活性染料染色(颜色三角)
活性染料染色原理
活性染料染色原理活性染料染色是一种常用的染色技术，用于织物、纺织品、纸张等材料的染色。
活性染料通常呈现出强烈的可溶性、高色牢度和良好的亲和力。
其染色原理是在染色过程中，染料分子通过共价键或氢键与被染的物质发生化学反应，将染料牢固地结合在材料纤维或纸张上。
活性染料具有多种活化基团，如亚胺基、酯基、酰胺基、硫酸基、游离酮基等。
这些活化基团可以通过与纤维上的羟基、胺基等官能团发生反应，实现染料与纤维的结合。
活性染料分子结构复杂，一般含有芳香环、杂环和侧链等多个部分。
这些结构部分可以通过氢键和范德华力与纤维发生相互作用，增强染料与纤维的结合力。
染色过程中，活性染料分子首先通过化学反应与纤维表面结合，形成一个暂时的结合物。
然后，在染料经历搅拌、加热等步骤后，结合物中的活化基团与纤维官能团发生热反应，形成更稳定的共价键连接，从而确保染料牢固地附着在纤维上。
活性染料的染色过程还可能涉及到还原和氧化反应。
染色前，染料分子通常是氧化态，无法与纤维结合。
而在染色过程中，还原剂的作用下，染料分子被还原为可与纤维结合的形式。
染色结束后，通过氧化剂的作用，将染料分子重新氧化，使染料变得不溶于水，提高染色后织物的色牢度。
与其它染色技术相比，活性染料染色具有许多优点。
首先，活性染料具有极好的颜色鲜艳度，在染色过程中可以发生多种化学反应，使得染料颜色鲜艳且牢固。
其次，活性染料对许多纤维具有良好的亲和力，特别是对于天然纤维，如棉纤维。
最后，活性染料具有良好的耐洗度和耐光度，可在多次清洗和日晒后仍保持良好的颜色质量。
总之，活性染料染色是一种重要的染色技术，通过染料分子与纤维官能团发生化学反应，实现染料与纤维的牢固结合。
活性染料染色具有良好的亲和力、色牢度和耐洗度，广泛应用于织物、纺织品和纸张等材料的染色。
随着科技的进步，活性染料染色技术不断发展，为纺织品印染行业带来更多的颜色选择和实现更高的染色质量。
活性染料常用三原色之：3BS红（C.I.活性红195）
活性染料常用三原色之：3BS红（C.I.活性红195）导读活性红3BS（C.I.活性红195），是活性染料常用的三原色之一，常与活性3RS黄（C.I.活性黄145）、2GLN蓝（C.I.活性蓝194）相拼作为三原色使用，中深色也可以与3RS黄（C.I.活性黄145）、藏青B(C.I.活性黑5）相拼。
一、基本信息商品名称：活性红 3BS，活性红 M-3BE，活性红 M-3BF，活性红 SP-3B，活性艳红 ME-3BS 等。
分子式:C31H19ClN7Na5O19S6分子量：1136.32CAS：93050-79-4结构式：活性红3BS有两种同分异构体，一般指间位酯C.I.活性红195，也有的是对位酯C.I.活性红241（241价格是195的几倍）。
二、染料分子结构式C.I.活性红195结构式：三、基本应用性能1、溶解度：因为染料母体上有4个-SO3Na水溶性集团，所以染料的溶解度很好，50℃时溶解度超过100g/L，在应用过程中，很少出现色点。
2、反应性：活性红3BS具有一氯均三嗪和乙烯砜两个活性基团，因为乙烯砜活性基的反应性远远的大于一氯均三嗪，所以正常的染色条件下，C.I.活性红195和纤维素纤维反应的活性基中，80%是乙烯砜，20%为一氯均三嗪，染料和棉纤维的结合耐酸性能稳定，相对来说耐碱性能稍差。
但在对于C.I.活性红241来说，因为乙烯砜处于对位，反应性较弱，乙烯砜和一氯均三嗪的差异较小，染料和棉纤维的结合耐酸和耐碱性能接近。
一般情况下，对位酯的染料比间位酯的染料成本要低。
3、印花性能：活性红3BS用于印花，最佳的汽蒸时间为6分钟，因为是双活性基，汽蒸时间在5~10分钟之内的得色稳定，变化不明显。
因为染料结构中的水溶性基团较多，所以浮色容易洗去，白底的沾污性能也比较好。
四、浴比对其染色性能的影响因为活性红3BS的溶解度较好，对于棉纤维的亲和力较低，在棉纤维上的上染和固色率受浴比的影响比较大，浴比小，上染率高，反之浴比大，上染率低，最终的得色量也偏小。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告实验报告：活性染料染色实验一、实验目的1.了解活性染料的性质和染色特点。
2.学习活性染料染色的实验方法。
3.观察和分析活性染料在不同条件下的染色效果。
二、实验仪器和试剂1.实验仪器：显微镜、恒温槽等。
2.试剂：活性染料、棉布、水、乙醇等。
三、实验步骤1.准备工作：将棉布切成相同大小的样品，并用水洗净晾干。
2.制备活性染料溶液：按照一定比例将活性染料加入适量的水中，并充分溶解。
3.染色过程：（1）实验组：将棉布样品浸泡在准备好的活性染料溶液中，温度为50摄氏度，时间为30分钟。
（2）对照组：将一块棉布样品浸泡在清水中，温度和时间与实验组相同。
4.洗涤：（1）实验组：将染色后的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料溢出。
（2）对照组：将清水浸泡的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料溢出。
5.观察和比较：将染色后的棉布样品和对照棉布样品取出，观察比较染色效果。
四、实验结果通过实验观察和比较，得出以下结论：1.活性染料染色后，棉布的颜色明显变化，比对照组更加饱和。
2.活性染料染色后，棉布的染色效果均匀，没有出现斑块现象。
3.与对照组相比，活性染料染色后的棉布在洗涤过程中染料流失较少，颜色保持较稳定。
五、结果分析活性染料具有较好的亲染性和亲水性，可以更好地与棉纤维结合，因此染色效果更加饱和均匀。
同时，活性染料在洗涤过程中的染料流失较少，说明其有较好的牢固性，不易褪色。
活性染料的这些优点使其成为一种常用的染料类型。
六、实验总结通过本次实验，我对活性染料染色的特点和方法有了更深入的了解。
活性染料染色效果饱和、均匀，并具有较好的牢固性。
实验中的操作过程需要细心和耐心，尤其是在染色后的洗涤过程中要注意染料流失情况。
实验结果的差异可能与染色浓度、温度和时间等因素有关。
七、改进建议为了进一步提高染色效果和染料的牢固性，可以尝试调整染色溶液的浓度、温度和时间等因素，以寻找最佳的染色条件。
此外，可以尝试使用不同类型的活性染料，比较它们的染色效果差异，寻找适用性更广的染料。
活性染料染色工艺发展
活性染料染色工艺发展2009-09-07来源:印染在线点击次数：5275关键字：活性染料近年来，活性染料新型的染色工艺发展迅速，目前活性染料染色工艺有：活性染料轧染湿短蒸染色、活性染料浸染短流程、活性染料低温和冷轧堆染色、应用中性固色剂染色、活性染料低盐和无盐染色、应用“代用盐”活性染料低盐染色、活性染料低碱和中性染色。
1活性染料轧染湿短蒸染色轧染是活性染料重要的染色方式之一，但织物浸轧染液后，都需要进行中间烘干以利于后续汽蒸，或焙烘固色时提高加工速度和减少染料水解，获得高的固色率和色牢度。
进行中间烘干会带来许多问题：消耗能源，湿织物烘干时蒸发水分要消耗大量热能；在烘干时染料容易发生泳移，产生色差和降低色牢度，染色重现性也变差；浸轧染液后进行烘干，不仅增加一道加工工序，不便管理，而且干织物进行汽蒸时，染料和化学品要重新吸水溶解。
干织物吸湿都会放热，产生过热现象，对染料上染和固色均不利。
所以，进行湿蒸是人们长期追求的目标。
染色织物湿蒸难度很大。
首先，湿织物直接汽蒸，由于水分吸热蒸发，织物升温速率减慢，延长了汽蒸固色时间；其次，织物上含有大量水分(通常浸轧后的带液率为60％～70％)时，汽蒸升温过程中，织物上的活性染料会发生大量水解，降低固色率和色牢度。
织物上的水分有多种状态，大致可分为纤维吸收水和织物上的自由水两大类。
吸收水中的化学结合水(主要通过氢键结合在纤维分子链上)又称不冻水(其冰点远低于0℃)，这部分水含量不多，与染料的反应概率也较少，因为它不能自由运动，相当大一部分吸收水处在纤维孔道中，纤维孔道很细，这部分水也不易自由流动，故又称束缚水，它与染料的反应速率也较低。
纤维外的自由水虽然部分处在纤维问毛细管中，由于毛细管效应而不易流动，但大部分是可以自由流动的。
纤维外这两种状态的水都容易和染料反应，是染料发生较高的情况下，都要求染料不会发生大量水解，在达到足够高温度后才发生快速固色反应。
为此，适合用的碱剂碱性应较弱，或者在织物含水率较高时碱性不能强(包括小苏打或纯碱与一些碱剂的混合碱)，如果进行低碱或中性固色效果会更好。
常用染料染色方法
常用染料染色方法
一、活性染料染色
活性染料染色是指在未经电化学处理的基础上，通过化学(酸/碱)反
应与待染物质结合形成染色分子，从而使染料进入物质内部染色的方法。
活性染料染色主要分为两种，一种是水溶性染料染色，另一种是溶剂染料
染色。
1、水溶性染料染色
水溶性染料染色是指在水性溶液中直接溶解染料分子，然后将染料分
子和待染物质中的官能团结合，从而达到染色的目的。
水溶性染料染色常
被用于纤维或有机物的染色，例如可以用苯胺类、偶氮类及芴胺类染料来
染色纤维，也可以用芴胺类染料染色树脂。
2、溶剂染料染色
溶剂染料染色是指在溶剂中溶解染料分子，然后将染料分子和待染物
质中的官能团结合，并将其固定在物质表面，以达到染色的效果。
溶剂染
料染色常用来染色金属、玻璃、塑料等，如芴胺类染料可用于镀锌、镀铝，苯胺类染料用于染色橡胶，芴胺类染料用于染色塑料。
二、电化学染料染色
电化学染料染色是指在物质表面先进行电化学处理，然后将染料分子
和待染物质中的官能团结合，并将其固定在物质表面，以达到染色的效果。
染料三段命名法
命名染料的命名有三个组成部分。
首先是根据染料的应用方法、性质或商品牌号而采取的冠称，如酸性、直接、反应性、还原、硫化、碱性、阳离子、分散、活性等。
其次是色称，表示染料的色泽，通用的为嫩黄、金黄、黄、深黄、艳橙、橙、大红、艳红、红、桃红、深红、紫红、艳紫、紫、艳蓝、翠蓝、蓝、深蓝、藏青、艳绿、绿、深绿、橄榄、黄棕、红棕、棕、深棕、灰、黑等。
最后为尾称，用拉丁字母表示染料的色光、形态、特殊性能或用途等，如：B蓝光K冷染 S标准强度C耐氯L耐光牢度较好 T深D稍暗M混合物 X浓度F亮或带荧光N新型 V稍亮G黄光或绿光P适用于印花 W适用于羊毛I还原染料级牢度R红光在《染料索引》（以下简称.）中，对染料加以统一编号。
例如还原蓝 RSN即表示带红光的、具有标准强度的、新型还原蓝色染料，统一命名为.还原蓝4。
现根据我国原化学工业部从1965年1月起试行的《染料产品名词命名草案》，将我国染料的命名法——三段命名法介绍如下，染料名称由三部分组成，即“冠称”、“色称”和“字尾”。
（一）、冠称冠称表示染料根据应用方法或性质而分类的名称，如还原、分散、活性、硫化、直接等，共有三十余类。
（二）、色称色称为表示染料色泽的堍称。
色称采用三十个色泽名称：嫩黄、黄、深黄、金黄、橙、大红、红、桃红、玫瑰红、品红、红紫、枣红、紫、湖蓝、艳蓝、深蓝、艳绿、绿、深绿、黄棕、红棕、棕深、橄榄、橄榄绿、草绿、灰、黑。
色泽的形容词，采用“嫩”、“艳”、“深”三个字。
（三）、字尾字尾，即是以一定的符号和数字来说明色光、形态、特殊性能和其它染色性能。
但也有不少符号是染料厂商任意附加的，别人很难明确其确切意义，并因生产厂和染料类别的不同，有些字尾的意义彼此。
现将常见的符号说明如下：1、表示染料的色光、性质等的字尾B代表蓝光（英文BLAU，法文BLAU）；BW代表棉用（德文BAUMWOLLE）；C代表耐氯、棉用，不溶性偶氮染料的盐酸盐等；D代表稍暗，适应于染色，适用于印花（德文DRUCKEREI）；E表示稍暗，适应于染色，适于竭染法；EX表示染料浓度高（英文Extra）；F表示坚牢度高，鲜艳；FF表示甚量；G不同国家含义不同，德国往往表示带黄光（德文Gelb），而英语国家则常常表示带绿光（英文Green）；I代表相当于还原染料的牢度；J代表荧光（法文Jaune）；K代表还原染料冷染法（德文Kalt），或反应性染料中的热固型染料；KN代表新的高温型，N表示新的类型，通常指乙烯砜型反应性染料；L代表耐晒牢度高，染料的可溶性；P代表适宜于印花；R代表红光（德文Rot英文Red）；S代表升华牢度好，水溶性，蚕丝用及标准浓度商品；SE代表Salz—Echt，即可海水坚牢；T代表泽深；U代表混纺织物用；V代表紫光；W代表羊毛用，适于温染法等；X代表普通型反应性染料，代表高浓度等；Y代表带黄光；2、表示染料力份的字尾染料的力份是指颜色相近的两个同种类染料，在相同的染色条件下，用相同用量，染出颜色的浓淡程度的比较。
染整工艺原理第4章 活性染料染色
活性染料染色
第四章
Reactive Dyes 活性染料染色
.
染整工艺与原理
活性染料染色
什么是活性染料（What is a Reactive Dye）? 与纤维形成共价键的染料-（A dye forming a covalent link to a fibre）
活 性 染
[ Chromophore 染料母体
.
染整工艺与原理
Compatibility 配伍性（ Remazol RR）
Exhaustion Fixation
rel. colour strength (%)
Fixation curve for Remazol RR trichromatic dyeing
120
100
Yellow RR
Red RR
high 高
Levafix EN 丽华实 EN [一氟均三嗪基]
high 高
high 高 medium 中 medium 中 very low 很 低 medium 中
high 高
Remazol 雷马素(VS) [乙烯砜基]
low 低 medium 中 very low 很 very high 很
低
活性染料染色
.
染整工艺与原理
Exhaust Dyeing Processes浸染工艺
活性染料染色
Alkali Controlled Processes 控碱工艺
Temperature
Controlled Processes 控
温工艺
Moving Goods 动 货 物 Stationary Fabricve group
反应基团
n
活性染料染色原理
活性染料染色原理
活性染料是一类在纤维材料上进行染色的染料，其分子中含有与纤维材料分子结构相似的活性基团，能够与纤维材料发生共价键结合，并通过共价键稳定地附着在纤维上。
活性染料染色具有颜色鲜艳、染色均匀、耐洗、耐光、耐热、耐摩擦等特点，因此得到广泛应用。
首先，物理吸附是活性染料附着在纤维表面的一种吸附现象。
纤维材料表面通常带有一定的电荷，而活性染料分子中的活性基团带有正电荷或负电荷，通过静电吸引力与纤维表面的电荷相互作用，形成物理吸附。
这种吸附是可逆的，容易受到洗涤、摩擦等外界因素的影响。
其次，离子键是活性染料与纤维材料结合的一种化学键。
活性染料分子中的活性基团与纤维表面的官能团结合，形成离子键。
这种键结合强度较高，不容易受到洗涤、摩擦等外界因素的影响。
但是，离子键只能在纤维表面形成，无法深入到纤维内部，因此染色效果较浅。
最后，共价键是活性染料与纤维材料结合的一种化学键。
在活性染料中，含有与纤维表面官能团相似的活性基团，能够与纤维表面的官能团发生化学反应，形成共价键。
这种键结合非常稳定，不容易受到洗涤、摩擦等外界因素的影响。
共价键的形成使活性染料能够深入到纤维内部，染色效果较为明显。
总之，活性染料的染色原理可以通过物理吸附、离子键和共价键来解释。
不同类型的活性染料具有不同的染色原理，选择适合的活性染料对于实现理想的染色效果是非常重要的。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告活性染料染色实验报告引言：活性染料是一类具有良好亲和力和活性的染料，广泛应用于纺织、印染等行业。
本实验旨在探究活性染料在不同条件下的染色效果，并分析其染色机理。
实验材料和方法：材料：活性染料溶液、棉织物样品、染色槽、盐酸、氢氧化钠、酒精、蒸馏水等。
方法：1. 准备染色槽：将染色槽清洗干净，并加入足够的蒸馏水。
2. 准备染料溶液：将活性染料溶解在适量的蒸馏水中，并搅拌均匀。
3. 染色操作：将棉织物样品浸泡在染料溶液中，保持一定时间。
4. 染色后处理：将染色后的样品用盐酸溶液进行酸洗，然后用氢氧化钠溶液进行碱洗，最后用酒精进行漂洗。
5. 染色效果评价：观察染色后的样品颜色的亮度、饱和度和均匀度。
实验结果与讨论：在本实验中，我们选取了不同浓度的活性染料溶液对棉织物进行染色。
实验结果显示，随着染料溶液浓度的增加，染色效果逐渐增强，颜色更加鲜艳。
这是因为活性染料具有较高的亲和力，浓度越高，染料与织物的接触面积越大，染色效果也越好。
在染色后处理过程中，酸洗和碱洗起到了重要的作用。
酸洗可以去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，使染色结果更加纯净。
碱洗则可以中和酸洗过程中残留的酸性物质，恢复织物的中性环境，避免对织物产生损害。
此外，漂洗过程也是染色实验中不可忽视的一步。
漂洗可以去除酸洗和碱洗过程中的残留物，保证染色后的织物干净无杂质。
酒精漂洗是常用的漂洗方法之一，因为酒精具有良好的溶剂性能，可以有效去除水溶性的杂质。
通过染色效果评价，我们可以看出，活性染料染色后的棉织物颜色亮度高、饱和度好、均匀度较高。
这是由于活性染料分子具有较好的渗透性和亲和力，能够均匀地分布在织物纤维上，使染色效果更加均匀。
结论：本实验通过对活性染料的染色实验，探究了不同条件下的染色效果，并分析了染色机理。
实验结果表明，活性染料在适当的浓度下，能够实现对棉织物的均匀染色，染色效果鲜艳、亮度高、饱和度好。
同时，染色后处理过程中的酸洗、碱洗和漂洗对染色结果的纯净度和均匀度起到了重要的作用。
第五章活性染料染色
或 D NH CO C CH2
X
国产PW型、国外Lanasol染料
特点：
（1）水解速率低，染色牢度好。
（2）反应性强
活性基由C＝C双键和卤素 两个活性基组成
（3）主要用于羊毛、蚕丝的染色。
三、活性染料的母体类型
要求：
色泽鲜艳、牢度优良、扩散性好，亲和力低
染料母体分子不能太大
通常有：偶氮类，蒽醌类，金属可络合类和酞菁类
（2）温度的影响：
温度升高，反应性增加，直接性降低，固色率降低。
图5－3 温度与直接性和反应性的关系 1－直接性 2－反应性
温度升高
V反应 增加 ；但V水解 增加更快
平衡上染百分率
染料直接性下降
固色率
反应性高的，温度低些；反应性低的，温度高些
（3）染色时间
上染时间 ＋
延 长
利于匀染
固色时间
延 长
第四节 活性染料对纤维素纤维的染色
★ 染色方法
浸染 卷染 轧染 冷轧堆
★ 染色方法的选择
注意：以下选择不是绝 对的，只是质量要好些
根据织物的组织结构、紧密度及厚薄而定。
紧密、厚重织物
不宜用绳状浸染、而 用卷染、冷轧堆染色
高支高密的织物 稀薄及弹力织物
不能采用轧染，易产 生皱条、擦伤疵病。
采用浸染法
0.5～1.5 1：（10～12） 视染料类别而定，85~95
10～25，10～25，10～15 9～11
工艺要点：
（1）染料的溶解 X型染料 冷水调成薄浆
其它染料 40～50 ℃调浆
溶解宜用软水
加冷水或30～35℃ 温水至规定量。
K型用70～80 ℃ 热水
KN、M型用60～ 70 ℃热水
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一、三原色拼色宝塔图的制作
说明：
1、宝塔图浓度梯度为10%；
2、宝塔图中数字分别表示所吸取黄、红、蓝染液的（mL）数，即用量比；
3、宝塔图“△”形三条边上的色泽为二拼色，其余均为三拼色。
例：拼色样染料总浓度为1%（o.w.f.），浴比为1：40，以2克织物打样。
若配制染料母液浓度为2g/L，则拼色染料总用量为10mL。
按宝塔图中所标数字分别吸取黄、红、蓝染液（mL）进行染色，即可制得三原色拼色宝塔图。
二、染色实验
1、实验要求
2、染色曲线（恒温600C）
染料
10分25分50分
3、实验报告书写格式
（1）实验名称
（2）实验目的
（3）工艺处方
（4）操作流程
（5）实验分析
（6）贴样
4、注意事项
（1）水浴锅温度调节（约＋50C）
（2）布先润湿，挤干
（3）放盐和碳酸钠时将布起，并且边搅拌边缓慢加入
（4）勤搅拌并注意不要让布浮出液面
（5）侍升温至600C开始计时，控制好染色和固色温度
（6）严格按工艺要求操作
（7）做好染色布的编码，按标准贴样，不要贴错。
（8）在一号电子天平称量元明粉,在二号电子天平称量碳酸钠
（9）做好卫生工作。
附
1、吸染料量计算方法
V（ml）＝（布重×染色浓度／母液浓度）×1000
2、染色处方
染料（o.w.f.%） 2.0 （染料母液浓度4g/L）(ml) 10 (总体积)
Na
2SO
4
(g) 2
Na
2CO
3
(g) 1
水(ml) 60
染色温度600C 浴比：1：40
上染时间：25分钟固色时间：25分钟。