紧急插单管理流程及说明(zhoujh)
插单处理流程
插单流程目录1文档保存及批准 (3)1.1文档保存 (3)1.2修改记录..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3批准记录..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2图示解释. (3)3业务流程设计 (6)3.1未来业务子流程模式－说明 (6)3.2未来业务子流程模式–流程图 (7)3.3其它说明 (8)1 文档保存及批准1.1 文档保存确保此文档为最新版，由于主文档的更改，已打印出的文档及以前复制的版本将不再生效。
1.2 修改记录1.3 批准记录2 图示解释3 业务流程设计3.1 未来业务子流程模式－说明目标/宗旨规范销售订单的插单流程，确保生产计划安排的合理性和有效性。
未来流程综述公司对生产计划实行二天的锁定期，原则上业务部下达的销售订单，调度室必须二天后才能排产，不得随意插单；特殊情况，如果需要插单，业务部应按规定创建《特急指令单》，报计划调度室主任审核后，由计划调度室安排插单生产。
对现有流程的优化目前每个业务部每天都有3个紧急插单名额，不管实际上有没有特急订单，每天都会有15锅以上的插单，严重干扰生产计划的稳定执行。
将来取消这种不合理的插单制度，生产计划锁定两天计划锁定期。
不得随意往两天内插入新的需求。
如果有确实紧急的情况，应该由计划调度室主任来审核，是否需要在锁定期内插单。
3.2 未来业务子流程模式–流程图流程描述3.3 其它说明特殊情况说明1)将来取消每天各业务部3个紧急插单的名额。
紧急插单
紧急插单处理方案
一、目的
为了不打乱原有的生产计划，且能够很好地处理紧急插单问题，特制定本方案。
二、紧急插单的界定
本方案中的紧急插单指的是在生产计划已经安排好，且客户没有通知工厂的情况下，要求新增的订单。
三、紧急插单的接收与评估
1.公司收到紧急插单后，要对紧急插单做出评估，分别对紧急插单的金额、时间和相
关因素进行统计分析。
2.通过研究，结合过去的订单生产数据综合评估，作出紧急插单承接与否的决定。
四、召开紧急生产决策会议
公司对紧急插单进行评估后，如决定承接该紧急插单，就要及时召开紧急生产会议，明确紧急插单决策会议的主要参加人员、会议讨论要点及会议讨论成果。
(一)紧急生产决策会议参加人员
紧急生产决策会议的主要参加人员包括总经理、生产厂长、生产部经理、财务主管、技术主管、质量主管、采购主任、车间主任、库存管理人员及作业人员代表等。
(二)紧急生产决策会议讨论要点
1.如何合理安排紧急生产任务。
2.如何有效执行原有生产计划。
3.制定可以有效提升紧急生产产能的方案。
4.按此方案，多长时间可以完成紧急插单的生产任务。
5.在紧急插单的生产过程中，可能会遇到哪些困难。
(三)紧急决策会议成果
1.明确紧急插单生产的作业安排思路。
2.预估紧急插单的完成时间，以及可能遇到的困难。
3.列出紧急插单生产所需的资源和支持。
4.明确各个部门下一步的工作内容和目标。
5.成立紧急生产小组。
6.紧急生产小组根据总经理的批示，迅速展开工作。
急单插单流程
业务员
各分计划依据物料，钢网，夹具，出货时 间，及上个车间的完成时间，进行计划排产
。
PMC部
计划员
如有设计，物料，软件 等异常及时反馈到相关
业务。
跟踪生产进度，直到订单完成为止。
生产部
各个车间
有生产计划进行适当调整，使产品既 进行，同时按时保质保量地完成。
流程表单
填写表格
产前评估 计划排产
告知相关部门，进行产 前评估
计划排产
计划完成
计划完成
流程说明书 流程名称：急单插单作业管理办法
输出详细内容
流程目的： 为规范销售急单、插单流程，对原有生产计划进行适当调整，使 能满足客户需要，又使原有生产计划的有序进行，同时按时保质保量地完
责任部门
责任岗位
异常流程处理
部门
管理制度 （流程运行 制度基础）
PMC部
流程图
流程说明书 流程名称：急单插单作业管理办法
流程责任（流程节点描 述）
业务不 能 满 足
确认是否能满足要求
是否可满足需求 可满足
线体，物料，技术贯标 的协调
物料协调
线体间协调
技术贯标跟催
急单插单作 业流程
填写急单，插单表
业务已邮件或口头形式提出急单、插单要求 。
业务部
主计划依据生产情况邮件或口头回复是否可 以满足。
PMC部
业务员
PMC主计划
如不能满足业务要求， 并且在PMC经理的协调 下还是满足不了，及时
回复业务。
主计划告知和哪个业务订单线体先冲突，经 业务间协商OK后，由提出需求的业务填写《 急单、插单表》。建议D+3计划不变，在第四 天滚动计划插入。如遇特急订单必须提前生 产，由业务经理与PMC经理协商，由PMC经理 了解物料和生产能力等情况后，可将订单插 入到“D+3”生产计划的锁定阶段，而“D+3 ”执行计划阶段则必须通过业务部总经理总 监和生产总经理的批准后方可插入生产。
插单管理规范
插单管理规范引言概述：插单管理是指在生产过程中，为了满足客户的需求，临时将一些订单插入到已有的生产计划中。
插单管理的规范化对于企业的生产效率和客户满意度至关重要。
本文将从五个方面详细阐述插单管理规范的重要性和具体实施方法。
一、明确插单管理的目标1.1 确定生产计划的稳定性- 确保生产计划的稳定性是插单管理的首要目标，以避免频繁的插单对生产进度造成的干扰。
- 制定合理的生产计划，充分考虑生产能力和资源的利用率，减少插单的需求。
1.2 提高生产计划的灵活性- 在制定生产计划时，要充分考虑订单的变动性，预留一定的生产余地，以便能够及时响应插单需求。
- 建立快速响应机制，确保能够及时处理插单请求，并进行相应的调整。
1.3 保证生产质量和客户满意度- 插单管理的目标之一是确保生产质量和客户满意度不受插单的影响。
- 在插单过程中，要注意与客户进行及时沟通，明确客户需求，并确保产品质量不受影响。
二、建立插单管理的流程2.1 插单申请与评估- 建立插单申请流程，要求客户提前提交插单申请，并详细说明插单的原因和紧急程度。
- 对插单请求进行评估，综合考虑生产能力、资源利用率、订单优先级等因素，决定是否接受插单。
2.2 调整生产计划- 在接受插单后，及时对生产计划进行调整，确保插单订单的及时安排和生产。
- 调整生产计划时，要充分考虑已有订单的进度和资源的利用情况，合理安排插单订单的生产顺序。
2.3 监控和反馈- 在插单过程中，要不断监控生产进度，及时发现和解决可能出现的问题，确保插单订单的按时交付。
- 对插单订单的生产情况进行反馈，及时与客户沟通，确保客户了解订单的进展情况。
三、加强内部沟通与协作3.1 建立跨部门协作机制- 插单管理需要各部门之间的密切协作，建立跨部门协作机制是确保插单管理规范的关键。
- 各部门之间要加强信息共享和沟通，确保插单信息及时传递，避免信息滞后和误解。
3.2 培训和提升员工能力- 为了适应插单管理的需求，要加强员工的培训和能力提升，提高员工的应变能力和工作效率。
插单管理规范
插单管理规范一、背景介绍插单是指在订单已经生成后，根据客户的要求，将新的商品加入到已生成的订单中。
插单操作在电商行业中非常常见，可以提高订单的效率和客户满意度。
然而，插单操作也存在一些潜在的问题，如订单混乱、库存管理不当等。
为了规范插单操作，提高工作效率，本文将详细介绍插单管理规范。
二、插单流程1. 客户要求插单：当客户要求插单时，销售人员应及时记录客户的要求，并将其传达给相关部门。
2. 验证库存：相关部门应根据客户要求，验证库存是否充足。
如果库存不足，应及时通知客户，并提供其他解决方案。
3. 确认订单信息：销售人员应与客户确认订单信息，包括商品名称、数量、价格等，并记录在订单系统中。
4. 生成插单申请：销售人员根据客户要求，在订单系统中生成插单申请，包括插单商品信息、订单号等。
5. 审核插单申请：插单申请应由相关部门进行审核，审核内容包括商品信息、库存情况、订单号等。
如果申请通过，进入下一步；如果申请未通过，应及时通知销售人员并提供解释。
6. 更新订单信息：如果插单申请通过审核，相关部门应及时将插单商品信息更新到订单中，并更新订单状态。
7. 通知客户：销售人员应及时通知客户插单操作已完成，并提供订单的最新信息。
8. 物流处理：物流部门应根据更新后的订单信息进行发货和配送工作。
三、插单管理要求1. 及时响应客户：销售人员应及时响应客户的插单要求，记录客户要求的详细信息，并尽快传达给相关部门。
2. 确认库存情况：相关部门应及时验证库存情况，确保能够满足客户的插单要求。
如果库存不足，应及时与客户沟通，并提供其他解决方案。
3. 准确记录订单信息：销售人员在确认订单信息时，应仔细核对商品名称、数量、价格等信息，确保准确无误地记录在订单系统中。
4. 规范插单申请：销售人员在生成插单申请时，应填写准确的插单商品信息和订单号，并附上相关的客户要求和备注。
5. 审核插单申请：相关部门应严格审核插单申请，确保商品信息、库存情况和订单号的准确性。
急插单管理办法1
急插单管理办法一、目的为规范销售急单、补单、加单以及插单流程，对原有生产计划进行适当调整，使产品既能满足客户需要，又使原有生产计划的有序进行，同时按时保质保量地完成。
特制定此管理办法。
二、适用范围适用于钣金加工中心。
三、权责单位1.钣金加工中心负责本制度的制定、修改之起草工作。
2. 制造部长负责本制度的审核工作。
四、急插单的定义1. 客户急需、追加单造成急插单；2. 人为疏忽、计划错漏造成急插单；3. 订单变更、产品设变、重大品质异常、物料短缺严重等，影响原正常订单生产进度，订单落后造成急单。
五、工作程序1.根据钣金订单情况，以及钣金内部库存情况下单。
做到下单合理性。
2.由生产计划员负责下达生产单，以书面的形式交流转卡打印人员，3.流转卡打印人员应在15分钟之内完成流转卡的制作，交由排产人员进行排单；4.排产人员应在20分钟内完成订单的排产任务（包含程序的制作），并送至订单的第一工序人进行加工。
六、工作职责(一)流转卡打印人员1)按照生产订单或不合格品通知单制作相应的流转卡，2)按照订单需求附相应的图纸。
（二）排产人员1）负责急插单的排产并录入钣金MES系统中，明确各岗位的完成时间（明确到几点几分）；2）负责将编程好的工单送至首道工序；3）负责将急插单信息以邮件+电话的方式告知车间线长和相应的配料人员；4）负责将急插单信息以图片+文字说明的方式发至钣金信息平台。
（三）车间线长1）负责急插单的安排及进度跟踪；2）负责急插单的人员调度；3）如订单需外加工负责外协信息的发布和外协进度的跟踪（四）车间配料员1）负责急插单的进度跟踪；2）负责急插单物料的配送七、急插单管理责任制管理办法实施1、整个急插单运作过程中实行线长负责制的管理办法，管理人员需层层把关产品质量、落实生产交期，后一工序有权对前一工序程序进行监督。
编制人：孙晓峰审核：核准:。
急单、插单、加单、补单流程
文件标题 制定部门 一、目的 为规范销售急单、补单、加单以及插单流程，对原有生产计划进行适当调整，使产品既能满足客户需要，又 使原有生产计划的有序进行，同时按时保质保量地完成。 二、适用范围 1、适用于销售部在接到客户紧急订单要求进行插单时，生管部对生产计划进行补单、加单处理，使生产能有条 不紊的进行。 2、文件分发给生产经理、营销经理、生管主管、供应部主管、木工主管、刮磨主管、涂装主管、计划员。 三、权责单位 1、生管部负责本制度的制定、修改之起草工作。 2、生产经理负责本制度的审核工作。 3、副总经理负责本制度的制定、修改、废止之核准工作。 四、定义 “D+3”生产计划：为保证能按期交货和生产的有序运行，生管部按到营销部的正常订单情况下，制定未来三天 锁定不变以保证生产的正常进行，具体图示如下： 时间 7月份 25 27 28
文件标题 制定部门
插单、急单、补单、加单 流程及微调制度 生管部 生效日期
文件编号 2009.10.15
HQ-3-SG-W-09-044-001-1 版本/版次:A1 页次:3/4
发出生产变更通知单，通知各相关生产部门做好物料、人力、生产计划的变更。 5、生产微调根据销售微调变化而调整,营销部在制定“M+3”销售预测计划后，每周根据市场变化情况和客户下单 情况以及客户反馈有意向产品来对未来销售计划进行微调，当生管部接到营销部微调后的销售计划时，对原已排生产 计划进行微调处理，再召集供应部、木工部、刮磨部、涂装部主管对已调整的生产计划进行分析、修改，如与原计划 生产量变化不大，则对产品安排先后顺序进行调整；如与原计划生产量变化较大，则生管部需对产能负荷重新分析， 对人力、设备进行适当的调整，同对物料需求也进行适当的调整，对生产计划作相应的变更。
生产插单控制流程
生产插单控制流程生产插单是指在企业正常生产运营的过程中，临时接受客户的需求，并立即进行生产，以满足客户的特殊要求。
这是一种特殊的生产情况，对于企业而言，如何控制生产插单流程，能够有效地提高生产效率和客户满意度。
以下是生产插单控制流程的详细介绍。
1.接受插单需求：当客户提出插单需求时，企业首先要进行准确的需求确认。
要通过与客户沟通了解插单的产品要求、交付时间、数量等具体信息，确保自己完全理解客户的期望。
2.评估可行性：企业要对插单需求进行可行性评估。
要综合考虑现有生产能力、设备状况、人员安排等因素，判断是否有足够的资源和能力来满足插单要求。
如果插单需求超过企业的生产能力，需要与客户进行沟通，看是否能够调整需求或者寻找其他解决方案。
3.安排生产计划：确定插单需求可行后，企业要及时安排生产计划。
要根据插单要求的紧急程度和交付时间，合理安排生产资源。
包括人员调配、设备调度、原材料采购等，以确保插单能够按时完成。
4.管理生产过程：在插单生产过程中，要加强生产过程的管理。
要做好生产过程的监控和协调工作，及时解决可能出现的问题和难题。
同时，要保持与客户的沟通，及时向客户报告生产进度，确保客户随时了解生产情况。
5.控制交付时间：插单的特点是交付时间紧迫，企业要加强物流管理，确保插单产品能够按时交付。
这包括及时采购和配送原材料、及时调度运输工具，以及合理安排仓储和运输等环节，确保插单产品按时到达客户手中。
6.质量控制：无论是插单还是正常生产，质量都是企业的首要考虑因素。
在插单生产过程中，要对产品质量进行严格控制，确保插单产品与正常生产产品的质量一致。
要加强质检环节，对产品进行全面检测，确保产品符合标准和客户要求。
7.监测客户满意度：插单产品是为了满足客户特殊需求而生产的，在交付后，要及时与客户进行反馈沟通，了解客户对插单产品的满意度。
如果客户有任何问题或者不满意之处，企业要及时解决和改进，以提高客户满意度。
8.反思总结：插单生产过程中，企业要进行及时的反思总结。
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8
监督作业进度
定期或不定期检查紧急插单的作业进度。如进度落后，立即采取补救措施；若生产进度超过计划进度，则做好质量管理和安全管理工作
《作业进度控制表》
随时掌握设备的运行状态，提前预知可能发生的故障，并利用轮班的时间进行抢修
《设备运行监控表》
6
了解作业人员状态
生产主管
随时了解作业人员的工作状态，发现问题，及时做出调整，确保作业人员时刻处于最佳工作状态
《作业人员考评表》
7
抽查产品合格率
定期或不定期检查工件、半成品和成品的合格率，并对不合格产品进行处理
紧急插单管理流程
紧急插单管理流程说明
序号
节点
责任人
相关说明
相关文件或记录
1
调查与准备
生产计划人员
调查与分析紧急插单的计划与执行情况、物料供应情况等
《紧急插单调查表》
2
初定计划指标
统筹安排插单生产任务，确定产量指标，合理安排产品生产进度，科学搭配紧急插单生产计划与原有生产计划，分定计划指标
核算企业设备、生产面积、劳动生产率水平等对紧急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单任务与生产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系
《生产计划指标表》
4
确认物料供应
物料控制人员
确认物料供应状况，并与物料部和采购部及时沟通，保证按质、按量供应
《物料供应调查表》
5
掌握设备运行状态
设备工程人员