涂装产品质量原因分析及解决措施
涂装质量提升建议措施
涂装质量提升建议措施概述涂装是产品表面的重要保护层，直接关系到产品的质量和美观度。
然而，在涂装过程中常常会出现涂层质量不稳定、涂装附着力差、色差等问题，影响了产品的质量和竞争力。
本文将针对涂装质量提出一些建议措施，旨在提升产品涂装质量。
1. 优化涂装工艺涂装工艺是影响涂装质量的重要因素。
要提升涂装质量，可以从以下几个方面进行优化：1.1 预处理：在涂装前，必须对产品进行充分的预处理。
包括去除表面污垢、氧化层、锈迹等，以及进行适当的打磨和喷砂处理。
只有在表面条件良好的情况下，才能保证涂层附着力和质量的稳定。
1.2 涂料选择：根据不同产品的需求，选择适合的涂料。
包括优良的附着力、耐磨性和耐腐蚀性等特性。
同时，还需要考虑涂料的成本、环保性和使用寿命等方面。
1.3 喷涂工艺控制：通过调整喷涂设备的气压、喷嘴直径、喷涂速度等工艺参数，控制涂层的均匀性和厚度。
还可以采用喷涂机器人等自动化设备，提升涂装的精度和效率。
2. 加强涂装过程控制为了提升涂装质量，还需要加强涂装过程的控制。
具体措施如下：2.1 质量检验：对每批次的涂装产品进行质量检验。
包括涂层附着力、硬度、耐腐蚀性等指标的测定。
及时发现和排除涂装质量问题，确保产品符合质量要求。
2.2 操作规范：建立涂装操作规范，明确工艺流程和操作规程。
包括涂装前的准备工作、涂装过程的操作步骤以及涂装后的处理方式等。
通过规范操作，减少人为因素对涂装质量的影响。
2.3 设备维护：定期检查和维护涂装设备，确保设备正常运行。
包括清洁喷枪、更换涂料罐等。
同时，还要对设备进行定期的涂装效果检验，确保设备的准确性和稳定性。
3. 人员培训和质量意识提升提高涂装质量还需要加强人员培训和质量意识的提升。
3.1 技术培训：对涂装人员进行相关技术培训，包括涂装工艺、涂装设备的使用和维护等方面的培训。
提高人员的专业知识和操作技能，减少操作失误对涂装质量的影响。
3.2 质量意识塑造：通过组织质量意识培训和交流活动，提升涂装人员的质量意识。
常见涂装弊病及防止措施
选择合适的涂料
总结词
选择合适的涂料是防止涂装弊病的关键。
详细描述
根据涂装需求和涂装对象的特点，选择符合要求的涂料类型和品牌，确保涂料的质量和性能满足使用 要求。同时，要注意涂料的配套性和相容性，避免因涂料不匹配导致涂层起泡、开裂等问题。
控制涂装环境
总结词
控制涂装环境是保证涂装质量的重要措施。
详细描述
涂装环境应保持清洁、干燥、无尘，温度和湿度要适宜。过高的温度、过低的湿度或灰尘污染都可能导致涂层表 面出现颗粒、不平整等问题。同时，要避免在雨天、雾天或强风中进行涂装作业，以免影响涂层质量。
提高涂装技术水平
总结词
提高涂装技术水平是防止涂装弊病的根 本途径。
VS
详细描述
加强涂装工人的技能培训和技术交流，提 高他们的操作水平和责任心。采用先进的 涂装技术和设备，如静电喷涂、自动涂装 线等，提高涂装的均匀性和平整度。同时 ，要严格执行涂装工艺规程，确保每道工 序的质量控制。
加强涂装后保养
总结词
加强涂装后保养是防止涂装弊病的重要环节 。
详细描述
按照保养要求定期对涂层进行保养和维护， 保持涂层的完整性和美观度。避免硬物刮擦 、高温烘烤和化学腐蚀等损害涂层的行为， 及时修复损坏的涂层，延长涂层的使用寿命 。同时，要注意对保养材料的选用和质量把 控，确保保养效果。
04
涂装弊病的修复方法
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常见涂装弊病及防止措施
汇报人：文小库 2024-01-04
目录
• 涂装弊病概述 • 常见涂装弊病 • 防止涂装弊病的措施 • 涂装弊病的修复方法
01
涂装弊病概述
涂装弊病的定义
01
涂装弊病是指在涂装过程中出现 的质量问题，如表面缺陷、颜色 不均、起泡、脱落等。
涂膜常见弊病的形成原因及解决措施
涂膜常见弊病的形成原因及解决措施涂装弊病一般与涂装前处理、涂装工艺、工件表面状态、涂装材料品种、涂装方法及涂装操作、涂装设备和涂装环境等因素有关。
这里列出的涂装弊病均属涂膜方面常见的。
你可以通过列出的原因分析和措施建议，自行判断一下自己处理这类弊病的能力。
1 针孔现象：在膜上产生针状小孔或像皮革的小孔那样的孔，也径约为100微米左右。
形成方面涂装方面(1)工件表面上残留的水、油或其他异物等，清除得不仔细。
(2)溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。
(3)涂料的粘度高，且溶解性差。
(4)长时间激烈搅拌，在涂料中混入了空气，生成无数气泡。
(5)喷涂时，用空气压过高，破坏了湿膜中的溶剂平衡。
(6)湿涂膜的升温速度过快，晾干不充分。
(7)工件是热的。
(8)湿涂膜或干膜过厚。
涂料方面(1)清漆的精制不良。
(2)溶剂的选择和混合比例不适当。
(3)颜料的分散不良。
(4)添加助剂的选择和混合比例不适当。
(5)涂料的表面张力过高。
(6)涂料的活动性不良，展平性差。
(7)涂料释放气泡性差。
(8)贮藏温度过低。
(9)涂料中混入不纯物，如有机溶剂中混入水分等。
涂装环境方面(1)空气通过快且温度高，湿涂膜干燥得过早。
(2)温度大解决措施(1)消除产生针孔的涂装形成原因。
(2)严格控制施工粘度，降低粘度或采用加有挥发性溶剂的涂料。
2 起泡现象：涂膜一部份从工件表面或底涂膜上浮起，且其内部充满着液体或气体，其大小由小米粒状到大块状浮起。
形成原因(1)工件有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。
(2)清洗工件的水有亲质离子。
(3)涂膜固化干燥得不充分。
(4)干涂膜在高温下长期放置。
(5)所用涂料的耐水性或耐潮湿性差和成膜后透气性不足。
解决措施(1)加强涂装前处理。
(2)涂装前处理中的最后一道水洗最好改用去离子水洗。
(3)涂膜应干透。
(4)避免在高湿度环境下长期放置。
(5)选用耐水性和透气性优良的涂料。
3 剥落现象：由于涂膜在物面下或涂膜上的附着劣化或丧失了附着力涂膜的局部或全部脱落的现象。
涂装常见问题及解决措施
解决方案：
产生流挂的最根本原因，一是湿膜膜厚过厚、二是施工粘度偏低，但膜
厚比粘度影响更大，只要适当降低些膜厚，或是提高粘度，即可防止或 改善流挂弊病。
正确选择溶剂，注意溶剂的溶解能力和挥发速度。 提高喷涂操作的熟练程度，喷涂均匀，一次不宜喷涂过厚。（一般控
制在20um左右为宜） 严格控制涂料的施工粘度和温度。 加强换气，施工场所的环境温度因控制在15℃以上。 调整涂料配方或添加阻流剂。 在旧涂膜上涂新涂料要预先打磨。 防流挂清漆不宜在不喷涂的情况下在管路中长时间循环运转
3 、颗粒原因及解决
描述： 颗粒：涂膜中凸起物呈颗粒装分布在整个或局部表面上的现象。 由混入涂料中的异物或涂料变质所引起的称为涂料颗粒；金属闪光 涂料中铝粉在涂面造成的凸起异物称为金属颗粒；在涂装饰或在刚 涂装完的湿膜上附着的灰尘或异物称为尘埃。
可能产生的原因：
涂装环境的空气清洁度差，调漆室，晾干室，烘干室内有灰尘 被涂物表面不清洁 施工操作人员的工作服，手套及涂装前擦净用材料掉纤维 易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤 涂料变质
防治：
选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发性较慢的高沸点有机溶剂， 以改善涂料得流平性。
选择合适的压缩空气，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具， 使涂料达到良好的雾化。
一次喷涂到规定的厚度（宜控制到不流挂的限度），适当延长涂 层晾干时间，不宜过早进入烘箱烘干。
被喷涂物应冷却到50 ℃以下，喷涂室的气温应维持在20左右。 调整喷涂距室的送给空气要除尘充分，确保 涂装环境洁净
被涂面应清洁。如用粘性擦布擦净或用离子风被涂物面上静电吸 附的尘埃
操作人员应穿戴少掉纤维的工作服和手套 供漆管路上应安装有过滤器
4 、露底原因及解决
露底：露出中涂或底层的现象。
涂装常见的质量问题
涂装常见的质量问题涂装作为一种常见的表面处理工艺，在各个行业中广泛应用。
然而，在涂装过程中常常会出现一些质量问题，影响涂装效果和产品质量。
本文将就涂装常见的质量问题进行分析和解决方法的探讨，以帮助读者更好地理解和解决涂装过程中可能遇到的问题。
1. 颜色不均匀颜色不均匀是涂装过程中最常见的质量问题之一。
它可能表现为颜色深浅不一、有色差或颜色分布不均匀等情况。
造成颜色不均匀的原因有很多，下面列举了几个常见的原因及解决方法：原因：•涂料本身的质量问题：涂料中颜料分散不均匀或颜料含量不足，导致涂料颜色不均匀。
•涂料施工不当：涂料喷涂厚度不均匀、涂料干燥时间不足等。
•基材表面处理不当：基材表面存在污垢、油脂或氧化物等，影响涂料的附着力和均匀性。
解决方法：•选择质量可靠的涂料供应商，确保涂料质量稳定。
•严格按照涂料供应商的要求进行涂料施工，控制涂料的喷涂厚度和干燥时间。
•在涂装前，对基材进行彻底的清洁和表面处理，确保基材表面的光洁度和附着力。
2. 涂层起皮或剥落涂层起皮或剥落是涂装过程中另一个常见的质量问题。
它可能表现为涂层与基材分离、涂层脱落或涂层表面出现裂纹等情况。
下面列举了几个常见的原因及解决方法：原因：•基材表面处理不当：基材表面存在油脂、污垢或氧化物等，影响涂料与基材的附着力。
•涂料不匹配：涂料与基材不相容，或者涂料之间的附着力不足。
•涂料施工不当：涂料喷涂厚度过大或者涂料干燥时间不足。
解决方法：•在涂装前，对基材进行彻底的清洁和表面处理，确保基材表面的光洁度和附着力。
•选择与基材相匹配的涂料，确保涂料与基材之间的附着力。
•严格按照涂料供应商的要求进行涂料施工，控制涂料的喷涂厚度和干燥时间。
3. 涂装气泡或麻点涂装过程中出现气泡或麻点是另一个常见的质量问题。
气泡可能表现为涂层表面出现小气泡或大气泡，麻点可能表现为涂层表面出现小颗粒或凹陷。
下面列举了几个常见的原因及解决方法：原因：•涂料中含有挥发性物质：涂料中含有挥发性物质，如溶剂或水分，造成涂装过程中产生气泡。
喷漆工艺中常见的质量问题及分析处理方法
喷漆工艺中常见的质量问题及分析处理方法喷漆工艺在许多制造业领域中起着重要作用，可以为产品增加美观度和保护性。
然而，在实际操作过程中，常常会遇到一些质量问题，例如喷漆不均匀、起泡、色差等。
本文将针对喷漆工艺中常见的质量问题进行详细分析，并提供相应的解决方法。
1. 喷漆不均匀喷漆不均匀是喷漆工艺中最常见的质量问题之一。
其主要原因可能是设备问题、操作不当或者材料质量不合格。
针对这个问题，我们可以采取以下措施进行处理：首先，检查喷枪或者喷嘴是否堵塞，及时清理或更换受损的部件。
其次，确保喷涂厚度均匀。
可以使用喷涂厚度仪进行检测，如果有不均匀现象，则需要调整喷涂距离和喷枪压力。
最后，要确保涂料的稀释比例正确，如果浓度过高或过低都可能导致喷涂不均匀。
根据具体材料的要求，进行适当的调整。
2. 起泡起泡是另一个常见的喷漆质量问题，通常是由于涂料中的气体无法完全释放而导致的。
以下是处理起泡问题的一些方法：首先，选择合适的喷涂工艺。
可以尝试降低喷涂压力或调整喷枪距离，以减少涂料在表面形成气泡的可能性。
其次，确保涂料完全搅拌均匀，以防止其中存在大气泡。
另外，要保证基材的表面干燥、清洁和光滑，以便涂料能够更好地附着并排出潜在的气泡。
3. 色差色差是指涂装表面出现的不一致的颜色。
这可能是由于涂料本身的质量问题、施工环境的差异或操作人员的不当处理导致的。
下面是解决色差问题的几种方法：首先，确保使用的涂料来源可靠，并符合预期颜色的要求。
其次，要控制好施工环境的温度和湿度。
过高或过低的温度都会影响涂料的干燥速度和颜色表现。
另外，操作人员应该严格按照涂料生产厂家提供的使用说明进行操作，以确保正确的涂装过程。
4. 涂料流挂涂料流挂是指喷涂后在表面上形成垂直流痕或滴状流动的现象。
这可能是由于喷涂过度或者涂料粘度过高导致的。
下面是处理涂料流挂问题的一些建议：首先，调整喷涂时间和压力，确保每一次喷涂的涂料量适中。
其次，可以尝试使用低粘度的涂料，以减少涂料在表面上流动的可能性。
涂装质量控制
涂装质量控制涂装是一种广泛应用于工业和民用领域的表面处理工艺，其目的是为了保护被涂覆物体免受腐蚀、磨损和环境影响，同时赋予其美观的外观。
然而，要达到理想的涂装效果，确保涂装质量至关重要。
涂装质量不仅关系到产品的外观和使用寿命，还可能影响到产品的性能和价值。
因此，有效的涂装质量控制是必不可少的。
一、涂装前的准备工作涂装前的准备工作是确保涂装质量的基础。
首先，要对被涂覆物体的表面进行清洁处理，去除油污、灰尘、锈迹等污染物。
这可以通过化学清洗、机械打磨、喷砂等方法来实现。
表面清洁不彻底会导致涂层附着力下降，容易出现剥落、起泡等质量问题。
其次，要对表面进行预处理，如磷化、钝化等，以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
预处理的质量直接影响到后续涂层的性能。
此外，选择合适的涂料也非常重要。
涂料的种类、性能、颜色等应根据被涂覆物体的使用环境、要求和预算来确定。
同时，要确保涂料在使用前的质量，检查其是否过期、变质、搅拌均匀等。
二、涂装过程中的控制要点在涂装过程中，有许多因素会影响涂装质量，需要进行严格的控制。
1、环境条件涂装环境的温度、湿度、通风等条件对涂装质量有很大影响。
一般来说，温度应在 15℃至 30℃之间，湿度不宜过高，通风良好，以确保涂料能够正常干燥和固化。
如果环境条件不符合要求，可能会导致涂层干燥不均匀、流挂、发白等问题。
2、涂装工艺涂装工艺包括喷涂、刷涂、滚涂等，应根据被涂覆物体的形状、尺寸和要求选择合适的涂装工艺。
同时，要控制涂装的厚度和均匀性。
涂装过厚会增加成本，且容易出现开裂等问题；涂装过薄则无法达到预期的保护效果。
3、涂装设备涂装设备的性能和状态也会影响涂装质量。
例如，喷枪的雾化效果、压力调节、喷嘴的尺寸等都会影响涂料的喷涂效果。
定期对涂装设备进行维护和保养，确保其正常运行是保证涂装质量的关键。
4、操作人员的技能操作人员的技能水平和经验对涂装质量起着至关重要的作用。
操作人员应熟悉涂装工艺和设备的操作，严格按照操作规程进行施工，并具备一定的质量意识和问题解决能力。
涂装质量控制
涂装质量控制摘要：涂装质量对于产品的外观和保护至关重要。
本文将探讨涂装质量控制的必要性、涂装质量控制的方法以及如何改善涂装质量。
引言：涂装质量直接影响产品的外观、耐久性和质量。
不良的涂装质量可能导致产品在运输或使用过程中出现脱落、剥落或变色，从而影响整体产品的质量和评价。
因此，为了确保产品的外观完美和实现高质量涂装，涂装质量控制至关重要。
一、涂装质量控制的必要性涂装质量控制的主要目的是确保涂装的均匀性、附着力和耐久性。
这对于产品的美观度和性能至关重要。
涂装过程中可能发生的问题包括涂层不均匀、气泡、流挂、翘曲、沙粒和脱层等。
这些问题可能导致涂装产品不符合质量要求，影响产品的市场表现和客户满意度。
因此，通过涂装质量控制，可以及时发现并解决这些问题，提高涂装产品的质量和性能。
二、涂装质量控制的方法1. 原材料质量控制：涂装质量控制的第一步是确保原材料的质量。
涂料、清洗剂和底漆等原材料的质量对涂装产品的质量起着至关重要的作用。
因此，应对原材料进行严格的质量控制，确保其符合产品要求。
2. 涂装过程的控制：涂装过程包括表面准备、底漆涂装和面漆涂装等环节。
在每个环节中，都需要采取相应的控制措施来确保涂装质量的一致性和稳定性。
针对不同的涂装过程，可以采取以下控制措施：- 表面准备过程中，可以使用化学清洗、机械处理或砂光等方法，以确保表面平整和清洁。
- 底漆涂装时，可以使用适当的喷涂设备和涂料标准来确保涂层的均匀性和附着力。
- 面漆涂装时，可以控制喷涂厚度、喷涂速度和喷涂距离等参数，以确保涂层的均匀性和光滑度。
3. 检验和测试：涂装质量控制的一个重要环节是检验和测试。
通过对涂装产品进行检验和测试，可以及时发现涂装质量问题，并采取相应的措施进行改进。
常用的检验和测试方法包括目视检查、涂层厚度测量、附着力测试和耐久性测试等。
三、如何改善涂装质量1. 培训和教育：为涂装操作人员提供适当的培训和教育，使其掌握涂装技术和质量控制知识。
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涂装产品质量原因分析及解决措施
廖先智牧传苗危民喜
（中船集团公司江西朝阳机械厂 332700）
摘要：本文首要介绍了涂装产品的工艺过程，漆膜性能指标，各种配套涂装材料性能要求，并着重介绍了产品在涂装前及涂装后出现的质量问题，并针对这些方面的问题相应提出了涂装产品漆膜的质量现象、原因及解决措施。
关键词：原材料；性能指标；生锈；附着力；干燥
1 前言
涂装产品不频繁的出现锈蚀问题，在出厂前和出厂后，都有不同程度的锈蚀，尤其在出厂后储存环境的不同，锈蚀更明显，使工厂的产品质量在客户中产生不好的影响。
根据厂部服务人员去现场反应的现象，今对质量问题作一点总结。
2 基础介绍
2.1 涂装工艺
2.1.1施工过程：清洗除油/除锈→磷化底漆→防锈底漆→刮腻子及干燥打磨→二道防锈底漆→干燥及打磨→面漆二道→干燥→检验→卸架
※刮腻子层底部必须有防锈底漆
2.1.2 漆膜性能指标，见表1。
表1 漆膜性能指标
序号项目名称指标
1 漆膜外观平整光滑，无可见的表面缺陷，正面、侧面和上下面及边角部位均需底面漆具到，无露底缺陷
2 光泽60°50～60
3 漆膜总厚度μm 70±20
4 中华牌铅笔硬度≮H
5 2㎜划格附着力≮95%
2.2 涂装材料
2.2.1 材料种类：清洗剂，磷化底漆，防锈底漆，腻子，面漆，稀释剂，静电防腐底粉，静电面粉，静
电腻子等。
危民喜：工程师，长期从事材料定额及表面技术和防腐蚀方面的工
作。
Email：***************
2.2.2 涂装材料性能要求：
（1）面漆要求，见表2。
表2 面漆要求
序号项目名称性能备注
1 漆膜颜色及外观符合色卡范围，无结块和结皮氨基烤漆
2 黏度/涂-4杯，s ≮40
3 柔韧性㎜ 1 标准样板
4 2㎜划格附着力工件上≮95% 底+面
5 中华牌铅笔硬度≮1H
6 漆膜光泽60°50～60
7 冲击强度㎏·cm ≮40 标准样板
8 耐水性24h 不变色，不起泡，不起皱标准样板
9 干燥条件烤漆，表干≮15min，100～110℃，保温0.5～1.5h
（2）底漆要求，见表3。
表3 底漆要求
序号项目名称性能备注
1 涂料颜色及外观符合色卡范围，无结块和结皮防锈，防腐漆
2 黏度/涂-4杯，s ≮40
3 柔韧性㎜ 1 标准样板
4 1㎜划格附着力工件上100%
5 中华牌铅笔硬度H B～1H
6 冲击强度㎏·cm 50 标准样板
7 耐水性24h 不变色，不起泡，不起皱，不生锈标准样板
8 干燥条件表干≮15min，自干≯24h，100～110℃，保温0.5～1.5h
（3）磷化底漆要求，见表4。
表4 磷化底漆要求
序号项目名称性能备注
1 涂料颜色及外观符合色卡范围，无结块和结皮双组份
2 黏度/涂-4杯，s ≮30
3 柔韧性㎜ 1 标准样板
4 1㎜划格附着力工件上100%
5 冲击强度㎏·cm 50 标准样板
6 耐水性3h 无锈蚀痕迹标准样板
7 干燥条件表干≯30min
（4）腻子要求，见表5。
表5 腻子要求
序号项目名称性能备注
1 颜色及外观色卡不定，无结块和结皮，涂刮后平整，无明显粗粒，
气泡，干后无裂纹
2 涂刮性易刮涂，不产生卷边现象
3 柔韧性㎜≯50
4 中华牌铅笔硬度≮1H
5 耐水性12h 不起皱，不膨胀
6 干燥条件自干≯24h，烘干100～110℃，保温1h环氧酯腻子
7 打磨性易打磨成平整光滑表面，不粘砂纸
3 原因分析及解决措施
根据生产现场状况，检验人员及操作人员反映的情况，以及个人的分析推断，作了一点总结。
3.1 涂装产品漆膜质量的现象、原因及解决措施，见表6。
表6 漆膜质量的现象及原因和解决措施
序号现象及原因解决措施
1 磷化底漆调配好后，短时间内成果冻状①严格按双组份配比②开桶后原漆已成果冻状③联系生产厂家解释
2 涂料开桶可见结块，沉淀，结皮过期或失效，退货或报废
3 油漆表干过快，一般在10min以内就指干建议供方调整配方，调整喷漆表干时间在20～30min
4 漆膜流平性不好，表面起毛，粗糙，拉丝建议供方调整涂料配方表干时间，避免漆膜表干过快
5 面漆膜表面不光滑，有疤印，无光泽①提高涂料内树脂含量②面漆内消光粉用量减少
6 漆膜易脱落（附着力差）①加强工件表面处理②防锈漆必须完整覆盖工件表面③漆膜层间需打磨处理④炉温没有达到漆膜的固化点⑤改进涂料的配比⑥天气湿度过大，清洗汽油擦洗后未挥发尽，有残留油脂，再喷涂磷化底漆后，蒙蔽在工件表面，混溶在磷化底漆中，造成磷化底漆膜不能干燥，而后又喷涂环氧防锈底漆，不但不能干燥而且还无附着力，手指一刮就会脱离。
必须清洗干净并干燥后才能做下一道工序。
7 漆膜表面经手摸后有浮粉黏到手掌上①喷涂黏度过低,稀释剂加入量偏大,颜料易析出,从而造成树脂分散。
应调配合适的喷涂黏度②无光漆树脂含量偏低，颜料量大。
应配置合适的颜基比③炉温没有达到漆膜的固化点，烘烤时间短。
必须升温到工艺要求的温度，然后保温到工艺要求的时间
8 封板、接头及焊点处易生锈处理好底层，防锈漆涂装完整
9 内表面易返锈水①内表面涂刷完整的防锈漆②改进防水防潮包装③储存于干燥的场地
10 炉温表显示不准确，无法测量炉温的真实性修理或更换炉温控制仪
11 产品上下不可见端面涂装粗糙，有的可见铁
皮
一视同仁，漆膜外观、厚度及性能要求不能降低，且必须涂防
锈底漆
12 露底漆膜涂装不均匀且厚度不到位，厚度达不到要求
13 二道铁红防锈底漆打磨完后，折弯边角已露增加一道覆盖防锈底漆，喷涂面漆前工件应有完整封闭底漆
出钢板
14 耐划伤性差①涂料未干透②或涂料性能不佳，建议供方解决
15 漆膜不丰满①漆膜厚度薄②涂料质量缺陷
16 漆膜烘烤不干燥①提高烘烤温度，增长烘烤时间②涂料质量缺陷③加氨基树脂
17 无防锈防腐防水性能用了灰色底漆可能产生的效果，可在头道防锈底漆后再喷涂灰色底漆
18 漆膜表面出现浮色粉，且表面出现反油光蜡
黄印
①烘烤时间过长②漆基配置有缺陷③颜料不耐高温易渗透
19 漆膜硬度达不到要求涂料配方缺陷，供方调整解决
4 结语
工件出现质量原因，因素很多，不是单方面可说明清楚的，“涂装材料、涂装工艺、涂装管理”称为涂装三要素，是相互依存的制约关系，忽略哪一方面都是不可能达到涂装目的和获得优质的涂膜。
因此，在涂装时务必按正确的操作工艺，做完整的小试操作，有关方面人员必须到场，跟踪监督，道道检验把关，发现和纠正产生质量的原因，排除一切干扰因素，为避免出现重复的质量缺陷现象。