(完整版)常用铝合金去应力退火热处理工艺规范
铝合金热处理标准
铝合金热处理标准铝合金是一种常见的金属材料，具有优良的导热性、导电性和耐腐蚀性，因此在航空航天、汽车制造、电子产品等领域得到广泛应用。
而铝合金的热处理是为了改善其力学性能和耐腐蚀性能，使其在工程中发挥更好的作用。
本文将介绍铝合金热处理的标准及相关内容。
首先，铝合金热处理的标准主要包括固溶处理、时效处理和退火处理。
固溶处理是指将铝合金加热至固溶温度，使合金元素溶解在铝基体中，然后快速冷却，以提高合金的强度和硬度。
时效处理是在固溶处理后，将合金再次加热至一定温度保温一段时间，使析出硬化相，增加合金的强度和耐腐蚀性。
而退火处理则是通过加热和缓慢冷却，以消除合金中的残余应力和提高塑性。
其次，铝合金热处理的标准还包括了热处理温度、保温时间和冷却速度等具体要求。
不同种类的铝合金对应不同的热处理工艺参数，需要根据具体合金牌号和工程要求进行选择。
通常情况下，固溶处理温度在480-520摄氏度，时效处理温度在120-180摄氏度，保温时间和冷却速度也会有所不同。
此外，铝合金热处理标准还涉及了热处理设备和工艺控制。
在实际生产中，需要使用合适的热处理炉和设备，确保温度均匀和稳定，以及合理的冷却方式。
同时，对于热处理工艺的控制也至关重要，需要进行严格的工艺监控和记录，以确保每一道工序都符合标准要求。
总的来说，铝合金热处理标准是保证铝合金制品质量的重要依据，合理的热处理工艺可以有效提高铝合金的力学性能和耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
因此，在实际生产中，需要严格按照相关标准进行操作，确保产品质量和工程安全。
在铝合金热处理标准的指导下，我们可以更好地利用铝合金材料，生产出更加优质的产品，为各个领域的发展提供更好的支持。
希望本文能够对铝合金热处理标准有所了解，并在实际生产中得到应用。
铝合金的热处理标准工艺
铝合金旳热解决锻造铝合金旳金相组织比变形铝合金旳金相组织粗大，因而在热解决时也有所不同。
前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。
由于金属型铸件、低压锻造件锻造铝合金旳金相组织比变形铝合金旳金相组织粗大，因而在热解决时也有所不同。
前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。
由于金属型铸件、低压锻造件、差压锻造件是在比较大旳冷却速度和压力下结晶凝固旳，其结晶组织比石膏型、砂型锻造旳铸件细诸多，故其在热解决时旳保温也短诸多。
锻造铝合金与变形铝合金旳另一不同点是壁厚不均匀，有异形面或内通道等复杂构造外形，为保证热解决时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，并且淬火介质旳温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来缩短热解决周期和提高铸件旳性能。
一、热解决旳目旳铝合金铸件热解决旳目旳是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。
由于许多铸态铝合金旳机械性能不能满足使用规定，除Al-Si系旳ZL102，Al-Mg系旳ZL302和Al-Zn系旳ZL401合金外，其他旳锻造铝合金都要通过热解决来进一步提高铸件旳机械性能和其他使用性能，具体有如下几种方面： 1）消除由于铸件构造（如璧厚不均匀、转接处厚大）等因素使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所导致旳内应力； 2）提高合金旳机械强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定旳塑性和切削加工性能、焊接性能； 3）稳定铸件旳组织和尺寸，避免和消除高温相变而使体积发生变化； 4）消除晶间和成分偏析，使组织均匀化。
二、热解决措施1、退火解决退火解决旳作用是消除铸件旳锻造应力和机械加工引起旳内应力，稳定加工件旳外形和尺寸，并使Al-Si系合金旳部分Si结晶球状化，改善合金旳塑性。
其工艺是：将铝合金铸件加热到280-300℃，保温2-3h，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生分解，析出旳第二质点汇集，从而消除铸件旳内应力，达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、翘曲旳目旳。
5052去应力退火温度
5052铝合金的应力退火温度1. 介绍5052铝合金是一种常用的铝合金材料，具有良好的耐腐蚀性和可焊性。
在制造和加工过程中，5052铝合金可能会产生应力，这些应力可能会导致材料的变形或破裂。
为了消除这些应力，可以采用应力退火的方法。
应力退火是一种热处理工艺，通过加热和冷却材料，以改变材料的晶体结构和内部应力分布，从而减少或消除应力。
合理选择应力退火温度对于保证5052铝合金的性能和质量至关重要。
本文将介绍5052铝合金的应力退火温度选择的相关内容，包括退火温度的影响因素、退火温度的选择原则以及常用的退火温度范围。
2. 影响因素5052铝合金的应力退火温度选择受到以下几个因素的影响：2.1 材料厚度材料厚度是影响退火温度选择的主要因素之一。
通常情况下，材料厚度越大，应力分布越不均匀，需要选择较高的退火温度以确保应力的充分消除。
2.2 初始应力水平初始应力水平是指材料在退火前的应力状态。
如果初始应力较高，需要选择较高的退火温度以更好地消除应力。
如果初始应力较低，退火温度可以适当降低。
2.3 退火时间退火时间是指材料在退火温度下保持的时间。
通常情况下，退火时间越长，材料的应力消除效果越好。
但是，过长的退火时间可能会导致晶粒长大，影响材料的力学性能。
2.4 退火工艺退火工艺包括退火温度的升温速率、保温时间和冷却速率等。
不同的退火工艺会对应力的消除效果产生不同的影响。
合理选择退火工艺可以提高退火效果。
3. 退火温度的选择原则针对5052铝合金的特点和要求，可以根据以下原则选择合适的退火温度：3.1 良好的应力消除效果退火温度应能够充分消除5052铝合金中的应力，使材料的应力水平降至较低的水平。
退火后的材料应具有较低的残余应力，以确保材料在使用过程中不会发生变形或破裂。
3.2 保持良好的力学性能退火温度选择应考虑保持5052铝合金的良好力学性能。
过高的退火温度可能会导致晶粒长大，从而降低材料的强度和硬度。
因此，需要在保证应力消除的前提下，尽量选择较低的退火温度。
7075铝合金去应力退火工艺
7075铝合金去应力退火工艺
7075铝合金是一种高强度的铝合金，常用于航空航天、汽车
和自行车等领域。
去应力退火是7075铝合金的一种热处理工艺，旨在减轻材料内部的应力，提高其机械性能和耐腐蚀性。
以下是7075铝合金去应力退火的工艺步骤：
1. 准备工作：将7075铝合金件放入容器中，确保表面清洁无
杂质。
2. 加热阶段：将容器置于加热炉中，依据7075铝合金的组成
和尺寸确定退火温度，通常在200-300°C范围内。
加热速度要
控制在适当范围内，避免快速加热引起新的应力。
3. 保温阶段：在退火温度达到后，保持一定时间，让材料内的应力逐渐释放。
4. 冷却阶段：退火结束后，将容器从炉中取出，进行自然冷却或其他合适的冷却方式。
注意避免快速冷却引起新的应力。
5. 检测阶段：通过非破坏性检测方法，如超声波或X射线等，检测材料是否达到去应力退火要求。
需要注意的是，7075铝合金去应力退火的具体工艺参数会受
到材料的具体情况、形状和应用要求的影响，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。
常用变形铝合金退火热处理工艺规范标准
常用变形铝合金退火热处理工艺规1 主题容与适用围本规规定了公司变形铝合金零件退火热处理的设备、种类、准备工作、工艺控制、技术要求、质量检验、技术安全。
2 引用文件GJB1694变形铝合金热处理规YST 591-2006变形铝及铝合金热处理规《热处理手册》91版3 概念、种类3.1 概念：将变形铝合金材料放在一定的介质加热、保温、冷却，通过改变材料表面或部晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。
3.2 种类车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。
4 准备工作4.1 检查设备、仪表是否正常，接地是否良好，并应事先将炉膛清理干净；4.2 抽检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量；4.3工艺文件及工装夹具齐全，选择好合适的工夹具，并考虑好装炉、出炉的方法；4.4 核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定；4.5在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、堵塞螺钉等；5 一般要求5.1 人员：热处理操作工及相关检验人员必须经过专业知识考核和操作培训，成绩合格后持证上岗5.2 设备5.2.1 设备应按标准规要求进行检查和鉴定，并挂有合格标记，各类加热炉的指示记录的仪表刻度应能正确的反映出温度波动围；5.2.2 热电温度测定仪表的读数总偏差不应超过如下指标：当给定温度t≤400℃时，温度总偏差为±5℃；当给定温度t＞400℃时，温度总偏差为±(t/10)℃。
5.2.3 加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检测周期及炉温均匀性均应符合QJ 1428的Ⅲ类及Ⅲ类以上炉的规定。
5.3 装炉5.3.1 装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉体积一半为准。
5.3.2 零件装炉时，必须轻拿轻放，防止零件划伤及变形。
5.3.3堆放要求：a.厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不小于10mm.b.厚度t≤3mm的板料以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防止零件夹伤。
铝合金去应力退火温度和时间
铝合金去应力退火温度和时间
铝合金在去应力退火时的温度和时间，需要根据具体的合金种类、材料厚度、形状以及应力程度来进行选择。
一般来说，铝合金的去应力退火温度在250-400℃之间，时间可以在1-4小时之间。
具体选择需要根据材料性质和处理要求进行考虑，同时应该注意避免产生新的应力或使已有的应力加重。
一般情况下，应根据工艺要求和实际情况综合考虑确定温度和时间。
铝合金在去应力退火过程中，应该严格控制温度和时间，避免退火时间过短或温度过高导致材料的化学组成发生变化。
同时，在退火过程中需要确保材料表面的清洁，避免杂质和氧化物等物质的存在对材料性能产生不利影响。
铝合金去应力退火温度和时间
铝合金去应力退火温度和时间铝合金是一种常用的金属材料，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
然而，在加工过程中，铝合金会产生应力，这可能会导致材料在使用过程中产生裂纹或失去一些机械性能。
为了消除这些应力并提高材料的性能，通常会对铝合金进行退火处理。
退火是一种热处理方法，通过加热和冷却来改变材料的结构和性能。
对于铝合金，退火旨在消除内部的应力，并使晶体重新排列，从而使材料具有更好的机械性能和耐腐蚀性。
退火温度和时间是决定退火效果的两个重要参数。
温度是退火过程中最重要的参数之一。
一般来说，铝合金的退火温度通常在材料的再结晶温度以下，但高于材料的回复温度。
回复温度是指材料在加工过程中形成的新晶体的开始形成温度。
退火温度过低可能无法消除应力和改善性能，而退火温度过高可能会引起晶格的异常生长和多晶析出，从而降低材料的强度。
因此，选择合适的退火温度非常重要。
退火时间也是决定退火效果的重要因素。
退火时间需要足够长，以确保应力被完全消除。
一般来说，退火时间较长可以获得更好的效果，但过长的退火时间可能会导致晶粒长大和材料的变形。
因此，在选择退火时间时，需要综合考虑材料的具体情况和要求。
除了温度和时间外，还有一些其他因素也会影响铝合金的退火效果。
例如，退火过程中的冷却速率、退火气氛和退火后的处理方法等。
冷却速率越慢，产生的晶体越大，材料的机械性能越高。
退火气氛可以是真空、氢气或氮气等，在不同的气氛下，材料的性能和特性也会有所不同。
退火后的处理方法包括固溶处理、时效处理和冷变形等，可以通过这些处理方法改善材料的性能。
总之，铝合金的退火温度和时间是决定退火效果的两个关键参数。
合理选择退火温度和时间，可以消除铝合金的应力并提高其性能。
除此之外，还需要考虑其他因素，如冷却速率、退火气氛和后续处理方法等。
通过科学地控制这些参数，可以获得优质的铝合金材料。
常用铸造铝合金的热处理工艺规范表
T6
515 ±5
10
60 ~ 100
155 ± 5
10
空冷
-
ZL108
T1
-
-
-
200 ± 10
10 ~ 14
空冷
-
T6
516 ± 5
3 ~ 8
60 ~ 80
205 ± 5
6 ~ 10
空冷
重載荷高溫下工作的零件，如大馬力柴油 活塞
ZL109
T6
500 ± 5
5
80
185 ± 5
16
空冷
高溫、高速、大馬力活塞
常用鑄造鋁合金的熱處理工藝規範表
合金
代號
熱處理
代號
淬火工藝
時效或退火工藝
用途舉例
加熱
溫度/℃
保顯
時間/h
冷郤介質(水)
顯度/℃
加熱
溫度/℃
保顯
時間/h
冷郤
方法
ZL101
T1
-
-
-
230 ± 5
7 ~ 9
空冷
能改善破切削加工性
T4
535 ± 5
2 ~ 6
60 ~ 100
-
-
-
要求高塑性的零件
T5
535 ± 5
3
空冷
消除應力穩定尺吋的零件
T1
-
-
-
180 ± 5
或室溫
10
21天
空冷
-
2 ~ 6
60 ~ 100
155 ± 5
2 ~ 7
空冷
要求进步屈服強度和硬度的零件
T6
535 ± 5
2 ~ 6
(完整版)常用铝合金去应力退火热处理工艺规范
常用变形铝合金退火热处理工艺规范1 主题内容与适用范围本规范规定了公司变形铝合金零件退火热处理的设备、种类、准备工作、工艺控制、技术要求、质量检验、技术安全。
2 引用文件GJB1694变形铝合金热处理规范YST 591-2006变形铝及铝合金热处理规范《热处理手册》91版3 概念、种类3.1 概念：将变形铝合金材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。
3.2 种类车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。
4 准备工作4.1 检查设备、仪表是否正常，接地是否良好，并应事先将炉膛清理干净；4.2 抽检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量；4.3工艺文件及工装夹具齐全，选择好合适的工夹具，并考虑好装炉、出炉的方法；4.4 核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定；4.5在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、堵塞螺钉等；5 一般要求5.1 人员：热处理操作工及相关检验人员必须经过专业知识考核和操作培训，成绩合格后持证上岗5.2 设备5.2.1 设备应按标准规范要求进行检查和鉴定，并挂有合格标记，各类加热炉的指示记录的仪表刻度应能正确的反映出温度波动范围；5.2.2 热电温度测定仪表的读数总偏差不应超过如下指标：当给定温度t≤400℃时，温度总偏差为±5℃；当给定温度t＞400℃时，温度总偏差为±(t/10)℃。
5.2.3 加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检测周期及炉温均匀性均应符合QJ 1428的Ⅲ类及Ⅲ类以上炉的规定。
5.3 装炉5.3.1 装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉内体积一半为准。
5.3.2 零件装炉时，必须轻拿轻放，防止零件划伤及变形。
5.3.3堆放要求：a.厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不小于10mm.b.厚度t≤3mm的板料以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防止零件夹伤。
铝合金铸件热处理操作规程
铝合金铸件热处理操作规程所属分类：生产管理制度作者：[] 发布日期：2005-9-19 【字体：大中小】1 定义及其目的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金组织。
其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。
2 热处理工艺分类2．1 退火：2．1．1 定义：退火就是将铝合金铸件加热到较高温度（一般300℃左右），保温一定时间，随炉冷却到室温的工艺。
2．1．2 目的：消除内应力，稳定尺寸，减少变形，增大塑性。
2．2 固溶处理：2．2．1 定义：固溶处理就是把铸件加热到尽可能高的温度（接近于共晶的熔点），在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却。
2．2．2 目的：提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。
2．3 时效处理：2．3．1 定义：时效处理就是将铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺。
2．3．2 分类：2．3．2．1 不完全人工时效：它是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，目的是为了获得优良的综合力学性能，即比较高的强度，良好的塑性和韧性。
2．3．2．2 完全人工时效：它是采用较高的时效温度和较长的保温时间。
目的：获得最大的硬度，即得到最高的抗拉强度。
2．3．2．3 过时效：它是加热到更高温度下进行。
目的：得到好的抗应力腐蚀性能或比较稳定的组织和几何尺寸。
3 热处理状态代号及意义参见下表：4 热处理工艺参数参见表2：注：表中未注明要求的，表示可通用于任何情况。
5 热处理操作要点：5．1 热处理用炉的准备：5．1．1 检查热处理用炉及辅助设备。
如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。
5．1．2 检查在正常工作条件下，炉膛各处温差是否在规定范围（±5℃）内。
5．1．3 起重设备是否正常、可靠。
5．2 装炉：5．2．1 待处理的铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。
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时效处理：用于钎焊后快速冷却零件的时效处理，如真空钎焊中零件在530C后急冷发
生淬火后进行的强化处理。
6.2同一热处理炉中装有不同厚度的零件时，应按最大厚度确定加热保温时间，厚度相差大 于10mm的制品不应同炉热处理。
7质量检验
7.1外观检测：热处理后的零件不允许有腐蚀、裂纹、烧伤和超过工艺文件规定的变形。
7.2过程记录检测：应严格执行热处理规范，检热处理过程记录卡及温度曲线。
7.3当技术人员对其性能要求检测时，按如下方法执行：
c.力学性能要求不高或需热校形的盖板腔体类毛坯、半成品、成品，采用完 全退火工艺。
6063退火：a•力学性能要求高的结构件或需真空钎焊的腔体毛坯、半成品，采用去应力 退火工艺；
b•力学性能要求中等的结构件或需手工钎焊、空气炉钎焊的腔体类毛坯、半
成品，采用再结晶退火工艺；
c•力学性能要求不高的结构件或需热校形的盖板腔体类毛坯、半成品、成品，
5.3.2零件装炉时，必须轻拿轻放，防止零件划伤及变形。
5.3.3堆放要求：
a.厚板零件允许结合零件结构特点， 允许装箱入炉进行热处理， 叠放时允许点及较少的线接 触，避免面接触，叠放间隙不小于10mm.
b.厚度tw3mm的板料以夹板装夹，叠放厚度w25mm零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、
零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防止零件夹伤。
常用变形铝合金退火热处理工艺规范
1主题内容与适用范围
本规范规定了公司变形铝合金零件退火热处理的设备、种类、准备工作、工艺控制、 技术要求、质量检验、技术安全。
2引用文件
GJB1694变形铝合金热处理规范
YST591-2006变形铝及铝合金热处理规范
《热处理手册》91版
3概念、种类
3.1概念： 将变形铝合金材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内 部晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。
9.2热处理的原始记录应保存归档。
9.3热处理过程记录表详见附件1
10常用变形铝合金退火制度
去应力退火 ：消除冷变形和机械加工过程中（如压力加工、切削加工）产生的残余应力， 稳定尺寸,主要用于不可热处理强化铝退火工艺。
不完全退火 ：为恢复再结晶，消除加工硬化，降低硬度，提高塑形，获得半硬制品，便于 冷加工成型，适用于可热处理强化铝合金的退火工艺。
5.2.2热电温度测定仪表的读数总偏差不应超过如下指标：
当给定温度tW400C时，温度总偏差为土5C;
当给定温度t>400C时，温度总偏差为土(t/10)C。
5.2.3加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检测周期及炉温均匀性均应符合QJ 1428
的川类及川类以上炉的规定。
5.3装炉
5.3.1装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉内体积一半为 准。
5.3.4装炉后需检查零件与电热原件，确定无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不 得随意打开炉门；
5.3.5加热速度：变形铝合金退火的加热速度约13C〜15C/秒，例如加热到410C设定时
间为0.5小时。
5.3.6保温时间是指铝合金加热到规定温度范围而需要保持的时间，从炉温达到规定温度时
计算。装炉量为最大时，保温时间应适当延长1-2h;对于装箱退火，保温时间应适当延长
1h;单件或单层摆放的零件，保温时间取最小值。具体要求参考表1。
5.3.7容易产生变形或扭曲的零件 （如细长与薄板零件） ，装出炉时特别小心， 应尽量在炉 中垂直吊挂加热，或可设计专用热处理夹具、防护罩或框架等工装，以免变形;
6特别要求
6.1待热处理的零件表面应清洁、干燥、无油污、水痕、划伤等缺陷（毛坯件除外）。
4.5在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、 堵塞螺钉等；
5一般要求
5.1人员： 热处理操作工及相关检验人员必须经过专业知识考核和操要求进行检查和鉴定，并挂有合格标记，各类加热炉的指示记录 的仪表刻度应能正确的反映出温度波动范围；
5A03退火：a力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；
b•力学性能要求中等的结构件毛坯、半成品采用再结晶退火工艺；
c.力学性能要求不高的结构件或需热校形的高薄壁盖板类毛坯、半成品、 成品，采用完全退火工艺。
5A06退火：a•力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；
b.力学性能要求中等的腔体类毛坯件、半成品采用再结晶退火工艺；
c.力学性能要求不高或需热校形的薄壁盖板类毛坯、半成品、成品，采用完 全退火工艺。
3A21退火：a力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；
b•力学性能要求中等或需钎焊腔体盖板类、结构件毛坯、半成品采用再结晶 退火工艺；
c•力学性能要求不高的非结构件或需热校形的薄壁盖板类毛坯、半成品、成 品，采用完全退火工艺。
3.2种类 车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。
4准备工作
4.1检查设备、仪表是否正常，接地是否良好，并应事先将炉膛清理干净；
4.2抽检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量；
4.3工艺文件及工装夹具齐全，选择好合适的工夹具，并考虑好装炉、出炉的方法；
4.4核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定；
7.3.1拉伸试验应按GB228进行
7.3.2过烧和包铝层扩散试验应按GB2346进行
7.4热处理制品的抗拉强度、屈服强度和伸长率的试验数据应满足相应的材料规范或零件 图样的规定
8技术安全
热处理时，操作者应严格遵守热处理安全操作规程。
9热处理过程记录表
9.1制品应有可追踪的热处理记录，该记录应包括证明满足本规范和制品要求的所有需要 的资料、现行的工艺鉴定资料;
完全退火 ：保证获得完全再结晶组织和良好的塑性，生成软制品，便于冷加工成型，适用 于可热处理强化铝合金的退火工艺。
时效处理 ： 使强化相充分而均匀的析出，提高强度、硬度，获得良好的综合性能。
11常用铝合金退火应用范围
2A12退火：a力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；
b•力学性能要求中等的结构件毛坯、半成品，采用再结晶退火工艺；