气田水回注处理工艺技术探讨
天然气采出水回注处理
天然气采出水回注处理如今，随着环保意识的全面普及，如何有效的进行天然气采出水回注处理已经成为影响气田进一步发展的关键问题。
本文通过对天然气采出水的特征、来源和危害进行详细剖析，阐明天然气采出水利用的意义和回注水的要求，并总结了当今天然气采出水回注处理主要的技术措施。
旨在促进气田采出水回注处理技术不断改善，提高资源利用的效率，减少气田的生产成本，并避免生态环境遭到破坏，保证气田的可持续发展。
标签：天然气采出水;回注处理;处理技术;效率1.气田采出水特征天然气采出水主要来源于气井生产过程中措施工艺产生的污水，也有一部分是从地层中所携带出来的各种盐类、气体和悬浮固体。
而在采气集输过程中又因为各种工艺步骤所需的化学药剂加注、水质本身所含微生物等。
总而言之，采出水的含油量高于正常注水指标;悬浮物含量高;富含有机物;有大量离子，其中既有结垢离子，又有腐蚀离子;并且含油微生物。
（1）一般含油指標1000-2000mg/L，根据含油颗粒大小不同以浮油、分散油、乳化油、溶解油存在于采出水中;（2）悬浮物颗粒。
采出水中一般存在各种土颗粒、粉砂和细砂，其颗粒直径一般为1-100?m;（3）细菌主要有腐生菌和硫酸盐还原菌;（4）高盐含量。
其中无机盐离子居多：Ca2+，Mg2+，K+，HCO3-等。
2.气田采出水处理措施2.1 物理法2.1.1 气浮技术气浮分离技术主要指的就是向气田采出水中通入一定量的空气，并且以微小气泡的形式从水中析出并且成为载体，使采出水中的微小的悬浮固体颗粒等污染物质粘附在气泡上，其密度小于水会上浮从而达到净化采出水的目的。
2.1.2 膜技术选择合适的膜结构，可以一次性去除水中的固体颗粒，这种膜技术的去除率一般很高，不会造成二次污染，操作方便并且安全性较高。
但是膜分离技术存在膜污染和浓差极化等问题，使得运行中渗透通量随运行时间的延长而下降，而且膜技术造价成本较高。
2.1.3 旋流分离技术旋流分离技术适合处理油水密度差大于0.05毫克每升的含油污水，可以去除颗粒直径大于10微米的悬浮固体以及分散油。
井下气液分离及产出水回注技术研究与应用
井下气液分离及产出水回注技术研究与应用
井下气液分离及产出水回注技术是一种在油气开采过程中用于处理井口产出物的技术。
该技术主要用于分离井口产出的天然气和液体，并将液体重新注入到地层中，以提高天然
气产出效率和减少环境污染。
1. 气液分离装置的研发：为了实现井下气液分离，需要研发高效的气液分离装置。
这些装置通常由分离器、沉降器和出液口等组成，能够有效地将气体和液体分离，并在保
证分离效果的同时尽量减少能耗和占地面积。
2. 产出水的处理与回注：井口产出的液体中通常含有一定比例的水，需要进行处理
后才能回注到地层中。
处理过程中主要包括除砂、除油、除气和除盐等步骤，以确保回注
液体的纯净度和地层的稳定性。
3. 回注液体的监测和评估：在使用井下气液分离及产出水回注技术时，需要对回注
液体的品质进行监测和评估。
这些工作主要包括对回注液体的PH值、盐度、含油量等参数进行实时监测，并根据监测结果进行调整和优化，以确保回注液体的质量和地层的稳定
性。
4. 技术的优化和升级：井下气液分离及产出水回注技术在实际应用中还存在一些问
题和挑战，比如分离效果不理想、回注液体的稳定性较差等。
需要进行技术的优化和升级，研发更加高效和可靠的处理设备，并改进回注液体的处理和管理方法，以提高技术的应用
效果和经济效益。
井下气液分离及产出水回注技术的应用可以有效地提高油气开采的效率和环境保护水平。
通过分离和回注液体，可以减少地表液体排放，避免对土壤和地下水的污染，并有效
降低石油开采对水资源的需求。
井下气液分离及产出水回注技术在石油开采领域具有广阔
的应用前景和重要的意义。
气田采出水处理及回注地面工艺技术探析
气田采出水处理及回注地面工艺技术探析摘要：国际对能源的大量需求，使气田开采规模逐渐加大，因而气田采出水量在不断增多，在这一背景下，如何对气田采出水进行有效处理是行业人员较为关注的问题。
本文先分析气田采出水处理及回注地面工艺技术现状，进而重点探究气田采出水处理及回注地面工艺技术优化对策，以期为相关行业人员提供参考。
关键词：气田采出水；回注地面；采出水处理引言：在天然气产量逐渐增加的情况下，气田采出水量也在不断加大。
如何对气田采出水予以有效处理，降低处理成本，控制环境污染，推动采出水处理行业可持续发展，是行业人员较为关注的问题。
目前，我国气田采出水处理及回注地面工艺技术尚处于发展阶段，行业人员应在分析工艺技术应用现状的基础上，探究优化工艺技术的措施。
1气田采出水处理及回注地面工艺技术概述所谓气田采出水，是指采集天然气时夹带的地下水。
在天然气采集过程，气田采出水的有效处理一直是难点问题。
一方面，地下水长期处于地下会滋生大量细菌和病毒，这些细菌和病毒往往会随着地下水一同带出地面，但由于危害性难以确定，如果未有效处理，可能造成环境污染，为人民生命安全带来威胁。
另一方面，气田采出水含有大量矿物质，如锌、钡、氯化物、硫化物等，不免存在有害成分。
以工业生产为例，工业生产过程产生的废水通过含有大量有害成分，所以不可直接排放，要在排放前进行严格处理，所以同理，气田采出水在回注地面前也要通过有效处理，这就需要应用气田采出水处理及回注地面工艺技术。
第一，不含醇的气田采出水处理工艺。
这种方式主要在天然气处理厂中配置水处理设施，并由专业人员操纵设施进行专业水处理，技术流程为：将杀菌剂加入采出水中，通过沉降处理后加入絮凝剂，待过滤完成后将过滤水送入水罐中。
第二，含醇的气田采出水处理工艺。
这种方式较为成熟，可结合采用油浮和过滤的方式，以保证采出水达标。
其中，沉降工艺主要通过旋流反应沉降设备进行沉降处理，吸附污泥，净化采出水水质；油浮工艺主要通过取适量油加入气田污水中，发挥乳化作用，进而采取常规水处理方式，加入化学药剂，如混凝剂、絮凝剂等，吸附杂质和油，最后进行过滤，使水质提高[1]。
气田采出水处理工艺存在问题及措施
气田采出水处理工艺存在问题及措施摘要：近年来，世界各国对能源的需求量不断增加。
随着天然气产量的增加，气田采出水量也在不断增多。
然而，气田采出水处理面临着一系列挑战，如何处理气田采出水，以尽可能降低气田采出水的处理成本，同时减少对环境的污染，尽量做到气田采出水工艺和技术的可持续发展，正受到行业内相关工作人员的广泛关注。
本文针对气田采出水处理工艺存在问题进行分析，提出工艺优化措施及流程。
关键词：气田；采出水处理；问题；措施1气田采出水处理概述气田采出水指的是在天然气采集过程中，被带出地面的地下水。
气田采出水的妥善处理是天然气采集工作中的难题。
尤其是环境污染问题，一方面，由于天然气采集时，长期存储在地下的细菌和病毒都会一起被采集出来，带到地面，而这些细菌和病毒的基本结构和毒害性一时难以明确，若处理不当，则会污染环境，甚至危及人民的生命安全。
另一方面，由于气田采出水矿物质含量较高，其中包括锌、钡以及硫化物、氯化物等有害成分，在工业生产中，工业废水需要经过严格的处理才能排放，显然，含有有毒物质的气田采出水也应该经过同样严格的处理流程，不能直接排出地表，造成环境污染，甚至危及人民的健康和生命。
2气田采出水处理工艺存在的问题（1）气田采出水回注地层时难度较大，成本较高。
气田采出水资金花费巨大，气田采出水回注是迫不得已采取的技术方案，所有气田的采出水都不注入气层，而是注入不产气的其他深部地层并且运用各种方式阻止进入气层。
因为气田采出水的矿化度较高，含有大量化学剂或者有毒物质，所以气田采出水不允许注入浅表地层，一般只能注入深度超过2000m的深层，由于深层岩石缝隙很小，接纳气田采出水的能力有限，所以需要投入大量的资金解决气田采出水回注的问题。
目前国内气田采出水回注的难度极大，严重影响了气田的开发。
（2）回收的烃类油污存在杂质。
烃类油污作为气田采出水处理技术的附属经济品，但含泥量较大，颜色浓黑，乳化严重等问题较多，从而烃类油污的经济价值大大降低。
井下气液分离及产出水回注技术研究与应用
井下气液分离及产出水回注技术研究与应用井下气液分离及产出水回注技术，是石油工业采油中的核心技术之一。
该技术是针对复杂油藏开采的难点提出的一种解决方案，可以实现天然气和原油的有效分离和处理，同时达到节约资源、环保和安全的目的。
本文将系统介绍该技术的研究进展和应用情况。
一、气液分离技术气液分离技术是指水平井中将气体与液体分离，通过上升管回收气体，将液体投入产出井的一种技术。
在油层开发中，油泵在工作过程中必然伴随着井口涌出的天然气，其中还夹带着大量的水和杂质。
这些天然气，如果不及时地分离和回收，将会造成大量的资源浪费和环境污染。
而气液分离技术的出现，就是为了解决这些问题的。
该技术的主要原理是利用重力分离和离心力分离的作用，在水平井中分离出来气液混合物。
分离出来的天然气被送往上升管回收，而水则被回注到产出井中，避免了对环境的影响。
二、产出水回注技术产出水回注技术是将开采过程中涌出的水回注到地下层中，以达到持续开采油藏、保护环境的目的。
在岩层中，有些岩石本身就带有水分，而有些岩层则是通过水力压裂注入水分。
在石油开采中，这些水都会带到地面，如果不加以处理，会对环境造成严重污染。
而产出水回注技术的出现，就是为了解决这个问题。
该技术将井口产出的水回注到岩层中，使原来受到破坏的岩石重新获取水分，达到拯救油藏、防止环境污染的目的。
需要注意的是，回注水需要经过严格的处理，以确保其不会对地下水质带来影响。
同时，回注水需要考虑到回注位置、井深、注入压力等因素，以避免对地层产生负面影响。
三、应用展望气液分离及产出水回注技术已经在国内外油田中得到了广泛的应用。
这一技术可以有效地减少开采过程中对环境的污染，保护水源安全，同时增加采油效率。
在未来，该技术还有望突破技术瓶颈，实现更加高效的气液分离和产出水回注，为石油工业的发展注入新的活力。
井下气液分离及产出水回注技术研究与应用
井下气液分离及产出水回注技术研究与应用井下气液分离及产出水回注技术是一种在油田开发过程中用于处理产出气液混合物的技术，其目的是将气体和液体分离，并将液体回注至油藏中以提高采收率和延长油井的寿命。
井下气液分离是指在油井产出过程中，通过设置气液分离器来将气体和液体进行分离。
通常，气液分离器是通过重力分离的原理工作的，通过设置不同的分离区域和界面设备，可以有效地将气体和液体进行分离。
在气液分离器中，通过控制油井底部的压力和流量，可以实现气鼓和液体的有效分离，并将液体回注至油藏中进行更多的油田开发。
产出水回注技术是指将产出液体回注至油藏中的技术。
产出水是在油井生产过程中产生的含有油、气和其他杂质的液体。
通过将产出水回注至油藏中，可以有效地控制油井的产出和埋藏液体的污染。
产出水回注技术还可以提高油井的采收率，延长油井的产能，同时还可以减少化学污染和环境污染。
井下气液分离及产出水回注技术的研究与应用，对于油田开发过程中的气液分离和油田环境污染控制具有重要意义。
通过研究井下气液分离技术，可以提高气液分离效果，减少气体泄漏和液体排放，保护环境。
研究产出水回注技术，可以降低油田开发过程中产出水的污染，提高油井的产油能力，实现资源的最大化利用。
井下气液分离及产出水回注技术的应用，主要体现在油田开发过程中。
通过将井下气液分离设备和产出水回注装置与油井连接，可以实现对产出气液的实时监控和处理。
通过控制气液分离器和回注装置的工作参数，可以调整油井的产出能力和产液压力，以适应油井的不同工况和需求。
井下气液分离及产出水回注技术是一种在油田开发过程中用于处理产出气液混合物的技术。
通过研究和应用这一技术，可以提高油田开发效率，降低环境污染，实现资源的可持续利用。
只有不断改进和完善这一技术，才能更好地发挥其在油田开发中的作用。
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨随着近年来油气田的勘探、开发，采出水的产出量也不断增加，这对环境带来了一定的影响。
因此，如何对采出水进行有效的处理和利用，已成为油田开发不可忽视的重要问题之一。
本文将对油田采出水处理及回注地面工艺技术进行探讨。
一、油田采出水的处理1. 采出水的组成及污染物油田采出水的组成复杂，其污染物分为两类：化学污染物和物理污染物。
其中，化学污染物主要包括：含油物质、重金属、氨氮、亚硝酸盐等有害物质；物理污染物主要有：悬浮物、沉淀物，容易引起水体浑浊，影响环境。
2. 采出水的处理方法(1) 传统的物理处理方法：物理除油：主要采用沉淀、过滤和脱油器等手段对油水混合物进行分离。
物理除悬浮物：常见的方法有过滤、调节pH值、氧气气浮法等。
化学沉淀：采用化学药剂，使溶解的污染物发生化学反应，形成不溶性的沉淀物，从而达到净化水质的目的。
生物处理：引进适当的微生物在加入一定营养物质的情况下自然繁殖，以降低溶解性有害物质浓度的方法。
当前，油田采出水的回注技术是近年来最为广泛和有效的解决方案之一。
采出水回注地面工艺技术主要包括以下两个方面：1. 加压回注法在油田回注过程中，由于采出水水质复杂，回注前需要对采出水进行处理，将其水质提高到符合要求的级别，同时需要采取加压措施，保证回注液能顺利到达相应的注水层。
普通回注法是在油井递减压力的情况下进行的，主要是利用在油井中自由降落向下进入注水层的方式使采出水在注水层内沉淀，达到净化水质的目的。
四、结论综上所述，油田采出水处理及回注地面工艺技术是油田环保工作中必不可少的一环。
对于油气田开发相关部门和企业，需要掌握有效的处理技术和回注技术，维护环境生态平衡。
气田水回注处理工艺技术探讨
气田水回注处理工艺技术探讨作者：胡贞奇来源：《中国化工贸易》2014年第17期摘要：回注地层是当前气田水的主要处理方法。
气田水回注的效果主要取决于两个方面，一方面是回注井回注层的渗透性、有效储集空间，另一方面是回注水质。
本文以碳酸盐岩枯竭气藏为例，对回注井的选择原则、回注水质的处理方法等进行了探讨，分析了回注工艺技术，通过这些回注技术确保在正常回注的基础上降低成本，提高水气藏采收率。
关键词：气田水回注处理工艺技术气田水的处理工艺方法包括回注地层、膜法、综合利用等方法，其中回注地层的方法是国内外最为常见的。
回注的效果取决于两个方面，一方面是回注井回注层的渗透性、有效储集空间，另一方面是回注水质，主要包括地层水组分、水中漂浮物、回注井地层岩石配伍情况等。
一、回注井的选择原则与气田水的处理方法气田水回注井需要满足以下几方面的条件：第一，地层呈现裂缝与孔隙的发育，具有良好的渗透性能；第二，储水的空间比较大；第三，有着良好的井身结构，注入水不会出现到地面上；第四，与出水井之间的距离近，地面建设投资不大。
根据实践经验可知，可供选择的回注井包括：选择有漏层的地方钻回注井；对有漏层的报废井进行试修，恢复其漏层；采气枯竭井。
二、确定回注压力1.在常压下进行注水采气枯竭井是当前较多的一种回注井形式，这种井的井深一般都在一千米以上，且井管液注的压力较大，通常都大于10MPa，因此在对采气枯竭井进行注水的过程中压力一般为零。
如果要求注水速度加快或者出现地层吸收比较慢的情况，可以稍稍增加注水的压力，通常只要1-2MPa就可以。
2.在高压下进行注水如果出现回注井的地层渗透性比较差的情况，需要通过人工的方式进行造缝并压裂，之后才能够实现回注。
这种情况下向回注井进行注水时，需要根据实际情况提高注水泵的压力，提高注水的速度与地层吸收速度。
三、分析碳酸盐岩枯竭气藏回注井回注水水质1.回注水中的组成成分地层水的组分受到气田与产水层位的影响，会含有钾、镁、钠等离子，以及碘、硼离子等。
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这类井注水性能好 ,地面工程投资工作量小 。
选择枯竭气井作回注井时 ,其储水空间可由式
(1)计算 :
V = 0. 101325 (Σqsc / ( pf / Z ) + Σqw
(1)
式中 : V — 储 水 容 积 , m3 ; Σqsc —累 积 采 气 量 , m3 ; Pf —原始地层压力 , M Pa; Z —压缩因子 ;Σqw —累积
五 、碳酸盐岩裂缝性 气藏回注井注水实例
从蜀南气矿所选回注井的储层资料可知 ,气藏储 层绝大多数为碳酸盐岩裂缝型气藏 ,裂缝既是储气空 间 ,又是渗透通道 ,选择这类井注气田水 ,主要是靠裂 缝储水而不是靠孔隙储水 ,更ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是靠微细裂缝和微细 孔隙储水 ,因而微小粒径的悬浮物对裂缝渗流通道不 会产生堵塞 ,这就对回注水的水质指标要求与孔隙性 气藏不一样 ,即回注水处理工艺中可以少去精细过滤 或加药工艺设施 ,可大大节省工程的投资与运行成 本。这里以纳溪气田回注井纳 8井为例作一说明。
膜法 、综合利用等方法 ,目前国内外用得最多的是回
注地层 。从蜀南气矿的回注情况分析 ,回注效果的
好坏一方面取决于回注井回注层的渗透性与有效储
集空间的大小 ,另一方面取决于回注水质情况 ,主要
是地层水组分 、水中悬浮物 、氧化物与回注井地层岩
石的配伍情况 。
气田水回注井应具备如下条件 : ( 1)地层裂缝 、
三 、碳酸盐岩枯竭气藏 回注井回注水水质探讨
1. 气田水组分 不同气田 、不同产水层位其所产地层水的组分
不一样 ,但对蜀南地区气田主产层三迭系嘉陵江气 藏和二迭系茅口气藏而言 ,其气田水的组分主要为 钾 、钠 、镁离子和氯根 、碳酸根离子 ,还有少量的碘 、 溴 、硼离子等 ,其他重金属离子如汞 、钡等离子一般 很少 。
(2)设计流程指标 :出口悬浮物在 50～100 mg / l, 含油 ≤5 mg/ l。
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钻 采 工 艺
DR ILL ING & PRODUCTION TECHNOLOGY
2006年 9月
Sep. 2006
(3)主要设备 :W SC - 30分离器 。 3. 3 粗过滤
第 29卷 第 5期 Vol. 29 No. 5
钻 采 工 艺
DR ILL ING & PRODUCTION TECHNOLOGY
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工造缝后 ,才能回注 。如川中油气矿的磨 69 井 ,地 层经过压裂后进行注水 ,该井注水层位为大安寨砂 岩 ,孔缝较差 ,井段 1 371～1 353 m ,井内油管为 51 mm 玻璃钢下至 1 345. 95 m。2004年 4月 6日 ～20 日试注 ,累积注水量 296 m3 ,注水泵压由 6 M Pa 上 升至 19 M Pa,目前注水泵压力保持在 25 M Pa左右 , 每日注水 10 h,日注水量 20 m3 ,从 2004年 11月至 2005年 5月已累积注水 6 110 m3 。
注目标井储集类型 。 2. 回注水处理工艺流程考虑的主要因素
处理后水与地下水的配伍性 ;回注水的特定指 标 ;降低投资 ;尽量降低运行成本的经济合理性 ;设备 易维护 ;滤料再生能力 ;减少在污水处理过程中带来 的二次损害及产生污泥量 ;各单元工艺的选型和设备 选型对运转可靠性的影响 ;各集成单元的迁移性能 。 3. 气田水回注工艺流程 (见图 1) 。
度 , m; g—重 力 加 速 度 , 9. 81 m / s2 ; d—管 道 内 径 ,
mm。
2. 高压注水
有时 ,所选回注井地层渗透性差 ,需经过压裂人
收稿日期 : 2006 - 01 - 27; 修回日期 : 2006 - 06 - 15 作者简介 : 刘倩 (1975 - ) ,助理工程师 , 1998年 7月毕业于西南石油学院 ,现从事天然气开采及储运工作 。地址 : (646001)四川省泸州市 江阳区兰田镇蜀南气矿 ,电话 : ( 0830) 3920326, E - mail: kfbliuqian@163. com
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开采工艺
钻 采 工 艺
DR ILL ING & PRODUCTION TECHNOLOGY
2006年 9月
Sep. 2006
气田水回注处理工艺技术探讨
刘 倩 1 ,唐建荣 1 ,喻 宁 2
(1中国石油西南油气田分公司蜀南气矿 2四川科宏石油天然气工程有限公司 )
刘 倩等. 气田水回注处理工艺技术探讨. 钻采工艺 , 2006, 29 (5) : 58 - 60 摘 要 : 目前气田水的处理方法主要是回注地层 。从蜀南气矿的回注情况分析 ,回注效果的好坏一方面取决
西南油气田分公司目前暂定气田回注水标准为 固体悬浮物 ≤100 mg/L ,油含量 < 15 mg/L , pH为 6. 5 ～8. 5。
还应当指出 ,对于回注地下的水与回注井的地 层 、地层水应有相容性 ,即不产生结垢 、沉淀而堵塞注 水通道 。
四 、气田水处理工艺技术
1. 气田水回注处理工艺选择依据 (1)回注水水质标准 ; (2)气田水的类型 ; (3)回
对于以裂缝 、溶洞为主的 (碳酸盐岩层 ) 回注 井 ,地层的裂缝 、溶洞既是储集空间又是渗透通道 , 这类井的孔隙 、微孔隙 、微裂缝所占空间比例很小 , 一般只有 10%以下 ,这类空间处于低渗透带所储存
的气很难采出 ,因而也很难通过渗滤流进回注水 。 这就是说 ,对于碳酸盐岩裂缝性地层作回注层
图 1 气田水回注工艺流程示意图
3. 1 沉淀池 (1)功能 :调节水质水量 ,隔油沉砂 。对原有沉
淀池改造 ,增加斜管、堰板 ,起沉淀 、隔油作用 。 (2)沉淀时间 : 10 h。 (3)主要设备 :斜管 、堰板 、隔板 、粗格栅 、提升泵
两台 (一用一备 ) 。 3. 2 斜管沉淀
(1)功能 :继续隔油沉砂 ,对悬浮物进行聚结沉 淀。
孔洞发育 ,渗透性能好 ; (2)有较大的储水空间 ; ( 3)
井身结构良好 ,注入水不窜至地面 ; ( 4)距离出水井
较近 ,地面建设投资较小 。
根据蜀南地区气田水回注经验 ,有以下几类井
可供选择 :选择有漏层的地方钻回注井 ;利用有漏层
的报废井进行试修 ,恢复其漏层 ;采气枯竭井 。如蜀
南地区约 30余口气田水回注井均选择采气枯竭井 。
关键词 : 气田水 ; 回注 ; 碳酸盐岩 ; 枯竭气藏 ; 水处理工艺 中图分类号 : TE 922 文献标识码 : A 文章编号 : 1006 - 768X (2006) 05 - 0058 - 03
一 、气田水处理工艺方法 及回注井的选择
气田水的处理有回注地层 、达标排放 、闪蒸法 、
(1)功能 :粗过滤 ,对悬浮物和油进行预处理 ,反 洗水回到沉淀池 。
(2)设计流程指标 :出口悬浮物 ≤10 mg/ l,含油 ≤5 mg/ l,设计压力 0. 6 MPa。
(3)主要设备 :过滤泵一台 ;反洗泵一台 ;过滤器 一台 。 3. 4 污泥干化池
(1)功能 :将沉淀池、沉淀罐内的污泥收集在干 化池内干化 。
在集气站 ,常利用疏水阀的压力直接注水 ,这
时 ,回注压力就是疏水阀的排出压力 ,见式 (2)
pZ = pt +Δp
(2)
式中 : pZ —注水压力 ,M Pa;
pt —油管压力 (从油管注水 ) ,M Pa;
Δp—疏水阀出口至回注井口管线的压力损失 ,
M Pa。
Δp可根据气井水产量 (输水量 ) 、管道情况 (管
于回注井回注层的渗透性与有效储集空间的大小 ,另一方面取决于回注水质情况 ,主要是地层水组分 、水中悬浮 物 、氧化物与回注井地层岩石的配伍情况 。以碳酸盐岩枯竭气藏为目标 ,论述了回注井的选择原则和回注水水质 的处理方法 ,并以纳 8井为例探讨了回注工艺技术 ,应用文中的方法不仅可以确保正常回注 ,而且可以大幅度降低 回注工程建设费用和生产运行成本 ,对提高有水气藏采收率有重要意义 。
从井中采出的地层水除含有上述组分外 ,还含 有一些固体物质如钻井时漏入地层中的钻井液 、岩 屑等 ,此外还有地层水对管道 、设备腐蚀产生的腐蚀 余物 。这些杂质在注入回注井前要经过处理 ,尽可 能去除 ,以确保回注井不被堵塞降低回注性能 。 2. 回注水水质探讨
制定回注水水质标准应在大量调研 ,弄清回注 层情况 、水质情况的基础上分别对待 ,其原则是 :在 确保回注井长期稳定回注的前提下 ,气田水经过较 简便的工艺处理就能达到回注标准 ,以便尽可能节 约成本 。
径 、长度 、材质 ) 、管道沿线高程变化等进行计算 。
当排水管道沿线高程变化较小时 :
Δp = 9. 81 ×10 - 4 ×λ ×(γu2 L /2 gd)
(3)
式中 :Δp—排水管线压力降 ,M Pa;λ—摩阻系数 ;γ—
液体密度 ,取 1 030 kg /m3 ; u—流速 , m / s; L —管道长
(2)主要设备 :真空泵一台 ,运泥推车一辆。 3. 5 储水罐
蓄水 ,供过滤器反洗用水 。 3. 6 综合设备间
(1)值班控制室 :控制值班用 ; (2)工具室 :存放工具 、零配件用 ; (3)泵房 :安装注水泵和离心泵。 4. 工艺特点 该流程针对性较强 ,根据气田水水质特点 ,主要 考虑悬浮物和油的过滤处理 ,操作简单 ,关键是不投 加药剂 ,避免投加药剂产生的大量污泥量 ,运行费用 低。与加药和精滤流程比 ,每个回注站可节约投资 200～300万元 ,每立方米的处理费可节省 3～5万元 。
时 ,回注地层水的水质就不如象孔隙性地层要求那样 高 。经过蜀南地区多年的实践经验 ,认为回注水标准 中主要应控制机械杂质的含量 ,指标建议 : pH: 6～9; 悬浮固体物 : ≤100 mg /L;颗粒直径 : ≤10μm;石油含 量 : ≤15 mg /L。