇注工艺是一种利用重力势能将液态铝合金浇入预先设计好的模具内，通过冷却固化后得到所需零部件的工艺。
其流程包括模具准备、熔炼铝合金、浇注和冷却固化等步骤。
二、模具准备模具是铝合金重力铸造浇注工艺中不可或缺的重要环节。
首先，根据产品要求和设计图纸，制作出所需零部件的模具。
模具必须具备良好的耐热性和耐腐蚀性，以便能够承受高温铝合金的浇注。
在制作模具的同时，还需考虑到零部件的收缩率和缩孔等因素。
三、熔炼铝合金铝合金重力铸造浇注工艺要求使用液态铝合金进行浇注。
因此，在浇注之前，需要先进行铝合金的熔炼。
一般来说，熔炼铝合金需要采用高温熔炉，并且根据不同的合金成分和成分比例来调整炉温和熔化时间。
熔炼完成后，将炉中的液态铝合金保持在一定的温度，以便后续的浇注。
四、浇注浇注是铝合金重力铸造浇注工艺的核心步骤。
要正确进行浇注，首先需要保持模具和液态铝合金的温度。
接下来，将液态铝合金缓慢而均匀地倾倒到模具内。
在浇注过程中，需要注意控制浇注的速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
浇注完成后，让铝合金自然冷却，并开始固化过程。
五、冷却固化在浇注完成后，液态铝合金会迅速冷却。
冷却过程中，铝合金会逐渐固化，形成所需零部件的最终形状。
冷却时间可以根据铝合金的种类和厚度来确定。
一般来说，厚度较大的零部件会需要更长的冷却时间。
冷却固化完成后，即可取出铝合金零部件，进行后续的加工和处理。
六、工艺优势铝合金重力铸造浇注工艺具有以下优势：1. 生产工艺简单快捷，不需要复杂的设备和工具。
2. 铝合金重力铸造能够生产出形状复杂、大小不一的零部件。
3. 由于浇注时的重力作用，铝合金零部件内部结构致密度高，具有优异的强度和刚性。
4. 铝合金重力铸造浇注工艺适用于多种类型的铝合金。
铝合金重力铸造工艺表
XX铸造公司工艺表产品型号零件名称共2页产品名称零件图号第1页作业类别铝合金重力铸造生产线标准编号工序号工序名称作业项目工艺参数备注00 原材料成分牌号主要元素％杂质含量％(≯)ZLD111Si Cu Mg Mn Ti Al Fe Zn Sn Pb杂质总和8.0～1.01.3～1.80.45～0.650.1～0.350.1～0.35余量0.350.10.010.05 1.0重量误差±1％10 模具准备清洗油污碱浓度～20％喷丸钢丸直径≤0.1mm模具预热预热温度200±20℃；预热时间：～1.5小时涂料配制涂料配比：Dag193T：水玻璃：水= 1 ：0.5 ：4喷涂喷涂厚度：型腔面(0.2～0.5mm)；浇冒口(0.5～1.0 mm)。
20 熔化新旧料配比一级回炉料添加比列可达100％，二级和三级回炉料添加比列≯30％熔化熔化温度：660～700℃，保温温度：900±50℃，舀取室温度：(浇注温度) 700～760℃精炼 1)精炼温度：700～750℃；精炼时间：连续2)精炼氮气流量≧5L/min工具预热预热温度200±20℃描图工具涂料配制涂料配比：ZnO：水玻璃：水= 9～11 ：6～8 ：余量喷涂喷涂厚度：工具面(0.5～1.0 mm)。
描校拔渣拔渣剂加入量～5％(占铝合金液)更改履历编制承认会签批准标准化底图号技术开发部制造部质管部担当部长担当部长担当部长装订号标记处数更改文件号签字日期‘XX铸造公司工艺表产品型号零件名称共2页产品名称零件图号第2页作业类别铝合金重力铸造生产线标准编号工序号工序名称作业项目工艺参数备注成分牌号主要元素％杂质含量％(≯)ZLD111Si Cu Mg Mn Ti Al Fe Zn Sn Pb杂质总和8.0～1.01.3～1.80.40～0.600.1～0.350.1～0.35余量0.350.10.010.05 1.030 浇注工具预热预热温度200±20℃工具涂料配制涂料配比：ZnO：水玻璃：水= 9～11 ：6～8 ：余量模具预热预热温度300±50℃；铸造机倾转倾转时间≯9s凝固凝固时间≯2.5分钟开模或合模开模或合模≯9s模具工作模具工作温度≯380℃手工浇注手工浇注时间≯8s40 切锯锯带速度：浇冒口余量2～5mm。
铝合金重力铸造浇注工艺
铝合金重力铸造浇注工艺铝合金重力铸造浇注工艺是一种常用的铝合金成型工艺。
它采用铸造的方式制作出各种铝合金零件，能够满足各种工业领域的需求。
本文将介绍铝合金重力铸造浇注工艺的原理、特点、应用和发展趋势。
一、原理铝合金重力铸造浇注工艺是一种利用重力作用将熔化的铝合金浇注入铸型中形成所需零件的工艺。
在铸造过程中，由于铝合金的液态性，会自然地填充铸型中的空腔，从而形成各种形状的零件。
铝合金重力铸造浇注工艺主要包括模具制作、熔炼铝合金材料、浇注、冷却和脱模等环节。
二、特点1.适用范围广：铝合金重力铸造浇注工艺适用于各种铝合金零件的制作，包括高强度、高耐热、高耐腐蚀等要求较高的零件。
2.精度高：由于铝合金液态性好，能够自然地填充铸型中的空腔，因此能够制作出形状复杂、精度高的零件。
3.生产效率高：铝合金重力铸造浇注工艺能够实现大批量生产，生产效率高，能够满足各种工业领域的需求。
4.成本低：相比其他成型工艺，铝合金重力铸造浇注工艺成本低，能够为工业领域提供更为经济实惠的铝合金零件。
三、应用铝合金重力铸造浇注工艺广泛应用于各种工业领域。
例如，汽车工业中的发动机、底盘、变速器等零部件；航空航天工业中的发动机叶片、涡轮盘、航空轮毂等零部件；电子工业中的散热器、外壳、铝合金框架等零部件等。
四、发展趋势铝合金重力铸造浇注工艺随着科技的不断进步，也在不断发展和完善。
未来，铝合金重力铸造浇注工艺将更加注重环保和能源节约，推广高效、低能耗的新工艺；同时，也将更加注重提高铝合金零件的质量和精度，满足工业领域对高性能铝合金零件的需求。
铝合金重力铸造浇注工艺是一种重要的铝合金成型工艺，具有广泛的应用前景和发展潜力。
未来，我们有理由相信，随着科技的不断进步，铝合金重力铸造浇注工艺将在各个工业领域中发挥更加重要的作用。
铝合金重力铸造浇注工艺
铝合金重力铸造浇注工艺铝合金重力铸造浇注工艺是一种常用的铝合金件生产工艺，它采用地心重力作用来实现铝合金液态金属的流动和充实，具有生产效率高、成本低、易于操作等优点。
下面将从铝合金的特性、浇注设备、工艺参数等方面来进行详细介绍。
一、铝合金的特性：铝合金具有密度低、强度高、耐腐蚀性好等优点，在航空航天、汽车、电子等领域有广泛应用。
在重力铸造过程中，铝合金液态金属的流动性好，容易充实细长型腔型，但对于大尺寸、复杂结构的件，需要特殊设计和工艺保证浇注质量。
二、浇注设备：1. 浇注设备的选择：铝合金重力铸造通常采用铝液逆流式浇注设备，如牛奶罐式、井井式等。
其中，牛奶罐式设备适用于小型铝合金件的生产，而井井式设备适用于大型铝合金件的生产。
2. 浇注温度控制：铝合金的浇注温度一般在600℃-750℃之间，需要根据具体合金类型和产品要求进行精确控制，以保证合金液态金属的充实性和凝固过程中的组织性能。
3. 浇注压力控制：铝合金重力铸造浇注设备通常设置了压力控制装置，可以通过调节液态金属的浇注速度和压力来实现铝合金件的凝固过程。
三、工艺参数：1. 浇注速度：浇注速度对铝合金件的凝固过程和组织性能有直接影响，一般根据部件的大小、复杂程度和合金液态金属的温度来确定合适的浇注速度。
2. 浇注温度控制：浇注温度过低会导致铝合金凝固缺陷，浇注温度过高会影响组织和性能。
因此，在浇注过程中需要根据具体铝合金合金类型来确定合适的浇注温度范围。
3. 浇注压力控制：浇注压力的控制可以通过调节浇注设备的压力控制装置来实现，一般根据铝合金件的凝固过程和组织性能需求来确定合适的浇注压力范围。
四、浇注工艺：1. 准备工作：包括制定铝合金重力铸造工艺方案、准备模具、准备合金液态金属和浇注设备等。
2. 铸造前预热：将模具进行预热，以保证铝合金液态金属的流动性和凝固过程的稳定性。
3. 浇注操作：将铝合金液态金属倒入浇注设备，根据预定的工艺参数进行浇注操作，保持合适的浇注速度和温度，以保证铝合金件的凝固性能和组织性能。
铝合金铸型重力铸造成形技术概述
铝合金铸型重力铸造成形技术概述朱康亮 成庆林 赵仁铭重庆市志成机械厂摘 要：探讨金属型铝合金重力铸造成形的影响因素及成形各关重工艺要点关键词：铝合金金属型重力铸造成形技术1 概述1.1 金属型重力铸造重力铸造是指利用金属溶液自己本身的重量由高往低流动充满铸型中，并在重力下结晶凝固而生产铸件的一种铸造工艺，也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造、泥模铸造等，窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
金属型重力铸造又称为硬模铸造或永久型铸造，金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造。
1.2 金属型重力铸造与砂型铸造相比具有如下优点1.2.1 铸件力学性能较高，金属溶液在较低温度金属模内的激冷作用下，使铸件晶粒细化，组织致密。
提高了铸件的力学性能，其抗蚀性也显著改善。
同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高。
1.2.2 铸件尺寸精度较高，可达100±0.4mm；表面粗糙度较低，可达Ra12.5～6.3。
铸件一致性稳定，加工余量小，可节约金属并提高切削加工工效。
1.2.3 铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％。
1.2.4 生产运行成本低，同一铸型可以反复使用，节省了造型工时，生产场地占用小，提高了单位生产面积产量，有较高的技术经济效益。
1.2.5 该铸造方法易于实现机械化、自动化，生产效率高，可以进行大批中、小型铸件生产。
1.2.6 由于不用或少用砂子，一般可节约造型材料80～100％；有效地减少粉尘及噪音等环境污染，改善了操作者的工作条件。
金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。
如：金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、开裂等缺陷。
1.3 铝合金铸件由于铝合金熔点较低，铸造性良好，铸件外形一般是由金属模型直接成形。
铝合金重力铸造浇注工艺
铝合金重力铸造浇注工艺铝合金重力铸造浇注工艺是一种常用于铝合金制造的工艺，它通过将熔化的铝合金倾倒到铸型中，利用重力使其充满整个铸型，经冷却凝固后取出成型件。
这种工艺具有简单、经济、适应性强等优点，能够制造出高质量的铝合金零部件。
下面将详细介绍铝合金重力铸造浇注工艺的步骤和注意事项。
首先，准备工作是铸型的制备。
铸型是塑性的材料，一般采用石膏、石英砂等材料制作。
在制作铸型之前，需要根据铸件的形状和尺寸设计合适的模具，然后将模具放置在浇注机或者人工进行铸型的制备。
制备好的铸型需要经过烘干，这样可以去除水分和增强材料的强度。
接下来是铸型的装配，即将制备好的铸型放置在浇注机上。
浇注机是一种装有融化熔融铝合金的炉子，通过重力将熔融的铝合金流入到铸型中。
在装配时，需要确保铸型的位置准确，以免影响铸件的质量。
浇注前的准备工作包括温度控制和炉体清洁。
铝合金在特定温度范围内才能达到最佳流动性，因此需要控制浇注温度和保持一定的温度范围。
另外，炉体清洁也很重要，因为有杂质的炉体会影响到铸件的质量。
所以，在进行实际浇注前，需要对浇注机内部进行清理和加热。
浇注过程中，需要注意铝合金的浇注速度和铸型的填充情况。
铝合金的浇注速度应适中，过快或者过慢都会影响到铸件的质量。
在浇注的同时，需要观察铸型的填充情况，以确保铝合金充满整个铸型。
浇注完成后，需要等待铝合金冷却凝固。
冷却过程需要一定的时间，通常在数小时到数十个小时之间，具体时间取决于铸件的尺寸和形状。
在冷却过程中，不能过早取出铸件，以免破坏铸件的完整性。
最后是取出成型件。
冷却凝固完成后，铝合金变得坚固，可以取出成型件。
在取出时，需要小心操作，避免损坏铸件。
有时候会通过切割、抛光等后续加工步骤来进一步提高铸件的精度和表面质量。
铝合金重力铸造浇注工艺具有许多优点。
首先，它是一种简单、成本低廉的工艺，不需要复杂的设备和技术。
其次，铝合金重力铸造浇注工艺适用于各种形状和尺寸的铝合金零部件制造，具有很大的适应性。
铝及铝合金熔炼与铸造工艺流程
1) 当一条熔铸生产线即设计有小规格铸锭又设计有大规 格铸锭时，应根据各规格铸锭所占的比例、原材料结 构（固态料和液态料的比例）、合金等综合考虑来确定 所采用的工艺流程。
1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→ 15→16→17→18→19→20→21→22→23→24→25→27→28 3. 固态料、大规格铸锭及空心铸锭
原材料大部分为固态料时，冷料熔化时间较长，而大规 格铸锭铸造速度较慢、铸造时间较长，有时会超过 5 个小时， 所以在熔炼与铸造之间不存在瓶颈问题，故可以不设置保温 炉。大规格铸锭和空心铸锭需要表面加工。根据以上分析， 该种类型原材料和产品结构的典型工艺流程与液态料时一 样，如下所示：
1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→14→15→16→ 17→18→19→20→21→22→23→24→25→27→28
2) 大规格铸锭及空心铸锭 产品为大规格铸锭，表面偏析层较厚，且大规格铸锭和
空心锭在铸造过程中，铸锭表面易出现表面缺陷，如成层、 拉痕、冷隔、偏析瘤等，对后续加工产品影响较大，故必须 进行铸锭表面加工。根据以上分析，该种类型原材料和产品 结构的典型工艺流程为：
2) 在保证产品质量的前提下，应以保持铸造机的最大开 工率为中心，优先选用短流程工艺，以达到节支降耗、 提高生产效率的目的。
备料
3
装炉
4
熔化
5
扒渣
铝及铝合金熔炼与铸造工艺流程
简介 根据合金成分，计算各种原材料需要的数量，新铝、废料、中间合 金及纯金属等 根据配料结果，准备相应的原材料 将准备好的原材料装入熔化炉内，根据炉子大小，可一次性或分批 加入 冷料装炉完成后升温熔化，若熔化炉配置磁力搅拌，可开启搅拌加 快冷料熔化 冷料全部熔化后，通过机械扒渣装置或人工扒净熔体表面的浮渣
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XX铸造公司工艺表产品型号零件名称共2页
产品名称零件图号第1页作业类别铝合金重力铸造生产线标准编号
工序号工序名称作业项目工艺参数备注
00 原材料成分牌号主要元素％杂质含量％(≯)
ZLD111Si Cu Mg Mn Ti Al Fe Zn Sn Pb
杂质
总和8.0
～
1.0
1.3
～
1.8
0.45
～
0.65
0.1
～
0.35
0.1
～
0.35
余
量
0.350.10.010.05 1.0
重量误差±1％
10 模具准备清洗油污碱浓度～20％
喷丸钢丸直径≤0.1mm
模具预热预热温度200±20℃；预热时间：～1.5小时
涂料配制涂料配比：Dag193T：水玻璃：水= 1 ：0.5 ：4
喷涂喷涂厚度：型腔面(0.2～0.5mm)；浇冒口(0.5～1.0 mm)。
20 熔化新旧料配比一级回炉料添加比列可达100％，二级和三级回炉料添加比列≯30％
熔化熔化温度：660～700℃，保温温度：900±50℃，舀取室温度：(浇注温度) 700～760℃
精炼 1)精炼温度：700～750℃；精炼时间：连续
2)精炼氮气流量≧5L/min
工具预热预热温度200±20℃
描图工具涂料配制涂料配比：ZnO：水玻璃：水= 9～11 ：6～8 ：余量
喷涂喷涂厚度：工具面(0.5～1.0 mm)。
描校拔渣拔渣剂加入量～5％(占铝合金液)
更改履历编制承认会签批准标准化
底图号技术开发部制造部质管部
担当部长担当部长担当部长装订号
标记处数更改文件号签字日期
‘XX铸造公司工艺表产品型号零件名称共2页
产品名称零件图号第2页作业类别铝合金重力铸造生产线标准编号
工序号工序名称作业项目工艺参数备注
成分牌号主要元素％杂质含量％(≯)
ZLD111Si Cu Mg Mn Ti Al Fe Zn Sn Pb
杂质
总和8.0
～
1.0
1.3
～
1.8
0.40
～
0.60
0.1
～
0.35
0.1
～
0.35
余
量
0.350.10.010.05 1.0
30 浇注工具预热预热温度200±20℃
工具涂料配制涂料配比：ZnO：水玻璃：水= 9～11 ：6～8 ：余量
模具预热预热温度300±50℃；
铸造机倾转倾转时间≯9s
凝固凝固时间≯2.5分钟
开模或合模开模或合模≯9s
模具工作模具工作温度≯380℃
手工浇注手工浇注时间≯8s
40 切锯锯带速度：
浇冒口余量2～5mm。
50 清刺
描图 60 热处理(见下页)(见下页)
描校 70 抛丸抛丸时间：6分钟
更改履历编制承认会签批准标准化
底图
号
技术开发部制造部质管部
担当部长担当部长担当部长装订
号
标记处数更改文件号签字日期。