供应商评估表(详细版)
供应商能力调查表

供方填表承诺我公司诚信经营,所填内容完全属实,如有虚假愿承担法律责任。
法定代表人签字(加盖公章):目录1. 供方需完成以下调查项目的填写和证实性材料的提供:2. 本文件供方需提供书面纸版两份,封面加盖供应商公章;电子版一份。
3. 此文件内容包含了需要调查的供方的基本情况,是资料评估的主要依据。
要求供方填报的内容必须真实、完整、字迹易于辨别,否则资料评审不能通过。
、生产配套能力调查(针对” ”产品)生产流程 提交” XXX ”产品生产流程图/工艺流程图(随附件说明)生产线瓶 颈工序说 提交生产线瓶颈工序分析说明(随附件说明)明25主要分供 应商结构6品质保证能力调查1单项评审结论: □通过 □不通过2、单项评审结论: □通过 □不通过单项评审结论: □通过□不通过4、单项评审结论:□通过□不通过供应商产地证明书现证明:一、___________________________ 公司(简称_____________ 公司)保证向XXX直接销售的以下产品:,来自以下制造工厂:工厂名称:工厂地址:工厂营业执照注册号:二、__________ 公司保证在合作期间发生以下变更时会通知” XXX”采购部及质保部:变更厂名、厂址、法人代表,包括公司转卖、公司拆分;建立分公司或者在异地生产产品销售给” XXX” ;销售给” XXX”的产品发外加工,包括在家庭内加工;改变销售方式,包括通过其他公司销售;变更产品设计、产品材料、变更核心零部件供应商。
三、公司如果变更以上内容没有通知” XXX ”或者因以上变更导致” XXX ”产品出现质量问题,愿意承担” XXX ”规定的处罚:一经发现,无论是否造成质量损失,均视为违反双方签订的《合作协议》,罚款 _____ 万元人民币;变更时因没有通知” XXX”而导致的批量质量问题,需要承担质量损失,具体事宜(包括具体的责任界定办法和处罚内容等)以双方签订的《合作协议》为准。
法人代表签名:公司公章:签订日期:。
供应商审核自评表

评分人 注释
5.2 是否有免检物料管理流程,免检的物料是否符合免检规定的要求?
3
3
2
评分
24
22
18
最大 分值
自评 得分
实际 得分
3
3
2
3
0
0
5.3 物料或成品是否有可追溯性标签(如标签﹑批号﹑日期等)以便问题分析和采取纠正措施?
3
3
2
5.4 是否有程序规范物料搬运和储存流程,防止物料变质和安全风险,并有效实施? 5.5 是否有程序对物料的发放、失效和拒收进行管控和处理,并提供相关记录? 5.6 是否定期对物料、产品的品质状况进行分析、汇总,并根据分析结果采取相应措施?
有医务室;并且,每个车间都为员工提供了足够的医疗服务及急救药箱。
2.14
有建立适宜的程序,去识别并评估紧急情况,如,生产流程失效,洪水,地震,火灾,工人罢工, 有毒有害化学品泄露等。厂房及宿舍等各区域均有获得消防部门的合格验收。 有制定应急准备和应急相应计划,来把紧急情况导致的影响降低到最小。 对所有员工进行了应急准备和应急响应计划的宣导和演练,员工们知道一旦发生紧急情况该如何处 理。
4.5
有不合格Lot时是否向供应商发送品质改善要求书(CAR)并要求供应商在规定的时间内回复纠正措 施并验证纠正措施的有效性?
4.6 是否要求供应商建立程序管理客户的所有信息?
3
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4.7 是否有一个机制确保客戶所有要求被满足和被适当文件化, 并且已將这些要求传达给次阶供应商?
3
3
(完整版)供应商审核表

13.外观批准报告(AAR),如果适用
14.生产件样品,组织必须按照客户规定提供产品样品
15.标准样品
16.检查辅具
17.符合顾客特殊要求的记录
18.。
评分
5
在制品库存管理
1
对于在制品库存的管理方法,有没有形成书面文件?车间是否按照规定实施?
1.已检和未检品标识区分放置的场所
与新产品管理流程一致
6
7
是否按照ppap相关要求提交认可文件?
1.可销售产品的设计记录
2.任何授权的工程变更文件
3.顾客工程变更批准,如果被要求
4.设计fmea,如果组织有产品设计职责
5.过程流程图
6.过程fmea
7.控制计划
8.测量系统分析研究
9.全尺寸测量结果
10.材料,性能试验结果记录
11.初始过程研究
3
对新进厂人员,或者工位人员变动是否有质量控制办法?
有质量办法,且按规定执行,并提供原始实施记录
4
当发生质量问题时,有无相关处理流程?
有相应的管理流程,且能提供台帐记录,和至少2份案例处理记录
5
有无工序间的质量管理办法?
有内部管理规定,且能提供质量记录
6
7
质量上有存在疑问或者变更时,有无迅速处理机制或管理流程
2.有但不够完善,且完全按程序要求执行(订单下达前需要会签)
3.无相关程序,但实际作业流程能保障(如生产跟踪单注明)
评分
综合得分:
审查人:审查日期:
序号
项目
No
内容
审核要点
现状
标准分
评价档
得分
备注
1
供应商评估表(详细版)

有相关检验的标准,且内容及产品的检验项目完整支持整个检验过程
2
2.6
产品的各项特性检验项目应有相关检验仪器设备对其进行检测
基本没有检验产品的仪器
0
有一部分仪器但不能全面检验产品
1
有整套读的检验仪器,能满足产品特性检验要求
2
2.7
公司建有仪器的保养点检系统,以保证不会使用不正常的仪器进行检验
没有具体的保养点检要求,没有进行日常维护
没有建立设备档案资料0源自建有设备档案资料,但档案的内容资料不全
1
对于每一台设备都有独立的档案资料,且有完整的设备清单
2
3.2
设备的平均年龄
10年以上
0
5~10年以内
1
3~5年以内
2
3年以内
3
3.3
制定有各设备的操作指导规章,且操作人员接受过相关的培训
没有操作指导规章,操作人员也没有相关的培训记录
0
有操作指导规章,但操作人员没有相关的培训记录
评审结果
2.品质管理(评估得分/22*30=本项评估结果)
2.1
公司有一套品质保证体系,且按照相关要求执行
未计划实施ISO9000品质保证体系,无构想
0
已引进相关体系,但未认证或执行不完整
1
已通过相关认证,且在维护该系统
2
2.2
公司的管理组织架构应明确,且职责区分清晰,被员工所知晓、理解
未制定明确的公司组织架构,各岗位职责没有明文规定区分
品质记录美哟得到有效的管理,许多记录丢失
0
品质记录得到保存管理,但标识不清,难以查阅
1
品质记录保存管理完善,定期更新,各种品质记录清晰,易于查阅
供应商评估表(详细版)

供应商评估表(详细版)供应商评估是企业采购管理中非常重要的一环。
通过对供应商的评估,企业可以更好地选择合适的供应商,确保采购品质和交付的准时性。
以下是供应商评估表的详细版。
一、供应商基本信息1. 供应商名称:2. 注册地址:3. 联系人及联系方式:4. 主要产品或服务:二、供应商资质评估1. 注册资金:2. 公司规模:3. 组织架构:4. 公司历史及发展:5. 是否拥有相关资质或认证:三、供应商质量管理1. 是否拥有ISO质量管理体系认证:2. 是否拥有其他质量管理体系认证:3. 是否有可追溯的质量保证体系:4. 供应商质量控制措施:5. 近期质量问题及解决措施:四、供应商生产能力评估1. 生产设备和设施:2. 生产线的自动化水平:3. 生产能力的控制和调度:4. 供应商的产能满足需求的能力:5. 供应商的产能规划和管理:五、供应商交货能力评估1. 供应商的交货准时率:2. 供应商是否存在延迟交货的情况:3. 供应商的交货流程和管理:4. 供应商的备货和物流能力:5. 供应商的缺货和短缺处理能力:六、供应商价格和成本评估1. 供应商的价格竞争力:2. 供应商价格的合理性和稳定性:3. 供应商成本及成本控制能力:4. 供应商的价格策略及调整机制:5. 供应商的合理利润率评估:七、供应商售后服务评估1. 售后服务的响应时间:2. 售后服务的解决效率:3. 售后服务的技术支持和培训:4. 售后服务的售后保障:5. 近期售后服务及客户反馈评价:八、供应商合作历史评估1. 与供应商合作的时间:2. 过去合作中的问题和处理方式:3. 过去合作中的协调和互动:4. 供应商在合作中的投入和支持:5. 合作中的共同问题解决能力:以上是供应商评估表的详细版,通过评估供应商在不同方面的综合表现,企业可以更好地选择合适的供应商,并确保采购的成功进行。
评估的细致和全面性有助于降低风险,提高供应链的稳定性和品质保障。
供应商质量审核评估报告模板.

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★
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★
报告10个工作日内,出具此类问题的整改计划和排期,可以在合作过程中逐步提
备注
问题描述 小脆米通金属探测未安装包装前,设置在输送带中 部,安装不合理。 小脆米通成品检测项目酸价、过氧化值数据未保 留,成品霉菌只做一个稀释度,微生物空白不做记 录 没有监控。 90.91%
4.1.5.3 4.1.5.4 4.1.5.5 4.1.5.6 4.2.4.6 4.3.6.12 4.3.7.3 4.3.7.5 4.3.8.2
13
过程控制
关键过程管理
4.3.8.5
14 15 16
过程控制 过程控制 过程控制
关键过程管理 关键过程管理 关键过程管理
4.3.8.7 4.3.8.8 4.3.8.10
及供应商或பைடு நூலகம்牛相关部门需关注的区域)
数据追溯性、重复性应加强改善,对产品标签打印及时与采购部协 关注环评验收的问题。
方可继续合作。)
求需称量250--300g进行前处理,但该公司称取200g进行试样处理,
如曲奇饼干颗粒,从生产日期20150121,生产8个班次,连续生产4天,打印
整改计划通过蒙牛的审核,可以在合作过程中整改。)
17
过程控制
关键过程管理
4.3.8.12
18
过程控制
外来污染物
4.3.5.6
19 20 21 22 23 24 25
过程控制 过程控制 过程控制 检验检测能力 检验检测能力 检验检测能力 检验检测能力
外来污染物 外来污染物 食品防护 仪器设备 仪器设备 实验室管理 原辅料及包装材料 进厂检验
供应商评估表(详细版)

供应商评估表(详细版)人员经过专业培训,能够有效地管理品质2.4公司应有一套完整的供应商评估制度,对供应商进行评估没有供应商评估制度有供应商评估制度,但执行不完整或不规范有完整、规范的供应商评估制度,并能有效地对供应商进行评估2.5公司应有一套完整的质量管理手册,并能有效地执行没有质量管理手册有质量管理手册,但内容不够完整或不规范有完整、规范的质量管理手册,并能够有效地执行2.6公司应有一套完整的质量管理流程,并能有效地执行没有质量管理流程有质量管理流程,但执行不完整或不规范有完整、规范的质量管理流程,并能够有效地执行2.7公司应有一套完整的质量管理记录,并能有效地执行没有质量管理记录有质量管理记录,但记录不够完整或不规范有完整、规范的质量管理记录,并能够有效地执行22精选和维修、保养记录2.4 公司应该明确品质目标和方针,并制定具体的改进计划,以推进品质的提升。
如果公司没有明确的品质目标、方针、承诺,也没有具体的改进计划,那么就无法推进品质的改进。
如果公司只有品质目标、方针、承诺,但没有具体的改进实施计划,那么也无法实现品质的提升。
只有当公司有明确的品质目标、方针、承诺,并按照具体的改进实施计划实施改进时,才能推动品质的提升。
2.5 公司应该建立相关检验的标准和指导,以支持各项检验工作。
如果公司没有检验的相关标准和指导,那么就只能凭借工作经验进行作业。
如果有检验的相关标准,但内容或检验的项目不能支持整个作业过程,那么也无法完整支持整个检验过程。
只有当公司有相关检验的标准,且内容及产品的检验项目完整支持整个检验过程时,才能保证检验工作的顺利进行。
2.6 产品的各项特性检验项目应该有相关检验仪器设备对其进行检测。
如果基本没有检验产品的仪器,那么就无法进行有效的检验工作。
如果只有一部分仪器,但不能全面检验产品,那么也无法满足产品特性检验的要求。
只有当有整套的检验仪器,能够满足产品特性检验的要求时,才能确保产品的质量。
供方审查表-包材类

NO:
包材类供应商审核检查表
供应商名称:
审核日期:
□ 初审 √ 复审
供应商陪审人员:
姓名: 姓名:
职位: 职位:
目的
1、评估供应商的质量保证体系和制程控制是否符合立达信公司的质量体系要求。
2、此份检查表是建立在ISO9000质量体系标准基础之上,但加入了立达信公司的要求。
供应商自评
1、在立达信对供应商审核之前,供应商应根据此份检查表进行自评,并在相应的得分栏中打出相应的分数。
2、通过自评,供应商可以了解立达信的要求,做好审核的准备工作,同时也可以就此份检查表中有疑问部分同
立达信审核人员达成共识。
立达信审核
1、在审核过程,立达信审核人员会对检查表中的每一条款进行审核,或者会重点关注供应商自评分为5分的条款。
适用范围:
1、包材类供应商。
评分方法
②每一部分的得分计算方法同总得分的计算方法,即本部分的得分总和除以本部分适用的总条款数的5倍乘以100。
3、立达信审核人员确认条款不适用于该供应商时可以打“X”,但打“X”的条款应尽可能地少。
审核结论
12、①总得分即为所有条款的得分总和除以检查表中总条款数的5倍再乘以100,即按以下公式计算:
注:当有某些条款不适用打“X ”时,总条款数即为检查表中总条款数减去打“X ”的条款数。
满分“5”分应在充分论证的基础上得出,如果供应商提供的证据和检查表的标准不是完全符合,但立达信审核人员 确认此做法能达到目的且供应商有清晰的思路时可以给“5”分。
1100
5
⨯⨯=实际审核条款数各条款实际得分总和
总得分。
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有相关检验的标准,且内容及产品的检验项目完整支持整个检验过程
2
2.6
产品的各项特性检验项目应有相关检验仪器设备对其进行检测
基本没有检验产品的仪器
0
有一部分仪器但不能全面检验产品
1
有整套读的检验仪器,能满足产品特性检验要求
2
2.7
公司建有仪器的保养点检系统,以保证不会使用不正常的仪器进行检验
没有具体的保养点检要求,没有进行日常维护
1
公司的各项工作目标都已经过管理评审而形成
2
1.3
须具有具体的目标实施改进计划
没有目标实施改进计划
0
有目标实施改进计划,但完全未跟踪实施
1
有目标试试改进计划且完全依此实施中
2
1.4
企业应重视人才资源,且统计人员的稳定性,并实施改进
企业对人才重视不够,不统计人员的稳定性
0
企业重视人才资源,但人员的稳定性统计不够完善
1
完全能自行开发制作及维修
2
3.6
公司应有零件物料编号,以区分不同的无聊,防止新旧物料混淆
零件识别凭借经验,没有标准的编号系统
0
有零件识别的编号系统,但不够完善
1
有完善的零件识别系统,且有预防混料的功能
2
供应商评估表
供应商:
项次
评审内容
评审标准
分数
评审结果
4.生产及安全管理(评估得分/14*20=本项评估结果)
供应商评估表
供应商:
项次
评审内容
评审标准
分数
评审结果
1.经营及业务管理(评估得分/14*20=本项评估结果)
1.1
公司应有一个时期的发展规划
没有具体的发展规划
0
有意向的发展规划,但没有具体规划表
1
发展规划已有具体的计划表,并在实施中
2
1.2
公司应有各项工作发展的具体目标
公司没有策划各项工作的目标
0
公司的各项工作目标有制定,单没有进过管理评审
没有建立设备档案资料
0
建有设备档案资料,但档案的内容资料不全
1
对于每一台设备都有独立的档案资料,且有完整的设备清单
2
3.2
设备的平均年龄
10年以上
0
5~10年以内
1
3~5年以内
2
3年以内
3
3.3
制定有各设备的操作指导规章,且操作人员接受过相关的培训
没有操作指导规章,操作人员也没有相关的培训记录
0
有操作指导规章,但操作人员没有相关的培训记录
0
1
2
1.7
公司应编写一份完整的公司简介,应包括公司的基本概况(名称、地点、法人代表、注册资金、经营范围、厂房面积、成立时间等)、公司平面意识图、公司组织架构、公司主要计划等
没有公司简介
0
有公司简介,但简介的内容过于简单,无法获取有效信息
1
公司简介简洁全面
2
供应商评估表
供应商:
项次
评审内容
评审标准
分数
0
现场有部分作业指导,但不全
1
各工作作业现场均有作业指导
2
2.10
公司应每年定期进行内部评审,对问题点予以改进,保证公司的系统正常运转
没有定期的内部稽查系统
0
定期进行内部稽查,但问题没有得到有效的追踪
1
定期进行内部稽查,且问题点得到有效的改进
2
2.11
品质记录应按照相关规定保存及更新整理,以确保各种品质记录便于查询
品质记录美哟得到有效的管理,许多记录丢失
0
品质记录得到保存管理,但标识不清,难以查阅
1
品质记录保存管理完善,定期更新,各种品质记录清晰,易于查阅
2
供应商评估表
供应商:
项次
评审内容
评审标准
分数
评审结果
3.技术及设备管理(评估得分/12*20=本项评估结果)
3.1
应建有设备的档案资料,档案资料包括设备的清单等级、维修及定期保养记录
0
有保养点检仪器的系统,但不明确各仪器的点检保养内容及标准
1
仪器的点验保养系统完善,各仪器的点验要求明确,点验标准清晰
2
供应商评估表
供应商:
项次
评审内容
评审标准
分数
评审结果
2.8
成品出货检验应包括对产品包装、标识的检验
不对包装、标识进行验证
0
验证产品的包装及标识
2
2.9
对员工进行现场作业指导
没有作业指导支持员工作业
没有品质目标、方针、承诺,且没有具体的改进计划
0
有品质目标、方针、承诺,但没有具体的改进实施计划
1
有品质目标、方针、承诺,且正按照具体的改进实施计划实施改进
2
2.5
公司应建立相关检验的标准、指导支持各项检验工作
公司无检验的相关标准、指导,完全凭工作经验作业
0
有检验的相关标准,但内容或检验的项目不能支持整个作业过程
1
有操作指导规章,且操作人员有相关的培训记录
2
3.4
所拥有的机能完全满足需求,但有设备的采购计划,根据计划可满足需求
1
现有设备完全满足需求
2
3.5
公司的具有维修及开发制作能力
没有维修及开发制作的设备及能力,只能全委托外协处理
0
有部分自行维修能力,没有开发制作能力
0
公司的组织架构明确,但员工并不完全知晓
1
公司的组织架构完全明确,并能让员工及时获得相关信息
2
2.3
公司设有专职的品质管理部门及人员
公司没有专门的品质管理部门及人员
0
公司有专职的品质管理部门及人员,但人员未经专业培训
1
公司有专职的品质管理部门及人员,各岗位人员经过培训评估合格后上岗
2
2.4
公司具有明确的品质目标、品质方针,并有良好的改进实施计划,以推进品质的改进
评审结果
2.品质管理(评估得分/22*30=本项评估结果)
2.1
公司有一套品质保证体系,且按照相关要求执行
未计划实施ISO9000品质保证体系,无构想
0
已引进相关体系,但未认证或执行不完整
1
已通过相关认证,且在维护该系统
2
2.2
公司的管理组织架构应明确,且职责区分清晰,被员工所知晓、理解
未制定明确的公司组织架构,各岗位职责没有明文规定区分
1
企业充分利用人员的稳定性统计结果,并实施改进,以重视人才资源
2
1.5
公司在接到客户订单时,应经过评审来确定是否接受客户订单
接到订单不经过评审,也不反馈是否接受订单意见给客户
0
订单经评审,但评审结果并未及时反馈给客户
1
客户订单经评审,且评审结果及时反馈给客户,保持与客户沟通
2
1.6
公司具有专职的部门及多种与客户沟通的方法以保证与客户自建的沟通及时
2
4.3
员工有现在作业相关的作业指导
没有作业指导,无人指导作业人员作业
4.1
生产安排是具有计划性的
没有生产计划,只要有订单就生产,没有根据产能、交期等因素进行生产安排
0
有生产计划,但对于插单生产,没有重新安排计划
1
生产依据计划执行,插单时调整计划
2
4.2
对于生产加工过程有一套完整的工艺流程
没有生产工艺流程
0
有生产工艺流程,但与实际流程有部分区别或不够完整
1
实际的加工生产工艺与书面标准的工艺流程图相一致,且适用于整个工艺流程