硫化染料

硫化染料不溶于水，能溶于硫化碱溶液成隐色体而上染于纤维，经氧化后回复成不溶性色素而固着纤维。

色谱除红，紫色外大部分齐全，一般色光均不很鲜艳。

但价格低廉，牢度除硫化黑及部分蓝色较好外，其他色泽均较差。

棉布中如灯芯绒，细布以粘纤布与棉维（粘维）混纺布都有应用，不过一般硫化染料均不耐氯漂，为该类染料最大的缺点之一。

硫化染料中硫化黑，硫化蓝等用途广泛，其中硫化黑染料，色泽乌黑，但有严重的储藏脆损现象。

现有生产的防脆损硫化黑，脆损现象显著降低。

至于其他色泽如蓝，草绿等则无次现象。

硫化染料用于棉，粘，及棉维，粘维混纺布的染色，其中棉，粘得色正常，维纶则较红萎，为此棉维，粘维混纺布一般以染蓝，灰，黑居多。

染色方法:这里只介绍轧染（工厂用得多）。

浸轧染液→汽蒸（101－103度）→水洗→酸洗→氧化（上面两个过程应该是一起完成得）→水洗→皂洗→水洗（固色→防脆）→水洗上卷
处方及工艺：
染色液处方：染料，硫化碱，湿润剂，纯碱
氧化液处方：1.红矾钠（多用），硫酸
2.红矾钠，醋酸
3.过硼酸钠
4.双氧水
皂洗液：净洗剂
固色剂：1.固色剂Y&M ，醋酸
2.硫酸铜，红矾钠，醋酸。

（我待得地方好像用得是草酸）
防脆处方：尿素，磷酸三钠
注意事项：
棉布轧染硫化蓝时，轧染液中可添加小苏打，用量为硫化碱得10－15％，不宜过多，否则会使布芯不易染透
因氧化时间比较短，除硫化黑外，都采用氧化剂氧化，若用酸性红矾钠时，再进行皂洗前应加强水洗，以防止酸液带入皂洗槽，棉维混纺布染色后，由于维纶纤维上比较难氧化，故连黑色在内，均需加强氧化，氧化剂除用酸性红矾钠外，也可以用双氧水棉维布混纺布轧染后色光较红，可适当加入黄，墨绿色，以便校正。

染料的还原
由于硫化染料比较容易还原，所以采用还原能力较弱得，价格较低得硫化钠作为还原剂。

硫化钠比较稳定，高温时分解损耗少，比保险粉更适应硫化染料高温还原和染色得要求。

硫化钠是黄褐色的固体，它是一种还原剂，又是一种比较强得碱。

工业用硫化钠称为硫化碱，它得有效成分一般是50％左右，染色时硫化钠用量一般为染料量得50％－250％，随染料品种和染色浓度而定。

用量太少则染料得还原和溶解都不能完全，染浴浑浊，染色不均，而且造成染料得浪费。

用量过多又会影响染料得上染，降低得色量。

硫化钠能减少流离硫得析出，并能使游离硫溶解而生成多硫化钠。

葡萄糖和烧碱一起也可以使硫化染料还原和溶解。

为了提高染浴得碱性，使染料隐色体更好地溶解，必要时可以加一些烧碱。

各种硫化染料在一般染色浓度下都能充分溶解，必要时可加一些助溶剂和渗透剂。

染料隐色体上染纤维
硫化染料的隐色体一般为黄色，黄绿色或暗绿色，对纤维素纤维有亲和力，单亲和力一般比较低，染色时上染率比较低，所以硫化染料染色时应尽可能采用较小的浴比，并进行续染。

也可以用中性电解质促染，常用的促染剂是食盐和芒硝（即结晶硫酸钠），食盐的用量为5％－40％（对纤维重），芒硝的用量一般为食盐的一倍。

硫化染料染色湿一般采用比较高的染色温度，以降低硫化染料隐色体的聚集，提高吸附和扩散速率，使其在常规的染色时间内提高上染率和均染性。

此外较高的温度也可以加速硫化钠的水解，增强还原能力，提高还原速率。

为了增强硫化钠的还原作用，防止隐色体过早氧化，在染液中可加入小苏打，小苏打能中和染液中产生的部分烧碱，有利于硫化钠的水解，或与硫化钠产生直接反应生成硫氢化钠，从而提高硫化钠的还原能力，但小苏打也是一种电解质，多加了会促使硫化染料隐色体的聚集，从而使隐色体不易扩散入纤维或者织物内部，虽然看起来得色较深，但成品透染差，白芯严重，摩擦牢度较低。

硫化染料隐色体与钙，镁离子产生沉淀，使染料损耗并产生深色染斑，所以在染液中常加入少量纯碱，起软水作用。

在染液中加入少量葡萄糖有利于硫化染料的还原溶解，提高染液的稳定性，纺织染料隐色体过早氧化。

隐色体氧化
硫化染料上染纤维后，必须经过氧化使它转化成不溶性的染料而固着在纤维上。

硫化元（黑）只要经过水洗和透风就能完成氧化。

而有些则要用氧化剂才能充分氧化，隐色体氧化速率快的染料染色时，染物如果暴露在空气中，或硫化钠用量不足，往往会过早氧化而产生染斑，
硫化红棕B3R，深蓝3R宜用红矾－醋酸溶液氧化。

过硼酸钠和双氧水氧化作用温和，不会损伤纤维，颜色鲜艳，但染物的湿处理了牢度较差，适用于较浅及较鲜艳的颜色，而用红矾氧化的染物湿处理牢度较高，但颜色较萎暗。

染后处理
硫化染料隐色体在纤维上被氧化以后，一般再经过水洗，皂洗，水洗等后处理完成染色过程。

硫化元染物再50度以上的皂洗容易产生染斑，故一般不经过皂洗处理，但要经过防脆处理。

除硫化元外其他染料可以用固色剂处理提高染色牢度。

硫酸铜对硫化元脆损纤维有催化作用因此不能用硫酸铜固色。