天燃气管道的焊接技术知识交流
高压、超高压天然气管道焊接技术
高压、超高压天然气管道焊接技术管道焊接概述管道焊接技术是一项关键的天然气运输领域技术，它涉及的范围非常广泛，包括管道设计、材料选择、预制、安装、试压和维护等多个环节。
随着高压、超高压管道在天然气输送中的应用越来越广泛，高压、超高压天然气管道的焊接技术也逐渐成为焦点话题。
高压、超高压天然气管道高压天然气管道一般指输送压力在10MPa以上的管道，超高压天然气管道通常指输送压力在20MPa以上，也有的地区甚至需要输送压力高达40MPa以上的超高压天然气管道。
这些管道主要由钢制成，具有高强度、高耐腐蚀性和良好的可塑性，并且能够承受高温高压的环境，具有非常重要的作用。
焊接工艺高压、超高压天然气管道的焊接技术需要掌握多种焊接工艺，包括电弧焊、气体焊、激光焊等方法。
其中最常用的是电弧焊。
电弧焊是指利用高温电弧在焊接区域产生热能，使金属材料熔接，形成焊缝的一种焊接方法。
通常采用手工焊接和自动焊接两种方式。
焊接材料高压、超高压天然气管道的焊接材料也需要特别注意选择。
首先需要保证焊接材料的强度和韧性要达到标准要求。
其次需要注意管道所处环境和化学性质等因素，选择耐腐蚀性好的焊接材料，以提高管道的使用寿命。
通常使用的焊接材料有焊丝、焊条和焊剂等。
焊接质量控制管道焊接是非常复杂的工艺过程，可能会遇到很多问题，例如焊缝质量差、裂纹、孔洞、气孔等等。
因此，管道焊接必须掌握良好的质量控制。
焊接前需要进行管道表面处理等预处理工程，焊接过程中需要掌握合适的焊接参数，焊接后还需要进行管道的检测和质量评估等环节。
焊接技术的未来近年来，我国天然气产业取得了快速发展。
随着我国对天然气使用的不断增加，特别是天然气的城镇化和储气技术的成熟，高压、超高压天然气管道将会成为天然气运输的主要方式。
在这个背景下，高压、超高压天然气管道的焊接技术也将得到进一步的发展和完善，成为支撑我国天然气产业的重要技术保障。
天然气pe管道的热熔焊接技术
天然气pe管道的热熔焊接技术本文旨在详细介绍天然气PE管道的热熔焊接技术，主要包括以下八个方面：1.管道清洗在热熔焊接前，需要对管道进行彻底的清洗。
清洗方法可采用机械方法、化学方法或高压冲洗等，以去除管道内的杂质、污垢和污染物，确保管道内部清洁。
2.切削端口在进行热熔对接前，需要将管道的端口进行切削。
切削的形状、大小和粗糙度都要按照规范进行，以确保管道端口能够精确对接，提高焊接质量。
3.热熔对接热熔对接是整个焊接过程中最为关键的环节。
在对接时，需要将两个管道的端口精确对齐，然后将它们加热到适当的温度。
加热时间也要严格控制，以防止温度过高导致材料热损伤。
在加热后，还需要施加适当的压力，以促进两个管道的融合。
4.冷却固定在热熔对接完成后，需要将两个管道冷却并固定。
冷却方法可以选择自然冷却或者强制冷却，冷却时间也要严格控制。
同时，还需要使用夹具或支架等工具对管道进行固定，以防止管道变形或移位。
5.焊接完成在管道冷却固定后，需要检查焊接质量。
可以通过外观检查和密封性试验等方法，判断焊接是否牢固、密封性能是否达到要求。
如果存在焊接缺陷，需要及时修复并进行调整，以确保焊接质量。
6.检验质量在焊接完成之后，需要对焊接质量进行严格的检验。
检验项目包括外观检查、密封性试验、压力试验等，以确保焊接部位的质量和安全性。
如果存在焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整，确保焊接质量符合规范和标准。
7.修复与调整在检验过程中，如果发现焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整。
修复方法可根据具体情况选择合适的焊接工艺或修复工具，调整时需要保证管道的质量和安全性。
在修复与调整完成后，需要再次进行质量检验，确保焊接部位的质量和安全性。
8.现场清理在焊接和检验完成后，需要对现场进行清理。
清理内容包括清理施工现场的杂物、垃圾和废料等，恢复现场的整洁和安全。
同时，还需要对使用过的工具、设备和材料进行清洁和整理，以便下次使用时能够保证其质量和安全性。
天然气管道组对焊接技术
天然气管道组对焊接技术1 前言随着西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气。
天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。
天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，承压值有较大的提高。
作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。
2 常用天然气管道焊接工艺简介双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。
2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015) 目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。
氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。
但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。
2．2 纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。
为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。
药芯焊丝半自动焊可以大大提高工作效率，改善工作条件。
由于焊丝的连续性，焊接过程断弧停顿的机会较少，因而焊缝质量大大提高；同时，自动焊使用的焊接电流大大增加，工作效率高，便于排管过程的流水作业。
由于焊丝内含药芯，可以方便地调节成分，所以适合焊接不同成分的合金钢的需要，应用前景十分广阔。
2．3 纤维素焊条打底+普通低氢型焊条焊填充盖面(如F,6010+ES015) 在山区或其他地形复杂区域，只适合小型手弧焊机作业时，一般可采用这种工艺，特点是比较灵活，操作简单，可以保证焊接质量。
由于国产焊条质量的提高，在一定区域有相当的应用空间。
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺摘要：焊接质量是油气建设项目稳定、安全运行的重要保证。
阐述了石油天然气建设工程钢制设备和管道的主要焊接方法和质量控制，介绍了钢材的分类和应用，焊接材料的分类和选择。
本文件从项目管理的角度，阐述了焊接工艺和焊工资格考试的要点，总结了焊接质量控制程序和要点。
关键词：焊接方法；焊接工艺；质量控制；无损检测；1.焊接方法及应用石油天然气设备及工艺管道、长输管道的焊接均为熔化焊，焊接包括焊条电弧焊、钨极气体保护焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护电弧焊（自动焊）[1]。
由于电弧焊条使用灵活、方便、价格低廉，广泛应用于所有施工现场。
钨极气体保护焊接的优点，焊接机械性能好，主要适用于现场工艺管道的封底焊.半自动和自动焊接由于效率高，主要应用于长管道焊接。
2 母材金属材质及主要用途由于长管道、站内工艺管道、钢结构支架、设备容器多为钢制，本文件仅供讨论。
钢大致可分为四类：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个类别。
Ⅰ类钢包括碳素钢；Ⅱ类钢指低合金高强度钢；Ⅲ类钢主要有铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢；Ⅳ类钢主要为奥氏体钢及奥氏体与铁素体双相钢。
石油天然气建设工程主要使用的是Ⅱ类、Ⅲ类钢中的优质碳素钢、低合金高强度钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等。
碳钢主要分为普通碳钢和优质碳钢。
普通碳钢主要品牌：Q215、Q235、Q245R、Q275。
主要应用有钢结构、管道支座、容器支座等结构支撑构件，可用于制造压力贮器。
添加合金微量元素的优质碳钢提高了强度和强度，特别是Q295、Q345、Q420、20、20G、L415、L450、L485等主要品牌。
L415、L450钢管（符合API X60、X70标准）、Q295、Q345、Q420钢管粘结强度高，20G为锅炉用钢[2]。
合金高强度钢具有耐热钢、不锈钢、低温钢等特殊性能。
耐高温钢具有抗氧化性和足够的强度，同时具有良好的耐热性。
合金元素，主要是铬、钼，一般不超过总数量的5%，品牌12 CRMO、12 CRMOV、15 CRMO等。
四大管道焊接..
四大管道焊接管道是工业生产中非常常见的一种输送介质，焊接则是管道连接的主要方法之一。
在工业领域中，四大管道指的是石油、天然气、水、蒸汽管道，下面我们来讨论一下这四种管道焊接的技术及注意事项。
一、石油管道焊接技术石油管道的焊接可以采取手工电弧焊、埋弧焊与自动焊接。
在焊接过程中，必须确保焊接的金属接头具有良好的力学强度和密封性能。
以下是石油管道焊接中需要注意的几个方面：1.焊缝准备：焊前管道的准备工作非常关键，管道必须清洁干净，去除油污、锈垢等杂物，以确保焊接区域表面光滑，焊渣须及时清理；2.焊接电流：石油管道焊接时需要控制电流的大小，以保证焊缝质量，但不能过度，避免焊接金属出现熔洞；3.焊接角度和方向：在对焊接方向确定的基础上，还需要保证焊接角度的一致性，避免出现焊接缺陷。
二、天然气管道焊接技术与石油管道类似，天然气管道的焊接技术也有三种：手工电弧焊、埋弧焊和自动焊接。
在焊接天然气管道时要注意以下几个方面：1.焊接材料：天然气管道常使用大口径钢管，由于钢管的环境条件，焊接将尤为关键。
选用合适的焊接材料和焊接方法，可以有效地提高其使用寿命；2.预热温度：焊接前对管道进行处置，确保管道处于标准的温度范围内，避免出现应力变形和内部裂纹；3.焊接层和填料：对于高要求的管道，在焊接过程中应依次采用不同种类的焊接层和填料，以获得最好的焊接效果。
三、水管道焊接技术与较为复杂的石油、天然气管道焊接不同，水管道的焊接相对较为简单。
但是，水管道的质量与使用寿命也是相当重要。
以下是水管道焊接时需要注意的几个方面：1.焊接参数：管道焊接时需要控制好电流、电压等参数，保证其焊接接头具有良好的力学强度和密封性；2.焊接角度：模板的放置及装船时切割的斜角度，斜边采用砂轮加工，切口清洗干净；3.焊接天数：水管道焊接后还需要注意天数，一般情况下在焊接后七天左右即可开启供水。
四、蒸汽管道焊接技术蒸汽管道主要是用于输送高温高压的蒸汽，它在焊接时需要特别考虑焊接条件。
天然气管线对接接头焊接技术探讨
天然气管线对接接头焊接技术探讨摘要：本文从定位/组对技术、施焊工艺技术、打底层技术、填充焊接技术、盖面焊的操作方法和封底层的焊接技术六个方面探讨了天然气管线对接接头焊接技术。
关键词：天燃气管线；对接接头；焊接技术Abstract: This paper discussed the natural gas pipeline butt joint welding technology from the positioning / group technology, welding technology, fight the underlying technology, fill welding technology, welding cap the surface welding operation and seal the underlying technology.Key words: natural gas pipelines; docking connector; Welding Technology铺设石油、化工、燃气系统压力管道的任务越来越繁重。
天然气管线输送的大多是易燃、易爆、有毒性与腐蚀性的介质，因此必须保证管线的质量，否则火灾、爆炸等事故就会不可避免地发生，使国家与人民的生命财产安全受到严重的损害，因此应该在切实保证天然气管线材质质量的同时，有效保证天然气管线的焊接质量的可靠性，只有这样才能最大限度地保障整个天然气管线工程的安全。
在整个工程中，天然气管线对接接头焊接技术的要求十分严格，一方面要求使用具有完全熔透焊缝的焊接接头，另一方面还要求焊缝的表面质量应该均匀、平缓、无明显凹凸焊道。
因此可以说，控制天然气管线工程中的质量的关键在于对焊接质量进行合理有效的控制。
1.定位/组对技术保证焊接质量和形成良好管接头背面的关键步骤就是天然气管线接头的组对定位焊。
应该保持坡口形式、钝边大小等合适，组对间隙均匀，只有这样才能使内凹、未焊透等缺陷得到有效的避免，定位时应该切实保障接管的错边量与同心度在15mm以内。
天然气管道施工焊接技术分析
天然气管道施工焊接技术分析发布时间：2022-10-10T03:10:29.417Z 来源：《工程建设标准化》2022年第11期第6月作者：潘龙[导读] 天然气管道保证着国家能源的安全，在大部分的地区，高压输送介质是一项很难的工程，潘龙中国石油工程建设有限公司华北分公司，河北省沧州市 062550摘要：天然气管道保证着国家能源的安全，在大部分的地区，高压输送介质是一项很难的工程，压力大，可燃性高，一旦泄漏可能会造成巨大的损失。
因此，需要采取各种措施来保证天然气管道施工焊接质量，这是一项长期且艰巨的任务。
下面本文就天然气管道施工焊接技术进行简要探讨。
关键词：天然气；管道施工；焊接技术；1 天然气管道施工原则天然气管道施工设计过程中，必须注重施工合理性和可执行性，将其作为施工正常进行的根本依据，有利于施工技术正常使用，为天然气管道顺利施工获取安全保障。
同时，完善和升级施工技术期间，依靠施工技术应用要点制定针对性施工标准，促进施工量和定性的相互融合。
在使用定性施工技术过程中，定期分析天然气运输情况，加大扩展定量规模。
天然气管道施工设计过程中，必须要求施工顺序达到标准指标，深入了解施工技术应用风险，根据施工流程为施工技术独立运用奠定基础，确保天然气管道施工能够正常完成。
2 焊接质量的影响因素分析2.1 流动性施工的影响在管道焊接的工作过程中，其工作地点是不固定的，常常受工作进度影响而发生改变，因此在焊接的过程中就增加了一定的难度，一方面，流动性的施工不利于工作人员的管理，不利于施工的质量监测；另一方面也给工作人员带来了一定的工作压力，导致工作混乱，缺乏规范性和有序性，极大地影响了工作秩序的稳定性，大大增加了安全隐患问题发生的概率。
2.2 地形的影响由于管道受地形的影响因素较大，因此在管道施工的过程中，常常会面临场地布置等问题，这些问题的发生，会对管道焊接中的应力以及焊接后热处理等带来一系列的影响。
2.3 焊接裂纹的类型划分2.3.1 热裂纹首先是结晶裂纹，通常产生于碳钢、低合金钢焊缝等地方。
天然气管道的焊接技术
天然气管道的焊接技术1 前言随着东海气田的进一步开发，西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气，其热值高、成本小、污染少，可广泛用作城市燃气和火力发电：又因天然气碳氢含量高，也是一种优质的化工原料。
天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。
天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，壁厚为21．5一mm 的并不鲜见，承压值有较大的提高。
作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。
当前，如何确保大直径、厚壁钢管的焊接质量与施工进度，显得十分突出。
2 常用天然气管道焊接工艺介绍双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。
2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015)目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。
氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。
但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。
2．2 手工纤维素焊条焊接(如E6010)手工纤维素焊条焊接主要用于：纤维素焊条打底+低氢型焊条焊填充盖面(如E6010+E8018)、纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。
为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。
焊接方向自上而下，使用的焊接电流较大，因而效率大大提高；而且因为顺流焊接，焊缝表面纹路较小，成型美观。
纤维素焊条焊接时，产生的电弧吹力足，容易获得理想的背面成型，是比较理想的打底材料，这种方法缺点是对组对要求较高，尤其要保证组对间隙，否则影响根部质量：由于电弧吹力较大，飞溅多，焊接时层间打磨量较大。
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天燃气管道的焊接技术简述编写人：芦立江，李靖，冯天亮1 前言随着西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气。
天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。
天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，承压值有较大的提高。
作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。
2 常用天然气管道焊接工艺简介双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。
2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015)目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。
氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。
但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。
2．2 纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。
为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。
药芯焊丝半自动焊可以大大提高工作效率，改善工作条件。
由于焊丝的连续性，焊接过程断弧停顿的机会较少，因而焊缝质量大大提高；同时，自动焊使用的焊接电流大大增加，工作效率高，便于排管过程的流水作业。
由于焊丝内含药芯，可以方便地调节成分，所以适合焊接不同成分的合金钢的需要，应用前景十分广阔。
2．3 纤维素焊条打底+普通低氢型焊条焊填充盖面(如F,6010+ES015)在山区或其他地形复杂区域，只适合小型手弧焊机作业时，一般可采用这种工艺，特点是比较灵活，操作简单，可以保证焊接质量。
由于国产焊条质量的提高，在一定区域有相当的应用空间。
焊接方向自上而下，使用的焊接电流较大，因而效率大大提高；而且因为顺流焊接，焊缝表面纹路较小，成型美观。
纤维素焊条焊接时，产生的电弧吹力足，容易获得理想的背面成型，是比较理想的打底材料，这种方法缺点是对组对要求较高，尤其要保证组对间隙，否则影响根部质量：由于电弧吹力较大，飞溅多，焊接时层间打磨量较大。
在管道材质强度不高(如X42，X46，X52)时，可以采用E6010纤维素焊条打底与填充盖面，操作起来比较简单。
在管道材质强度较高(如X56，X60，X65，X70)时，采用E6010纤维素焊条打底，E7018或E8018填充盖面；如果管壁较厚或者气温较低，在打底后立即用E6010，E7010或E8010纤维素焊条加焊一层热焊道，具体选材视管材而定。
3 天燃气管道焊接施工技术简介3.1.1通用性焊接方法一般工程焊接以半自动焊为主；对于局部困难地段和连头可采用手工电弧焊下向焊方式。
下向焊操作规程必须符合《管道下向焊接工艺规程》的规定。
（1）手工电弧焊打底焊采用AWS E6010纤维素焊条，填充采用AWS E8010焊条，盖帽采用AWS E8018G 低氢焊条。
（2）半自动焊根焊采用AWS E6010焊条，填充、盖帽采用E71T8-Ni1或71T8-K6药芯焊丝。
3.1.2焊接人员（1）在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照业主批复的焊接工艺要求对焊工进行培训、考试取证，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的有关规定。
（2）所有参加此工程施工的焊工必须具有国家技术监督总局或者各省、市技术监督局颁发的“焊工合格证”和上岗前监理颁发的“上岗证”，做到持证上岗。
3.1.3主要焊接设备电源：半自动焊焊接电源为管道人机械设备公司生产的DZ-80移动电站。
该电站配备美国林肯多制式焊机DC-400，可同时满足手工焊接。
3.1.4一般要求3.1.4.1材质为X70的管道焊接需进行焊前预热。
预热采用环形加热器、烤把加热。
预热宽度：坡口两侧≥50mm ，预热温度、层间加热温度：根据焊接工艺规程规定的温度进行加热处理。
预热温度采用红外线测温仪在距管口50mm 外测量。
其它材质没有预热要求。
3.1.4.2焊道的起弧或收弧处相互错开30mm 以上。
焊接起弧在坡口内进行，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。
焊接前每个引弧点和接头必须修磨。
在前一个焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。
3.1.4.3根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。
修磨不得损坏管外表面的坡口形状，根焊与填充时间间隔不得大于10分钟。
3.1.4.4各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。
焊口完成后，必须将连接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。
对当日不能完成的焊道每日收工前，每个焊口要完成整个焊道的50%以上并不少于三层。
焊接施工中，应按规定认真填写“焊接工艺记录”。
管口预热 管道 喷嘴 螺栓连接 滚轮3.1.4.5对当天未焊完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。
次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。
对当天没有用完的焊丝，收工前从送丝机中取出或连同送丝机一起放入施工现场装有除湿机的库房内，进行除湿处理。
第二天到施工现场后，立即拆除管口上缠绕的胶带，打磨清根后用环形加热器对留口加热，加热温度要求与管口组对的温度相同。
加热质量须经过现场监理工程师的认可。
3.1.4.6焊接过程中，在防腐层两端缠绕一周宽度为800mm的胶皮保护层，以防焊接飞溅灼伤。
3.1.4.7焊材要求（1）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、复检报告，进口材料还应有商检证明。
（2）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。
（3）焊接材料严禁受潮气、雨水及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%。
（4）码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超过规定的层数。
（5）在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。
（6）设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。
（7）焊材烘干要求表：小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。
（9）当天未用完的焊条应取回存放。
低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。
（10）每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。
（11）焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。
（12）焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。
（13）焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。
3.1.5焊接环境在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。
（1）在风速超过焊接工艺规程要求时，配备专用的防风棚，保证焊接处密闭要求。
当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护，根据以往施工经验，我们通常采用的方法是在每道焊口上用防风棚进行防护。
如下图为防护棚焊接。
防护棚（2）当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施保温，以防止焊道急骤降温。
1 2 3 4 5保温示意图（1-管段 2-石棉被 3-毛毡 4-橡皮带 5-焊口）3.1.6焊接检验3.1.6.1外观检查焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。
焊缝外观应达到《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103规定的验收标准。
外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。
焊缝外观检查应符合下列规定。
（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷（2）焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm（3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm。
（4）焊后错边量应小于2mm（5）咬边的最大尺寸应符合规定。
（6）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少小于材料标准允许的最小厚度。
否则，应将含有电弧烧痕的部分管段整段切除。
3.1.6.2焊缝无损检测所有对接焊缝应进行100%射线检测，并按以下要求进行超声检测复验（即为俗称的双百检测），设计有要求是，按实际要求检测：（1）对以下焊口进行100%超声波探伤：a.三级地区、四级地区的所有管道焊口；b.穿跨越大中型河流、山岭隧道、沼泽地、水库、三级以上公路、铁路的管道焊口；c.穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口；d. 直管与弯头连接的焊口；e. 分段试压后的碰头焊口；f. 每个机组最初焊接的前100道焊口；（2）本段管道焊口，在进行100％的射线检测后，应对每个机组当天完成的全部焊口的10％进行超声波探伤：2)探伤不合格的焊口应按要求进行返修，同一部位缺陷修补次数不能超过1次，返修部位应进行100%超声复检。
3.1.7返修3.1.7.1焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。
若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，必须使用评定合格的返修焊接工艺规定。
3.1.7.2当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。
当裂纹长度大于8％时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。
3.1.7.3同一部位缺陷修补次数不能超过1次，否则应将该焊缝切除。
返修后，按原标准检测。
综上所述，为浅析天然气管道组对焊接技术，有不妥之处请指正！。