管道预制施工方案-A版
预制管道安装施工方案范本
预制管道安装施工方案范本1. 引言本文档旨在提供一份预制管道安装施工方案的范本，以帮助施工团队进行规范的施工操作。
预制管道安装是一项重要的施工工作，合理的施工方案能够确保管道的安装质量和施工进度。
2. 施工准备在进行预制管道安装施工前，需要进行如下准备工作：•完成施工区域清理，确保施工区域的整洁和安全；•掌握相关管道安装图纸和技术规范，了解施工要求；•与相关部门、工程师和供应商沟通，确保施工的协调性和物资供应；•准备必要的工具和设备，包括管道切割、焊接等工具。
3. 施工步骤3.1 管道定位和标高测量根据管道安装图纸，确定管道的定位和相应的标高。
在施工现场，使用量具和水平仪进行测量，确保管道的位置准确。
3.2 管道切割和准备根据图纸要求和实际安装需要，使用管道切割工具对管道进行切割。
切割完成后，对切口进行整理，并使用相应的砂纸对切割面进行打磨，以确保切口的光滑和平整。
3.3 管道连接和焊接根据管道安装图纸和技术规范，选择适当的连接方式进行管道连接。
根据管道材质和连接方式的不同，可采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式。
在进行焊接工作前，需要进行焊接设备的检查和预热工作。
焊接时，要保证焊接点的清洁和干燥，使用合适的焊接电流和焊接材料，确保焊接质量。
3.4 管道支架安装根据管道安装图纸，确定管道的支架位置和形式。
使用支架制作和安装工具，将管道支架固定在预定位置上，并进行校正和调整，确保管道的水平度和稳定性。
3.5 管道绝缘和保护根据管道安装要求，对需要进行绝缘和保护的部位进行处理。
可采用绝缘材料、防腐涂料等方式进行管道绝缘和保护，以提高管道的耐久性和安全性。
4. 施工质量控制为了确保预制管道安装施工质量，需要进行以下质量控制工作：•施工过程中，定期检查施工质量，确保施工符合设计要求和技术规范；•录制施工过程中的照片和视频，作为施工质量验收的证据；•完成施工后，进行管道试压和泄漏测试，确保管道的安全性和完整性。
管道预制方案
管道预制方案
为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。
在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
（1）本工程的管道预制主要包括管道支吊架、包箍的制作。
（2）管道切割
镀锌钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割；塑料管采用割刀进行切割。
采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
（3）管道套丝
采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。
管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。
托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放，安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。
管道预制施工方案
中国南京YPC/BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置管道预制施工方案中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程特点 (1)4 预制范围 (1)5 质量目标 (2)6 预制厂资源装备 (2)7 管道工厂化预制施工工艺设计 (4)8 管道预制工厂化施工方案 (9)9 管道预制技术管理 (17)10 管道预制质量管理 (18)11 管道预制施工管理 (18)12 材料管理 (21)13 HSE管理 (23)13 预制厂平面布置图 (25)1编制说明本施工方案适用于扬巴乙烯装置管道预制的施工.针对扬巴乙烯装置管道安装、焊接工程量大等特点,为充分发挥我公司现有的长芦预制厂(月平均加工能力15万寸D）的作用，采取深度预制的工厂化施工技术，并运用我公司开发的管道施工管理软件，科学、有效地搞好管道施工管理,解决工期、场地和施工的矛盾,减少现场焊接工作量，提高工程施工质量,加快现场施工进度，充分发挥设备、人员等使用效率，使管道的总体预制深度达到65％以上，特制定本方案。
2编制依据2.1施工及验收规范S＆W规格书PS-C113—R.1ASME B31。
3 2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503—2001《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993工程特点1）乙烯装置管道安装工程量大，平均口径大，相对焊接工作量大；2）管道材质种类多；3）SS超高压管道壁厚较大，施工工序多，周期长，必须加强预制深度，尽量减少现场焊接作业工作量；4）管道支架种类多，型式多样，必须集中统一制作；管支架符合设计及SW规格书要求。
4预制范围1）1—1/2″及以上直径的工艺管道及公用工程管道，包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等，主要型式有:直管—弯头—法兰、法兰-直管—弯头—直管、弯头—直管—三通—直管、弯头—直管—异径管—法兰等；2）管道支架，包括管托、承重及导向组合支架（带位号）、垫板、管式支架等；3）直径小于1—1/2″、但焊口相对集中的管段，如伴热分配管、伴热煨弯、燃烧器配管、阀组、小型设备及炉子附属成批小管线等。
预制保温热力管道施工组织方案
预制保温热力管道施工组织方案1.引言2.施工准备2.1确定项目组织结构，明确责任分工和职责；2.2成立施工管理小组，负责全程施工的监督与协调；2.3准备相关施工设备和材料；2.4对施工现场进行安全评估和环境保护措施。
3.施工流程3.1管道定位和测量：根据设计图纸和现场标高确定管道的位置，并进行测量；3.2制作预制管道：根据设计要求，预制热力管道，并进行保温层的施工；3.3运输和卸料：将预制管道运输至施工现场，并按照设计要求进行卸料；3.4管道安装：根据设计图纸和施工要求，将预制管道进行安装；3.5管道连接：对已安装的管道进行连接，确保连接点的密封性和牢固性；3.6保温层施工：对已安装的管道进行保温层施工，确保管道的保温效果；3.7试压和清洗：对已安装和保温完毕的管道进行试压和清洗，确保管道的质量；3.8管道验收：按照相关标准和要求，进行管道的验收和交付。
4.施工要点4.1管道的定位和测量必须准确，避免因误差引起的问题；4.2预制管道的制作必须严格按照设计要求进行，确保质量；4.3运输和卸料过程中需要注意管道的防护，避免损坏；4.4管道的安装必须按照设计图纸和施工要求进行，连接点必须牢固、密封；4.5保温层施工要使用优质的保温材料，并确保施工质量和效果；4.6试压和清洗过程中需要注意施工安全和环境保护；4.7管道的验收必须符合相关标准和要求，做到合格交付。
5.安全措施5.1施工现场设置安全警示标志，明确施工区域；5.2工作人员必须穿戴好安全防护用具；5.3施工过程中，保持施工区域的整洁，避免堆积杂物和隐患；5.4施工设备的操作人员必须持有效证件，并经过培训；5.5管道的运输和卸料过程中，需进行固定和防护，避免滑落和损坏；5.6施工现场应设置消防器材和应急设施。
6.环境保护措施6.1施工现场应进行垃圾和废弃物分类处理；6.2施工过程中，严禁乱倒废水和废弃物；6.3严格执行环境保护相关法律法规和标准；6.4施工现场应定期清理，并进行环境保护宣传和教育。
预制混凝土管道施工方案及技术措施
预制混凝土管道施工方案及技术措施
简介
本文档旨在提供一份预制混凝土管道施工方案及技术措施的指南。
该方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及
施工后的验收和维护措施。
施工前准备工作
施工前需要进行以下准备工作：
1. 设计审查：确保预制混凝土管道的设计符合相关标准和规定。
2. 材料准备：购买合适的预制混凝土管道和相关配件，确保质
量和数量充足。
3. 地基处理：对施工区域的地基进行必要的处理，确保地基平
整和稳固。
施工过程
施工过程中需要遵循以下关键步骤：
1. 安装支架：根据设计要求，安装管道的支架以提供支撑和稳定。
2. 安装管道：将预制混凝土管道逐段安装到支架上，并确保紧密连接。
3. 管道连接：使用适当的密封材料，将管道段连接起来，确保连接牢固且防止渗漏。
4. 出口与入口处理：对管道的出口和入口进行必要的处理以确保水流顺畅。
5. 防水处理：施工完毕后，对管道进行防水处理，以延长使用寿命并防止渗漏。
施工后验收和维护
完成施工后，需要进行以下验收和维护措施：
1. 验收检查：对已完成的预制混凝土管道进行验收检查，确保质量符合标准和规定。
2. 维护措施：定期清理管道内积聚的污物，检查管道是否有裂缝或损坏，并进行必要的修复和维护工作。
3. 记录和报告：对施工过程、验收结果和维护记录进行详细的记录和报告，以备将来参考和追溯。
结论
本文档提供了一份预制混凝土管道施工方案及技术措施的指南，涵盖了施工前准备、施工过程和施工后验收和维护的关键步骤。
遵
循该方案，可以确保预制混凝土管道的施工质量和使用寿命。
预制厂管道预制施工方案
DOC.NO. :SUB-CSMTEC107岳阳中石化壳牌煤气化工程管线预制施工技术方案SUB-CSMTEC107岳阳中石化-壳牌煤气化项目目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)3 管道预制施工前的技术准 (6)4 管道预制施工方法 (15)5 质量管理机构和质量保证措施 (18)6 HSE管理和控制措施 (22)7 附件 (30)1、编制依据1.1工程施工招标文件及合同；1.2 中国石化集团兰洲设计院编制的壳牌煤气化初步设计；1.3 中国石化集团第四建设公司（以下简称FCC）制造并实施的符合GB/T19001~2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件；1.4 FCC制定并实施的符合GB/T24001~1996idtISO14001：1996《环境管理体系规范》，QHSAS18001：1999《职工安全健康管理体系规范》国家经贸委《职工安全卫生管理体系试行标准》以及中国石化集团Q/SHS0001.5~2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》；1.5 FCC的企业管理标准及目前的资源状况；1.6 FCC在同类装置施工中的成功经验；1.7 国家及行业现行的有关标准、规范；1.8 DEP标准及DEP标准涉及的国外、国际标准。
2、工程概况2.1工程描述岳阳中石化壳牌煤气化项目工程由中国石化和壳牌公司各出50%股份成立的中国石化壳牌煤气的限公司兴建。
本工程采用壳牌加压粉煤气化工艺，主要设施的：原料煤库、石灰石堆场、铁路卸煤线、输煤栈桥、煤粉制备及气化、空分、火炬等装置以及厂内所需的公用工程及其它设施。
本工程的建设规模为输出粗煤气（CO+H2）14200M/h，其中CO含量高达62%左右。
该工程是全世界范围内采用煤气化技术的第一套合成氨装置，而绝大多数的设备采用国产化设备。
具有技术新、难度大、质量要求高等特点。
2.2主要工程量本装置工艺单元划分为1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、3000、3200、3400、3500、3600、4000、6600等15个工艺单元。
管道加工和预制管件制作施工方案
管道加工和预制管件制作施工方案一、管子切割1、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或机械方法切割；2、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。
3、管子切口质量应符合下列要求：(1)端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；(2)端面允许倾斜偏差为管子外径的１％，但不得超过３ｍｍ。
4、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。
二、钢管的冷弯和热弯1、内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；2、钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；3、材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于４５°的区域内；4、弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于１００ｍｍ。
5、弯管制成后的质量应符合下列要求：(1)无裂纹、分层、过烧筹缺陷；(2)管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；(3)壁厚减薄率不应超过１５％；且不小于设计计算壁厚；(4)椭圆率不超过８％；(5)因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的１％，且不大于１０ｍｍ。
三、管道支、吊架和滑托制作1、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；2支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；3、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：(1)外形尺寸偏差应符合图纸要求；(2)弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；(3)弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的２％。
4、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；5、焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。
预制立管施工方案
预制立管施工方案第一章总则1.1项目概述：本工程部分竖井内管道（空调水管道、给排水管道、消防水管道等）采用预制立管施工技术。
设计拟7层至45层的管井内空调水及给排水、消防立管采用预制组合立管。
预制组合立管将管井内立管按每段约13.5m分节，3层一组，预先在工厂内制作成各组单元节，在结构施工的同时进行安装。
1.2预制立管施工优势：预制组合立管安装工艺与常规管井施工比较，有以下几个特点：1、设计施工一体化：预制组合立管从支架的设置形式，受力计算到现场的施工，都由施工单位一体化管理。
2、现场作业工厂化：将在现场作业的大部分工作移到了加工厂内，将预制立管等可预制组件在工厂内制造成一个个整体的组合单元管段，整体运至施工现场，与结构同时安装施工。
3、分散作业集中化、流水化：传统的管井为单根管道施工，现场作业较为分散，作业条件差，而预制立管将现在分散的作业集中到加工厂，实现了流水化作业，不受现场条件制约，保证了施工质量，整体组合吊装，减少高空作业次数，有效地降低了作业危险性。
4、提高了立管及其他可组合预制构件的精度质量：机械加工工厂的加工条件、检测手段、修改的便利性均大大优于现场作业，因此组合构件的各类尺寸、形位精度、外观美观度、清洁度均高于现场施工。
1.3编制依据：《预制组合立管技术规范》GB50682-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《钢结构设计规范》GB50017-2003《承压设备无损检测》JB/T 4730.3-2005机电施工图1.4预制立管施工范围xxx大厦预制立管从7层至45层采用预制立管施工技术，预制立管工程包含空调水系统、消防水系统等管道。
管材包含无缝钢管、镀锌钢管；准备实施预制立管的空调水管井包括：G轴/3~4轴空调水管井，3个。
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版次日期状态编写技术施工质量安全批准修改-说明广西防城港核电厂一期BOP建安工程DOC. NO B L X1X X01101T B S T43S S 文件类型 FILE TYPE：施工工作程序题目TITLE：管道预制施工工作程序内部编码：CWP-TM-GD-001参考电站文件编码Reference DocumentRev文件种类A:IdenticalB:ModifiedC:New√上海电力建设有限责任公司防城港核电项目部This document is the property of Shanghai Electric Power Construction Co,Ltd (SEPC), no part of this document may be reproduced by any means, nor transmitted without the written permission of the SEPC.本文件产权属上海电力建设有限责任公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。
文件修改记录目录1 适用范围 (1)2 工程概况 (1)2.1 预制简介 (1)2.2 工程量 (1)3 编制依据 (1)4 施工准备 (1)4.1 施工人员配备 (2)4.2 施工机具准备 (2)5 施工流程图 (3)6 施工工艺和方法 (3)6.1 确定配管图 (3)6.2 管道下料 (4)6.3 管道坡口加工 (4)6.4 管道对口、点固焊 (5)6.5 管道焊接 (6)6.6 焊接检查 (6)6.7 管道喷砂油漆 (6)7 质量标准和检查要求 (7)8 职业健康、安全和环境管理 (8)9 附录 (8)附录一：工程强制性条文 (8)附录二：管道预制危险源清单 (9)1 适用范围 (1)2 工程概况 (1)2.1 预制简介 (1)2.2 工程量 (1)3 编制依据 (1)4 施工准备 (1)4.1 施工人员配备 (2)4.2 施工机具准备 (2)5 施工流程图 (3)6 施工工艺和方法 (3)6.1 确定配管图 (3)6.2 管道下料 (4)6.3 管道坡口加工 (4)6.4 管道对口、点固焊 (5)6.5 管道焊接 (6)6.6 焊接检查 (6)6.6.1 ..................................................................... 外观检查66.6.2 ................................................................. 表面无损检验66.7 管道喷砂油漆 (6)7 质量标准和检查要求 (7)8 职业健康、安全和环境管理 (8)9 附录 (8)附录一：工程强制性条文 (8)附录二：管道预制危险源清单 (9)1 适用范围本管道预制施工工作程序适用于广西防城港核电厂一期BOP建安工程一标段中所有碳钢及不锈钢等管道的预制。
2 工程概况2.1 预制简介管道预制施工包括了BOP建安工程中YA/YB、AC、GB、AE、ZC/VA、UA/UD、UG、TB/TC、ZB等10个单体厂房约20个系统的管道预制组合。
管道材料主要包括碳钢和不锈钢，还有少部分的衬塑管道。
其中不锈钢分304L和316L，碳钢以20号钢为主。
管道的预制、部分检验和防腐在预制喷砂油漆车间内完成。
2.23 编制依据3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19973.2 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-19943.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T5210.5-20093.4 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-19983.5 管道焊接工作程序C版MP-TM-TM-0283.6 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-20023.6 《BOP技术条件管道工程技术规范》BL035700609DCHS44DS4 施工准备施工准备包括人员、机械设备等项内容。
4.1 施工人员配备4.25施工流程图6 施工工艺和方法 6.1确定配管图6.1.1 管道技术人员熟悉图纸、资料和技术文件等，根据现场安装条件和管道单线图确定配管的管线部分。
6.1.2按管道单线图标明管道系统号和预制件的编号。
6.1.3 配管图的设计满足有关管道管材、管件的原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和其它有关规范（规程）的要求。
6.1.4 在满足有关技术规定的情况下进行最优化设计，最大限度地减少现场工作量和节省原材料。
6.1.5 使现场焊接位置困难的焊口尽可能在管道预制场焊好或将现场焊口的位置尽量靠近现场安装平台，以满足安装人员的要求。
6.1.6 根据应力分布，对应力峰值点进行特殊工艺设计（焊口相对集中），确保满足强度的需要、满足热工专业对热工测点的要求。
6.1.7 大口径管道预制图，在满足现场施工情况下，尽可能地将焊缝列入预制焊缝。
管接头与主管相连的焊缝均为预制焊缝。
6.1.8如直管段的两端都接弯头，一般只预制焊接一个弯头，另一端为现场焊。
6.1.9 一对连接法兰盘，一般只预制焊接一块，另一块在现场焊接组对。
如法兰是与设备连接，则预制与设备连接的那一端。
6.1.10 管段三通部件中的两个同轴焊缝为预制焊缝，另一个为现场焊缝。
6.1.11 节流孔板和流量孔板均为现场安装焊接；（预制时，孔板与母管上的两焊缝不做下料处理，应留直段给现场。
）6.1.12 在预制图上，清楚而明确的给出每一管件和管段的尺寸。
6.1.13 管段有坡度要求时，在预制图上清楚标出坡度方向和坡度值，并详细画出实现坡度所涉及到的焊缝坡口的加工形式。
6.1.14 图纸中涉及到的特殊部件，设计时给出详细的加工制作图以及加工精度的要求。
6.1.15 配管图由管道技术员解释，并进行施工交底，说明预制要求。
6.2 管道下料6.2.1 根据管道配管图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。
6.2.2 根据材料清单和图纸，统计需预制管道的量。
6.2.3 下料配管要满足有关管道管材、管件的原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和其它有关规范（规程）的要求。
6.2.4 在满足有关技术规定的情况下进行最优化的预制，最大限度地减少现场工作量和现场施工难度。
6.2.5 管道切割前应移植原有标记,必须保证尺寸正确和表面平整。
6.2.6 采用火焰、等离子等热加工方法切割下料，切口部分应留机械加工余量，以便去除淬硬层或过热金属。
6.2.7 为防止割口裂纹，必要时切割前要预热。
6.3 管道坡口加工6.3.1 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。
管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
在切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
6.3.2 坡口加工的缺陷，可通过焊接或其他方法修补。
当坡口局部不能满足要求时，可以通过堆焊的方法修补。
6.3.3 不等厚对接焊件坡口加工可参照下图：图1 不等厚对接焊件坡口加工注：用于管件时如受长度条件限制，图（a）①、（b）①和（c）中的15°角允许改用30°角。
6.4 管道对口、点固焊6.4.1 管道对口使用对口夹具进行对口找正，采用点固焊的方法进行固定。
6.4.2 用塞块、钳制板或锲形铁等对口，使两根被焊接的管子平直对口，管子对口完毕后，用样板尺或钢直尺检查（距焊缝中心200mm处）对口中心线的偏差值，见图2。
折口a允许偏差为：当管子公称通径D N＜100mm时，a≯1mm，当管子公称通径DN≥100mm时，a≯2mm。
为满足焊接要求，坡口对口间隙和钝边厚度应符合焊接工艺要求。
6.4.3 确认管子对口符合要求后，点焊固定牢靠，交付施焊或预热。
6.4.4 定位焊缝的焊接工艺、焊接材料、预热等要求与正式焊缝相同。
焊件管道外径（D）定位焊缝间距mm定位焊缝数量（处）定位焊缝尺寸mma图2 对口中心线偏差值6.4.6 定位焊缝的两端应修成倒角，以保证接头根部完全焊透。
如果定位焊缝不构成焊接接头的一部分时，在焊接之前或在焊接过程中将定位焊缝打磨消除。
6.4.7 所有在管道上需开设的热工或取样、加药、放空等插孔、三通必须在管道清理封口前钻孔开设，严禁在已清理封口结束的管道上再开孔。
6.5 管道焊接点固焊以后，焊工依据焊接技术人员制定的焊接工艺卡正式施焊。
6.6 焊接检查6.6.1 外观检查1)除有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
2)外观检查应符合MP-QC-QC-007《焊缝外观检查工作程序》规定。
3)管道组成件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》第3～6章及BL035700609DCHS44DS《BOP技术条件管道工程技术规范》第2.1.2条的有关规定。
6.6.2 表面无损检验1）焊缝表面应按设计文件及BL035700609DCHS44DS《BOP技术条件管道工程技术规范》第2.1.2条的规定，进行磁粉或液体渗透检验。
2）有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。
3）磁粉检验和液体渗透检验应按MP-QC-ML-004《磁粉检验工作程序》及MP-QC-ML-001《渗透检验工作程序》的规定进行。
4）当发现焊缝表面有缺陷时应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。
5）当规定进行表面无损检验有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。
6.7 管道喷砂油漆6.4.1 管子的两端要注意喷干净，不能漏喷；6.4.2 喷枪与被喷表面成小于45°角喷射，喷口距离被喷表面约1000mm或以上；6.4.3 管道内径喷砂时可根据管道的直径，选择合适的专用的喷头，在管内缓慢匀速移动。
确保全部喷到喷匀；6.4.4 喷砂除锈清洁度要求要符合GB/T8923 Sa2.5级或以上，表在粗糙度要符合表面涂装油漆的产品说明书要求。
6.4.5 喷砂完毕验收合格的管道，做好标记，码放整齐，便于施工单位查找，避免管道混乱，无法进行现场安装。
6.4.6 然后根据设计要求对管道涂刷防锈漆。
7 质量标准和检查要求7.1 对部分有特殊要求的管材，则采用相应的清洗材料及措施，清洗干净后，配制、防腐处理完成后严密封堵，并在外壁做出明显标记，以作区分。
7.2 管子切口与质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。