实验九 硫化染料染色工艺实验(浸染)
硫化染料染色
第七章 硫化染料 Sulphur Dyes
一、概述 二、硫化染料的结构及类型 三、硫化染料的染色过程 第七章 硫化染料
四、硫化染料的染色方法及其工艺
五、硫化还原染料 六、液体硫化染料染色 七、硫化元染物的贮存脆损
硫化染料——是以芳烃的胺类或酚类化合物 为原料，经与多硫化钠或硫磺共熔而得的 一类含硫染料。
硫化染料特点
分子结构中不含水溶性基团，不能直接溶解于水; 分子结构中含有过硫键 ，还原后可溶于碱水； 色谱不全，黑、棕、蓝色居多，色泽浓而不艳； 耐洗色牢度较高，耐漂牢度较低，易贮存脆损； 制造方便，价格低廉； 适用于棉、麻等纤维的染色。
硫化染料的鉴别
• 与醋酸铅生成黑色硫化铅沉淀。 • 与酸作用产生恶臭气体。 • 遇氯褪色。
染色(200L, 95℃,8道) 氧化 (60℃,6道)
160cm ； 布卷量：300M
还原配液
水洗(4道)
水洗(4道)
水洗(4道)
（3）卷染典型工艺举例
工艺处方：
硫化蓝BRN（150%） 1800g
染色处方
硫化青B2RN（200%） 300g
硫化碱 5000g
氧化液处方
双氧水（30%）
700mL
还原工艺条件的控制
1、硫化钠用量：
硫化钠用量随染料品种和用量而定，一般为染料量的50％～250％。 （1）用量不足，染料还原溶解不完全，染液出现混浊，得色浅且不匀， 摩擦牢 度下降，还容易形成颗粒沉积在织物表面造成染斑。硫化钠的 存在能减少游离硫的析出，并能使游离硫溶解而生成多硫化钠。 （2）用量太多，会影响染料上染，降低得色量，甚至使染料再剥落到 染浴中。 （3）对于含多硫键结构的硫化染料，如硫化元，硫化碱用量不宜多， 否则，染后水洗不净，会加速染色织物的贮存脆损，贮存后易泛黄。
硫化染料染色原理及工艺
硫化染料染色原理及工艺（一)硫化染料染色 硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料.硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐,色泽不艳,部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制.1。
硫化染料染色原理 硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。
这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性,因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。
在染色过程中,硫化碱既是还原剂又是碱剂.为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。
另外,在染浴中可加入2％的纯碱来调节pH 值，既可帮助溶解染料,还可软化水质，加入适量小苏打,可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用.硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20％～100％。
染色温度可采用高温,甚至沸染,以获得较高的透染效果.2.硫化染料卷染工艺 硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽.但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。
因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。
为了提高硫化染料的染色牢度,染后处理也应重视。
尤其对咖啡、黑绿等色，除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。
另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高,并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。
因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。
常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2—6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例.表2-6 硫化黑卷染工艺实例注 防脆处方可任选一种工艺条件：卷染10道(90～95℃)→冷水3道→热水4道(约80℃）→冷水3道→透风2道→冷水1道→防脆后处理3道→上卷。
硫化染料染色原理及工艺
硫化染料染色原理及工艺(一)硫化染料染色硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料。
硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。
1.硫化染料染色原理硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。
这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。
在染色过程中，硫化碱既是还原剂又是碱剂。
为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。
另外，在染浴中可加入2%的纯碱来调节pH值，既可帮助溶解染料，还可软化水质，加入适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用。
硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20%～100%。
染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。
2.硫化染料卷染工艺硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽。
但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。
因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。
为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。
尤其对咖啡、黑绿等色，除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。
另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。
因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。
常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例。
表2-6 硫化黑卷染工艺实例染料处方防脆处方硫化黑B（100％）7.5Kg 硫化碱（50％）7Kg纯碱250g总液量200L①太古油800g ②尿素醋酸钠800g 0.3～0.4％（对布重）总液量150L ③磷酸三钠空气氧化 0.5～0.6％（对布重）注防脆处方可任选一种工艺条件：卷染10道(90～95℃)→冷水3道→热水4道(约80℃)→冷水3道→透风2道→冷水1道→防脆后处理3道→上卷。
硫化黑染色配方及工艺
硫化黑染色配方及工艺
硫化黑染色是一种常用的染色方法，常用于纺织品的染色。
以下是硫化黑染色的配方及工艺流程：
硫化黑染色配方：
1. 硫化黑染料：根据需要的染色深浅选择适当量的硫化黑染料。
2. 盐酸：用于调节染料的酸碱度，一般用浓度为10%的盐酸。
3. 染料浴助剂：添加适量的染料浴助剂，如染料扩散剂、渗透剂等。
硫化黑染色工艺流程：
1. 预处理：将纺织品进行含油、含脂质等预处理，以提高染色效果。
2. 硫化预浸：将纺织品放入含有离子交换剂的预浸液中，以去除杂质。
3. 酸洗：将纺织品浸入盐酸溶液中进行酸洗，以去除纤维表面的杂质。
4. 温染：将纺织品浸入硫化黑染料溶液中，控制染料浓度和时间，在适当的温度下进行染色。
5. 清洗：用水将染色结束的纺织品进行冲洗，以去除多余的染料和化学物质。
6. 硫化：经过清洗后，用硫代硫酸钠浸泡一段时间进行硫化反应，定染。
7. 漂洗：用清水将硫代硫酸钠洗净，去除多余的化学物质。
8. 干燥：将染色完成的纺织品进行自然或机械干燥，完成整个染色工艺。
以上是硫化黑染色的配方及工艺流程，每个纺织品厂家可能会有一些个别的调整和替代，具体的染色配方和工艺可能会有所不同。
全棉织物硫化染料染色注意事项
全棉织物硫化染料染色注意事项全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济，而且色牢度也不错，但常会产生红斑、红条，需要返工，影响了产量和成本。
要解决这个问题，必须注意以下几点：1、用好硫化碱(Na2S)硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。
硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱(50%)，一般与染料(折成100%)是1：1，像硫化蓝也可配成1：1.5。
它的作用主要是促进染料的溶解与还原。
有时使用的硫化碱不是红棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。
其实，硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化，加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用，相反会使染料过早氧化成为色淀，如水洗不净，就必然产生红斑、红条等染色疵病。
2、控制好染色工艺条件实践证明，硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80-85℃染色，尤其是硫化蓝、硫化黑。
应该在加完染料和硫化碱以后，逐步升温至98℃，保温染色15-20min，然后停止加热；边染色边让缸内的温度降至80-85℃，继续染色20min 左右，再边排液边进冷水清洗氧化。
无论排除残液(热)和加入冷水，速度宜缓慢，不宜过快。
这种先热后温的染色方法，既有利匀染，又有利染料的充分溶解和还原，能克服染色疵病。
3、染物要缓慢清洗上面已经提到，染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。
尤其像硫化蓝，染好后应从染浴中过渡到温和，甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗，术语叫“脚缸”。
这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗，而且有利于织物上染料的充分发色(氧化)。
当然，对于一些难氧化的染料，如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等，在第2-3缸水洗浴中还应加入1-2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。
4、注意染浴稳定，在出缸前解决问题硫化染料是一种含硫量较多的染料，尤其如黑色，应用时不稳定的因素很多。
如开始染色时染浴的隐色体呈深绿色或姜黄色(根据染料品种的不同，隐色体也不一样)，到终止染色前，染浴中的隐色体变了，与原来不一样了。
硫化染料染色—硫化染料染色工艺
烧碱-保险粉
硫化碱-保险粉-烧碱
艳，不透，成本高 参考还原染料甲法
透，成本低
用硫化碱、烧碱还原 溶解90-95℃，染2025min，再降至60-70 ℃ ，加入保险粉，续 染20-25min ，后处理
液体硫化染料染色
1、液体硫化染料的组成 染料、硫化碱、抗氧化剂、软水剂及润湿剂等。
2、轧染工艺（深棕） （1）工艺流程
热水洗 皂洗两格 热水洗两格 热水洗两格 烘干
（2）工艺处方
染液处方
硫化蓝BR(g/L) 3.2
硫化黑(g/L) 2.2
硫化碱(g/L) 15
小苏打(g/L) 10
润湿剂(g/L)
5
氧化液处方 双氧水(g/L)
2
皂洗液处方
肥皂(g/L) 纯碱(g/L)
2 2
硫化还原染料
1、染色方法：浸染或卷染 2、还原方法：
工艺说明
染色时间：深色：40-45min 浅色：20-30min
染色温度为沸染，匀染性好 的染色温度可稍低
（3）卷染典型工艺举例
坯布：29tex×29tex 160cm 布卷量：300M
颜色：蓝道)
水洗(4道)
氧化 (60℃,6道)
水洗(4道) 水洗(4道)
浸轧
汽蒸
冷水洗 温水洗
氧化
冷水洗 烘干
液体硫化染料染色
（2）工艺处方
染色 处方
液体硫化黑S-R 13 g/L 液体硫化红棕5RCF 26 g/L 液体硫化棕CRCF 29 g/L
氧化
处方
双氧水（ 30% ）
3.8 L
醋酸（98%）
3.2 L
硫化染料染色
硫化染料染色工艺
棉针织物硫化染料练染一浴两步法
中 图 分 类 号 ：Ｔｓｌ４２ １．
文 献 标 志 码 ：Ａ
Ａ Ｏｎｅ ｂ ｔ ｃ ｕｒ ｎ － ａ ｈ Ｓ ｏ ｉ ｇ， Ｂｌ ａ ｈｉ ｇ ａ ｕｌｕ ｅ ｎｇ Ｐｒ ｃ ｄｕ ｅ ｅ ｃ ｎ ｎｄ Ｓ ｆ ｒ Ｄｙ ｉ ｏ ｅ ｒ ｆ ｒ Ｃｏ ｔ ｎ Ｋ ｎ ｔ ｉ ｇ Ｆａ ｉ ｓ ｏ ｔ ｏ ｉｔｎ ｂｒ ｃ
Ｌ Ｕ ａ ｇ－ ｉ ， ＹＵＡＮ ｉ ｎ－ ｈｅ Ｉ Ｘｉｎ ｘ ａ Ｊａ ｚ ｎ
（ ｏｌｇ ｆ ｅ ｔｌ Ｃ ｏｈｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｗ ｕ ｉ ｉｅｓｔ， ｉｎ ｍｅ ２ ０ ０ Ｃ ｉａ Ｃ ｌ ｅｏ ｘｉ ｅ Ｔ ｅ＆ ｌｔｉｇＴ ｃ ｎ ｌｇ ， ｙ Ｕｎｖ ｒｉ Ｊａ ｇ ｎ ５ ９ ２ ， ｈｎ ） ｙ
ｐ ｏ ｅ ｓｃ ｕ ｄ ｒ ａ ｈ ｔ ｅ ｌｖ ｌ ｏ ｈ ｔｏ ｗｏ ａｈ ｐ ｏ ｅ ｓｅ ｃ ｐ ｏ ｔ ｌｇ ｔｙｌ ｗ ｙ ｉ ｇｄ ｐ ｈ ｒ ｃ ｓ ｏ ｌ ｅ ｃ ｈ ｅ ｅ ｒｔ ａ ｆ ｆ ｔ －ｂ ｔ ｒ ｃ ｓ ｘ ｅ ｔｆ ｒｉｓｓｉ ｈ ｌ ｏ ｄ ｅ ｎ ｅ ｔ ．
硫 化红 棕 Ｂ Ｒ、氢 氧 化钠 、硅 酸 钠 、精 炼 剂 、双氧 水 、硫化 碱 、纯 碱 、葡 萄 糖 、氯 化 钠 、皂洗 ３ 粉 、太 古油 等 ．
收稿 日期 ：２ ｌ — ５ ｌ ００ ０ 一０
作 者 简介 ： 刘祥 霞 （ ９ ５ ）女 ， 苏 苏州人 ． 师 ， 士 ， 究方 向 ： １６ 一 ， 江 讲 硕 研 染整 技 术 ， － ａｌｌ Ｅ ｍ ｉｌ ＠ｍ ｉｗ ｕ ｄ ． ：ｘ ａｌ ｙ ． ｕｃ ． ｅ ｎ
技 术 ．本文 用 硫 化 染 料 对 棉 针 织 物 进行 一 浴 两 步 法 练染 ，以代 替 传 统 的 练 漂 和 染 色两 浴 两 步法 。意
硫化黑染色配方及工艺
硫化黑染色配方及工艺硫化黑染色是一种常见的染色方法，适用于棉纤维、麻纤维和混纺纤维等。
它能使纤维表面呈现出均匀的黑色，具有较好的色牢度和耐久性。
硫化黑染色配方的主要成分包括硫化剂、还原剂、助剂和染料。
其中，硫化剂是核心成分，它能与纤维上的硫醇基团发生反应，形成黑色的硫化物。
常用的硫化剂有硫代硫酸钠、硫代硫酸钾等。
还原剂的作用是还原染料，使其能与纤维发生反应。
常用的还原剂有亚硫酸钠、硫酸亚铁等。
助剂包括酸性助剂、碱性助剂和氧化剂等，它们能调节染色过程中的pH值和氧气的溶解度，提高染色效果。
染料的选择要根据纤维的种类和染色效果的要求来确定。
硫化黑染色的工艺步骤主要包括预处理、染色和后处理。
预处理是为了去除纤维表面的杂质和染料，使纤维具有较好的染色性能。
它包括漂白、碱洗和酸洗等步骤。
染色是将预处理后的纤维浸泡在染料溶液中，经过一定的温度和时间，使染料与纤维反应，形成硫化物。
染色过程中要控制好温度、时间和染料浓度，以确保染色效果的稳定和一致性。
后处理是为了使染色的纤维具有良好的色牢度和耐久性。
它包括漂洗、酸洗和整理等步骤。
硫化黑染色的配方和工艺对染色效果有着重要的影响。
合理选择配方成分和控制工艺参数，能够使染色效果更加稳定和一致。
同时，染色过程中要注意环保和安全，避免对环境和人员造成危害。
硫化黑染色是一种常用的染色方法，具有良好的染色效果和耐久性。
通过合理选择配方和控制工艺参数，能够实现纤维表面的均匀黑色，满足不同需求的染色要求。
在实际应用中，我们需要根据纤维的种类和染色效果的要求来确定具体的配方和工艺参数，以获得最佳的染色效果。
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实验九硫化染料染色工艺实验（浸染）
一、实验目的
掌握硫化染料浸染方法
二、实验原理
硫化染料是一类含硫的不溶性染料，其染色原理及方法与还原染料基本相似。
即分为染料还原溶解，隐色体上染、隐色体氧化和后处理四个阶段。
但由于染料颗粒较大。
且在染色过程中会重新凝聚，所以一般不适用于悬浮体轧染法。
最常用字的是隐色体染色法（包括浸染与轧染）。
部分硫化染料（尤其是硫化元）有贮存脆损现象。
所以染后需要进行防脆处理。
三、主要实验材料，化学品和仪器。
1、纯棉布 2g/块
2、硫化元BN （30g/L）:称取30g硫化元,加适量硫化钠(水溶液)调成浆状,
最后加水至1L.
3、烧杯（250ML）、量筒、刻度吸管（10ML）、恒温水浴锅、电炉、天平、角
匙、玻璃棒。
四、实验步骤
1、工艺处方
①②
硫化元（OWF）% 15 —
硫化宝蓝（OWF）% — 4 50%硫化钠（OWF）% 100 100
食盐g/L 5 5
染色温度℃ 95～90
染色时间,MIN 40
浴比 1:50
氧化水洗透风氧化剂
后处理水洗,防脆处理水洗,皂洗,水洗
织物质量g 2 2
2、操作步骤
按上述处方量染液，加入用热水溶解的Na2S.沸煮10分钟,然后加水到规定浴量.在规定温度下,用预先用温水润湿并挤干的试样布投入染浴
中,染2分钟后,取出,加NaCL.搅拌均匀后再将织物投入染浴续染20分钟,取出织物.
硫化元BN用100ML冷水轻轻洗济并悬挂在空气中,氧化10分钟左右,然后水洗防脆处理.干燥,防脆处理的工艺处方条件如下
尿素(owf)% 2
醋酸钠(owf)% 1
浴比 1:50
温度室温
时间(min) 10
硫化宝蓝用0.4g／L过硼酸钠在45℃下氧化10分钟，然后水洗、皂洗（3g/L 纯碱，5g/L肥皂，1:30,95℃以上,5分钟）、水洗、干燥。
五、注意事项
1、染色时，应经常翻动织物，但不宜过剧。
2、染色时，注意织物不应露出液面，以防部分氧化而染花，特别是硫化元。
六、实验结果与讨论
比较硫化染料和还原染料染色性能、染色工艺和染色牢度。