铝合金门窗工程施工方案

海南铁通办公大楼外墙涂料

铝合金门窗工程

施

工

组

织

方

案

海南华森装饰设计工程有限公司

第一章编制依据、编制目的和工程综合说明 (2)

第二章施工组织管理 (5)

第三章铝合金门窗工艺 (7)

第四章施工机械设备情况（计划） (14)

第五章确保工程质量的技术组织措施 (15)

第六章确保工程文明施工技术组织措施 (25)

第七章质量体系及质量标准 (26)

第一章工程概况、编制依据和编制目的

一．工程概况

1、工程名称：海南铁通办公大楼外墙涂料铝合金门窗工程

2、工程地点：海口市金盘路

3、施工单位：海南华森装饰设计工程有限公司

4、设计单位：海南华森装饰设计工程有限公司

5、结构：框架结构

6、层数：1#－3#楼1－6层

二．编制依据

（一）建设单位提供的门窗工程招标文件、图纸、要求及公司相关的规章制度。

（二）选用的技术标准与规范

1、材料标准：

1）《铝合金建筑型材》 GB/G5237-2004

2）《钢化玻璃》 GB9963-2005

3）《中空玻璃》 GB11944-2002

5）《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T486-2001

6）《硅酮建筑密封膏》 GB/T14683-93

7）《门窗用密封条》GB/T12002-1989

8）《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996

9）《铝合金门窗拉手》QB/T3889-1999

10）《铝合金门锁》QB/T3891-1999

11）《推拉铝合金门窗用滑轮》QB/T3892-1999

12）《球形门锁》QB/T2476-2000

13）《平开铝合金窗执手》QB/T3886-1999

14）《铝合窗不锈钢滑撑》QB/T3888-1999

2、性能监测方法：

1）《门窗空气渗透性能监测方法》 GB/T7107

2）《门窗风压变形性能监测方法》 GB/T7106

3）《门窗雨水渗透性能监测方法》 GB/T7108

3、其它规范

1）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001

3）《建筑施工高空作业安全技术规范》 JGJ80-91

4）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88

4、产品标准

1）《铝合金门》GB/T8478-2003

2）《铝合金窗》GB/T8479-2003

三．编制目的

本施工组织设计是海南铁通办公大楼外墙涂料铝合金门窗工程（以下简称本工程）投标文件的组成部分，是对本工程工作范围内外墙涂料、各类铝合金门窗的主要施工方法、施工工艺、技术措施及质量保证的详细说明；对质量、安全和工期提出具体要求，对施工进度、劳动力组织、机械设备的安排作出具体计划；并对本工程在施工总平面布置、主要材料、构件、配套的供应、运输、搬运、堆放、保管、产品保护以及清洁工作确定具体措施；严格实行门窗施工过程中的质量自检、互检、专检制度；安装施工中的安全、消防以及劳动保护措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，符合门窗规范和门窗验收标准，确保工程质量，使业主放心满意。

第二章施工组织管理

一、施工总平面要求

1、材料仓库：

在施工现场与业主协商，预留干燥、有通风及有遮挡的场所存放现场所需的施工材料、工具，尽量减少搬运，我方提供安全保卫。

2、临时用电：

施工现场所用电线应为符合国标规范的铜芯电缆；应采用三相五线制、单相三线制；电源应从配电房送到工地配电箱。

二、施工准备工作

1、技术准备

①熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；

A、对甲方提供的施工图纸和有关的设计资料进行审查，如有疑问，向甲方提出。

B、编制门窗大样图并交甲方签字确认。

②对原始资料进行调查分析；

③编制比较细致的施工预算；

④深化施工组织设计；

2、物质准备

①施工现场脚手架的搭建、安全防护设备设施指示牌的准备；

②各种建筑装饰材料的选择订货、选择合理的运输方式；

③各种配件、半成品的加工准备；

3、劳动组织准备

①建立拟建工程项目领导机构；

验收反馈

②建立精干的施工队伍；

③集结施工力量、组织劳动力进场；

④向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底；

⑤向甲方提交开工申请报告；

4、加工车间的准备

①安装、调试加工机具

②人员的培训

③新品种、新工艺的试制与试验。

5、施工现场准备

①安装、调试施工机具；

②做好冬雨季施工安排；

③进行新技术项目的试制和试验；

④上岗前的人员培训。

第三章施工工艺

一、铝合金门窗的加工工艺

铝合金（门）窗框的加工由我司加工厂根据本项目铝门窗加工图，按照我司优良的加工工艺，在加工厂内生产，贴好保护膜后整体运至工地安装；（门）窗扇玻璃在加工厂装嵌到窗扇内，打好胶或装嵌胶条，然后贴好保护膜后按分批送至工地。铝合金门窗在加工过程中必须严格按照如下工艺操作规操作加工：

（一）铝合金门窗工艺操作规程总则

1、型材应符合GB/T5237.1～.5-2004《铝合金建筑型材》标准

2、技术部门对型材的进厂必须进行抽样检验和验收，其标准按铝门窗型材质量标准执行。

3、铝型材的储放应放置在室内专用货架上，地面堆放时须垫高离地300㎜，露天堆放时须遮盖防水蓬布。

4、在加工制作过程中要轻拿轻放，型材、部件、成品、半成品的堆放要用软垫分层隔开。

5、铝门窗采用的配件必须经过心腐处理，表面不经过防腐处理的配件不准使用。

6、本工艺规程必须严格执行，如要对技术和图纸进行修改必须经技术部门同意后方可执行。

（二）下料工艺操作规程

1、作好充分准备工作，首先检查设备的运转、切削角度、尺寸限位等，同时在切料前对型材进行检查，是否有擦伤、扭曲等现象，进行套料切断。

2、根据加工单切料的长度，进行合理利用，切料长度要准确，要进行自检，复正无误后才能成批切料，切料长度要经常检查，防止限位块松动引起尺寸误差，切料长度允许偏差L≤1500㎜时，±0.5㎜,L＞1500㎜时, ±1.0㎜;加工后毛刺应小于0.2㎜.

3、切料时要注意机器设备的正常运转。

（三）门窗构件仿样工艺操作规程

1、仿样前进行尺寸的复核校对。

2、在仿样过程中，应熟悉生产加工工艺，严格按规范和标准执行。

3、仿样所用的工具使用要小心，应妥善保管。

4、对仿样的构件要有专人核对，无误后方可交给下道工序生产。（四）门窗铣槽孔、铣榫肩工艺操作规程

1、做好准备工作，对机具进行调试。

2、铣槽孔公差控制在+0.25㎜.榫肩公差控制在±0.2㎜。

3、操作时严禁戴手套上岗。

（五）门窗冲切工艺操作规程

1、检查和调试机器。

2、冲切后质量要求两孔间距允许差±0.25㎜,平行偏差±0.25㎜,孔位偏差±0.25㎜,冲切底面的毛刺不大于0.2㎜。

（六）门窗密封条装配工艺操作规程

1、检查密封条（橡胶条、毛刷条）尺寸是否与构件相配合。

2、装配密封条时，不要过长也不要过短。

3、对装配好的密封条要平直、不起皱、不缺角。

（七）门窗配件装配工艺操作规程

1、配件分为接角件、滑撑铰链、执手、滑轮、勾锁、防撞块、合页铰链、门锁、门插销、地弹簧、拉手等，要根据不同系列的门窗采用所需配套配件。

2、配件与构件装配后，要认真检查配件安装是否平直、使用性能要良好，紧固件不得松动，配合尺寸要正确。

（八）门窗框、扇成型装配工艺操作规程

1、检查和复核前期工作，准备好装配的工具。