自动脱螺纹的注塑模设计

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机动脱螺纹注塑模结构讲解

第7章机动脱螺纹注塑模结构分析7.1 概述带螺纹塑件的模具结构和一般模具不同，主要区别在于螺纹在模具中的脱出和塑件的脱模。

带螺纹塑件的脱模和螺纹尺寸、材料及成形方法有很大关系。

如果螺纹较浅，材料质地较软可采用强制脱模。

如果小批量生产，可用下面几种方式脱模：用活动螺纹型芯或型环，开模后连同塑件取下，模外手工或机动脱开；在模具上手工将简单的带螺纹塑件旋下；螺纹较小时只成形光孔或圆柱凸台，使用时自攻螺纹等。

这些脱螺纹方式的模具结构比较简单，但生产效率低[34]。

生产中广泛使用的模内脱螺纹方法有以下几类：拼合模具脱螺纹；自动开合型芯脱螺纹；旋转机构自动脱螺纹。

1．拼合模具脱螺纹常用于成形螺纹直径较大，而且有接缝或者断续螺纹的场合，模具结构比较简单，能用于自动化生产。

2．自动开合型芯脱螺纹这种型芯能自动张开和收缩，一般用于断续内螺纹成形，也可成形全螺纹，但有接缝。

3．旋转机构自动脱螺纹旋转机构脱螺纹生产效率高，螺纹质量好，用于大批量生产。

其原理是在某种动力（人工、电机、液压、气缸等）驱动下带动传动机构（齿轮、齿轮齿条、链条链轮等），使型芯或型环和塑件之间相对转动而使螺纹脱模。

使用旋转机构脱螺纹时，应注意防止螺纹型芯或型环转动时带动塑件转动，因而塑件或模具上应有止转装置。

7.2 旋转机动脱螺纹注塑模结构分析旋转机动脱螺纹是利用塑件与螺纹型芯或型环相对运动与相对移动而脱出螺纹。

回转机构可设在动模或定模，通常模具的回转机构设在动模一侧[37]。

1．螺纹回转部分的止转方式塑件外部止转，塑件内部止转，塑件端面止转。

小型塑件采用侧浇口进料时把浇口适当增大也能起止转作用。

2．螺纹回转部分的驱动方式按驱动的动力分为人工驱动、开模驱动、电驱动、液压缸或气缸驱动、液压马达驱动等多种方式。

7.2.1 滚珠丝杠齿轮传动自动脱螺纹注塑模结构分析堵头塑件如图7-1所示，材料为尼龙66（PA-66）。

由于材料强度高，螺纹部分需采用旋转脱出方式[81]。

注塑内螺纹直接脱模结构设计方案

注塑内螺纹直接脱模结构设计方案一、整体思路。

咱们得想个办法，让带有内螺纹的塑料制品在注塑完后，能轻松地从模具里脱模，就像从被窝里钻出来一样容易，而且还不能把这个螺纹给搞坏喽。

二、具体结构设计。

1. 螺纹型芯部分。

首先呢，这个螺纹型芯不能是个死脑筋的结构。

咱们可以把它设计成两段式的。

就像火车有车头和车厢一样。

靠近模具型腔内部的那一段螺纹型芯，咱们可以让它稍微细一点，就像小一号的螺丝。

这一段的螺纹是完整的，用来成型产品的内螺纹。

然后外面再套上一段粗一点的“外套”，这个外套和里面的细螺纹型芯之间要有一定的间隙，这个间隙就像两个好朋友之间保持的小距离，不能太大也不能太小，大概在0.1 0.3毫米左右就行。

这个间隙是为了让里面的细型芯在脱模的时候有活动的空间。

2. 脱模动力装置。

为了让螺纹型芯能从产品里退出来，咱们得给它一个动力呀。

这时候可以在模具上安装一个小型的液压或者气动装置。

想象一下，这个装置就像一个小助手，在脱模的时候轻轻地推一下螺纹型芯。

不过这个推力得控制好，不能太猛，不然会把产品给弄坏的。

一般来说，根据产品的大小和材料的特性，这个推力在50 200牛顿之间比较合适。

另外，还可以在螺纹型芯上连接一个旋转机构。

这个旋转机构就像一个小陀螺，在液压或者气动装置推动螺纹型芯往外退的同时，让它慢慢地旋转。

因为内螺纹嘛，要是光直直地往外退，肯定会卡住的，就像你硬要把拧进去的螺丝直接拔出来一样困难。

这个旋转的速度也不能太快，每分钟大概转个5 10圈就差不多了。

3. 导向和限位结构。

在螺纹型芯的周围，要设置一些导向柱。

这些导向柱就像轨道一样，让螺纹型芯在脱模的时候只能按照规定的方向移动。

就像火车只能在铁轨上跑一样。

导向柱的表面要光滑得像溜冰场一样，这样可以减少摩擦，保证螺纹型芯移动得顺畅。

同时呢，还要有限位装置。

这个限位装置就像一个小警察，告诉螺纹型芯你只能移动到这个位置，不能再往前走了。

这样可以防止螺纹型芯过度脱模，把模具或者产品给损坏了。

基于UGNX6.0的自动脱螺纹的塑料模具设计与运动仿真

基于UGNX6.0的自动脱螺纹的塑料模具设计与运动仿真摘要：本文介绍UGNX6.0软件在自动打火机按键的模具设计中的应用过程及优势。

利用软件对模具结构进行三维设计和运动仿真模拟，从而可以简化模具的设计和制造周期。

提高模具设计和制造水平，为利用UG 进行模具的CAD/ CAE 进行了探索。

关键词：UG；模具设计；运动仿真dynamic characteristic research of rigid-flexible model of grab dredger boom on the ADAMSXiao Xinhua1，Li Huiyan 2（1、Department of Electromechanical Engineering，HuBei Polytechnic University，HuangShi，HuBei，435003 China；2、School of Computer Science Technology，HuBei Polytechnic University，HuangShi，HuBei，435003 China）Abstmct：Because of the large crane metal structure，effect of the elastic deformation on dynamic characteristics of machine should not be ignored，this will boom as a flexible body，analysis of flexible grab dredger crane influence of dynamic characteristics of a rigid-flexible hybrid. Application of ADAMS flexible beam connections，a discrete component into rigid structures，these rigid flexible beam connections between components. Final use of finite element software MSC.Nastran discrete components into smaller grids，modal analysis，so as to build a grab dredger rigid-flexible hybrid simulation model and simulation study on the dynamic characteristics，so that the CAD/ CAE for mould with U G was pribed benef icially.Key words：UG；Mold designmotion ；simulation0 绪论塑料制件中，很多工业产品及民用产品均存在内外螺纹的设计，解决塑件螺纹脱模问题是此类模具设计的关键。

高效自动脱螺纹及凝料注射模具设计

第３卷第ｌ期６１
２０年１月０８１
塑料工业
ＣＩＡＬＡ［ＳＩＵｒＨＮＰＳＣＤＳｒＲＹ・３３・
高效Ａ动脱螺纹及凝料注射模具设计
周细枝，钱应平，刘秋菊
（湖北工业大学机械工程学院，湖北武汉４０６）３０８摘要：以带内螺纹的护手霜瓶盖为例，通过分析制品的结构和注塑成型工艺，采用齿轮齿条机构，设计了高效自动脱螺纹和浇注系统凝料的注射模具。重点在于精确计算并校核了齿轮齿条机构，实现了开模行程最小化，成型过程 ’
高效化，可为类似塑件的注射模具设计提供有价值的参考。
关键词：瓶盖；内螺纹；塑料模设计中图分类号：Ｔ３０６２Ｑ２．６文献标识码：Ａ文章编号：１０５７（０８ｌ０３２０５— ７０２０）ｌ一０３ —０
ＤｓｎｏｊｃｏｕｄｔｔｍａｉａｄＥｅｔｅＲｍｏｉｇｏｅｉｆｎｅｔｎＭｏｌｈＡｕｏｔｎｆｃｉｅｖｆｇＩｉｃｖｎ
ＡｓａｔＴｋｎａｄｃａｏｌｃｐｗｔｔａｓｒｒｄａａｘｍｌ，ｔｅｓｕｔｄｉｅ— ｂｔｃ：ａｉｇａｈｎｒｍｂｔａｉｉｅｌｃｗｔｅｓｎｅａｐｈｔｃｒａｊｃｒｅｔｅｈｎｒｅｈａｎｅｒｕｎｎｅｔｎｍｌｉｒｅｓｆｅｒｕｔｅｎｌｚｄｈｊｃｏｏｌｉｕｏａｃａｄｈｈｅｅｔｅｒｍｖｇｉｏｎｐｏｓｏｏｃｗｒａａｅ．Ｔｅｉｅｔｎｍｕｄｗｔａｔｔｎｉｆｃｖｅｏｉｏｄｇｃｔｐｄｅｈｙｎｉｈｍｉｇｉｎ

油缸式自动脱螺纹碳粉瓶盖注塑模具设计

ＳｉｎｅａｄｃｅｃｎＴｅｈｏｏｙ，Ｚｕａ，Ｇｕｎｄｎｃｎｌｇｈｈｉａｇｏｇ，５９９）１０Ｏ
ＡｂｔａｔＴｈｔｕｔｒｆｔｅｃｒｏｏｅｏｔａｓａａｙｅ．Ｉｒｅｏａｓｒｃ：ｅｓｒｃｕｅｏｈａｂｎｐｗｄｒｂｔｌｃｐｉｎｌｚｄｅｎｏｄｒｔ —
密封性能，其次才是成型难易和经济性。经性能
综合分析，选择高密度聚乙烯作为塑件材料。瓶盖设计壁厚１４．２ｍｍ，表面要求光滑，模斜外脱度取１。为减少应力集中，时使塑件外形美。同
关键词：瓶盖注塑自动脱螺纹油缸齿轮齿条
ＤｅｉｎｏｎｔｎＭｏｄＷｉｔｍａｉｈｅｄＤｅｌｉｇｆｒｓｆＩｊｃｉｌｔＡｕｏｔＴｒａｍｏｄｎｏｇｅｏｈｃ
ＣａｂｏＰｏｒｎ ’ｗｄｅｔｌｐｙＯｉＣｙｉｄｒｒＢｏｔｅＣａｂｌｌｎｅ
Ｋｅｒｓｏｔａ；ｉｅｔｎ；ａｔｍａｉｈｅｄｄｍｏｌｉｇｉｃｌｄｒｅｒａｄｒｃｙｗｏｄ：ｂｔｌｃｐｎｃｉｅｊｏｕｏｔｔｒａｅｕｄｎ；ｏｌｙｉｅ；ｇｎａｋｃｎａ
内螺纹塑料制品的模内旋转脱模属自动脱模，效率高精度高，合大批量生产。一般用齿适轮齿条脱螺纹结构和大螺距的螺旋杆、轮脱螺齿纹结构。但这些结构均存在开模力小、抽拔距离短和运动不够平稳等问题。本研究以碳粉瓶盖

自动脱螺纹注塑模设计[1].pdf

自动脱螺纹注塑模设计田福祥　贺　斌(青岛理工大学,青岛　266033) 摘要　给出了链轮传动自动脱螺纹注塑模结构。

该模具采用热流道针阀式点浇口进料,无流道废料;通过链条传动使螺纹型芯转动,同时利用端面止转,实现自动脱螺纹;在动、定模型腔及螺纹型芯上分别设置三套冷却系统,使模具充分冷却。

模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高,生产的塑料件精度高。

关键词　热流道　自动脱螺纹　针阀式点浇口　注塑模带有螺纹的塑料件注塑模设计的关键是塑料件螺纹的脱模问题。

通常有两种螺纹脱模方法:一是在塑料件及其材料允许的情况下,强行推出;二是对于螺纹较深、精度要求高、强度高的塑料件,旋转脱出。

旋转脱螺纹又分为手动脱出和自动脱出。

手动脱螺纹适合小批量生产,生产效率低,但模具结构简单;自动脱螺纹用于大批量生产,生产效率高,塑料件螺纹精度高。

笔者设计了链轮传动自动脱螺纹模具。

1　塑料件工艺分析塑料密封盖的形状及尺寸见图1。

塑料件形状简单,但壁厚不均匀,内径为矩形螺纹,没有止转圈,外观及螺纹精度要求较高,需求量大。

所用材料高密度聚乙烯(H DPE )是半结晶材料,流动性好,但成型收缩率较大(1.5%～4%),易发生应力开裂。

图1　塑料密封盖零件图2　模具结构及工作过程根据该塑料件特点及要求,设计的模具结构如图2所示。

模具为1模1腔,采用热流道针阀式点浇口进料,通过链条传动实现自动脱螺纹。

1—动模座板;2—链轮;3—水套;4—轴承;5—垫板;6—动模;7—螺纹型芯;8—气塞;9—垫板;10—垫块;11—定模座板;12—热喷嘴;13—隔热板;14—导套;15—集流腔板;16—型芯镶件;17—定模;18—衬套;19—限位螺钉;20—滚柱;21—弹簧;22—冷却水管;23—衬套;24—垫块;25—密封圈图2　塑料密封盖模具结构图2.1　浇注系统浇口位置及浇口种类决定了熔料在型腔中的流收稿日期:200420820515田福祥,等:自动脱螺纹注塑模设计动方向与路径,如果浇口位置设置不当或浇口种类选用不合适,则可能使塑料件的形状变形或某些尺寸超差。

香水瓶盖内螺纹自动脱模注塑模设计

３模具工作过程
崩３镶件冷却系统
模具完成注射成型后，注塑机拉动动模．模具首先从分型面Ｉ处开模，此时拉料杆３５拉住流道凝料脱离定模镶件３２，实现流道凝料和塑料件的自动分离ｊ分型面Ｉ的开模距离为１０ｍｍ，由限位螺钉４４控制。之后模具再从分型面Ⅱ处打开，脱料板３４将流道凝料强行推离拉料杆３５，实现流道凝料自动脱落。分型面Ⅱ开模距离为１２０
ｎｉｓｍ；ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍ０１ｄ
塑料件的内螺纹由螺纹型芯成型，在脱模过程中，塑料件不转，螺纹型芯一边转动，一边脱离塑料件。螺纹型芯转动的动力来源通常有齿条、来复线螺杆、液压油缸和乌达４种…。其中前２种是将齿条和来复线螺杆安装于定模上，通过模具的开合和齿轮传动带动螺纹副芯转动，其结构较为简单，但因齿条和来复线螺杆的长度受到限制，需采用较大的齿轮传动比，这样必将加大模具的尺寸：利用“马达＋齿轮”的螺纹脱模机构时传动比不受限制，但成本较高，结构也复杂。而“液压油缸＋齿条”的螺纹脱模机构则介乎它们之间，既可以采用较小的传动比，又可以节约成本，且螺纹型芯转动平稳可靠。笔者利用“液压油缸＋齿条＋齿轮”内螺纹自动脱模机构，设计ｒ香水瓶盖内螺纹自动脱模注塑模。ｌ塑料件结构分析塑料件为某名牌香水瓶盖，属于轴套类零件，材料为尼龙（ＰＡ），收缩率取１．６％，详细结构见图１。塑料件外形结构简单，但内部结构复杂，内圆周表面除了有一段开１９×３的梯形螺纹（螺纹长度
月－月
图２香水瓶盖注塑模具结构图
２．２冷却系统设计本模具冷却系统由直通式冷却水道和环形冷却水道组成，见图２中占一Ｂ视图和图３。由于动模镶件２８在脱模过程中和螺纹型芯的摩擦面积较大，发热量较多，所以即使它与熔体的接触面积很小，也要进行重点冷却。
２．３脱模系统设计

论精密注塑模全自动卸螺纹机构的设计要点

4 1
.
、
链轮的选择要根据链轮参数及相关要求进行精密计算后
。
, ,
。
二全自动卸螺纹机构分类
2 1
.
、
才能确定假设 P 为节距 R 为分度圆半径 K 为链轮的齿轮个数 ; : = / is n / K ) ( 1 8 0 那么相应分度圆公式就是 Z D P .4 2 齿轮的运动需要轴承支撑轴承的选择可以对其负荷的方
, ,
、
。
一全自动卸螺纹模具的发展现状
注塑模具工业已成为当今工业中发展最快的一门工业
工业的发生和发展离不开石油工业的发展
, ,
。
这一
当齿数与径节圆半径不变了模数值也相应出来了 3 2 在齿轮的传动过程中其工作的前提条件是传动中心距要
,
。
随
,
从市场调查到的数据来看在卸螺纹机构中普遍使用的是渐开式直齿圆柱齿轮这种齿轮可以在瞬间传动时保持传动比保持恒定同时因其承载量大和使用寿命长保证了使用者的经济效益而
,
。
着注塑模技术的发展在这一领域已经分化出多种注塑模技术其中热流道流道注塑模技术应用范围最广 ; 而精密注塑模是最近发展起来且推广速度最快的一种塑模方式它的优点是对塑模成型

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１塑件与注塑工艺分析
பைடு நூலகம்根
图１气，采用侧浇口进料浇注的方式，在主浇口和分流道设置冷料穴以防浇口被熔融的流体前段的冷料堵塞。分流道设计成直径
为６ｍ的圆型流道。为便于定模弯销的抽芯，浇口套前端设计ａｒ
ｔｒａｈｅｄ．Ｐｒｄｕｔｏｎｅｉｉｎｃｆｔｅｄｅａｔｓｇｅｔｙｉｒａｅｎｏｃｉｔｅｔｆｐｅｓｎｎｌｒｄｃｅｉｇｆｅｔｆｃｅｏｃｉｆｃｅｙｏｈｒａｄｐｒｓｉｒａｌｎｃｅｓｄａｄｐｒｄｕｔｏｎｓｒｎｇｈｏｒｏｅｅｕｄｂｙｕｓｎｅｃｓｏｏｒｐｕｌｎｉｘｄｍｏｄｓｉｌｋａｄｙｄａｌｃｐｌｇｖａｆｅｉｉｌｌｄｅｂｏｃｎｈｒｕｉｕｍｐ．Ａｃｏｄｉｏｐｒｕｃｉｌｄｔｏｃｒｎｇｔｏｄｔｏｎｖａｉａｉｎ，ｔｓｍｏｄｓｒｔｅｐｏｖｄｅｔｂｅａｅｉｂｅｈｉｌｔｕｃｕｒｒｉｓｓａｌｎｄｒｌｌａａｔｏｎｏｅｖｃｉｅ．Ｐｒｕｃｉｎｐｒｅｓｉｅｓａｌｎｄｐｒｄｕｃｅｔｈｅｔｃｎｉａｅｉｅｅｓｈｒｇｃｉｎｓａｄｌｎｇｓｒｉｅｌｆｏｄｔｏｏｃｓｓｒａｏｎｂｅａｏｔｍｅｓｔｅｈｃｌｒｑｕｒｍｎｔ，ｔｏｕｈｗｈｃｔｕｒｉｈｈｅｐｐｏｓｆｅｏ
２模具结构分析
２１分型面的确定．
该模具的结构图如图２示，采用三板模结构。制件的分型所面考虑在制件的最大轮廓尺寸处，制件外壳的底面为动、定模的分型面。排气槽主要设置在动模镶件上，位置设置在流道末端和熔融塑料体的周围及熔合线处，排气槽的规格为００５３．１．ｉｍ．ｉ由于制件有４定模弯销抽芯可以起到辅助排气的作用。故ｌ处该模具的排气良好。
ｅｐｈｓｚｓｉｔｏｄｔｏｎｏｅｔｅｔｃｕａｅｉｎｄｗｏｋｎｐｒｃｓｒａｔｍａｉｅｉｖｎｇｏｌｓｉｒｓｆｏｍｏｄｃｅｗｉｈｍａｉｅｎｒｕｃｉｆｆａｕｒｓｏｆｓｒｔｒｌｄｓｇａｒｉｇｏｅｓｆｕｏｕｎｏｔｃｒｌｅｉｆｐａｔｃｐａｔｒｍｌｏｒｔ
ｓｖｎｇｐｏｄｔｏｏｓｎｃｉｖｎｕｔａｉｒｕｃｉｎｃｔａｄａｈｅｉｇａｏｍａｉａｓｐｒｄｕｔｏｔｃｍｓｏｃｉｎ．
Ｋｅｏｄ：Ｍｏｌｔｕｔｒ；ｈｅｄｅａｔｉｘｄｏｄｓｉｌｋｃｉｎｐｒｎｃｐｅｙｗｒｄｓｒｃｕｅｔｒａｄｐｒ；ｆｅｍｌｌｄｅｂｏｃ；ａｔｏｉｉｌ；ｇｅｒａ
成ｌ。的锥角，浇口套小端尺寸为３ｍ，浇口套可以直接采购Ｏａｒ
标准件。
２３冷却系统。
该模具的冷却系统主要根据定、动模芯的结构特点以及相关的模具组件来布置水道，为到达较好的冷却效果，采用在
关键词：模具结构；螺纹制：；定模滑块；动作原理；齿轮
Ａｂｔｃ：ｃｒｉｇｔｅｉｎｏｊｃｉｎｍｏｌｏｕｏａｉｈｅｄｒｌｖｎ，ｈｓｐｐｒａａｙｅｏｄｎｒｃｓｏｒａｅａｔｓａｔＡｃｏｄｎｏｄｓｆｉｅｔｏｕｄｆｒａｔｍｔｔｒａｅｉｉｇｔｉａｅｎｌｚｓｌｉｇｐｏｅｓｆｔｅｄｄｐｒ，ｒｇｎｃｅｍｈ
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自动脱螺纹的注塑模设计
Ｄｓｎｆｎｃｏｏｌｆｒｕｏａｃｈｅｄｅｅｉｅｇｊｔｎｕｔｍｔｒｌｖｇｉｏｉｅｉｍｄｏａｉｔａｒｉｎ
吴永强
摘要：本文从一套自动脱螺纹的注塑模没计，分析ｒ纹制件的成型工艺，着重瓣述ｒ螺塑件自动从摸具螺纹型芯卜落的结构设计特点脱和工作过程。通过采用定模滑块抽芯和液压泵的作用，夫人提高ｒ螺纹制件的生产效率，降低＿人员的生产强度。经生产验证该模具结构动作ｒ稳定可靠、使用寿命、生产工艺合珲、产品符合技术要求。Ｊ约生产成本实现自动化批聚生产的日的。Ｉ了
定、动模上设计一进一出内循环式直径为ｌｒｍ的直水道，两端Ｏａ
开设密封槽，用密封圈密封以防漏水。水嘴可以直接采购。
２４脱螺纹机构．２２浇注系统．
由于本例制件的批量要求大，动模型芯镶件尺寸较大，采