SAP物料主数据MRP视图参数手册
SAP_MRP2视图参数详解
SAP_MRP2视图参数详解⽬录1.1采购类型： (4)1.2批量输⼊： (4)1.3特殊采购类： (5)1.4⽣产仓储地点： (10)1.5配额安排： (10)1.6缺省供应区域： (14)1.7反冲： (15)1.8外部采购仓储地点： (15)1.9JIT交货计划： (16)1.10库存确定组： (16)1.11联产品： (17)1.12散装物料： (17)1.13⾃制⽣产： (18)1.14计划交货时间： (18)1.15收货处理时间： (19)1.16计划⽇历： (19)1.17计划边际码 (19)1.18安全库存： (21)1.19服务⽔平： (21)1.20最⼩安全库存： (21)1.21供货天数参数⽂件： (21)1.22安全时间标识： (22)1.23安全时间/作业覆盖： (22)1.24安全时间参数⽂件： (23)MRP2参数详解MRP2参数详解1.1采购类型：指定物料的获取⽅式，包括E内部⽣产、F外部采购、X两者兼备、空-没有购买。
采购类型配合特殊采购类使⽤，可以满⾜多项业务：如采购外协、虚拟键、公司间采购、公司间销售。
1.2批量输⼊：⽤于选择批次选择的节点。
在⽣产/处理订单中批量输⼊的确定在使⽤PP/WM 接⼝时，定义何时决定批次。
使⽤该标识参考订单的组件，⽽不是即将⽣产的制成品。
⽤户有如下选择：当发货过帐以后，可⽤决定批次。
在释放前，必须在订单中输⼊批次。
在发货过帐前，必须在订单中输⼊批次，但是，不必在订单释放前。
若⽤户使⽤拣配件，批次在运输订单决定并确认到订单中。
若在运输订单和⽣产订单/处理订单（例如，含有下达订单部分或条板箱件），⽤户必须在⽣产订单/处理订单中⼿⼯输⼊该批次。
1.3特殊采购类：配合采购类型使⽤，更加准确的定义物料的获取⽅式，如外协加⼯、如虚拟⽣产等等。
特殊采购类可以在后台配置多⼯⼚间的关系，具体配置详见公司间采购/销售的操作⽂档。
常⽤的特殊采购类有：10：配合采购类型E⾃制⽣产使⽤。
mrp操作手册 sap
mrp操作手册 sapMRP（Material Requirements Planning）是一种物料需求计划的方法，它在SAP系统中被称为MRP操作手册。
在SAP系统中，MRP 操作手册包括了一系列的步骤和功能，用于帮助企业有效地管理物料需求和生产计划。
以下是关于SAP系统中MRP操作手册的一些重要内容和功能：1. MRP视图设置，在SAP系统中，用户可以通过MRP视图设置物料主数据，包括采购信息、库存参数、计划参数等。
这些设置对于系统的MRP运行非常重要，可以影响到物料的需求计划和采购订单的生成。
2. MRP运行，SAP系统提供了MRP运行的功能，用户可以根据需要手动运行MRP，也可以设置自动运行的计划任务。
MRP运行会根据物料的需求情况和库存情况，生成相应的采购建议和生产订单。
3. MRP结果分析，在SAP系统中，用户可以通过MRP操作手册查看MRP运行的结果，包括采购建议、生产订单、需求计划等。
用户可以对这些结果进行分析，进行相应的采购和生产决策。
4. MRP监控和异常处理，SAP系统提供了MRP监控和异常处理的功能，用户可以随时监控MRP的运行情况，及时处理异常情况，确保物料需求的及时满足。
5. MRP报表和分析，SAP系统中的MRP操作手册还包括了各种报表和分析功能，用户可以通过这些报表和分析，了解物料需求计划的情况，进行有效的物料管理和优化。
总之，在SAP系统中的MRP操作手册涵盖了物料需求计划的各个方面，包括设置、运行、结果分析、监控和报表分析等功能，帮助企业高效地管理物料需求和生产计划。
通过合理的使用MRP操作手册，企业可以实现物料的合理采购和生产，降低库存成本，提高生产效率，从而提升企业的竞争力。
优品(ERPMRP管理)ERP手册MM物料主数据的建立
优品（ERPMRP管理)ERP 手册MM物料主数据的建立ERP(SAP)操作手册文档描述：物料主数据操作文档名称：ERP_手册_MM_010修改历史:审批控制:目录进入系统步骤及画面4简要说明71. 创建71.1方法1 (8)1.1.1处理路径81.1.2创建物料（初始屏幕）91.1.3创建物料（初始屏幕）：选择视图111.1.4创建物料（初始屏幕）：组织级别111.1.5创建物料：基本数据1121.1.6创建物料：基本视图二141.1.7创建物料：采购151.1.8创建采购定单文本 (16)1.1.9创建物料：MRP1171.1.10创建物料：MRP2181.1.11创建物料：MRP3191.1.12创建物料：MRP4191.1.13创建物料：工厂数据/存储1201.1.14创建物料：会计1201.1.15创建物料：成本1211.1.16存盘221.2方法2 (25)2. 更改物料主数据252.1处理路径252.2初始屏幕 (26)3. 显示物料263.1处理路径263.2初始屏幕274.附件………………………………………………………………...物料类型与编码28MRP控制员代码－物料计划员29物料组29名词解释30进入系统步骤及画面双击桌面上的系统图标会弹出选择指定的服务器，点击登录进入sap系统选择集团代码，填写用户名和密码回车进入系统。
简要说明物料主数据是SAP系统的主要主数据之一，是物料数据的主要来源，它包含了库存、生产、采购、销售、会计和成本等方面的重要信息。
在SAP后勤系统的各个组件都需要用到它，例如：订购用的采购数据、货物移动过帐和管理库存盘点用的库存管理、货物移动时的物料估价或发票校验用的会计数据、物料需求规划用的物料规划数据。
1.创建物料主数据的创建包括：♦创建“基本数据1”视图基本数据是物料主数据的基础数据，它包含物料料号、物料描述、物料单位、物料组、毛重、净重、重量单位、体积（总数）、体积单位、大小/量纲（长x宽x高）等物料基本信息。
sap中MRP参数的用法
1.物料主数据中综合MRP参数设置有什么影响？SAP软件中，在物料主数据中MRP 3界面有个字段--综合MRP，设置此字段对MRP运行过程和结果有什么影响？综合MRP只影响独立需求计划PIR（planned independent requirements）跑MRP 的结果，对于SO，不管综合MRP设置什麽，结果都是一样的，设不设都没有关系。
对带最终装配的独立需求计划进行消耗时，综合MRP必须设为"1";对没有最终装配的独立需求计划进行消耗时，综合MRP必须设为"3"。
2.不同订货策略下的MRP计划参数对MRP计算结果的影响?以下举例说明，所举实例均基于安全库存引发的需求。
订货策略 = 1，订货点1.新建物料ZZZZZZ, 设置订货策略 = 1，计划参数如下图所示：【说明】在订货策略=1的情况下，如果可用库存小于订货点(ORDER POINT)20个，则订货70个。
注意，订货策略为1的情况下，参数批量订货数目(LOT SIZE QTY) 作为订货数量，订货点作为触发订货的数量，其他参数对MRP运算没有影响。
2.调整ZZZZZZ的库存为10个。
3.运行PLNG R后，MOAN显示建议订单数量如下：由于当前库存10个小于订货点数量20个，则要订货70个。
订货策略 = 2，订货上限1.在ITMB上更改物料ZZZZZZ的订货策略为2，其他参数不变。
【说明】在订货策略为2的情况下，如果可用库存数小于20，则至少补足到70，最小批量订货是80个，并且订货数量应是批量订货数目18的整数倍。
2.运行PLNG R后，MOAN显示建议订单数量如下：由于当前库存10个小于订货点数量20个，则建议订货90个。
订货策略 = 3，定期订货1.在ITMB上更改物料ZZZZZZ的订货策略为3，其他参数不变。
【说明】在订货策略为3的情况下，如果可用库存数小于20，则至少要补足安全库存数量20。
用户手册_MRP（1）
用户手册_MRP（1）----------------------- Page 1-----------------------SAP Business One 项目用户手册MRP （物料需求计划）操作说明1. 说明MRP(物料需求计划) 是基于现有库存、销售订单、应收预留发票，采购订单、应付预留发票、生产订单、预测等计算物料单(BOM)上各个层级物料的总需求。
MRP 运行的结果是生产建议或采购建议。
2. 用户角色计划员3. 操作路径物料需求计划->物料需求计划向导；物料需求计划->订单建议。
4. 操作方法1) 创建方案名称；2) 选择方案明细；3) 选择MRP 数据源；4) 检查运行结果；5) 修正数据源；6) 再次运行MRP；7) 检查运行结果；8) 保存MRP 推荐；9) 参考MRP 建议，批量下达生产订单/采购订单。
1----------------------- Page 2----------------------- SAP Business One 项目用户手册图1-1 创建MRP 方案图1-2-0 选择方案明细2----------------------- Page 3-----------------------SAP Business One 项目用户手册说明：a) 起始日期。
起始日期可以是当前日期或早前日期，但不可以是将来日期。
比如，今天是2011/3/14，起始日期可以为2011/3/01或2011/3/14，但不可以为2011/3/15。
如图：图1-2-1 开始日期早于当前日期图1-2-2开始日期早于当前日期-系统建议说明：开始日期早于当前日期，所有到期日早于当前日期的单据会在“到期”列显示，并且参与逻辑库存的计算。
如果需要追补生产订单或采购订单的，系统会给出建议，订单建议的到期日是当前日期。
比如，“到期”列的“最终库存”为-10，则系统会建议追加生产订单，数量是10，到期日是当前日期。
sap mrp 计划参数
sap mrp 计划参数SAP MRP计划参数是在SAP物料需求计划功能模块中进行配置和管理的参数，用于在物料需求计划执行过程中控制和调整各种计划活动的行为和方式。
其作用是确保计算出的需求和建议订单能够满足生产和供应的需要，同时尽可能地减少库存和生产成本。
下面将分步骤阐述如何进行SAP MRP计划参数设置。
第一步：定义计划区间在SAP MRP计划参数设定中，首先要定义MRP运行时的计划区间，即计划需要覆盖的时间段。
这可以通过在OMPG（MRP锁定周期）参数中选择参考计划类别（如销售预测、实际需求等）、参考期间（例如天数、周数、月数等）和开始/结束日期来完成。
第二步：定义MRP控制标识在确定计划区间之后，需要设定MRP控制标识（或称为配置键），以指定MRP需要从哪个计划运行中获取需求数据和产生建议订单。
MRP 控制标识通常包含计划业务（如销售、采购、制造等）和MRP运行模式（如计划类型、计划步骤等），可以在OM0E（MRP控制标识）操作中进行定义。
第三步：设定库存参数在进行MRP计划时，需要设定各种库存参数，包括安全库存、最小订购量、最大订购量、补货期等。
这些参数可以在MARC（物料主记录）中进行配置，并在物料需求计划运行时作为输入参数进行参考。
第四步：调整需求计划参数除了库存参数，还需要根据实际需求情况对各个需求计划参数进行调整，以保证MRP计划结果的准确性和有效性。
这些参数包括需求量、需求日期、需求类型等。
这些参数可以在MD61（需求运行情况）和MD63（需求修改）中进行设置和修改。
第五步：设置交货提前期和挤出期交货提前期和挤出期是在MRP计划环节中进行考虑的重要因素。
交货提前期表示需求与实际交货之间的时间，而挤出期则表示生产订单所需的时间。
这些参数可以在MARC中进行设置，并在计算MRP运行时进行参考。
第六步：设定物料主数据在进行MRP计划时，需要确保物料主数据的准确性和完整性，包括物料分类、单位、采购组、价格控制等信息。
SAP_MRP1视图参数详解
目录1.1MRP参数文件： (3)1.2MRP组： (6)1.3ABC标识： (9)1.4特定工厂的物料状态： (10)1.5有效起始期： (12)1.6MRP类型： (12)1.7再订货点： (12)1.8计划的时界： (16)1.9计划周期： (19)1.10MRP控制者： (19)1.11批量大小： (19)1.12最小批量大小： (21)1.13最大批量大小： (21)1.14最大库存水平： (21)1.15装配报废： (22)1.16间隔时间： (22)1.17舍入参数文件： (23)1.18舍入值： (24)1.19计量单位组： (24)MRP1参数详解MRP1参数详解1.1MRP参数文件：该字段选择，可针对不同的物料类型设置多个参数文件，输入该参数文件后，系统会自动带出在参数文件中配置好的参数。
一方面提高物料主数据维护效率，另一方面，也可以控制同类物料的参数保持一致。
在参数文件中可以针对每个MRP参数设定默认值、唯一值。
参：要使物料参与MRP流程处理，首先要在物料主数据中建立相关MRP参数，同时由于MRP计划物料众多，其中有很多物料运用到的参数具有相通点，因此会涉及到一个MRP参数文件MRP Profile,其作用就是可以将在参数文件中设置好的值直接带到物料主数据的MRP视图字段中。
具体配置：可以用MMD1事先创建一个参数文件.填写好相应的MRP参数默认值.然后在创建物料的时候.可以直接输入这个MRP参数文件,这样创建的物料就会自动填写默认的值.不用重复选择,也可以避免填写错误.如下：另外MMD7，可以查看参数文件被哪些物料引用。
且可以对同参数文件的物料的MRP数据进行批量修改，修改的作业代码为：OMIC。
1.2MRP组：MRP组是一组用于定义总计划运行的特殊控制参数，分配给一组物料的参数文件。
后台针对MRP组的配置非常之多：MRP组和工厂一样可以设置MRP参数，若MRP组没有分配给物料，则在计划的时候使用工厂参数；若MRP组分配给了物料，则在计划时使用MRP组参数。
SAP ERP系统PP模块MRP运行参数说明
SAP ERP系统PP模块MRP运行参数说明SAP/PP模块运行MRP(MD01/MD02)的界面有很多参数，这些参数的设置上线前由PP业务顾问根据实际业务需求定义好的，上线后一般不会轻易去调整，对于一般操作用户，按手册操作就行，不需要深入了解这些参数，但作为负责运维或优化的内部顾问，还是非常有必要了解清楚这些参数的具体意义的，这样MPR 运行出现异常或需要优化时候才能快速找到原因或给出解决方案。
下面详细介绍下这些参数的具体意义和用途。
MRP运行参数的功能用途说明１.处理代码•NETPL: 在计划区间内只有改变的物料（比如独立需求数量有改变，销售订单，采购订单数量有改变等）才跑MRP。
•NETCH: 根据上一次跑MRP的时间到目前，存在修改的物料才跑MRP，没有改变的物料是不会跑的。
（默认选项）•NEUPL：对于所有物料跑MRP，一般上线时要选择这个运行一次，这样可自动将所有需要跑MRP的物料建立MRP计划文件。
２.创建采购申请：•1-采购申请：跑MRP以后，如果属于外购，会直接产生PR，而不产生计划订单。
•2-未清期间内的采购申请：在未清期间内的生成采购订单PR，在未清期间外的生成计划订单。
•3-计划订单：一定先产生计划订单。
备注：未清期间的意义和配置见下文附录部分的具体解析。
３.SA交货计划行和上面的“创建采购申请”用途类似，只是使用到计划协议采购业务才有用（可以参考MM采购的计划协议，是采购的一种方式）。
４.创建MRP清单MRP清单用来记录最后一次跑MRP的结果，是静态结果，如果创建了MRP清单那么可使用MD05查看，MD04与MD05是相对的，MD04是动态的，而MD05查看是静态的，记录最后一次跑的结果。
•1-MRP清单：永远都创建MRP清单（建议）•2-依赖于例外信息：如果有错误信息，才有可能创建MRP清单。
•3-没有MRP清单：永远不创建。
５.计划模式•1-适应计划数据（普通模式）：计划订单号码不变，如果没有变化，就不会读BOM和工艺路线，但有变化，就会重读。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物料主数据MRP视图参数手册V2.0By LAOYE一、基础数据 (4)1、产品组division (4)2、物料组material group (5)3、产品层次production hierarchy (6)4、跨工厂物料状态cross-plant material status (7)二、MRP1 (8)1、MRP组mrp group (8)2、采购组purchasing group (9)3、ABC标识abc indicator (10)4、MRP类型mrp type (11)5、再订货点reorder point (12)6、计划时界 (13)7、MRP控制者mrp controller (14)8、批量大小batch (15)9、最小批量大小min batch (16)10、最大批量大小max batch (17)11、装配报废% assembly scrap rate (18)12、舍入值rounding value (19)三、MRP2 (20)1、采购类型procurement type (20)2、特殊采购类special procurement type (21)3、生产仓储地点receiving storage location (22)4、配额安排quota arrangement (23)5、反冲backflush (24)6、JIT交货计划jit delivery plan (25)7、散装物料bulk materials (26)8、自制生产in-house production time (27)9、计划交货时间lead time (28)10、收货处理时间inspection time (29)11、计划边际码 (30)12、安全库存safe stock (31)13、安全时间标识safe time indicator (32)14、安全时间/作业覆盖safe time (33)四、MRP3 (34)1、期间标识period indicator (34)2、策略组strategy group (35)3、消耗模式consumption mode (36)4、逆向消耗期间converse consumption period (37)5、向前消耗期间ahead consumption period (38)6、综合MRP colligate mrp (39)7. 计划物料及计划工厂 (40)8. 计划转换因子 (41)9、可用性检查check availability (42)10、总计补货提前时间total replenishment lead time (43)11、可配置的物料variant material (44)五、MRP4 (45)1、部件废品components scrap rate (45)2、独立/集中individual and collective requirement (46)3、MRP相关需求mrp dependent requirement (47)4、非连续标识 (48)5、生效期（不连续的零件） (49)6、后继的物料 (50)7、推式分配push distribution (51)一、基础数据1、产品组division1.1 字段说明对需销售的产品和服务进行分类。
SAP的中文翻译有两种，一个是“部门”，另一个是“产品组”（本手册使用）。
1.2 字段作用Ø确定物料、产品或服务的销售范围和业务范围；Ø通常与SD模块的销售组织、分销渠道配合，对销售形式进行精确分类；Ø限制分析的范围，提供筛选分析的可能。
1.3 字段值范围两位数，在后台中定义具体的内容。
1.4 数据规则唯一性：同一物料只能有唯一的产品组，不管是否涉及到多个工厂。
原材料、半成品可以没有产品组。
1.5 关联参数无2、物料组material group2.1 字段说明一组物料或服务有相同属性，则这组物料同属于一个物料组。
2.2 字段作用Ø物料组可以描述物料的性质，物料的分类；Ø限制分析的范围，提供筛选分析的可能。
2.3 字段值范围2.4 数据规则完整性：所有物料必须有物料组；唯一性：同一物料仅可属于同一物料组，不管是否涉及到多个工厂；物料组编码规则：《物料分类规则》（公司内部定义）2.5 关联参数无3、产品层次production hierarchy3.1 字段说明根据市场定位和产品类别，将相关物料分类。
3.2 字段作用Ø作为市场分析的基础。
3.3 字段值范围3.4 数据规则3.5 关联参数无4、跨工厂物料状态cross-plant material status4.1 字段说明通过不同的物料状态来区分该物料是否可用。
4.2 字段作用Ø可限制所有工厂中物料的使用性。
Ø系统可对不同状态下的物料进行mrp运算、订单下达、库存移动等。
4.3 字段值范围01 因采购/仓库而被冻结不能下采购订单和库存移动02 因任务清单/BOM而被冻结禁止与BOM有关的操作，库存可用、可采购DC 失效状态禁止一切业务操作EC 初始状态新建物料，只可用于BOM的建立，不可进行其他业务操作空白正常状态4.4 数据规则4.5 关联参数特定工厂物料状态：物料状态分为跨工厂物料状态和特定工厂物料状态，分别在物料主数据基本数据和mrp1常规数据视图中。
特定工厂物料状态只针对指定的某一工厂有效。
二、MRP11、MRP组mrp group1.1 字段说明指定系统运行的mrp控制参数的组别。
这些参数包括，例如策略组、消耗模式、重计划期间、计划区间、计划时界、BOM展开、计划订单转换的类型等等，包含物料主数据中的一些MRP参数字段及工厂运行MRP控制设置参数。
1.2 字段作用Ø对MRP组与物料主数据中均有定义的参数字段，物料主数据中字段自身的定义优先。
Ø对MRP组中关于MRP运行控制的定义，其优先级高于工厂级别的定义。
Ø可在后台为每个物料类型（成品、半成品、原材料等）定义缺省的MRP组，当然在具体物料主数据中可修改。
Ø也可以不定义MRP组。
1.3 字段值范围四位字符。
1.4 数据规则在后台定义MRP组所包含的具体参数。
1.5 关联参数无2、采购组purchasing group2.1 字段作用代表负责采购业务的团队或人。
2.2 字段作用Ø用于区分采购执行人员。
Ø但在物料主数据中的设置为缺省值，实际下达采购订单时可以修改采购组。
Ø采购组可用于采购报表的分析及相关采购事务的授权设置，但筛选限制、授权设置针对的是采购订单中的采购组，并不是物料主数据中的采购组。
2.3 字段值范围2.4 数据规则2.5 关联参数3、ABC标识abc indicator3.1 字段说明ABC是用于将零件分等级的代码，根据物料过去的使用记录及该料的价值等因素来决定其重要性。
并最终确定零件的管理方式。
A类重点关注；B类物料的管理介于严格和粗放之间，进行适中管理；C类物料，一般管理即可，就是定量定购，可适当加大保险储备量。
3.2 字段作用Ø应用于存货盘点、存货变动趋势分析、呆滞物料分析、库龄分析等方面。
3.3 字段值范围A 重要物料B 物料- 中度重要C 物料- 不重要3.4 数据规则3.5 关联参数无4、MRP类型mrp type4.1 字段说明确定物料计划控制的方式。
4.2 字段作用Ø确定物料的MRP运算方式，也即物料做计划的方式；Ø影响物料下单的周期、数量（批量）4.3 字段值范围mrp类型.txt4.4 数据规则1、所有物料必须填写此参数。
2、对关键物料使用M0-运行MPS的物料；3、无需运行MRP计划的物料使用ND；4、物料需求通过运行MRP产生的物料使用PD；5、物料需进行人工重订货点的使用VB，同时需在"再订货点"字段中确定相应的值；6、由系统自动确定重订货点计划的使用VM，同时需维护MRP2视图中的服务水平、计划交货时间、安全时间。
7、基于预测的计划使用VV。
8、……4.5 关联参数选择不同的参数会有不同的影响，参见规则说明。
5、再订货点reorder point5.1 字段说明当库存余量低于某个预定数值，就向供应商发出订货请求。
该预定数值称为再订货点。
5.2 字段作用Ø再订货点仅对重订货点计划。
5.3 字段值范围数值。
5.4 数据规则Ø对于MRP类型为VB或VV的，必须填写，其他不填；Ø对VB为固定值（可手工修改），对VV为初始值（后续由系统自动根据计算结果修改）5.5 关联参数1、MRP类型：MRP类型选VB或VV时才使用；2、安全库存：安全库存是额外持有的库存，用于防止需求和供应的波动。
6、计划时界6.1 字段说明为距离需求点的时间间隔。
在运行MRP时，系统对在计划时界时间以内的计划订单不做任何自动更改，而只有通过手工干预才能调整。
此参数通常用于自制物料（半成品或成品）中，限定系统可自动调整本物料计划生产订单的提前天数（比如应对其他插单的情况）。
6.2 字段作用防止系统自动更改近期未来的主计划。
6.3 字段值范围0~999（天）6.4 数据规则6.5 关联参数7、MRP控制者mrp controller7.1 字段说明指定负责物料计划的人。
7.2 字段作用Ø明确物料的计划及订购责任人，便于生产与物料计划的管理；Ø用于数据筛选；Ø用于授权设置。
7.3 字段值范围要求所有物料均填写此参数。
根据后台定义的结果（三位数字或字母）选择。
7.4 数据规则7.5 关联参数8、批量大小batch8.1 字段说明指定物料计划中系统以什么方式计算出物料的建议订购批量。
8.2 字段作用Ø确定系统基于多长的周期或何种方式产生订购数量；Ø影响物料计划订单的建议数量及间隔周期。
8.3 字段值范围批量大小.txt8.4 数据规则1、要求所有物料均填写此参数。
2、直接按批订货量填写EX；3、固定订单数量填写FX，同时需在"固定批量大小"中确定数量值；4、按月批量需求汇总填写MB；5、按周批量需求填写WB。
6、……8.5 关联参数不同参数值可能会有不同的相关性。
9、最小批量大小min batch9.1 字段说明单次发出的采购订单最小数量。
9.2 字段作用Ø限制物料的最小采购批量。
9.3 字段值范围数值。
参照实际采购及业务情况设定。
9.4 数据规则9.5 关联参数与“批量大小”参数值相关。
10、最大批量大小max batch10.1 字段说明单次发出的采购订单数量不允许超过的值。