硫化染料染色原理及工艺
硫化染料 生产工艺
硫化染料生产工艺
硫化染料是一种广泛应用于纺织工业中的染料，其生产工艺非常重要。
下面将介绍硫化染料的生产工艺。
硫化染料的生产工艺主要包括原料准备、反应工艺、分离工艺和成品处理等几个步骤。
首先是原料准备。
生产硫化染料的原料主要包括酚类、芳香胺类、苯胺类和甲酚类等化合物。
在原料准备阶段，需要对这些原料进行精细处理和分离，以确保整个生产过程的稳定性和品质。
接下来是反应工艺。
在这一步骤中，各种原料按照一定的比例混合，并加入催化剂进行反应。
这个反应过程需要在一定的温度和压力条件下进行，通常使用高压反应釜进行。
然后是分离工艺。
在反应过程中，生成了硫化染料和一些副产物。
为了获得高纯度的硫化染料，需要对反应产物进行分离和提纯。
通常使用蒸馏、萃取、结晶等方法进行分离和提纯。
最后是成品处理。
在分离和提纯完成后，得到的硫化染料需要进行成品处理，包括干燥、研磨、筛分等。
这些处理可以进一步提高硫化染料的品质和稳定性。
总的来说，硫化染料的生产工艺包括原料准备、反应工艺、分离工艺和成品处理等几个步骤。
这些步骤的顺序和条件都非常
重要，可以影响到硫化染料的品质和产量。
因此，在生产过程中需要严格控制各个环节，以确保硫化染料的质量和稳定性。
硫化染料染色原理与工艺
硫化染料染色原理及工艺(一 )硫化染料染色硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱复原溶解，故称为硫化染料。
硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，局部染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。
1.硫化染料染色原理硫化染料不溶于水，但能被硫化碱复原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。
这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。
在染色过程中，硫化碱既是复原剂又是碱剂。
为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可参加小苏打，但假设用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。
另外，在染浴中可参加2%的纯碱来调节 pH 值，既可帮助溶解染料，还可软化水质，参加适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其复原作用。
硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20% ～ 100% 。
染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。
2.硫化染料卷染工艺硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓饱满的色泽。
但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。
因此，有条件时局部色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。
为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。
尤其对咖啡、黑绿等色，除了进展必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。
另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子构造松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。
因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。
常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6 为硫化黑丝光平布 (75Kg/ 卷) 卷染工艺实例。
硫化染料染色
第七章 硫化染料 Sulphur Dyes
一、概述 二、硫化染料的结构及类型 三、硫化染料的染色过程 第七章 硫化染料
四、硫化染料的染色方法及其工艺
五、硫化还原染料 六、液体硫化染料染色 七、硫化元染物的贮存脆损
硫化染料——是以芳烃的胺类或酚类化合物 为原料，经与多硫化钠或硫磺共熔而得的 一类含硫染料。
硫化染料特点
分子结构中不含水溶性基团，不能直接溶解于水; 分子结构中含有过硫键 ，还原后可溶于碱水； 色谱不全，黑、棕、蓝色居多，色泽浓而不艳； 耐洗色牢度较高，耐漂牢度较低，易贮存脆损； 制造方便，价格低廉； 适用于棉、麻等纤维的染色。
硫化染料的鉴别
• 与醋酸铅生成黑色硫化铅沉淀。 • 与酸作用产生恶臭气体。 • 遇氯褪色。
染色(200L, 95℃,8道) 氧化 (60℃,6道)
160cm ； 布卷量：300M
还原配液
水洗(4道)
水洗(4道)
水洗(4道)
（3）卷染典型工艺举例
工艺处方：
硫化蓝BRN（150%） 1800g
染色处方
硫化青B2RN（200%） 300g
硫化碱 5000g
氧化液处方
双氧水（30%）
700mL
还原工艺条件的控制
1、硫化钠用量：
硫化钠用量随染料品种和用量而定，一般为染料量的50％～250％。 （1）用量不足，染料还原溶解不完全，染液出现混浊，得色浅且不匀， 摩擦牢 度下降，还容易形成颗粒沉积在织物表面造成染斑。硫化钠的 存在能减少游离硫的析出，并能使游离硫溶解而生成多硫化钠。 （2）用量太多，会影响染料上染，降低得色量，甚至使染料再剥落到 染浴中。 （3）对于含多硫键结构的硫化染料，如硫化元，硫化碱用量不宜多， 否则，染后水洗不净，会加速染色织物的贮存脆损，贮存后易泛黄。
硫化染料染色原理及工艺
硫化染料染色原理及工艺(一)硫化染料染色硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料。
硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。
1.硫化染料染色原理硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。
这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。
在染色过程中，硫化碱既是还原剂又是碱剂。
为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。
另外，在染浴中可加入2%的纯碱来调节pH值，既可帮助溶解染料，还可软化水质，加入适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用。
硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20%～100%。
染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。
2.硫化染料卷染工艺硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽。
但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。
因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。
为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。
尤其对咖啡、黑绿等色，除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。
另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。
因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。
常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例。
表2-6 硫化黑卷染工艺实例染料处方防脆处方硫化黑B（100％）7.5Kg 硫化碱（50％）7Kg纯碱250g总液量200L①太古油800g ②尿素醋酸钠800g 0.3～0.4％（对布重）总液量150L ③磷酸三钠空气氧化 0.5～0.6％（对布重）注防脆处方可任选一种工艺条件：卷染10道(90～95℃)→冷水3道→热水4道(约80℃)→冷水3道→透风2道→冷水1道→防脆后处理3道→上卷。
硫化黑染色配方及工艺
硫化黑染色配方及工艺
硫化黑染色是一种常用的染色方法，常用于纺织品的染色。
以下是硫化黑染色的配方及工艺流程：
硫化黑染色配方：
1. 硫化黑染料：根据需要的染色深浅选择适当量的硫化黑染料。
2. 盐酸：用于调节染料的酸碱度，一般用浓度为10%的盐酸。
3. 染料浴助剂：添加适量的染料浴助剂，如染料扩散剂、渗透剂等。
硫化黑染色工艺流程：
1. 预处理：将纺织品进行含油、含脂质等预处理，以提高染色效果。
2. 硫化预浸：将纺织品放入含有离子交换剂的预浸液中，以去除杂质。
3. 酸洗：将纺织品浸入盐酸溶液中进行酸洗，以去除纤维表面的杂质。
4. 温染：将纺织品浸入硫化黑染料溶液中，控制染料浓度和时间，在适当的温度下进行染色。
5. 清洗：用水将染色结束的纺织品进行冲洗，以去除多余的染料和化学物质。
6. 硫化：经过清洗后，用硫代硫酸钠浸泡一段时间进行硫化反应，定染。
7. 漂洗：用清水将硫代硫酸钠洗净，去除多余的化学物质。
8. 干燥：将染色完成的纺织品进行自然或机械干燥，完成整个染色工艺。
以上是硫化黑染色的配方及工艺流程，每个纺织品厂家可能会有一些个别的调整和替代，具体的染色配方和工艺可能会有所不同。
硫化染料染色—硫化染料染色工艺
烧碱-保险粉
硫化碱-保险粉-烧碱
艳，不透，成本高 参考还原染料甲法
透，成本低
用硫化碱、烧碱还原 溶解90-95℃，染2025min，再降至60-70 ℃ ，加入保险粉，续 染20-25min ，后处理
液体硫化染料染色
1、液体硫化染料的组成 染料、硫化碱、抗氧化剂、软水剂及润湿剂等。
2、轧染工艺（深棕） （1）工艺流程
热水洗 皂洗两格 热水洗两格 热水洗两格 烘干
（2）工艺处方
染液处方
硫化蓝BR(g/L) 3.2
硫化黑(g/L) 2.2
硫化碱(g/L) 15
小苏打(g/L) 10
润湿剂(g/L)
5
氧化液处方 双氧水(g/L)
2
皂洗液处方
肥皂(g/L) 纯碱(g/L)
2 2
硫化还原染料
1、染色方法：浸染或卷染 2、还原方法：
工艺说明
染色时间：深色：40-45min 浅色：20-30min
染色温度为沸染，匀染性好 的染色温度可稍低
（3）卷染典型工艺举例
坯布：29tex×29tex 160cm 布卷量：300M
颜色：蓝道)
水洗(4道)
氧化 (60℃,6道)
水洗(4道) 水洗(4道)
浸轧
汽蒸
冷水洗 温水洗
氧化
冷水洗 烘干
液体硫化染料染色
（2）工艺处方
染色 处方
液体硫化黑S-R 13 g/L 液体硫化红棕5RCF 26 g/L 液体硫化棕CRCF 29 g/L
氧化
处方
双氧水（ 30% ）
3.8 L
醋酸（98%）
3.2 L
硫化染料染色
硫化染料染色工艺
液体硫化染料染色工艺
液体硫化染料连续轧蒸染色1、前言生产工艺简单——商品液体硫化染料按一定浓度可直接加入高位槽（化料桶）流入浸轧槽，通过浸轧染料、汽蒸、水洗、氧化使染料进入纤维内部并染着在其中，与士林染料、活性染料比可节约高速搅机化料、热风干燥、浸轧烧碱保险粉或固色液等工序。
价格低——与士林染料、活性染料比可节约60-80%的染化成本，表一是墨绿硫化染料与士林染料成本对比实例。
生产品种是纯棉30×36，72×69，使用液体硫化染料染色处方成本可节约63.16%。
牢度好——液体硫化染料皂洗、干磨、湿磨等方面都达到硫化染料牢度标准。
色谱全。
2、染色机理液体硫化染料是预还原的隐色体钠盐，对棉纤维有一定的直接性，其染色原理是：当织物通过染液，以恒定的轧余率浸轧，隐色体染料被纤维吸收，经棋蒸箱汽蒸使染料进入纤维内部，上染纤维的隐色体染料通过氧化恢复成不溶性染料而固着于纤维，即得到色牢度优良的产品。
关键词：汽蒸、氧化。
汽蒸的作用是已嵌入织物组织内部的染料，通过一定的汽蒸使其上染达到平衡，因此，汽蒸的温度、压力、时间这三个参数是达到染色深度、均匀的先决条件。
氧化的作用使液体硫化染料的隐色体恢复到不溶性染料而固着于纤维上。
如果氧化不充分，就会使一部分未氧化的隐色体通过皂洗将染料洗掉造成染色色浅、色条、不匀、牢度差等结果。
因此氧化剂的选择、浓度、温度是染色成功的关键。
3、染色设备及穿布路程（1）液体硫化染料采用连续轧蒸工艺，可以在还原皂洗机上完成染色，其结构主要有轧槽、还原蒸箱、平洗格、烘燥等部分组成，还原蒸箱的进布口分水封口和汽封口两种形式，无论是水封口还是汽封口都适宜做液体硫化染料染色。
如图所示是LMH641-160型平幅显色皂洗机，其中MH703还原蒸箱为水封口。
（2）穿布路径主要在浸轧后至进还原蒸箱和出还原蒸箱至第一格水洗槽，这两处路径越短越好，路程长了会因引起部分染料过早氧化粘在辊桶上，造成染色绉条，清洁困难等毛病。
实验九 硫化染料染色工艺实验(浸染)
实验九硫化染料染色工艺实验（浸染）一、实验目的掌握硫化染料浸染方法二、实验原理硫化染料是一类含硫的不溶性染料，其染色原理及方法与还原染料基本相似。
即分为染料还原溶解，隐色体上染、隐色体氧化和后处理四个阶段。
但由于染料颗粒较大。
且在染色过程中会重新凝聚，所以一般不适用于悬浮体轧染法。
最常用字的是隐色体染色法（包括浸染与轧染）。
部分硫化染料（尤其是硫化元）有贮存脆损现象。
所以染后需要进行防脆处理。
三、主要实验材料，化学品和仪器。
1、纯棉布 2g/块2、硫化元BN （30g/L）:称取30g硫化元,加适量硫化钠(水溶液)调成浆状,最后加水至1L.3、烧杯（250ML）、量筒、刻度吸管（10ML）、恒温水浴锅、电炉、天平、角匙、玻璃棒。
四、实验步骤1、工艺处方①②硫化元（OWF）% 15 —硫化宝蓝（OWF）% — 4 50%硫化钠（OWF）% 100 100食盐g/L 5 5染色温度℃ 95～90染色时间,MIN 40浴比 1:50氧化水洗透风氧化剂后处理水洗,防脆处理水洗,皂洗,水洗织物质量g 2 22、操作步骤按上述处方量染液，加入用热水溶解的Na2S.沸煮10分钟,然后加水到规定浴量.在规定温度下,用预先用温水润湿并挤干的试样布投入染浴中,染2分钟后,取出,加NaCL.搅拌均匀后再将织物投入染浴续染20分钟,取出织物.硫化元BN用100ML冷水轻轻洗济并悬挂在空气中,氧化10分钟左右,然后水洗防脆处理.干燥,防脆处理的工艺处方条件如下尿素(owf)% 2醋酸钠(owf)% 1浴比 1:50温度室温时间(min) 10硫化宝蓝用0.4g／L过硼酸钠在45℃下氧化10分钟，然后水洗、皂洗（3g/L 纯碱，5g/L肥皂，1:30,95℃以上,5分钟）、水洗、干燥。
五、注意事项1、染色时，应经常翻动织物，但不宜过剧。
2、染色时，注意织物不应露出液面，以防部分氧化而染花，特别是硫化元。
六、实验结果与讨论比较硫化染料和还原染料染色性能、染色工艺和染色牢度。
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注防脆处方可任选一种
工艺条件：卷染10道(90～95℃)→冷水3道→热水4道(约80℃)→冷水3道→透风2道→冷水1道→防脆后处理3道→上卷。
硫化蓝容易氧化，而且会产生红边疵病，这是过早氧化的原因，如有发生，可用硫化碱、小苏打进行剥色处理。
改进硫化染料染色色牢度的新技术
硫化染料由于价格低廉、牢度良好、适用性强，一直是纤维素纤维染色用的主要染料之一，特别是不含有偶氮基、重金属和可吸附有机卤化物，即使有些硫化染料是用致癌芳香胺作原料制成，但这些芳香胺经过硫化、缩合、闭环和氧化等化学反应以及后处理后，一般不会以游离的状态存在于染料品种中，另外硫化染料也不是过敏性染料和致癌性染料，加上应用耗盐量很少，水和能量也比活性染料少，因此硫化染料也是禁用染料替代品之一。
不过硫化染料使用时需要添加硫化钠和碱使其还原，废水中含有15%--20%的硫化物以及硫化染料在制造和使用时所产生的硫化
1
2
量的
常用的硫化染料不是过敏性染料、致癌性染料和急性毒性染料，不含有重金属和可吸附有机卤化物，应用时用盐量少，水和能量的消耗比活性染料少得多，因此硫化染料也是禁用染料的替代染料之一，尤其是黑色。
但是用硫化染料染色时需要添加硫化钠和碱使其还原，废水中含有15%～20%的硫化物以及硫化染料在制造和应用时所产生的硫化氢臭气带来了严重的环境和生态污染问题。
瑞士的Clariant公司生产的DiresulRDT染料是用对环境和生态无害的葡萄糖和碱作还原剂取代硫化钠和碱制成的一种20%的预还原硫化染料溶液，硫的含量为0.7%～4.0%，几乎没有硫化氢臭气。
由于新染料大大地减少了废水中硫化物含量，消耗的水量又少，废水处理简单，而且氧化时使用双氧水、溴酸盐或过二硫酸盐作氧化剂，氧化废水也易治理。
该公司的DiresulEV 新型环保硫化染料，硫化物含量在50mg/L以下，还原剂为常规用量的1/3，废水中硫化物含量大大减少，废水的COD值也大幅度降低。
另外该公司用亚硫酸盐处理硫化染料氧化体引入硫代硫酸基—SSO3制成的SandozolT型环保硫化染料，它们的硫化物含量实际上为“零”，具有水溶性，溶液呈中性，但它们对纤维素纤维没有亲和力，主要用于皮革染色。
硫化染料不溶于水，能溶于硫化碱溶液成隐色体而上染于纤维，经氧化后回复成
2.
3.
4.
2.
布芯不易染透
因氧化时间比较短，除硫化黑外，都采用氧化剂氧化，若用酸性红矾钠时，再进行皂洗前应加强水洗，以防止酸液带入皂洗槽，棉维混纺布染色后，由于维纶纤维上比较难氧化，故连黑色在内，均需加强氧化，氧化剂除用酸性红矾钠外，也可以用双氧水
棉维布混纺布轧染后色光较红，可适当加入黄，墨绿色，以便校正。
染料的还原
由于硫化染料比较容易还原，所以采用还原能力较弱得，价格较低得硫化钠作为还原剂。
硫化钠比较稳定，高温时分解损耗少，比保险粉更适应硫化染料高温还原和染色得要求。
硫化钠是黄褐色的固体，它是一种还原剂，又是一种比较强得碱。
工业用硫化钠称为硫化碱，它得有效成分一般是50％左右，染色时硫化钠用量一般为染料量得50％－250％，随染料品种和染色浓度而定。
用量太少则染料得还原和溶解都不能完全，染浴浑浊，染色不均，而且造成染料得浪费。
用量过多又会影响染料得上染，降低得色量。
硫化钠能减少流离硫得析出，并能使游离硫溶解而生成多硫化钠。
葡萄糖和烧碱一起也可以使硫化染料还原和溶解。
为了提高染浴得碱性，使染料隐色体更好地溶解，必要时可以加一些烧碱。
各种硫化染料在一般染色浓度下都能充分溶解，必要时可加一些助溶剂和渗透剂。
染料隐色体上染纤维
硫化染料的隐色体一般为黄色，黄绿色或暗绿色，对纤维素纤维有亲和力，单亲和力一般比较低，染色时上染率比较低，所以硫化染料染色时应尽可能采用较小的浴比，并进行续染。
也可以用中性电解质促染，常用的促染剂是食盐和芒硝（即结晶硫酸钠），食盐的用量为5％－40％（对纤维重），芒硝的用量一般为食盐的一倍。