铝合金重力铸造浇铸系统计算
铝合金重力浇铸件
铝合金重力浇铸件铝合金重力浇铸件一、铝合金重力浇铸理论1、什么是重力浇铸？重力浇铸技术是指使用重力和高温流体熔融材料，以液体的形式倒入模具，然后使之在模具内流动，在模具内形成的固体颗粒或元素的冷却变形技术。
2、重力浇铸技术的优点（1）重力浇铸主要由自然力量（重力）控制，用压力或外力形成的热流体模具中的空穴和孔，不受外部粘结力的影响，金属冷却和结晶过程容易控制，可以呈现出光滑、有重量的表面。
（2）重力浇铸模具的成型能力比较强，可以使铝合金更容易成型，把闭合的和开放的结构组合在一起，形成复杂的结构，大大减少加工工序和节省时间。
（3）重力浇铸后的铝合金件表面更加平整，比其他浇铸工艺更能表现出原始材料的机械性能，更适合用于汽车零部件等重要部件的制造。
二、铝合金重力浇铸技术1、模具制作铝合金重力浇铸技术需要高质量的模具，为了使铝合金件获得良好的外观和尺寸精度，模具的设计就显得尤为重要。
模具的制作过程包括具体的设计、材料选择、制作和表面处理等，最终完成模具的组2、浇注材料的选择重力浇铸铝合金件最常用的材料是A380，也可以根据具体产品的要求选择其它合金材料，比如A356，这两种合金材料具有良好的耐腐蚀性能和良好的机械性能，可以满足不同产品的质量要求。
3、熔炼铝合金重力浇铸件的熔炼要求设备设施良好，熔炉内的温度和化学成分要满足浇注要求，由于温度跨度很大，一般采用熔炉加热和冷却的两阶段熔炼技术来保证浇注材料的质量。
4、重力浇铸重力浇铸是指使用重力作用，以液态的形式倒入模具内，利用固体颗粒的冷却变形技术，以及冷却和结晶过程的控制，形成光滑、重量感突出的表面，而且浇铸后的铝合金件表面更加平整，具有良好的机械性能。
三、注意事项1、模具的选择模具的温度影响重力浇铸铝合金件的表面质量，良好的模具制作技术可以使浇铸件的表面平整，表面光滑，耐磨性能好，减少表面粗糙度及禁止模具夹紧和过度变形等缺陷的发生。
2、浇注的温度浇注温度是影响重力浇铸铝合金表面质量的重要因素，一般控制在750-830℃范围内，以保证合金成分的稳定性和浇注件成型的正常。
压铸模浇道系统公式计算
一、 确定浇口面积 G a二、计算压室截面积 A六、计算Q点流计算压室直径 D三、 计算金属压力 P n 七、计算设定的压铸机快压射V j 压铸机快压射速度 cm/s 250t 充型时间 s0.038G 压铸件加溢流槽质量 g 569.822.4ρ 压铸合金液态密度 g/cm 3V 浇口速度 cm/s 4000t 充型时间 s0.038G a 浇口面积 cm 21.56G 压铸件加溢流槽质量 g 569.82A 压室截面积 cm 224.99ρ 压铸合金液态密度 g/cm 3 2.4A 压室截面积 cm 224.99D 压室直径 cm5.64ρ 压铸合金液态密度 kg/m 32400P n 金属压力 Mpa7.720.0144V 浇口速度，m/scd 流出量系数（铝合金0.5~0.6）400.5VtG G aρ=jt G A v ρ=πAD 2=nnp ×2× Cd 2p× Cd ＝ V ρρ=ρ2× Cd Q Q =V j =P=45.8P n =7.72Q n=0.0062Q=6800P--Q 2图Q点流量 cm 3/s设定的压铸机快压射速度 V jV j 压铸机快压射速度(无负荷) m/s0.86Q 金属液流量 cm 3/s 6800A 压室截面积 cm278.50.00627.726800Pn 金属压力 MpaQ n 实际金属液流量 m 3/s P 最大金属压力 Mpa Q 金属液流量 cm 3/s45.84n2P P P Q n-⨯AQ。
压铸模浇道系统公式计算
一、 确定浇口面积 G a二、计算压室截面积 A六、计算Q点流计算压室直径 D三、 计算金属压力 P n 七、计算设定的压铸机快压射V 浇口速度，m/scd 流出量系数（铝合金0.5~0.6）320.54.940.0144D 压室直径 cm10.23ρ 压铸合金液态密度 kg/m 32400P n 金属压力 MpaG a 浇口面积 cm 26.42G 压铸件加溢流槽质量 g 1875A 压室截面积 cm 282.24G 压铸件加溢流槽质量 g 18752.4ρ 压铸合金液态密度 g/cm 3V 浇口速度 cm/s 3200t 充型时间 s0.038ρ 压铸合金液态密度 g/cm 3 2.4A 压室截面积 cm 282.24V j 压铸机快压射速度 cm/s 250t 充型时间 s0.038VtG G aρ=jt G A v ρ=πAD 2=nnp ×2× Cd 2p× Cd ＝ V ρρ=ρ2× Cd Q Q =V j =P=45.8P n =4.94Q n=0.0206Q=21800P--Q 2图Q点流量 cm 3/s设定的压铸机快压射速度 V jQ 金属液流量 cm 3/s45.840.02064.9421800Pn 金属压力 MpaQ n 实际金属液流量 m 3/s P 最大金属压力 Mpa Q 金属液流量 cm 3/s 21800A 压室截面积 cm278.5V j 压铸机快压射速度(无负荷) m/s2.77n2P P P Q n-⨯AQ。
铝合金锭压铸件的成本核算
压铸本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。
本办法适用于有色合金压铸件的加工。
•本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。
•有色压铸件加工价格•采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算公式（1.）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额1、基本合模费水平（见表1）3.1.2 熔炼费水平（见表2）表2.：熔炼费单位：元/kg•复杂件加价水平（见表3）表3. 复杂件加价额3.1.4 特定要求件加价水平（见表4）表4.：特定要求件加价额3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算公式（2）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格•基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4 执行。
3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算公式（3）：压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。
3.2.2.1 自配合金材料单价按订货时A。
铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。
3.2.2.2 购标准合金锭材料单价按订货时合金锭价格3.2.2.3 材料耗用定额按公式（4）计算公式（4）：材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。
1. 浇铸系统重量为压铸件净重的0.2~0.8 (视工件情况而定)。
2. 损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。
3. 管理费及利润按压铸材料成本8%左右计算。
（根据铸件付款时间而订）4. 镁合金压铸件加工价格，参考铝、锌合金压铸件加工价格上浮30% 。
5. 本办法第3条规定的压铸件加工价格，不包括试模费用。
委托方提供模具需试模者，按模具复杂程度双方面议试模费用。
压铸设计计算公式
压铸设计计算公式压铸中需计算的公式1.金属的流量计算：a.金属的体积=重量/密度=产品重量/材质的密度（得到的单位是mm）b.金属的流量=金属的体积/充型的时间(得到的单位是cm3/s)c.内浇口截面积=金属的流量/充型速度（得到的单位cm2）d.锌合金喷嘴的直径计算：1）喷嘴的截面积=金属的流量/充型速度（得到的单位cm2）2）计算可得到喷嘴的直径.e.排气槽面积的计算方法：（不能小于内浇口面积的20%）排气槽的面积=金属的体积(cm3)/（充填时间*200m/s）注意：单位的换算，另外200m/s是空气的逃逸速度.2.另一种方法：a.经验公式：浇口面积：A=K*√W注：A为浇口截面积，W是压铸件的重量和渣包重量的和K为铝合金铸件若在150g-200g, k值约为2.5-3.0；200g-350g，可用3.0-3.5，铸件更重则可用4.0以上..b.流率计算法：1）最小壁厚：查铸件图及样品.2）充填时间：查表1.13）通过浇口之重量：压铸件的重量和渣包重量的和4）通过浇口之体积：V=压铸件的重量和渣包重量的和/合金溶液之密度注意：铝的密度为2.4-2.5g/cm3,锌合金为6.12g/cm35)充填率（流率）:流率=通过浇口之体积/充填时间6）浇口速度：查表1.27）浇口截面积：浇口截面积=充填率/浇口速度3.其他几个计算公式：a.快速行程：L=[4*去水口后的毛重]/[材质的密度*3.14*冲头直径*冲头直径]b.充填时间：T=[产品重量+渣包重量]/[冲头的速度*冲头的面积*材质的密度]c.浇口面积：S=[产品体积+渣包体积]/[浇口的速度*充填时间]d.锁模力：F≥1.2F胀型力=1.2压射比压*[产品总面积+30%产品总面积] P压射比压=[P增压*D增压*D增压]/[冲头直径*冲头直径]。
压铸工艺计算公式---6页
(如计算转换行程要再加料 饼厚+1.75cm=11.75cm)
VL＝
700 + 3 = 10cm 38.5 × 2.6
VD---模具界限速度m/s＝550× (内浇口截面积 cm2 )2 ×压射缸剖面积cm2×Acc管道压力kg/cm2÷(冲头剖面积cm2)3÷100
十一 VD= 550 ×
( Ag )2 × Ah × Acc ÷ 100 ( Ap )3
389 417 444 611 694 778 833 889
678 726 774 1065 1210 1355
471 504 538 739 840 941 1008 1076 1176 1277
346 370 395 543 617 691 741 790 864 938
560 600 640 880 1000 1120 1200 1280
2
压铸条件参数及公式代
10.Vg--- 内浇口速度：52m/s 11. Vp---冲头速度：1.75m/s 12. Vd---低速速度：0.22m/s 13. VL---高速区间：10cm 14. VD---模具界限速度：3.45m/s 15. qa---排气槽剖面积：0.9cm2 16. qv---排气槽气体速度： 75m/s 17. K----填充率： 27% 18. t----填充时间：0.04s 19. W---浇铸铝液重量：900g 20. WG--填充铝液重量：700g 21. L---空压射行程：33.7cm 22. P--- 压力 Q---流量
700
1.Vg---浇口速度m/s＝冲头面积cm2×冲头速度m/s÷浇口面积cm2 Vg＝
八
Vg＝
极速了所以一般件不要超过此速度，主要
铝合金重力浇铸与高压铸造
铝合金重力浇铸与高压铸造
铝合金重力浇铸和高压铸造是两种不同的铸造工艺，用于生产铝合金铸件。
1. 铝合金重力浇铸（也称为重力铸造）是一种传统的铸造工艺。
在这种工艺中，铝合金熔融物质初始化被加热并倾倒到熔炉中，然后通过重力流动将熔融物质充满模具腔体。
这种过程不需要施加额外的压力，只依靠重力力量。
主要特点包括：工艺简单易控制、适用于大型复杂结构的铸件、结构紧密等。
2. 高压铸造（也称为压铸）是一种先进的铸造工艺。
在这种工艺中，铝合金熔融物质被注入高压下的模具中。
通过施加高速高压力，使熔融物质快速填充模具腔体，并在凝固过程中形成铸件。
高压铸造具有以下特点：高生产效率、高密度、高精度、表面质量较好、使用范围广等。
两种工艺各有优劣，在选择时需要考虑到具体的生产要求、产品结构复杂性、生产成本、设备条件等因素。
通常情况下，大型复杂结构的铝合金铸件更适合采用铝合金重力浇铸工艺，而需求量较大且尺寸较小且要求高精度的铝合金铸件更适合采用高压铸造工艺。
铸造计算公式0
铸造计算公式1.铸造重量 W C=W件+W溢+W排+W浇+W余铸造容积 4W C/ ρ——熔液密度2．填充率 R= ———————— = ————————料筒容积πD2L筒长3．通过浇口重量W f = W件+W溢4 W f4．高速区间 S f= —————————(※溶湯比重一般而言为鋁 2.64、ρπd料 2 鎂 1.75 ｇ/ｃｍ2）S f5．高速速度 V H` = ————————t f——填充时间t f = 0.01X2铸件平均壁厚6.壓鑄機的射出力Fs(射出油缸的推進力)Fｓ＝油壓壓力Ph ×射出油缸截面積Ah（KN）7.鑄造壓力Pp （传递到製品的壓力）射出油缸截面積Ah 射出力FsPp＝油壓壓力Ph ×＝柱塞截面積Ap 柱塞截面積Ap8．内浇口速度VgVg（V2）＝射出速度Vp（V1）×柱塞截面积Aｐ（A1）(ｍ/s)浇口截面积Ag（A2）9．充填時間ｔｔ＝製品体積＝製品重量／比重(sec)浇口流量浇口速度Vg×浇口截面積Ag 10．澆口凝固時間 t＝B×α×（澆口厚度）２此时的B为Al：2.0、Mg：1.5 α为Al：0.01、Mg：0.00511．開模力是指鑄造時施加在製品上的壓力而使模具打開的力量，開模力可以鑄造面積×鑄造壓力计算出。
11.1.鑄造面積的計算鑄造面積A1＝a1+a2+a3+a4=料餅面積+澆道面積+製品面積+溢流面積11.2.開模力的計算開模力F1＝鑄造壓力Pp×鑄造面積A1＋中子分力Fc詳細計算以各部分承受的壓力分類。
製品部＝計算鑄造壓力× 75％溢流部＝計算鑄造壓力× 25％料餅,澆道部＝計算鑄造壓力×100％11.3.如有滑块中子，则计算中子分力。
中子复位力Fｒ＝製品面積Ac×計算鑄造壓力×75％中子分力Fc＝中子复位力Fr×tanθ11.4.開模力F1＝（a1＋a2）×Ｐp＋a3×Ｐp×0.75＋a4×Ｐp×0.25＋Ｆc壓鑄機關模力＞開模力Ｆ１×1.112.充填完了力量衝突力量 E =W(V)2/2gW : 射出油缸活塞桿+活塞桿重量 kgV : 射出速度 m/sg : 重力加速度 9.8 m/sec2。
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铝合金浇注系统计算原理
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在相同状态下， 铝合金流速为灰 铸铁的1/2。
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对比项目 灰铸Leabharlann 铝合金金属速度改变 1000
500
浇口几何形状 2/0.5
10/0.9
铸件几何形状
1
1
气压
1
1
损失因素
0.5
0.45
铝合金浇注系统计算原理
在相同截面积下， 形状在厚度方向 上越厚，损失因 数越大。