中央空调安装教程 冷媒配管的敷设施工
中央空调施工方案
中央空调施工方案1、施工流程：2、施工工艺室内机的安装：a.根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。
b.放线打孔，制作安装室内机吊杆（Φ10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。
吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。
c.打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。
d.在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。
冷媒管布置安装：施工工序：按图配管→充氮焊接→管路吹扫→打压试漏→扩口连接→干燥处理→包扎固定e.冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1~1.5米）只做支托用途，不可用力卡死。
f.冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。
g.使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。
h.清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。
i.焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。
钳焊要求：①冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。
允许偏差为管子直径的1%。
②冷媒管焊接温度为720~820℃，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。
钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
③冷媒管水平支撑物间隔为1.2~1.5米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.5~2米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
j.在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。
k.冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。
l.冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。
中央空调安装施工规范
A、辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸（这时如有氮气漏出的话不是异常）B、对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用2把扳手切实紧好。
室外侧的连接C、首先卸下液管侧的扩口螺母（小的），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。
D、在卸下气管侧的扩口螺母（大的）对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。
5）冷媒配管安装步骤：支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→ 吹净→ 试漏→干燥→保温原则：干燥、清洁、气密性。
首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管安装完毕后要吹净和真空干燥；施工时应注意管内清洁；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。
气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，是最后的气密性试验。
充氮：我公司要求，冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。
封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。
冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。
暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。
这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。
对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。
3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证3/1000以上。
4）室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
5）管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。
控制线和电源线作业控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm 以上的距离防止干扰。
中央空调冷媒机安装规范知识
中央空调冷媒机安装规范知识
冷媒系统安装规范
1、定位放线时应保持铜管顺直，分支合理，线路最短。
多个系统并行必须保证管道顺直，高度一致。
本文由京乐中央空调维修网的小编节选自互联网。
2、铜管固定采用Ф8全丝圆钢吊架，吊架间距：
铜管水平安装时：管径大于20mm 时，支吊架的间距不应大于2m;冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1.2m;
铜管垂直安装时：管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于3m;冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于2m。
3、铜管的焊接
焊接工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。
焊接时，须先向配管内充入0.05Mpa左右的氮气，以冲走配管内的空气。
焊接过程中应用氮气进行保护，防止焊接时产生氧化物焊接完毕后可用氮气吹冷，不可用冷水喷洒，以免焊口骤产生裂纹。
4、配管的扩口连接
铜管的切割应尽量使用割管器切割，注意防止铜屑落入管内。
扩口后不得有歪斜、变形、裂口等缺陷。
5、配管的冲洗
配管在安装、施工过程中难免会有灰尘、水气进入管内，因此配管施工完毕后必须对配管进行冲洗。
(注意，所用的气体只能是氮气，不能用其它气体，如用制冷剂或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险)。
6、在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管管口进行包扎封盖，防止水分、脏物、灰尘等杂质进入冷媒管内。
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具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
中央空调施工教程 冷媒管道安装
中央空调施工教程冷媒管道安装本文中，让我们和专家一道，来共同学习一下中央空调施工知识点——冷媒管道安装法。
(1)冷媒管道焊接。
铜管的所有接头外焊接必须牢固可靠。
焊接前应使铜管切口表面平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜。
接头处宜银焊焊接，因为银焊焊接的焊液流动性好，焊接强度高。
焊接温度为700-800℃，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
铜钎焊必须采用氮气置换焊，焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内，这样可有效防止钢管氧化层的产生。
铜管不能用金属托架夹紧，应在自然的状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
(2)冷媒管封盖、吹污。
如果冷媒管有0.1MM间隙，那么它的冷(热)传导率下降70%-80%，因此对冷媒管的包扎很重要。
为了防止施工中水分、赃物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙时一定要把管头包扎紧密，暂时不连接的、已安装好的管子要把口包好。
具体方法是将氮气压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料材料堵住管口，压力调节阀调至5kg/cm2向管内充气，直至手抵不住时，快速释放，赃物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止。
(3)冷凝水管安装。
因为冷凝水是靠自流排出的，所以管道的敷设要确保有一定的坡度，一般要大于等于8%的坡度。
为了保证运行当中不产生凝结水的滴漏通病，还应作好保温保冷工作，所以应注意保温保冷管道与支、吊架之间应用绝缘材料衬垫或经防腐处理的木衬垫，厚度与绝缘层厚度相同，表面平整，垫衬结合面的空隙应填实，确保保温保冷效果。
冷凝水管支架的间隔应尽量短并均匀，以防凝水管下坠后存水，在管道的起始端和立管上可加装鹅颈通气管，使得冷凝水排水更为顺畅。
看到这里，相信您已经对冷媒管道安装常识有了一个较为全面的认识。
中央空调系统管道、管件、阀门制冷剂安装方法（附教程）
中央空调系统管道、管件、阀门制冷剂安装方法（附教程）空调制冷系统的安装方法制冷系统管道、管件和阀门的安装制冷系统管道、管件和阀门的安装方法见表5—5。
表5—5 制冷系统管道、管件和阀门的安装方法续上表.系统吹污、气密性试验及抽真空（1）系统吹污整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。
吹污前应选择在系统的最低点设排污口。
用压力0.5～0.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。
此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。
（2）系统气密性试验①系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。
②制冷剂为氨的系统采用压缩空气进行试压。
机组安装方法下面我们来看一下安装好的效果图制冷剂为氟利昂的系统采用瓶装压缩氮气进行试压。
对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。
③检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。
④在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）。
⑤试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。
⑥系统气密性试验压力见表5—8。
表5—8 系统气密性试验压力（单位：MPa）注：低压系统指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力；高压系统指自压缩机排出口起经冷凝器到节流阀止的试验压力。
（3）系统抽真空试验在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h系统升压不应超过0.667kPa （5mm汞柱）。
中央空调管道施工流程
中央空调管道施工流程
中央空调管道施工流程通常包括以下几个步骤：
1.设计和规划：根据建筑物的结构和空调需求，设计师将确定
管道的走向和安装位置，并制定施工计划。
2.准备工作：施工前，需要对施工区域进行清理和准备。
这可
能包括移动家具、保护地板和墙壁等。
3.打孔：根据设计和布局要求，在墙壁、天花板或地板上进行
打孔，以安装空调管道。
4.安装管道：根据设计图纸和施工方案，使用合适的材料和工
具安装空调管道。
这可能包括铺设、连接和固定管道。
5.连接器件：在管道系统上安装连接器件，例如风口、过滤器、调节阀、分流器等，以确保系统的正常运行和调节。
6.测试和调试：在管道安装完成后，进行测试和调试，以确保
系统的正常运行和气流流通。
7.绝缘和封闭：对管道进行绝缘处理，以减少能量损失和保持
温度稳定。
另外，也需要对管道进行封闭，以避免漏风和湿气渗透。
8.清洁和验收：完成施工后，对施工区域进行清洁，确保没有
残留物和垃圾。
然后进行系统验收，确保系统达到设计要求并
正常运行。
以上是一般的中央空调管道施工流程，具体的流程可能会因施工项目的复杂性和特殊要求而有所变化。
中央空调安装冷媒配管工程施工方案
中央空调安装冷媒配管工程施工方案第一节 配管施工基本要求1、作业顺序2、冷媒配管三原则对于采用R410A 的系统，铜管选用无油铜管。
普通铜管内壁涂的润滑油，成分不同于R410A 冷媒用润滑油，并且两者会发生反应生成沉淀物，导致系统故障。
1）.横管的固定空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准见下表）一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。
2）.立管（竖直管）的加固根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木码外固定，木码应进行防腐处理。
3）.局部位置的固定为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。
4、分歧管组件的安装要求1）.设置分歧管组件的位置时，应注意：分歧管不能用三通代替。
必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。
同一系统并联外机的放置形式：外机放置在同一水平面上，用于外机并联的分歧管也放置在同一水平面上，用于连接连接各平衡管的T型三通也水平放置。
外机并联Y形分歧管放置形式：水平放置外机并联T形分歧管放置形式：水平放置内机连接Y形分歧管放置形式：水平放置／垂直放置为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。
a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。
b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。
c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。
第二节铜管存放与保养1、配管的搬入及存放1.搬入施工场地需要注意避免弯曲变形。
2.保存中的铜管必须用端盖或胶带封口。
3.盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。
4.必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。
格力中央空调的安装步骤及流程
格力中央空调的安装步骤及流程一、内机就位：施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。
内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。
内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。
二、冷媒铜管的安装：安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央合肥格力空调安装过程中最重要的一个环节。
所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。
在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。
焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。
三、充氮保压：这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。
需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。
四、冷凝水管的安装：冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。
质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
五、安装外机：做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。
六、抽真空：外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。
规范：冷媒管需要连接上外机后进行操作；抽真空的时间一般多联机不少于两小时，一拖一风管机不少于20分钟。
七、充填冷媒：上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。
八、风口测量安装：回风口：通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量；并保证有足够的维修空间。
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中央空调安装教程冷媒配管的敷设施工中央空调安装是一项系统工程，任何一个步骤出现问题都可能功亏一篑，因此，冷媒配管的敷设施工环节也应该被我们重视起来。
在冷媒配管的敷设施工阶段，我们应该注意：
1、冷媒配管的一般敷设安装顺序为：室内机安装就位→计算和确认配管尺寸→安装临时管线→氮气加工→钎焊→吹风试验→气密试验→真空干燥。
2、应注意加强室外冷媒管的防护措施，除了做好保温防护外，还应做好防治外界干扰和意外损伤的措施，当室外冷媒管超出固定长度时，可使用扣板进行保护。
3、冷媒管的敷设原则。
(1)冷媒管在敷设时应尽量沿墙布置，集中布局，尽量利用墙边或廊道进行合理布置。
(2)冷媒管敷设完成后，要用白色包扎带将其包扎好，接头处不能裸露，在每根管路
单独包扎的基础上，尽可能按总管路的粗细将所有的管道包扎在一起，松紧程度以无松弛感为度。
(3)安装空调器室内外机的连接管、电线(电源线、控制线时，原则上应顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行并绑扎在一起，尽量避免横空跨越，更不能阻碍交通，同时应尽量缩短管道的长度。
4、冷媒配管加压试验。
(1)进行气密试验时，气体管、液体管两个阀门的前面座都应保持全闭状态。
另外，因氮气有可能进入室外机的循环系统内，加压前应对阀(棒)增固。
(2)各个冷媒系统均应从气体、液体两个方面按照顺序慢慢地加压。
(3)进行气密性试验必须使用氮气，若使用二氧化碳可能会发生冷凝，使用氧气有爆炸的危险。
(4)进行第3阶段加压时必须放置24h以上，若放置时间过短不容易观察。
(5)加压至2.8MPa并维持24h不降压为合格。
若压力下降应给予修正;如果修正后的压力值仍低于加压时的压力，则应出漏点并予以修补。