硫化染料
硫化染料 生产工艺
硫化染料生产工艺
硫化染料是一种广泛应用于纺织工业中的染料，其生产工艺非常重要。
下面将介绍硫化染料的生产工艺。
硫化染料的生产工艺主要包括原料准备、反应工艺、分离工艺和成品处理等几个步骤。
首先是原料准备。
生产硫化染料的原料主要包括酚类、芳香胺类、苯胺类和甲酚类等化合物。
在原料准备阶段，需要对这些原料进行精细处理和分离，以确保整个生产过程的稳定性和品质。
接下来是反应工艺。
在这一步骤中，各种原料按照一定的比例混合，并加入催化剂进行反应。
这个反应过程需要在一定的温度和压力条件下进行，通常使用高压反应釜进行。
然后是分离工艺。
在反应过程中，生成了硫化染料和一些副产物。
为了获得高纯度的硫化染料，需要对反应产物进行分离和提纯。
通常使用蒸馏、萃取、结晶等方法进行分离和提纯。
最后是成品处理。
在分离和提纯完成后，得到的硫化染料需要进行成品处理，包括干燥、研磨、筛分等。
这些处理可以进一步提高硫化染料的品质和稳定性。
总的来说，硫化染料的生产工艺包括原料准备、反应工艺、分离工艺和成品处理等几个步骤。
这些步骤的顺序和条件都非常
重要，可以影响到硫化染料的品质和产量。
因此，在生产过程中需要严格控制各个环节，以确保硫化染料的质量和稳定性。
硫化染料染色
第七章 硫化染料 Sulphur Dyes
一、概述 二、硫化染料的结构及类型 三、硫化染料的染色过程 第七章 硫化染料
四、硫化染料的染色方法及其工艺
五、硫化还原染料 六、液体硫化染料染色 七、硫化元染物的贮存脆损
硫化染料——是以芳烃的胺类或酚类化合物 为原料，经与多硫化钠或硫磺共熔而得的 一类含硫染料。
硫化染料特点
分子结构中不含水溶性基团，不能直接溶解于水; 分子结构中含有过硫键 ，还原后可溶于碱水； 色谱不全，黑、棕、蓝色居多，色泽浓而不艳； 耐洗色牢度较高，耐漂牢度较低，易贮存脆损； 制造方便，价格低廉； 适用于棉、麻等纤维的染色。
硫化染料的鉴别
• 与醋酸铅生成黑色硫化铅沉淀。 • 与酸作用产生恶臭气体。 • 遇氯褪色。
染色(200L, 95℃,8道) 氧化 (60℃,6道)
160cm ； 布卷量：300M
还原配液
水洗(4道)
水洗(4道)
水洗(4道)
（3）卷染典型工艺举例
工艺处方：
硫化蓝BRN（150%） 1800g
染色处方
硫化青B2RN（200%） 300g
硫化碱 5000g
氧化液处方
双氧水（30%）
700mL
还原工艺条件的控制
1、硫化钠用量：
硫化钠用量随染料品种和用量而定，一般为染料量的50％～250％。 （1）用量不足，染料还原溶解不完全，染液出现混浊，得色浅且不匀， 摩擦牢 度下降，还容易形成颗粒沉积在织物表面造成染斑。硫化钠的 存在能减少游离硫的析出，并能使游离硫溶解而生成多硫化钠。 （2）用量太多，会影响染料上染，降低得色量，甚至使染料再剥落到 染浴中。 （3）对于含多硫键结构的硫化染料，如硫化元，硫化碱用量不宜多， 否则，染后水洗不净，会加速染色织物的贮存脆损，贮存后易泛黄。
进口硫化染料使用方法
进口硫化染料使用方法一、硫化染料的基本介绍硫化染料是一种常用的染色剂，其分子中含有硫醇或硫醚等官能团，能够与纤维素等天然纤维或合成纤维发生化学反应，从而将颜色牢固地固定在纤维上。
进口硫化染料因其品质优良、色彩鲜艳、牢度高等特点，在纺织行业得到广泛应用。
二、进口硫化染料的使用方法1. 确定染色工艺在使用进口硫化染料前，首先需要确定染色工艺。
根据不同的纤维材质、颜色要求和工艺条件，选择合适的配方和工艺流程。
通常情况下，硫化染料需要与还原剂混合使用，以产生还原作用并使其发挥最佳效果。
2. 配制染液根据所选配方比例，在清洁的水中加入所需量的进口硫化染料和还原剂，并充分搅拌均匀。
为了保证染液质量稳定，在配制过程中要注意控制温度和pH值，并避免杂质和异物的污染。
3. 准备染色料将待染物料浸泡在清水中，使其充分湿润，并按照所选工艺流程进行预处理。
在处理过程中，要注意避免损伤纤维和影响后续染色效果。
4. 染色操作将预处理好的待染物料放入配制好的染液中，控制温度和时间，进行均匀的搅拌。
根据不同的颜色要求和深浅程度，可以适当调整温度、时间和染液浓度等参数。
在染色过程中，要注意避免出现斑点或不均匀染色现象。
5. 漂洗与定型完成染色后，将待染物料从染液中取出，并进行充分漂洗。
漂洗时要用清水反复冲洗多次，直到洗涤水完全清澈为止。
最后进行定型处理，以确保颜色牢度和稳定性。
三、进口硫化染料使用注意事项1. 贮存条件进口硫化染料应贮存在干燥、通风、阴凉处，并避免阳光直射和高温环境。
在贮存过程中，要注意防潮、防火和防爆。
2. 操作安全在使用进口硫化染料时，应注意操作安全。
避免接触皮肤和吸入其粉尘。
如不慎接触到皮肤或进入呼吸道，应立即用清水冲洗，并及时就医。
3. 环保要求在使用进口硫化染料时，要严格遵守环保要求，控制废水、废气和固体废弃物的排放。
同时，在选择染色工艺和配方时，也要考虑环保因素。
四、结语以上是关于进口硫化染料的使用方法及注意事项的详细介绍。
硫化染料染色原理及工艺
硫化染料染色原理及工艺(一)硫化染料染色硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料。
硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。
1.硫化染料染色原理硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。
这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。
在染色过程中，硫化碱既是还原剂又是碱剂。
为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。
另外，在染浴中可加入2%的纯碱来调节pH值，既可帮助溶解染料，还可软化水质，加入适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用。
硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20%～100%。
染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。
2.硫化染料卷染工艺硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽。
但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。
因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。
为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。
尤其对咖啡、黑绿等色，除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。
另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。
因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。
常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例。
表2-6 硫化黑卷染工艺实例染料处方防脆处方硫化黑B（100％）7.5Kg 硫化碱（50％）7Kg纯碱250g总液量200L①太古油800g ②尿素醋酸钠800g 0.3～0.4％（对布重）总液量150L ③磷酸三钠空气氧化 0.5～0.6％（对布重）注防脆处方可任选一种工艺条件：卷染10道(90～95℃)→冷水3道→热水4道(约80℃)→冷水3道→透风2道→冷水1道→防脆后处理3道→上卷。
第七章硫化染料
二氨基甲苯和对-氨基苯酚制得的吩嗪在水溶液中硫化可得硫化红棕3B，其 合成过程如下：
H3C H2N
H2N
+
NH2
H3C [O]
H2N
[O]
H3C
OH
HN
N
NH2
OH
N Na2SX
N
OH
S
H
O
N
S
N
H3C
N
S
H2N
N
O
HS
NH2 CH3
四节 缩聚染料
概述
缩聚染料是一类在上染过程中或上染以后，染料本身分子 间或与纤维以外的化合物能够发生共价键结合，从而增大分 子的染料。
缩聚染料分子中含有硫代硫酸基（—SSO3Na），它们在 硫化钠、多硫化钠等作用下，能将亚硫酸根从硫代硫酸基上 脱落下来，并在染料分子间形成—S—S—键，使两个或两个 以上的染料分子结合成不溶状态而固着在纤维上。这类染料 又被称为硫化缩聚染料，目前品种尚不多，可染棉、麻、粘 胶纤维及涤/棉混纺织物。
硫化染料的分类
按所用中料的不同进行分类 （一）由对-氨基甲苯、2, 4-二氨基甲苯等中料合成的硫化染料
具有苯并噻唑结构。例如
将对-氨基甲苯和联苯胺、 H2N 硫磺在190℃~220℃熔融硫
化可得硫化黄2G。脱氢硫
代-对-甲苯胺和硫磺熔融会 H3C 进一步发生缩合，生成具
有两个、三个苯并噻唑结
构单元的缩合物：
优缺点：生产工艺比较简短，成本低廉，使用方便，具有较好的水洗
牢度和日晒牢度
染色对象：主要用于棉、麻、粘胶等纤维素纤维的染色，特别是棉织
物深色产品，其中以黑、蓝两种颜色的应用最广；此外也可将其用于维纶染 色；由于硫化染料需在碱性染浴中染色，故不适宜染蛋白质纤维。
进口硫化染料用途
进口硫化染料用途
进口硫化染料是一种高品质的染料，其用途广泛。
以下是进口硫化染料的详细用途：
1. 丝绸印染：进口硫化染料在丝绸印染中具有极佳的效果。
它可以使丝绸面料呈现出鲜艳、饱满、均匀的色彩，而且不会褪色或掉色。
2. 棉织物印染：进口硫化染料在棉织物印染中也非常受欢迎。
它可以使棉织物呈现出明亮、鲜艳、持久的颜色，而且不会影响棉织物的手感和舒适度。
3. 毛织物印染：进口硫化染料在毛织物印染中同样表现出色。
它可以使毛织物呈现出深沉、浓郁、高贵的颜色，而且不会损害毛织物的质地和舒适度。
4. 皮革着色：进口硫化染料还可用于皮革着色。
它可以使皮革呈现出自然、鲜艳、持久的颜色，而且不会影响皮革的质感和舒适度。
5. 木材着色：进口硫化染料还可用于木材着色。
它可以使木材呈现出自然、美观、持久的颜色，而且不会影响木材的质地和舒适度。
总之，进口硫化染料是一种高品质的染料，具有广泛的用途。
它可以用于丝绸印染、棉织物印染、毛织物印染、皮革着色和木材着色等领域。
使用进口硫化染料可以使产品呈现出鲜艳、持久、高贵的颜色，而且不会损害产品的质地和舒适度。
第七章硫化染料
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6、液体硫化染料
• 液体硫化染料是一种经预还原的硫化染料隐色 体溶液。这类染料的标准化主要控制四个因素： 染料强度、染料色泽、还原剂浓度和碱性。
• 液体硫化染料的发展趋向，主要是致力于改进 其对环境保护的影响。鲁宾逊公司近年推出了 HIF（High Fast）液体分散状硫化染料。山德 士 公 司 近 年 也 推 出 了 一 种 特 丽 素 （ Diresul ） RDT 环 保 染 料 。 赫 斯 特 公 司 今 年 推 出 一 种 Immedial C型染料，与特丽素相仿。
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§3 硫化染料的染色机理
一、染料的还原溶解 (二硫或多硫键、亚砜基及醌基被硫化钠还原）
二、染液中的染料隐色体被纤维吸着 三、氧化处理
（水洗透风被空气氧化或双氧水等氧化剂处理） 四、后处理 (净洗、上油、防脆、固色）
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§4 缩聚染料
➢ 缩聚染料是一类分子中含有硫代硫酸基的暂 溶性染料，在染色时或染色后通过硫化钠 （或硫脲）作用发生缩合，而以二硫或多硫 键将两分子以上染料分子在纤维上缩聚成不 溶性的大分子缩聚物而固着在纤维上，故称 缩聚染料。在染料索引中称缩聚硫化染料。
NaO3SS
重氮化
NH2
HC C CH3
HO C N
偶合
N
NaO3SS
N N C C CH3
HO C N N
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§1 引 言
• 硫化染料是一类水不溶性染料，它们一般是 由某些芳胺类或酚类化合物与硫磺或多硫化 钠进行硫化而制成的。
• 染色时用硫化钠（工业产品习称硫化碱）作 为还原剂的，叫硫化染料；染色时用保险粉 作还原剂的，叫硫化还原染料，其多项染色 牢度都较硫化染料高一些。
第七章硫化染料
染料结构举例： 染料结构举例：
OCH3 H3CO OH HC CH3 N SSO3Na
OH NaO3SS N N H2N N N SSO3Na
NHCO CH N
缩聚嫩黄6G 缩聚嫩黄
缩聚黑GT 缩聚黑
缩聚染料母体多数为偶氮染料，蓝色的为酞菁染料。 缩聚染料母体多数为偶氮染料， 蓝色的为酞菁染料。 所以①可由含有硫代硫酸盐的芳胺经重氮化、 所以 ① 可由含有硫代硫酸盐的芳胺经重氮化 、 偶合制 成 ； ② 也可由含硫代硫酸基的胺盐与含有活泼氯原子 如黄酰氯）的组分进行缩合而成。 （如黄酰氯）的组分进行缩合而成。如：
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§3 硫化染料的染色机理
一、染料的还原溶解 (二硫或多硫键、亚砜基及醌基被硫化钠还原） 二硫或多硫键、亚砜基及醌基被硫化钠还原） 二硫或多硫键 二、染液中的染料隐色体被纤维吸着 三、氧化处理 （水洗透风被空气氧化或双氧水等氧化剂处理） 水洗透风被空气氧化或双氧水等氧化剂处理） 净洗、上油、防脆、固色） 四、后处理 (净洗、上油、防脆、固色）
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硫化染料
2． 溶剂蒸煮硫化法： ． 溶剂蒸煮硫化法： 中料：氨基苯酚、 中料：氨基苯酚、对芳氨基苯酚等 Na2S（溶于溶剂）+（x-1）S→Na2Sx （ （ ） Na2Sx + 中料 回流硫化 ∆ 硫化染料 x≤4 以水为溶剂 x＞4 以丁醇为溶剂 ＞
x — 硫指数，是配制多硫化钠溶液时加入硫磺数量的一 硫指数， 种表示方法，数值一般在3~8。 种表示方法，数值一般在 。 x（硫指数）= （硫指数） 硫磺的公斤数 硫化碱的公斤数 +1
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6、液体硫化染料 • 液体硫化染料是一种经 预还原的硫化染料隐色 液体硫化染料是一种经预还原的硫化染料隐色 溶液。这类染料的标准化主要控制四个因素： 体 溶液 。 这类染料的标准化主要控制四个因素 ： 染料强度、染料色泽、还原剂浓度和碱性。 染料强度、染料色泽、还原剂浓度和碱性。 • 液体硫化染料的发展趋向 ， 主要是致力于改进 液体硫化染料的发展趋向， 其对环境保护的影响。鲁宾逊公司近年推出了 其对环境保护的影响。 HIF（ Fast）液体分散状硫化染料。 HIF （ High Fast ） 液体分散状硫化染料 。 山德 士公司近年也推出了一种特丽素（ Diresul） 士公司近年也推出了一种特丽素 （ Diresul ） RDT 环 保 染 料 。 赫 斯 特 公 司 今 年 推 出 一 种 型染料，与特丽素相仿。 Immedial C型染料，与特丽素相仿。
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硫化染料的染色工艺
轧染工艺:28tex*28tex,23.6根/cm*22.8根/cm,96.5cm纯棉平布. 工艺流程及条件:浸轧(一浸一轧,轧余率75-80%,室温)→汽 蒸(102℃,1min)→3格水洗(40℃,50℃,60℃ )→氧化(H2O2 22.5g/L,50-60℃,醋酸调PH=3.5-4) →透风(25-30s)→热水洗 (80℃) →皂洗(80-85℃,2格)→冷水洗→烘干. 染液处方: 轧槽 液封口浓度 液体硫化草绿 98g/L 24.5g/L 液体硫化红棕B3R 20g/L 5g/L 液体硫化金黄SGL 24g/L 6g/L 抗氧化剂KO 20g/L 40g/L
硫化染料的染色过程
染料的还原溶解: 硫化染料在硫化碱作用下还原生 成隐色体而溶解. 隐色体的上染: 隐色体对纤维素纤维有亲和力,能直 接上染纤维. 隐色体的氧化: 被吸附的隐色体,经氧化转变为原来 的不溶性的染料显出应有的色泽而固着于纤维上 (聚合过程). 皂洗后处理: 进行皂煮处理,以便得到稳定的色光和 良好的染色牢度.
硫化染料的优缺点
优点:不含偶氮基,重金属和可吸附有机卤化物,即使 有些是用致癌芳香胺作原料制成,但经过硫化,缩合, 闭环和氧化等反应及后处理后,一般不会以游离态 存在于染料中；不是过敏性染料和致癌性染料, 耗 盐量很少. 缺点:使用时需添加硫化钠和碱使其还原,废水中含 有15%～20%的硫化物以及硫化染料在制造和使用 时所产生的硫化氢臭气所带来的严重的环境和生 态污染问题.
隐色体上染
隐色体在染液中以阴离子状态存在,对纤维素纤维 直接性一般较低,多采用小浴比, 加入适量的电解质 促染. 高温防止染料聚集,易与 Ca2+,Mg2+生成沉淀,造成染 斑. 软水配染液或加入小苏打,纯碱,硫酸铵.
隐色体的氧化
一般认为是硫醇基被氧化变成二硫键 D—SNa氧化 →D—S—S—D 水洗透风氧化:如硫化青. 氧化剂氧化:过硼酸钠,双氧水,碘酸钾,溴酸钾,亚氯 酸钠等,如硫化蓝.
硫化染料
硫化染料的结构特点
由芳胺类、酚类或硝基物与硫磺或多硫化钠硫化 反应生成的染料,结构复杂,没有单一很纯的结构. 使用时要用硫化碱还原,然后氧化,在纤维上重新生 成不溶性的染料固着,以分子间作用力结合. 主要用于染纤维素纤维,粘胶纤维,维纶. 颜色不够鲜艳,绝大部分不耐氯漂. 染色后织物在贮存过程中纤维会逐渐脆损.
后处理
净洗,上油,防脆和固色. 防脆方法: 碱性防脆剂:NaAC,Na3PO4,Na2CO3中和酸,影响牢度. 有机防脆剂:尿素与活泼S作用,抑制氧化,中和酸性 物质. 防脆硫化青:改变硫化青的分子结构,防止硫酸生成, 但效果不好,溶解性较差,色光偏黄,乌黑度不佳,力 份低.
硫化染料的染色工艺
硫化染料的类型
粉状硫化染料, 通式为D—S—S—D,一般需用硫化钠沸 煮,溶解后应用. 水溶性硫化染料, 通式为D—SSO3Na, 是用Na2SO3或 NaHSO3处理传统的硫化染料而成.染料中含水溶性基 团, 但不含还原剂,对纤维无亲和性,多为悬浮体轧染. 液体硫化染料, 通式为D—SNa,含一定量的硫化钠还原 剂,将染料预还原成水溶性隐色体. 环保型硫化染料,在生产过程中精制成隐色体,但含硫量 和多硫化物远低于普通硫化染料. 纯度高,还原度稳定, 渗透性好,同时在染浴中采用葡萄糖和保险粉的二元还 原剂,既可还原硫化染料,又能起到环保作用.
染料的还原
还原产物一般含-SH,以钠盐形式存在,通常称为隐色体. D—S—S—D'+NaHS+H2O →D—SH+D'—SH+Na2S2O3 D—SH+NaOH → D—SNa+H2O D'—SH+NaOH → D'—SNa+H2O 工业用硫化碱约含50%左右的硫化钠,用量一般为染料重的 50-250%.若用量不足,染料还原溶解不完全,过多会降低染料 的上染率.在染浴中可发生水解： Na2S+H2O→NaOH+NaHS 2NaHS+3H2O→Na2S2O3 + 8H++8e 或 2NaHS →Na2S+S+2H++2e PH升高, 水解受到抑制, 稳定性提高;PH下降, 水解加强.所 以加适量纯碱以防止隐色体发生水解,抑制H2S气体产生.
卷染工艺:30tex*30tex黑色丝光布,75kg/卷. 工艺流程及条件:卷染(90-95℃,透风2道→冷水洗1道→防脆处理3 道 → 上轴. 染液处方: 头缸 续缸 100%硫化黑B 7500g 6000g 50%Na2S 7000g 3000g 纯碱 250g 250g 液量 200L 200L 防脆处理液处方: 太古油 800g 醋酸钠 800g 液量 150L