ZY-化工设备巡检.doc
化工巡检管理制度
化工巡检管理制度一、目的和范围为加强化工生产过程中的巡检管理，确保生产设备的正常运行和安全生产，提高生产效率、降低事故风险，特制定本巡检管理制度。
本制度适用于化工生产现场各类设备的巡检管理工作。
二、巡检内容1.设备巡检：包括生产设备、机械设备、电气设备、仪器仪表等设备的巡检，主要检查设备的运行状态、润滑情况、电气连接是否松动、仪表仪器是否准确等。
2.安全巡检：包括消防设备、安全防护设备、通风设施等安全设施的巡检，主要检查设备是否完好、安全标识是否清晰、消防器材是否齐全等。
3.现场环境巡检：包括场地卫生、环境卫生、设备周边环境等的巡检，主要检查现场环境是否整洁、设备周边是否有安全隐患等。
4.其他巡检：根据实际需要，可以增加其他巡检内容，如质量巡检、环保巡检等。
三、巡检频次1.设备巡检：根据设备的使用频率和重要程度确定巡检频次，通常为每班次、每天或每周进行一次。
2.安全巡检：每班次、每天或每周进行一次。
3.现场环境巡检：每班次、每天或每周进行一次。
4.其他巡检：根据需要确定巡检频次。
四、巡检责任人1.设备巡检：由设备操作人员负责日常巡检工作，在专业维护人员协助下进行定期维护和检修。
2.安全巡检：由安全管理人员或专职安全员负责安排和督促巡检工作。
3.现场环境巡检：由生产班组负责人或安全管理人员负责组织巡检工作。
4.其他巡检：由相关部门负责人根据需要确定巡检责任人。
五、巡检记录和报表1.设备巡检：设备操作人员每次巡检后应当进行记录，并在合适的时间将巡检记录整理成报表并上交到相关部门。
2.安全巡检：安全管理人员应当每次巡检后进行记录，并在合适的时间将巡检记录整理成报表并上交到相关部门。
3.现场环境巡检：生产班组负责人应当每次巡检后进行记录，并在合适的时间将巡检记录整理成报表并上交到相关部门。
4.其他巡检：相关部门负责人应当每次巡检后进行记录，并在合适的时间将巡检记录整理成报表并上交到相关部门。
六、巡检评审和整改1.巡检报表应当定期进行评审，发现问题及时进行整改，并对整改情况进行记录。
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程一、设备点检内容：1.设备外观和周围环境的检查：包括设备本体、管道、接触部件、密封件、支架、防护罩等是否完好无损、腐蚀情况、漏气、漏水、松动现象等。
2.设备运行状态的检查：包括转速、温度、压力、流量等参数是否正常、是否存在异常响声、振动等。
3.设备润滑和冷却系统的检查：包括油液、冷却水等液位、流量、温度、压力是否正常、是否存在泄漏。
4.设备电气系统的检查：包括电气设备的接线、接地是否完好、继电器是否正常、照明是否充足等。
5.设备安全防护装置的检查：包括警示灯、安全阀、紧急停车装置、防护栏杆等是否完好、能否正常工作。
6.设备控制系统的检查：包括自动控制系统、仪表设备是否正常、传感器是否灵敏等。
7.设备配套设施的检查：包括传送带、输送机、集尘器、风机等是否正常工作，清洁情况等。
二、设备巡检方法：1.定期巡检：设立巡检计划，按照一定的时间周期进行巡检，如每天、每周、每月、每季度、每年等。
2.定点巡检：按照工艺流程、生产线路等设定巡检路线和巡检点，保证设备全面巡检。
3.巡视式巡检：巡视设备各部位，发现异常情况及时处理。
4.测量式巡检：使用钳表、测量仪等对设备进行测量，如温度、压力、震动等参数的测量。
5.试验式巡检：对设备进行试验，如开机试运行、加载试运行等，检查设备运行状态。
三、设备点检和巡检基准：1.设备技术文件：按照设备技术文件的要求进行点检和巡检。
2.制定设备点检和巡检标准：根据生产工艺要求和设备运行特点，制定相应的设备点检和巡检标准，设置巡检项目、周期和要求。
3.参考相关法律法规和标准：参考国家和地区相关的化工安全法律法规、行业标准、企业规定等，对设备点检和巡检进行检验。
四、设备点检和巡检流程：1.巡检准备：了解设备的工作原理和技术要求，准备相应的点检工具和装备。
2.设备巡检：按照巡检路线和巡检点，对设备进行巡视和观察，记录设备工况和存在的问题。
3.设备点检：根据点检标准和项目，进行设备的点检和测量工作，记录点检结果并处理异常情况。
中石油锦西石化设备巡检建设方案
中石油锦西石化设备巡检建设方案1. 背景介绍中石油锦西石化公司作为国家石油化工行业的重要组成部分，其设备的正常运行对保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
为了确保设备的可靠运行，提高设备的利用率和延长设备的使用寿命，中石油锦西石化公司需要建立一套科学有效的巡检方案。
2. 目标和原则2.1 目标该巡检方案的目标是确保设备的可靠运行和提高设备的利用率，防止设备故障导致生产中断和安全事故的发生。
2.2 原则•安全第一：巡检过程中要以人员安全为第一要务，严格遵守安全操作规程和巡检规定。
•综合性与权益平衡：巡检方案要统筹考虑设备运行效率、设备成本及维护费用之间的平衡，确保最优解。
•预防为主：采取积极主动的巡检策略，通过早期发现和处理潜在问题，减少设备故障和损坏。
•数据驱动：建立健全的设备巡检数据管理系统，为巡检决策和设备维护提供有效的依据。
3. 巡检方案3.1 巡检内容巡检内容包括但不限于以下方面：•设备机械运行状态检查：包括轴承温度、轴承噪音、轴线位置、润滑油情况等机械参数检查。
•设备电气系统检查：包括电气线路连接情况、电气设备运行状态、控制系统运行情况等电气参数检查。
•设备安全防护检查：包括安全阀状态、压力传感器状态、温度传感器状态等安全设备状态检查。
•工艺参数检查：包括流量、温度、压力等工艺参数的实时监测和记录。
•设备维护保养检查：包括设备清洁、润滑油更换、磨损部件更换等维护保养情况检查。
3.2 巡检周期根据设备的重要性和运行状况，确定不同设备的巡检周期，重要设备可采取更频繁的巡检周期，一般设备可采取较长的巡检周期。
3.3 巡检人员巡检人员应具备一定的技术能力和专业知识，能熟悉设备运行原理和巡检要点，能严格按照巡检标准进行操作。
3.4 巡检工具和设备巡检工具和设备应与巡检内容相匹配，工具设备的选择应严格按照设备制造商的要求，并定期进行校准和保养，确保其可靠性和准确性。
4. 巡检数据管理为加强对设备巡检数据的管理和利用，中石油锦西石化公司建立了设备巡检数据管理系统，包括数据采集、存储、分析和报告等功能：4.1 数据采集巡检过程中，巡检人员应将采集到的巡检数据及时记录下来，并输入到设备巡检数据管理系统中。
化工厂精心巡检制度范本
化工厂精心巡检制度范本一、总则为确保化工厂安全生产、设备稳定运行、提高生产效率，制定本巡检制度。
本制度适用于化工厂内所有设备、设施的巡回检查工作。
二、巡检组织1. 成立巡检小组，由厂长担任组长，班长及岗位操作人员为组员。
2. 巡检小组负责制定巡检计划，明确巡检路线、频次、内容及要求。
3. 巡检小组负责对巡检工作进行监督、指导和考核，确保巡检质量。
三、巡检内容1. 设备运行状况：检查设备运行声音、振动、温度、压力等是否正常，有无异常现象。
2. 设备外观：检查设备外观是否清洁，有无锈蚀、漏油、漏水、漏气等现象。
3. 安全设施：检查安全阀、防护罩、警示标志等安全设施是否完好，有无损坏或脱落。
4. 工艺参数：检查各工艺参数是否符合生产要求，如有异常，及时调整并记录。
5. 环保设施：检查环保设施运行是否正常，有无污染物排放超标现象。
6. 卫生状况：检查现场卫生状况，有无杂物、油污、积水等，及时清理。
7. 备用设备：检查备用设备是否完好，备用零件是否齐全。
四、巡检频次1. 设备日常巡检：每小时进行一次，由岗位操作人员负责。
2. 设备周期巡检：每周进行一次，由班长负责。
3. 特殊情况下，根据生产需要增加巡检频次。
五、巡检记录1. 建立巡检记录表格，记录巡检时间、地点、人员、发现问题及处理情况等。
2. 巡检记录要求真实、完整、清晰，不得伪造、篡改。
3. 巡检记录由班长负责保管，如有需要，及时向上级汇报。
六、问题处理1. 发现问题及时处理，确保设备正常运行。
2. 对处理不了的问题，及时上报，采取措施，防止事故扩大。
3. 问题处理后，班长组织分析原因，吸取教训，防止类似问题再次发生。
七、考核与奖惩1. 对严格执行巡检制度，发现并处理问题的员工，给予表彰和奖励。
2. 对未严格执行巡检制度，导致设备故障或事故的员工，给予批评教育或处罚。
3. 对故意隐瞒问题、伪造巡检记录的员工，严肃处理，直至解除劳动合同。
八、附则1. 本制度解释权归化工厂所有。
化工生产中常用静设备及巡检.
六、如何巡检 最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备了解.经常深入现 场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具 体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验。 在装置，先要保护好自己，劳保用品要戴好，与室内多联 系，多汇报，特别是发现重大泄漏点或有毒等物质泄露，千 万不装英雄，先汇报，经过理性判断后，再积极处理。 化工厂设备巡检重点是:发现危及安全的苗头及隐患,并及时 处理和报告.这里的"安全"包括三个方面.即人身安全;设备安 全;产品安全.
化工生产中常用静设备及巡检维护
一、化工静设备基础知识
• 一、化工静设备的概念 • • 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置， • 主要用于 • 完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 • • 二、化工设备的分类 • • 1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固 • 定床或液态化床）和管式炉等。 • • 2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备 • （陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材 • 料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。 •
"望、闻、问、切"巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、 嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声 音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各 方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。"望、闻、问、 切"四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综 合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能， 合理利用"望、闻、问、切"的巡检四法，就可以发现事故前 的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。
化工装置巡检要求
化工装置巡检要求一、巡检时间要求1.巡检频率：根据化工装置的运行状况和设备的特点，制定巡检频次和巡检周期，一般来说，大型化工装置应每天巡检一次，中型装置每周巡检一次，小型装置每月巡检一次。
2.巡检时间段：要选择在化工装置运行正常的时间段进行巡检，比如在生产停工期间、设备维修期间等。
二、巡检内容要求1.设备外观检查：包括检查设备的表面有无腐蚀、磨损、渗漏等问题；检查设备的固定件是否松动、破损等；检查设备的防护措施是否完好。
2.设备运行检查：包括检查设备的动力源供应是否正常；检查设备的运行噪声和振动情况；检查设备的传动部件是否正常运行。
3.设备冷却系统检查：对于需要冷却的设备，要检查冷却水系统的运行情况，包括冷却水流量、水位、温度等。
4.设备维护记录检查：对设备的维护记录进行检查，包括维护人员的维修记录、维修内容、维修时间等。
5.安全设备检查：检查各种安全设备的运行情况，包括防火设备、泄漏探测装置、应急照明设备等。
6.仪表检查：对各种仪表的运行进行检查，如压力表、温度计、流量计等。
7.电气设备检查：检查电气设备的运行情况，包括电缆、电缆接头的损坏情况，开关、保险丝的熔断情况等。
8.管道系统检查：检查管道系统的运行情况，包括管道的腐蚀、渗漏等问题。
三、巡检报告要求1.巡检报告的编写：每次巡检后，要详细记录巡检的内容、发现的问题和处理情况，并在巡检报告上签字确认。
2.巡检报告的存档：巡检报告应存档保存，建立巡检档案，以备将来查阅和分析使用。
3.巡检报告的反馈：将巡检报告及时反馈给相关的维修人员、责任人，提出问题改进意见和建议。
四、巡检人员要求1.巡检人员应具备化工设备运行和维护的相关知识和经验，熟悉化工工艺流程和设备的特点。
2.巡检人员应具备严谨的工作态度和责任心，认真仔细地进行巡检工作，及时发现问题，并及时报告和处理。
3.巡检人员应参加相关培训和考核，持有相关的操作证书和技术资格。
以上是化工装置巡检的要求，通过合理的巡检计划、细致的巡检内容和准确的巡检报告，可以及时发现和解决问题，确保设备的正常运行和安全生产。
【通用】化工设备巡检.doc
巡检管理一、概述维护化工生产安全，解决在日常巡检工作中的常见问题，加强巡检人员的有效巡检次数，杜绝伪造记录、巡检不到位、不按制度落实等问题。
为了有效保障工作流程，把只限于特定设备、时间、地点及人员的巡检范围通过系统的预先设定，可满足各种场合的特殊巡检，方便记录下工作人员到达巡检点的时间及状态信息。
从而达到事半功倍的效果。
（一）更好的保证化工生产的安全性：采用此系统，巡检人员无法对巡检的时间和地点做弊，可有效避免巡检人员的麻痹思想，将安全隐患消灭在萌芽中。
对巡检人员的工作起到事前督促，事后检查的作用。
（二）更科学的考核巡检人员的工作业绩。
由于巡检管理软件可以统计巡检员的正点率、误点率、漏检次数等信息，为管理者更科学的考核巡检人员提供客观依据。
（三）通过对巡检数据的统计、分析，可以逐步总结出情况复杂地段，各项目部、巡检人员工作情况对比，适时调整巡检方案，促进整体巡检工作。
二、电子巡检管理系统组成及基本原理（一）电子巡检管理系统组成电子巡检管理系统主要由软件和硬件两部分组成。
1软件包括系统管理软件及支撑平台，其中支撑平台主要有：操作系统、电子地图及数据库平台等。
2硬件包括以下几部分：①服务器、用户PC、硬件防火墙等；②巡检器：手持式数据采集终端，主要有非接触式和GPS两类；③RFID电子标签：通过射频信号自动识别，无须人工干预并可工作于任何恶劣环境；数据采集器（PDA） RFID电子标签2.1数据采集器（PDA）把数据采集器的前端靠近RFID电子标签，巡检器即会自动探测和读取数据。
若信息读取成功，工作指示灯会闪亮，同时蜂鸣器发出“嘀”音提示。
如数据采集器器工作正常，需有指示灯提示设备运行正常（非读取信息成功提示）。
2.2RFID电子标签：感应距离0-10m；无需电源；内置具有唯一代码；抗冲击、防浸水；可在：-20℃ +55℃的温度范围内使用。
3电子巡检管理系统基本原理系统由工业防爆GPS智能终端和系统管理平台利用GPRS或Wifi网络组成一个实时巡检管理系统。
化工厂日常巡检内容
化工厂日常巡检内容化工厂日常巡检是确保生产安全和环境保护的重要环节，旨在发现和排除潜在的安全隐患和环境污染问题。
下面将详细介绍化工厂日常巡检的内容。
一、设备巡检1. 高温高压设备的检查：包括锅炉、炉窑等设备的温度、压力、液位等参数的检测，以确保设备运行正常。
2. 泵类设备的检查：检查泵的转速、润滑情况、密封性能等，确保泵的正常运行。
3. 容器和管道的检查：检查容器和管道的泄漏情况，如有泄漏需及时修理，防止泄漏物质对环境和人员造成伤害。
4. 仪表设备的检查：检查仪表设备的准确性，如温度计、压力计、流量计等，确保仪表设备的准确度。
5. 电气设备的检查：检查电气设备的接地情况、线路是否正常，以确保电气设备的安全运行。
二、安全巡检1. 危险区域的检查：巡检危险区域的警示标志、防护设施是否完好，确保危险区域的安全使用。
2. 防火设施的检查：检查防火设施的完好性，如灭火器、消防栓等，确保防火设施的正常使用。
3. 废弃物处理的检查：检查废弃物处理区域的设施和操作是否符合规范，防止废弃物对环境造成污染。
4. 防护用具的检查：检查工作人员是否佩戴防护用具，如安全帽、安全鞋等，确保工作人员的人身安全。
5. 消防通道的检查：检查消防通道是否畅通，防止堆放物品影响应急疏散。
三、环境巡检1. 废气排放的检查：检查废气排放口的浓度和排放是否符合国家标准，防止废气对环境造成污染。
2. 废水排放的检查：检查废水排放口的水质和排放是否符合国家标准，防止废水对水体造成污染。
3. 噪声污染的检查：检查噪声源的噪声级别是否超过国家标准，防止噪声对周围环境和人员造成影响。
4. 水源地保护的检查：检查水源地周边的环境是否受到化工厂的污染，防止污染物对水源地的影响。
四、应急准备巡检1. 应急设备的检查：检查应急设备的完好性，如应急灯、应急电话等，确保在紧急情况下的有效使用。
2. 应急通道的检查：检查应急通道是否畅通，防止堆放物品影响应急疏散。
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巡检管理
一、概述
维护化工生产安全，解决在日常巡检工作中的常见问题，加强巡检人员的有效巡检次数，杜绝伪造记录、巡检不到位、不按制度落实等问题。
为了有效保障工作流程，把只限于特定设备、时间、地点及人员的巡检范围通过系统的预先设定，可满足各种场合的特殊巡检，方便记录下工作人员到达巡检点的时间及状态信息。
从而达到事半功倍的效果。
（一）更好的保证化工生产的安全性：采用此系统，巡检人员无法对巡检的时间和地点做弊，可有效避免巡检人员的麻痹思想，将安全隐患消灭在萌芽中。
对巡检人员的工作起到事前督促，事后检查的作用。
（二）更科学的考核巡检人员的工作业绩。
由于巡检管理软件可以统计巡检员的正点率、误点率、漏检次数等信息，为管理者更科学的考核巡检人员提供客观依据。
（三）通过对巡检数据的统计、分析，可以逐步总结出情况复杂地段，各项目部、巡检人员工作情况对比，适时调整巡检方案，促进整体巡检工作。
二、电子巡检管理系统组成及基本原理
（一）电子巡检管理系统组成
电子巡检管理系统主要由软件和硬件两部分组成。
1软件包括系统管理软件及支撑平台，其中支撑平台主要有：操作系统、电子
地图及数据库平台等。
2硬件包括以下几部分：
①服务器、用户PC、硬件防火墙等；
②巡检器：手持式数据采集终端，主要有非接触式和GPS两类；
③ RFID电子标签：通过射频信号自动识别，无须人工干预并可工作于任何恶劣环境；
数据采集器（PDA） RFID电子标签
2.1数据采集器（PDA）
把数据采集器的前端靠近RFID电子标签，巡检器即会自动探测和读取数据。
若信息读取成功，工作指示灯会闪亮，同时蜂鸣器发出“嘀”音提示。
如数据采集器器工作正常，需有指示灯提示设备运行正常（非读取信息成功提示）。
2.2RFID电子标签：
感应距离0-10m；无需电源；内置具有唯一代码；抗冲击、防浸水；
可在：-20℃+55℃的温度范围内使用。
3电子巡检管理系统基本原理
系统由工业防爆GPS智能终端和系统管理平台利用GPRS或Wifi网络组成一个实时巡检管理系统。
巡检人员在巡检时携带手持式的GPS智能终端，可自动或手动（按网络信号覆盖范围）向管理中心通过GPRS或Wifi网络发送位置信息，若发现设备发生故障可以记录在GPS智能终端内，并可经GPRS或Wifi 网络传回系统管理平台，在需要检查附属设施处，工作状态和运行参数也可以同样的方式传回系统管理平台。
系统管理平台会对人员的位置信息，设备故障，设施的状态和参数自动统计，分析合评估，并生成各类统计分析报表，通过巡检到位报表了解巡检人员的巡检轨迹和巡检到位情况；通过管线故障和设施状态、参数等数据类报表可掌握、分析设施运行情况，缺陷分析。
所有巡检人员位置信息，设备状态和运行参数可以实时，自动地进行汇总，并且最大程度保证了数据的客观与真实，避免了各种人为因素，并在数据真实的基础上，根据管理者的需求实现对设备状态和参数的分析和统计，为设备及附属设施的日常运行，维护保养提供有力的帮助。
4组网示意图
4.1基于无线网络的混合桥接组网
、
●对于远距离的点使用点对点方式，近距离的多个点采用点对多点方式，
有阻挡的点使用中继;
●对于点对点的无线桥接方式，50公里内几乎没有影响，一般可提供从1M
到11M的通信速率;
●PDA 在混合桥接网络中稳定有效的信号接收范围为100M；
●无线网络在实际环境中的安装图；
4.2基于GPRS的组网
●不需要在生产工作区安装信号发送设备；
●数据通过移动运营商网络传输，在信号覆盖区可实现实时传输；
4.3系统整体组网
5常见巡检系统技术比较
巡检系统采用的超高频RFID技术，从操作性和准确性上来讲，都较其他技术大为提高。
下表是条码技术、巡检棒、超高频RFID技术比较。
巡检管理系统用于整个巡检系统的RFID电子标签、巡检手持移动设备等初始化设置与管理，日常巡检包括路线制定，任务下达，巡检结果的统计、分析等，并提供操作层、管理层的不同权限管理，管理人员可随时了解现场巡检进程、所管辖设备的巡检情况等，在巡检完毕后通过数据统计分析可掌握设备运行及巡检人员的任务执行状况，以此为依据进行各方面改进与完善。
化工厂日常巡检流程如下图所示：
首先定制巡检计划，通过审批后，生成巡检任务并下载到移动手持设备（即PDA）；巡检人员在手持PDA进行现场巡检时，首先需通过移动手持客户端认证，确认身份及权限后即开始完成已下载的巡检任务；在到达某一巡检点时，通过PDA扫描电子标签，根据所显示的设备具体巡检任务，进行设备各方面的测量与检查，并记录巡检结果及缺陷情况。
在巡检路线完成后，将数据上传至服务器，并对巡检结果进行统计分析，如查看巡检完成情况、巡检效率、设备运行情况及趋势等。
对于巡检中检查到的设备问题，由巡检人员当即解决，并记录发现问题及处理结果。
若现场无法解决则汇总报告至设备巡检调度，由调度进行任务的分配及追踪。
具体的巡检系统包括巡检人员管理，设备管理，巡检管理，巡检报表等，包括如下方面：
一、用户管理
添加巡检管理及操作人员的基本信息，如所属工段、姓名、工号、级别等，并为其设置相应的用户权限，进行权限管理与维护服务等。
二、设备管理
对化工厂内需巡检的装置设备等进行全面记录管理，包括类型、名称、巡检内容、巡检项目等，以及相应的RFID电子标签编号。
具体包括如下方面：
1. 设备类型管理：记录并维护设备的基本信息，如设备类型、设备型号、制造厂家、设备所属装置、具体位置，在化工厂内的设备类型编号、名称、排序号信息等；以及所对应的巡检电子标签的编号等。
2. 设备巡检项管理：根据化工厂安全生产要求建立各个巡检点，并为每种待巡检的设备设置相应的一个或多个巡检项目，即巡检时应检查录入的设备运行情况，如表面温度、震动、是否有渗漏现象等。
3. 设备巡检标准：如在某一巡检项应查看内容的具体指导、操作方法、作业指导书、设备运行情况的正常范围等，以作为巡检现场的巡检数值标准。
三、巡检流程管理
在设备的基础数据及巡检内容设定完成后，即可根据厂区装置及设备的分布建立不同的巡检路线。
1. 巡检计划设定
根据化工厂巡检操作手册建立日常巡检计划，即建立巡检路线：添加每条路线上需检查的装置设备，选择巡检点，并下达巡检任务给巡检人员等；若要新增或修改巡检点，则需在经过管理层审批后进行操作。
此外可按需为不同路线设定各自的巡检周期。
以此生成该巡检计划的内容，同一巡检计划不能存在重复的巡检点。
此后将设立完毕的巡检路线下载至移动手持，供巡检人员开展日常巡检工作。
同时可以通过厂区平面图，实现巡检路线的可视化，对巡检路线进行合理规划及监控。
当需要进行专项巡检，可以选择需要的巡检设备类型和巡检项目进行检查，通过与上述相同的流程生成巡检计划并分配给不同巡检人员。
2. PDA巡检
通过扫描电子标签，标签与现场设备一一对应，即保证了巡检人员的“定点”；PDA 内置实时时钟，录入的数据与时间、巡检人员工号等一同存入PDA内并最终将传到巡检系统，这样就保证了“定时”与巡检的质量。
a. 下载巡检计划
在巡检开始前须先下载巡检数据到PDA，巡检数据包括巡检点、巡检设备、巡检项目和内容、设备巡检事件库等，后巡检人员根据PDA中的内容及提示检查既定设备。
b. PDA现场巡检
首先通过PDA扫描标志设备的电子标签，读取标签内容，识别巡检点；当读取RFID成功后，根据已下载的巡检内容，选择对应于巡检点的巡检项目，进行每个巡检项检查与结果输入；当所有巡检项目输入完毕后，保存巡检数据，进行下一巡检点的检查。
当巡检异常正常标准，巡检人员可自行处理问题。
当个人无法解决时，则需通知巡检管理人员，由管理人员进行调度，分派设备检修任务，同时开具检修单，之后才可进行下一项巡检任务；保存该项巡检数据：设备运行初始状态、检修状态和巡检结果。
3. 上传巡检结果
当巡检完成后，将产生实际巡检时间、实际巡检人和巡检结果等数据通过PDA 上传至巡检管理系统。
四、巡检报表
查看上传的巡检记录，管理调度人员通过根据不同的条件进行查看，如根据日期、巡检路线、设备、运行状态、处理结果等，从而得到详细的巡检结果分析，生成各类统计报表，如原始巡检记录、异常报警、巡检点统计、岗位巡检统计、数据分析图等。
对于需检修的设备交予公司内部或外部维修人员进行处理，对于流程可改进之处进行优化提高效率。