燃气管道设计、施工说明
庭院燃气管道施工方案
庭院燃气管道施工方案1. 引言庭院燃气管道施工方案是为了实现庭院内的燃气供应和使用而制定的一套施工计划和步骤，以确保施工过程安全、高效、合规。
本文档旨在详细描述庭院燃气管道施工方案的具体内容和要求。
2. 施工范围庭院燃气管道施工的范围应包括以下项目：•燃气管道设计布置•材料采购和运输•管道安装和连接•管道试压和检测•管道保护和维护3. 燃气管道设计布置庭院燃气管道的设计布置应满足以下要求：•确定燃气管道的走向和区域•根据燃气使用设备的位置确定管道的长度和连接点•确定管道的材料和规格，满足设计和施工要求•管道布局应符合规范和安全要求，避免与其他设备和管道发生冲突4. 材料采购和运输庭院燃气管道施工所需的材料应满足以下要求：•采购符合国家标准和行业要求的燃气管道材料•材料应具备良好的耐腐蚀性能和密封性能，确保管道的安全运行•确保材料的数量和质量满足施工需求•材料应妥善包装和运输，避免损坏和污染庭院燃气管道的安装和连接需要遵循以下步骤：•清理施工区域，确保管道安装的空间和条件符合要求•预先设置管道轴线和坐标，确保管道的准确布置•进行管道的切割、焊接或连接，确保连接牢固、严密•定期进行检查和测量，发现问题及时处理和修复6. 管道试压和检测庭院燃气管道的试压和检测应按照以下步骤进行：•进行管道试压，确保管道的密封性和承压能力•按照规范和要求进行泄漏测试，确保管道无渗漏•进行管道通风、排水和防雷等安全性能测试•进行管道系统的工作调试，保证燃气的正常供应和使用庭院燃气管道在施工完毕后需要进行保护和维护工作：•定期对管道进行巡检和维护，确保管道的安全和完好•管道周围应设置警示标识，以提醒人员注意管道的存在•管道应避免受到机械碰撞、腐蚀、地震等因素的影响•发现管道损坏或问题时应及时采取修复和更换措施8. 安全措施庭院燃气管道的施工需要采取以下安全措施：•施工人员应具备相关证书和技术培训，熟悉相关操作规程•施工现场应设置安全警示标识和隔离设施•使用安全防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等•施工期间严禁吸烟、明火和其它火源9. 废弃物处理庭院燃气管道施工产生的废弃物应妥善处理：•废弃材料和工具应分类收集和贮存•废水和废气应经处理后合规排放•废弃物的运输和处理应符合环保要求和行业规定10. 总结庭院燃气管道施工方案是确保庭院燃气供应和使用的重要一环。
燃气管道工程施工设计方案
燃气管道工程施工设计方案一、工程概述二、工程范围本工程范围包括燃气管道的设计、施工、安装和验收。
三、工程设计方案1.数据调研与评估：在进行设计之前，需要对施工区域的环境、地质地貌等进行调研和评估，确定施工难度和影响。
2.管道布置设计：根据施工区域的情况，对燃气管道的布置进行设计，确保燃气供应能够覆盖到每个住户的终端设备。
同时，要考虑管道的布置路径，避免与其他设施冲突。
3.材料选型：根据工程需要，选择合适的燃气管材。
通常选用的管材有钢管、铜管和PE管等。
选择材料要考虑其耐腐蚀性、耐压性、耐磨性等性能。
4.管道施工：施工过程中，要按照设计方案，进行管道的开挖、安装、焊接等工作。
管道的施工要符合相关安全规范和工程标准，确保施工质量。
5.设备安装：在管道施工完成后，需要进行燃气设备的安装。
安装过程要严格按照设备的说明书和安全要求进行。
6.管道测试与验收：在管道安装完成后，进行燃气密封性测试，确保管道的安全运行。
同时进行相关部门的验收，保证工程质量。
7.文档整理：工程竣工后，需要整理施工图纸、验收报告等相关文档，作为后期运维的参考依据。
四、安全保障措施1.管道施工过程中，要确保现场整洁有序，严禁乱堆乱放。
施工人员要穿戴好防护装备，避免发生人员伤害。
2.施工现场要设置明显的安全警示标志，警示过往车辆和行人注意施工区域。
3.在开挖管道过程中，要注意避免损坏其他地下管线。
如遇到其他管线，要及时汇报。
4.施工人员要具备相应的操作证书和安全培训证书，保证操作的安全。
5.施工现场要定期进行安全巡检，排除安全隐患。
六、质量控制措施1.施工过程中，要按照相关标准进行施工，确保管道的质量满足要求。
2.施工人员要具备相关的技能和证书，确保施工的专业性和质量。
3.施工过程中，要进行各项工艺检测和测试，如焊接质量检测、管道压力测试等，确保施工质量。
4.施工完成后，进行管道的干燥和清洗，确保管道内清洁无杂质。
五、环保措施1.施工工地要配备相应的污水处理设备，减少污水排放对环境的影响。
燃气管道安装说明
燃气管道安装说明
燃气管道安装说明是为了保证燃气系统的安全和稳定运行的重要
指南。
在安装燃气管道之前，必须进行充分的准备工作，包括设计、
施工和测试等。
以下是燃气管道安装的主要步骤和要求：
1. 设计阶段。
在设计阶段，应该考虑燃气管道的布局、管材、管
径和接头等。
设计方案应该符合相关的标准和规范。
2. 施工阶段。
在施工阶段，应该由专业的技术人员进行施工。
管
道的安装要求必须严格遵守标准和规范。
管道连接必须保证严密，并
且连接处应该进行测试以确保其安全性。
3. 安全防护。
在管道安装完成之后，应该进行安全防护措施的配置。
例如，安装防火阀门和燃气泄漏报警器等设备，以保障燃气系统
的安全运行。
4. 管道测试。
在管道安装完成后，必须进行管道测试。
测试必须
考虑到管道、连接和阀门等部件的所有参数，以确保长期的安全运行。
燃气管道安装说明是确保燃气系统的安全和稳定运行的重要文件。
需要严格遵守安装要求和流程，确保管道的安全性和性能稳定运行。
燃气PVC管施工方案及技术要求
燃气PVC管施工方案及技术要求引言本文档旨在提供关于燃气PVC管施工方案及技术要求的详细说明。
该方案适用于需要在燃气系统中使用PVC管道的施工项目。
施工方案1. 管道材料选择- 选择符合燃气管道要求的PVC材料，确保其耐压性能、耐化学品性能和耐候性能满足相关标准。
- 选择管道直径和壁厚，根据燃气管道设计要求和工程实际情况确定。
2. 安装前准备工作- 确保施工现场清洁整齐，无杂物和障碍物。
- 检查工具和设备的完好性。
- 准备好施工所需的安全防护用具。
3. 管道安装- 按照燃气管道设计要求进行管道的铺设和连接。
- 安装过程中应注意管道的对齐和支撑，确保其稳定性。
- 采用适当的连接方式，如热熔连接或橡胶密封连接，确保连接牢固密封。
4. 管道测试- 在管道安装完成后，进行压力测试以验证管道的安全性和可靠性。
测试压力应符合相关标准。
- 检查管道系统是否有任何泄漏，并进行必要的修复。
5. 管道保护- 防止管道受到外部损伤，采取防腐、防震和防潮措施。
- 定期检查和维护管道系统，确保其处于良好工作状态。
技术要求1. 管道材料和配件应符合国家标准或相关行业标准的要求，且应有合格证明。
2. 施工人员应熟悉燃气管道施工的相关法规和标准，且应持有相关证书。
3. 施工过程中应遵循安全操作规程，采取必要的安全防护措施。
4. 管道安装过程中应严格按照设计要求进行，确保管道的稳固和密封。
5. 进行管道测试时，应采用符合标准的测试设备和方法，确保测试结果准确可靠。
6. 施工完成后，应对管道进行检查和维护，并记录相关数据和细节。
以上为燃气PVC管施工方案及技术要求的简要说明。
在实施施工前，请确保详细研究和遵守相关法规和标准，以确保工程的质量和安全。
燃气管道施工方案
燃气管道施工方案燃气管道施工方案一、施工基本要求：1. 按照相关法律法规和技术标准进行施工，确保施工质量和安全。
2. 施工前需对施工现场进行勘察，确定施工方案。
3. 施工过程中需采取严格的质量控制措施，确保施工质量。
4. 施工过程中需采取有效的安全防护措施，确保施工安全。
5. 施工完成后需进行验收，并向相关部门报备。
二、施工方案：1. 施工流程：（1）勘察：对施工现场进行勘察，确认地下是否有其他管线、电缆等且确认施工条件是否具备。
（2）设计：根据现场实际情况进行设计，确定管道走向、尺寸等。
（3）材料准备：根据设计方案准备所需的管材、管件及其他施工材料。
（4）开挖：按照设计方案要求进行挖掘管道沟槽，确保沟槽的大小、深度符合要求。
（5）安装：将管材、管件等装入沟槽中，并进行连接，确保连接紧密、无漏气。
（6）测试：进行管道的压力测试，确保管道的承压能力。
（7）回填：将挖掘的土方回填至管沟中，并按照要求进行夯实，确保回填土质量好。
（8）整平：对回填土进行整平，确保地表光滑平整。
2. 施工质量控制措施：（1）在施工前，确保所采购的管材、管件等符合国家标准，并进行检查验收。
（2）施工过程中，对开挖的沟槽、管材、管件等进行质量监控，保证施工材料质量。
（3）施工过程中，严格按照设计方案要求进行操作，确保施工质量符合要求。
（4）在测试阶段，对管道进行严格的压力测试，确保管道安全使用。
3. 安全防护措施：（1）施工前，进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，确保周边人员的安全。
（3）施工过程中，工人需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（4）施工过程中，严禁在气体管道附近进行明火作业。
（5）施工现场应配备灭火器等必要的消防设备，以应对突发事故。
四、施工验收：1. 施工完成后，进行管道的压力测试，并检查是否存在漏气现象。
2. 检查管道的连接是否紧密、牢固。
3. 对施工现场进行清理，确保无杂物残留。
燃气管道工程施工方案及方法
燃气管道工程施工方案及方法1.材料、设备验收及布管1.1.钢管的交接与验收1.1.1.钢管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。
1.1.2.交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果、聚乙烯防腐层的证明材料，管材、管件的合格证。
1.1.3.管道交接时采用监理批准的交接清单。
1.2.管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。
1.3.存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
1.4.钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。
1.5.管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。
钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。
1.6.管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
1.7.管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
1.8.管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。
1.9.各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。
2.管道装置2.1.管道装置前必须具备下列条件:2.1.1.管道应在沟底标高和管基填层质量搜检及格后，方可装置。
2.1.2.管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。
2.1.3.装置前，应将管子、管件等内部清理洁净，不得存有杂物。
2.2.管道安装前的准备工作:2.2.1.管及管件在装置前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边沿50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。
2.2.2.对钢管端部进行搜检，外表不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺点。
燃气管道 施工方案
燃气管道施工方案1. 引言燃气管道施工是指在建筑物或其他场所安装燃气管道系统的过程，确保燃气的正常供应和安全使用。
本文档旨在提供一个详细的燃气管道施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和注意事项，以及施工后的验收和维护。
本方案适用于一般的燃气管道施工工程，可根据实际情况进行调整。
2. 施工前准备工作在进行燃气管道施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案根据建筑物的结构和布局，制定详细的施工设计方案，包括管道的走向、连接方式、管道材料和规格等。
2.2 材料和设备准备准备施工所需的燃气管道材料，包括管道、管件、密封胶带等。
同时，保证施工所需的工具和设备的齐备，如切割机、焊接设备等。
2.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的培训，确保他们掌握燃气管道施工的技术要求、安全操作规程和紧急救援措施。
2.4 安全措施制定并落实相应的安全措施，包括燃气泄漏的防范与处置、工地安全隐患的排查与整改等，确保施工过程中的安全。
3. 施工过程3.1 开挖沟槽根据设计方案，在建筑物内部或外部开挖相应的沟槽，确保燃气管道的敷设。
3.2 管道敷设将燃气管道沿着设计方案确定的走向敷设于沟槽中，注意保持管道的平整和连接的紧密。
3.3 管道连接根据设计方案和现场实际情况，采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保管道连接牢固、密封可靠。
3.4 测试与清洗完成管道敷设和连接后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道系统的可靠性。
随后，进行清洗和冲洗，以清除管道内的杂物和残留物。
3.5 进行通气和点火在确认燃气管道系统没有泄漏和杂物后，进行通气操作，排除管道内的空气。
然后，进行点火，确保燃气供应正常。
4. 施工注意事项在燃气管道施工过程中，需要注意以下事项：•确保符合相关法律法规和标准，如《建筑法》和《燃气管道工程施工及验收规范》等。
•严格执行施工图纸和设计方案的要求，确保管道系统的准确性和稳定性。
•施工人员要具备相关的证书和资质，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
天燃气工程管道施工组织设计及方案
施工组织设计目录一、施工部署二、施工方法及技术措施三、质量目的及保证措施四、安全生产技术组织措施五、文明施工及扬尘治理技术组织措施六、雨季施工措施七、成品及半成品保护措施八、劳动力配备计划及重要施工机具设备计划九、分包单位管理实行方案十、项目风险分析及对策一、施工部署（一）组建项目部1 选派项目经理组建项目部：为保证工程的施工进度计划，保证工程质量，做好安全、文明施工，选派具有丰富经验的管理优秀的项目经理来担任本工程的施工，并以精干高效的原则组建项目部成员，以保证投标书承诺的每一款，保持良好的信誉，达成使业主的满意。
2 项目部成员职责规定：项目部工程管理体中，项目经理全权负责项目施工中的各项目技术、质量、经济指标。
项目技术负责人全面负责技术管理工作和工程质量的监督检查。
材料机具供应员负责材料的供应和施工机具的合理调配。
专职质检员负责工程质量检查及评估工作，全面配合施工人员严把质量关。
专职安全员负责整个工地的安全秩序工作，检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。
专职资料员负责技术资料的收集、整理工作。
专业施工员由项目部经理选派具有同类工程有丰富经验的专业技术人员担任，负责各专业技术工作技术、质量及具体施工。
（二）施工准备1 熟悉图纸：组织图纸内审，组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领略设计意图及规定，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。
2 技术交底：项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、安全交底工作。
3 提出材料计划：在图纸会审的基础上，认真进行工料分析，提出各种材料计划根据施工顺序编制材料需用计划，提出加工预制及采购计划，所有材料必须按计划进入施工现场。
4 提出人机计划：制定劳动力计划和机械需用计划，开工前做到人员、机械设备贯彻到位，一旦拟定进现场时间，保证做到随时调动施工人员和机械设备，达成开工所具有的一切条件。
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燃气管道设计、施工说明
一、设计依据
1、广州燃气集团有限公司致本设计所的设计任务委托书。
2、广州燃气2010年发展规划。
3、广州市市区天然气利用工程中压管网工程初步设计。
4、市城市规划局关于本燃气主干管的报建批文及有关附图（穗规建证[2015]第1029
号）。
5、市城市规划局提供的地下综合管线图及道路断面图。
二、应遵守的有关设计、施工、验收规范
1、《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)
3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-2008)
4、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003）
5、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB15558.2-2005）
6、《辐射交联聚乙烯热收缩带》（SY/T4054-2003）
7、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSG D2002-2006）
8、《城市燃气输配及应用工程技术规定设计篇》（广州燃气集团有限公司企业
标准JS L 002--2009)）
9、《燃气聚乙烯管道焊接技术暂行规定》（广州燃气集团有限公司企业标准JS I 002--2009）
三、设计范围及概况
1、管线范围：
2、路由：
3、与已设计或施工的主干管的连接：
四、有关工艺设计参数：
1、设计压力：中压燃气管道设计压力：0.4MPa（表压、以下同）。
2、设计埋深：本管线沿途一般埋深1.1米，最深处埋深1.5米，最浅处埋深0.9
米。
3、设计管径：XX
4、设计长度：总长米，其中支管长米。
5、阀门：采用埋地聚乙烯阀门，共计X个，具体规格为：De160为x个、De90 为
X个。
6、附属设备：埋地聚乙烯凝水缸：无。
7、管材、管件：聚乙烯燃气管道及管件全部采用高密度聚乙烯管(HDPE，PE100
级) 。
管材、管件颜色选择橙色,管材、管件均应符合国家现行有关标准并应具备出厂合格证。
管材、管件公差一律采用精公差等级（B级）。
对于D200(包括D200)以上的聚乙烯燃气管道、管件，采用SDR17.6系列聚乙烯燃气管道、管件；
对于D200以下的聚乙烯燃气管道、管件，采用SDR11系列聚乙烯燃气管
道、管件。
；
对于PE100与PE80两种材质管材之间的连接采用电熔套筒进行连接。
电熔套筒选用
PE100材质。
PE100管材之间热熔对接应选用PE100焊接参数。
8、有关设备材料的选用须严格按照广州燃气集团有限公司的相关规定执行，否则造成该司不予以通气的后果自负。
9、管道警示带：在埋地管道上方约30-50cm处沿管道平行敷设警示带。
10、管道示踪线：在埋地塑料管上方沿管道平行敷设金属示踪线（双线回路）。
五、土方工程
1、管沟沟底标高应符合设计要求，局部超挖部分管道下沟前应回填夯实。
聚乙烯管
沟底宽度为管道外径+0.3米；若沟底遇有废旧构筑物硬石、木头和垃圾等杂物时，必须清除；然后敷一层厚度不小于0.15m的沙土或素土，并整平夯实。
2、管下沟后，先填实管底，再投填两侧。
然后，回填至管顶以上0.5米处，回填采用砂或石粉不得含有碎石、砖块等杂物。
（聚乙烯管管顶0.3米以下必须用砂覆盖）
3、回填料应分层夯实，每层厚度0.2-03米，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必
须人工夯实，当填料超出管顶0.5米时，可使用小型机械夯实。
4、回填土应分层检查密实度，胸腔填土及管顶以上0.5米范围内密实度不应小于90%；
管顶0.5至地面，在道路范围内密实度不小于95%，非道路范围内密实度不小于90%。
5、一般市政道路（混凝土、柏油道路及人行道等）不放边坡开挖沟槽，按(CJJ33-2005)
2.3.5条执行。
其它需要放边坡开挖沟槽时，按2.3.6条、2.3.7条执行。
6、当市政部门对路面恢复有其他要求时，按市政部门的要求执行。
六、管道防腐
1、对于聚乙烯燃气管，不需进行防腐。
但聚乙烯燃气管严禁露天敷设。
2、钢塑
转换接头处钢管端以及引入管接出地面处的防腐：管道外壁用动力工具除锈达到
St3.0级，采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯三层结构。
即刷涂双组份无溶剂环氧涂料
一至两道，干膜总厚度不小于200μm，在刷涂涂料1小时内包覆聚乙烯热收缩套。
3、埋地钢制管道采用三层PE（或双层FBE）外防腐。
同时采用牺牲镁阳极进行
联合防腐。
4、跨越部分钢管防腐（与空气接触部分）:跨越部分管线及支架采用熔结环氧粉末
外涂层的防腐工艺，所有管线及支架的零部件（成品除外）均应在工厂预制做好
防腐，现场焊接后焊接部分在现场再做防腐。
①、随桥跨越管道露空部分及支架的零部件（成品除外）的熔结环氧粉末防腐的
方法:
1)、防腐层涂敷前，钢管表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈
等级》(GB/T8923-1988) 中的规定的Sa2.5级的要求。
2)、采用普通级单层熔结环氧粉末防腐，涂层厚度不小于300μm，粉末质量应符
合SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》，普通级标准。
3)、熔结环氧粉末涂层表面涂黄色高性能聚氨脂涂料面漆1道，干膜厚度60μm。
②、焊缝（焊接后被破坏部分）的熔结环氧粉末防腐的方法：
1)、补口处管道外壁用动力工具除锈达到St3.0级。
2)、刷涂双组份无溶剂环氧涂料一至两道，干膜总厚度不小于200μm。
3)、熔结环氧粉末涂层表面涂黄色高性能聚氨脂涂料面漆1道，干膜厚度60μm。
七、管道连接
1、聚乙烯管道连接应使用聚乙烯管道全自动对熔焊机连接或电熔连接，当管径
<D90时应采用电熔连接。
2、聚乙烯燃气管道可蜿蜒弯曲状敷设，其弯曲半径不应小于25倍的管材外径。
3、聚乙烯管道连接时，管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵。
4、热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检验及10%翻边切除检验。
并应符合下列要求，不合格的，应进行返工，直到检验合格为止。
①、接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。
②、管材管件连接时应尽可能的对正，错位量不应超过管材壁厚的10%，沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。
③、抽样切除翻边进行检查，翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；翻边下侧不应有杂质、小孔、偏移和损坏，弯曲后不应有小裂纹。
5、聚乙烯管道与钢管连接，采用钢塑转换接头。
6、PE焊工进行焊接作业时应输入焊工编号、工程编号。
工程编号以施工图图号为
编号。
八、施工中遇一般障碍的处理方法
1、埋深：在施工过程中，如遇到障碍时，可依据实际情况适当调整管道埋深，但
最小不得少于：车行道下：0.9米、非车行道下：0.6米、水田下：0.8米。
如埋深不能满足上述要求时，则需由设计人员决定处理办法。
2、路由偏移：根据市规划局的要求，管线施工时，其路由允许在0.2米范围内偏
移。
3、加套管：当燃气管道从其他管线的沟槽中或沟槽下穿过时，应加套管,套管采用
钢管。
钢套管防腐采用挤压聚乙烯防腐层三层结构（简称三层PE），采用加强级结构。
九、管线吹扫与试验：
1、系统安装完毕，在外观检查合格后,应对管道系统全面进行分段吹扫。
吹扫介质为空气，吹扫用气流流速不低于20m/s，吹扫压力不大于0.3MPa；在管道末端用白布检查无污染为合格,合格后方可进行强度试验和气密性试验。
2、聚乙烯管吹扫，为防静电吹扫时应采取如下错施：①、吹扫口要用钢管，且钢管上应设置吹扫阀；②、吹扫口的钢管接地，接地电阻不大于10欧姆。
3、管道必须进行分段强度试压和整体严密性试压，中压管道强度试验压力为0.6MPa，介质均为空气，其温度不得超过40%%DC，进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，然后仔细进行检查，不泄露为合格。
气密性试验应在强度实验后进行，中压燃气管道的气密性试验压力为0.46MPa，介质均为空气，其温度不得超过40%%DC，稳压24h，不泄漏为合格。
4、应随机抽取焊口进行破坏性试验，具体要求见《燃气聚乙烯管道焊接技术暂行规定》（广州燃气集团有限公司企业标准JS I 002--2009）第三十条。
十、其它
燃气管线与各管线间的安全间距必须满足以下要求：
燃气管与污水、排水管安全距离：低压1.0米，中压1.2米；
燃气管与给水管安全距离：低压0.5米，中压0.5米；
燃气管与电力电缆（直埋）安全距离：低压0.5米，中压0.5米；
燃气管与电力电缆（在套管内）安全距离：低压1.0米，中压1.0米；燃气管与通讯电缆（直埋）安全距离：低压0.5米，中压0.5米；
燃气管与通讯电缆（在套管内）安全距离：低压1.0米，中压1.0米；。