制冷系统设计规范
建筑设计中的建筑物空调系统规范要求
建筑设计中的建筑物空调系统规范要求在建筑设计中，建筑物的空调系统是至关重要的一部分。
合理的设计与规范的要求能够确保空调系统的高效运行，提供舒适的室内环境。
本文将探讨建筑设计中的建筑物空调系统规范要求，以及它们对空调系统性能和能源效率的影响。
一、建筑物内部布局建筑物在进行空调系统设计时，需要考虑建筑物内部的布局。
合理的布局能够有效利用空间，降低空调系统的能耗。
建筑物的主要功能区域应该位于靠近空调系统的中心位置，以便实现最佳的空气流通效果。
同时，需要确保空调系统能够覆盖到每一个房间，并且考虑到房间的不同使用需求，给予适当的温度和湿度控制。
二、新风系统要求建筑物的空调系统不仅需要考虑对室内温度的控制，还需要考虑室内空气质量。
为了提供新鲜空气并排出污浊空气，建筑物应当配备一套新风系统。
根据建筑物的类型和使用需求，新风系统的要求会有所不同。
例如，在医院和办公楼等需要高质量室内空气的场所，对新风系统的要求会更为严格。
三、供暖与制冷要求建筑物的供暖与制冷要求是建筑设计中空调系统的核心。
根据建筑物的地理位置、气候条件和使用需求，需要确定合适的供暖与制冷方式。
在制冷方面，常见的方式包括中央空调、分体空调和多联机空调等。
供暖方面，可以采用集中供暖系统或者分户供暖系统。
此外，还应考虑到供暖与制冷的节能效果，选择能源效率较高的设备和技术，减少能耗。
四、管道与通风要求建筑物空调系统中的管道和通风系统也需要符合一定的规范要求。
管道的敷设应当符合安全、便利、美观的原则，避免对建筑物造成不必要的损坏。
通风系统的设计应当考虑到风量控制以及室内外空气流通的要求，确保室内空气质量的同时，避免不必要的能耗。
五、能源效率要求在建筑设计中，提高空调系统的能源效率是一个重要的目标。
采取一些措施，如使用节能型设备、合理设置温度与湿度、定期设备维护和管理等，能够减少能耗并提高系统性能。
此外，建筑物的绝热设计也是提高能源效率的重要因素之一。
六、自动化控制要求为了更好地控制建筑物空调系统的运行，现代建筑设计中普遍采用自动化控制技术。
建筑物空调系统设计规范
建筑物空调系统设计规范随着现代建筑技术的不断发展和建筑物运营的需求增加，建筑物空调系统的设计变得越来越重要。
一个合理、高效的空调系统可以提供舒适的室内环境，并且具有节能和环保的特点。
因此，建筑物空调系统设计规范应该得到充分的关注和遵守。
一、环境要求在建筑物空调系统的设计中，首先应该考虑到当地气候和环境条件。
针对不同的地区，设计师需要选择不同类型的空调设备，并调整其工作模式以适应当地的环境要求。
例如，对于气温较高的地区，应该选择具有较大制冷量和较高能效比的空调设备。
二、设计原则1.系统综合效果：建筑物空调系统设计应追求系统的综合效果。
除了考虑到舒适性和能效之外，还需要考虑系统的运行和维护成本，并选择适合的空调设备和控制系统。
2.节能性：建筑物空调系统设计应以节能为目标。
通过采用高效的设备和控制策略，可以降低能耗并减少对环境的影响。
此外，应合理利用可再生能源和废热回收技术，进一步提高系统的能效。
3.舒适性：建筑物空调系统设计应确保室内环境的舒适性。
设计师需要根据建筑物的用途和人员的需求，合理设置空调设备的位置和空气流通方式，以确保室内温度、湿度和空气质量的舒适。
4.可靠性：建筑物空调系统设计应具有较高的可靠性和稳定性。
设计师需要充分考虑设备的质量和工作寿命，并合理设计系统的结构和支撑设备，以确保系统的正常运行和长期稳定性。
5.安全性：建筑物空调系统设计应注重安全性。
在设计过程中，需要考虑到系统的安全运行和维护，合理选择防护设备和安全措施以避免潜在的安全风险。
三、设备选型在建筑物空调系统的设计中，设备选型是非常关键的一步。
根据建筑物的规模、用途和环境条件，设计师需要选择适合的空调设备，并确保其具有合适的制冷量和能效比。
同时，还需要考虑设备的可调节性和维护便捷性，以满足不同季节和需求变化对空调系统的要求。
四、安装与调试建筑物空调系统的安装和调试是确保系统正常运行的关键环节。
在安装过程中，需要确保设备的合理布局和稳固安装，并且按照相关规范进行管道和电气连接。
商用制冷设计标准规范2018
商用制冷设计标准规范2018
商用制冷设备在不同行业中具有广泛的应用，包括超市、酒店、餐饮、医疗机构等。
为了确保商用制冷设备的安全、高效运行，有必要制定一套标准规范。
首先，商用制冷设计标准规范应该包括设备选型与布置方面的规定。
根据不同行业的需求，规定商用制冷设备的种类、型号和参数。
同时，要求设备的布置符合工艺流程，并且考虑到后续维护和检修的便利性。
其次，标准规范还应规定商用制冷设备的安装要求。
商用制冷设备通常需要与建筑物的电力、给水、排水系统等进行连接，因此安装过程需要考虑到相关的安全要求，如火灾防控和漏电保护等。
另外，对于特殊环境下的商用制冷设备，如高温、潮湿或腐蚀性气体环境下的设备，也需要制定相应的安装规范。
第三，商用制冷设备的操作与维护标准也是标准规范的重要内容。
商用制冷设备通常需要在长时间连续运行下，保持稳定的运行状态。
因此，标准规范应该明确操作人员的要求，如操作的专业性和培训要求。
同时，还需要规定设备的日常检查和维护要求，以确保设备的可靠性和延长使用寿命。
最后，标准规范还应该规定商用制冷设备的能源消耗要求。
商用制冷设备通常会消耗大量的电能，因此，标准规范需要规定设备的能效等级要求，并提供相应的测量和评定方法。
综上所述，商用制冷设计标准规范应该包括设备选型与布置、
安装、操作与维护以及能源消耗等方面的规定。
这些规范的制定可以帮助企业选择合适的商用制冷设备，并确保设备的安全、高效运行。
同时，也可以促进商用制冷设备行业的健康发展。
制冷管路设计规范
制冷管路设计规范1.材料选择：制冷管路应选用耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢、铜、铝等。
材料选择应符合相关国家标准，并考虑到运行环境中可能存在的腐蚀介质。
2.管路布局：制冷管路布局应尽量简短、直接，并且避免过多的弯头和管道连接，以减小压力损失和能量消耗。
同时，管路应合理安装，避免产生应力和振动，以提高制冷系统的运行效率和稳定性。
3.管径选择：管路的直径应根据系统的制冷量、流体压降和流速来确定。
管径过小会增加压力损失，管径过大则会增加制冷剂的填充量和系统的成本。
因此，管径的选择应在满足流体流动要求的前提下尽可能小。
4.管道绝热：制冷管路应进行绝热处理，以减小热量的传递和能量的损失。
常见的绝热材料有聚氨酯泡沫和橡胶泡沫等，应选择合适的厚度和材质来达到预期的绝热效果。
5.清洗和检漏：在制冷管路安装之前，应进行必要的清洗和检漏工作，以确保管路内部的洁净度和密封性。
清洗可以采用化学清洗剂或高压氮气进行，检漏则可使用气态或液态检漏剂进行。
6.安全和环保：在管路设计过程中，需要考虑到系统的安全性和环境保护。
合理设置安全装置，如压力开关、温度传感器等，以保护系统在异常情况下的安全运行。
并注意选用环保的制冷剂和相应的管路材料，以符合相关的环保标准。
7.施工和维护：制冷管路的施工和维护应按照相关的规范和标准进行，确保工作的质量和安全。
施工过程中要注意管道的泄漏和材料的防护，维护则包括定期检查、清洗、更换密封件等，以延长管路的使用寿命和维持系统的性能。
综上所述，制冷管路设计规范是确保制冷系统正常运行和长期稳定性能的重要准则。
通过合适的材料选择、管路布局、管径选择、绝热处理、清洗检漏、安全环保、施工维护等措施，可以提高系统的效率、减少能量消耗，并确保系统的安全运行和环境保护。
(完整版)空调系统设计规范
(完整版)空调系统设计规范1. 引言本文档旨在为空调系统设计提供一套规范和准则，以确保系统的质量、性能和安全。
根据实际需要，本规范分为以下几个方面进行说明和阐述。
2. 系统设计要求2.1 性能要求- 保证空调系统的制冷和制热性能满足项目需求，确保室内温度的舒适度。
- 空调系统应具备良好的能耗表现，提高能源利用效率。
2.2 安全要求- 空调系统应符合当地相关安全标准和规范。
- 空调系统的操作和维护应遵守相关安全规程。
3. 设计流程3.1 需求分析- 听取项目方需求和要求，确定空调系统的制冷和制热负荷。
- 考虑空调系统的使用环境和条件，确定合适的系统类型和规模。
3.2 系统选择- 根据需求分析的结果，选择适当的空调系统类型，如中央空调、多联机空调或分体式空调等。
- 考虑系统的可靠性、维护成本和实际安装条件进行综合评估和选择。
3.3 空调系统设计- 根据系统选择确定的类型和规模，进行详细的系统设计。
- 系统设计应包括制冷剂选型、管道布置、风口位置等方面的考虑。
3.4 技术方案评审- 对设计方案进行评审和优化，确保系统设计满足要求并具备可实施性。
4. 施工和安装要求4.1 施工准备- 在施工前，应明确施工目标和实施计划，并准备必要的施工设备和材料。
4.2 安装规范- 安装过程应严格遵守相关规范和要求，确保空调系统的安全和运行质量。
- 安装人员应熟悉操作手册，按照要求进行系统安装和调试。
4.3 安全防护- 在安装过程中，应采取适当的安全防护措施，保障人员的人身安全和设备的完整性。
5. 系统调试和验收5.1 系统调试- 完成安装后，对空调系统进行调试，确保系统能够正常运行，并满足性能要求。
5.2 验收标准- 验收标准应包括制冷和制热性能测试、系统运行稳定性测试等内容，验证系统的合格性。
6. 使用和维护6.1 使用指南- 为用户提供详细的使用说明和操作指南，确保空调系统能够正确使用。
6.2 维护要求- 指定定期维护计划，包括清洁、检查和维修工作，保证系统的正常运行和寿命。
工厂制冷空调设计标准是什么
工厂制冷空调设计标准是什么
工厂制冷空调设计标准主要包括以下几个方面：
1. 温度要求：根据工厂使用的具体环境和工艺要求，确定室内温度的设计标准。
一般来说，大部分工厂要求室内温度保持在20-25摄氏度之间。
2. 湿度要求：根据工厂生产过程中对湿度的要求，确定室内湿度的设计标准。
一般来说，工厂生产车间的湿度要求在50%-70%之间。
3. 通风要求：确保工厂空气流通畅通，保持室内空气新鲜。
通风要求主要包括通风量和通风方式两个方面，通风量要求根据工厂的专业设计标准来确定，通风方式可以选择自然通风或机械通风。
4. 制冷负荷计算：根据工厂车间的加热设备、人员密度、光照设备等因素，计算出制冷负荷。
这个指标是确定制冷空调的能力和参数的重要依据。
5. 制冷空调系统设计：制冷空调系统的设计是根据工厂的产能、工艺流程和空间布局来确定的。
包括选取制冷设备类型和规格，确定制冷剂种类和制冷管道的布置等。
6. 能源消耗控制：制冷空调系统在运行过程中会消耗大量的能源，根据国家的相关节能要求和工厂的实际情况，制定减少能源消耗的设计方案，例如使用高效制冷设备、采用变频调控技
术等。
7. 安全规范：制冷空调系统设计中应考虑到安全因素，对设备的安装、维护和使用进行详细规范。
例如，防止冷凝水漏水引起的滑倒事故，设置制冷设备的停机保护装置等。
总之，工厂制冷空调设计标准是为了保证工厂生产过程中的温度、湿度和空气质量符合要求，保障员工的工作环境和生产效率，同时也要考虑到能源消耗和安全因素。
这些标准可以根据具体的工厂类型和需求进行个性化的调整和优化。
冷库设计规范标准
五、结构
5.1 一般规定
5.1.1 冷间宜采用钢筋混凝土结构或钢结构，也可采用 砌体结构。
5.1.2 冷间结构应考虑所处环境温度变化作用产生的变 形及内应力影响，并采取相应措施减少温度变化作用对结 构引起的不利影响。
5.1.3 冷间采用钢筋混凝土结构时，伸缩缝的最大间距 不宜大于50m。如有充分依据和可靠措施，伸缩缝最大间 距可适当增加。
1 5t型电梯的运载能力按34t/h计，3t型电梯的运 载能力按20t/h计，2t型电梯运载能力按13t/h计。
2 铁路可按日吞度量计算，电梯位置可考虑兼做 办公电梯使用，不宜另设电梯。
四、建筑
4.2 库房的布置
4.2.9 库房的楼梯间应设在穿堂附近，并采用不燃材料建造 ，通向穿堂的门应为乙级防火门，首层楼梯出口应直通室外或 距直通室外的出口不大于15m。
二、术语
2.14 制冷系统refrigerating system 通过管道将制冷机器和设备以及相关元件相互连接起 来，组成一个封闭的制冷回路，制冷剂就在这个回路里循 环吸热和放热。 2.15 保冷keep to the cooing 为防止低温设备、管道外表面凝露，以减少其冷损失 而采取的技术措施。
四、建筑
4.5 构造要求
4.5.5 库房的承重结构需要连接而使隔热层断开的部位、门洞和设
备、供电管线穿越隔热层周围部位、冷藏间、冻结间通往穿堂的门洞外 跨越变形缝部位的局部地面和楼面。均应采取防冷桥构造处理。
4.5.6 隔热材料不应采用汗水粘粘结材料粘接。 4.5.7 带水作业冷间应有保护墙面、楼面和地面的防水措施。 4.5.8 库房排水宜设置外天沟和墙外明装落水管。 4.5.9 冷间建筑的地下室或地面架空层应采用放置地下水、地表水 侵入的措施，并应设排水设施。
制冷管路设计规范
制冷管路设计规范
首先，在制冷管路的选择上，应根据制冷工质的性质和工作条件来选
择合适的管材和管径。
对于常见的工质如氨气、氟利昂等，一般使用无缝
钢管或铜管。
对于高温、高压的工况，应选择耐压、耐高温的材料，如不
锈钢管或钛合金管。
其次，在管路的布置上，应尽量减少回弯和弯头的数量，使管路呈直
线或近似直线，并避免锐角。
管路布置应考虑到维修和检修的便利性，确
保操作人员能够方便地接触到各个管道，避免因管路布置不合理而导致维
修困难或操作不便。
在管路连接方面，应采用可靠的连接方式，如焊接、承插连接或夹紧
连接等。
焊接连接应符合相关的焊接标准，确保焊缝的强度和密封性。
承
插连接和夹紧连接应使用高强度的连接件，并进行严格的密封性检测，以
防止漏气现象的发生。
在绝热方面，制冷管路应进行良好的绝热处理，以减少能量损失和提
高系统效率。
常见的绝热材料有聚氨酯泡沫塑料、挤塑聚苯乙烯等，应选
择密度适中、导热系数较低的材料，确保管路的绝热效果。
绝热层应紧密
贴合管道表面，防止冷却剂渗入绝热层，造成绝热效果下降。
此外，制冷管路设计还应符合相关的安全标准和法规要求。
对于高压
管路，应采取必要的安全措施，如设置安全阀等，以确保系统的安全运行。
对于易燃、易爆的工质，应采取相应的防爆措施，如选择适当的管材和使
用防爆电器设备。
综上所述，制冷管路设计规范包括管路的选择、布置、连接、绝热以及符合相关的安全标准和法规要求。
通过合理的设计规范，可以确保制冷系统的正常运行和高效性能。
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系统设计规范1范围本设计规范规定了空调性能总体设计规范、整机功能设计规范和压缩机选型规范三部分本设计规范适用于内销和外销的空调器产品，其他产品可参考使用2相关标准QJ/MK02.001-2001a 房间空气调节器3空调性能总体设计规范3.1性能设计是空调器设计的核心空调器作为一个在市场销售的产品，其设计主要包括结构设计、性能（制冷系统设计）、平面设计、电控、电器设计，但就其基本功能来讲，空调器的作用就是实现制冷或制热的温度调节，制冷系统的性能是否发挥良好是空调器品质的最重要指标；另一方面，就空调器材料成本的构成来讲，普通空调器中，制冷系统的材料成本占总成本的50%左右，因此性能设计的重要性是不言而喻的，可以说性能设计是空调器设计的核心。
正因如此，性能设计是否规范，对整个空调器设计的成本、质量、开发速度均有很大影响。
3.2性能设计要立足本厂实际设计过程中，要敢于创新，应用新的技术，设计的产品才有竞争力。
但同时也要注意工厂毕竟不同于科研单位，设计时要充分考虑工厂目前的生产设备情况、工艺水平、实验条件、计划进度等实际情况。
特别是换热器的设计，就要考虑换热器的设备情况。
3.3性能设计要符合相关标准性能设计执行的标准有：内销机型执行国家标准GB/T 7725-2004《房间空气调节器》，外销机型执行相应出口国家或地区的标准，以及执行美的企业标准中相关机型的内控标准。
主要控制指标有：制冷量、制热量、功率消耗、能效比（EER）、性能系数（COP）、噪音；各项型式实验必须通过相应国家标准：最大运行制冷、最小运行制冷、凝露、最大运行制热、最小运行制热、自动除霜、运输跌落等。
试验之外必须追加如下实验：20047725GB——除（1）长配管试验分体机15m，柜机20m，天花机30m，定制机另算，在此试验下，做7725—2004要求的可靠性试验，主要观察压缩机在各种工况下面的油位、温度、压力等参数，确保压缩机运行在压缩机厂允许范围内。
（2）高落差试验落差：分体机5m，柜机10m，天花机15m 有试验资源的情况下，在长配管下做落差可靠性试验。
长期运行时，需作此试验观察压缩机油位。
极限温度试验）3（．确保机器柜机天花机—15℃～50℃，部分机型要在格栅中作高温试验，℃，分体机—15℃～50 正常运转。
（4）任何一个新产品都要用视液镜压缩机，在厂家的指导下作初步试验和确认试验。
任何一个产品都必须有下列数据：能力A10个关键温度点：温度和蒸发器，冷凝器出口各分流管温度。
B10个关键点指，排气，回气，蒸入、中、出，冷入、口、出，压机底部，壳体中部。
同时必须记录排回气压力数据。
压缩机油面变化图，在压机视液镜上标上刻度。
记录此刻度，尤其在低温除霜时记录油面。
C D个小时后启动观察油面变化状况，并记下缺油时间。
启动试验，—15℃冻8 室外机的转速和风量。
E 实验报告必须装订成册，并注明日期和更改出。
3.4性能设计必须重视实验验证结果制性能设计的理论计算目前还没有哪种方法可以满足实际要求，只能作为初步方案时的参考数据，冷系统的主要参数换热器、压缩机、冷媒充注量、节流毛细管规格等均要经过实验验证才能加以确认。
性能设计必须按照相关设计规范进行3.5《性能设计为保证性能设计优质、高效地进行，主要参数换设计必须遵循相应的设计规范，包括：《压缩机选型规范》《冷媒选择规范》《两器参数设计规范》《系统流路设计规范》《性能参数规范》设计规范》《整机功能设计规范》《铭牌参数设计规范》《实验数据分析规范》等。
性能设计的一般步骤3.6冷凝流参考样机分析设计任务书两器选型蒸发器流路确定室内外风量确定冷媒量初定毛细管初定能力测试冷媒量确定路确定毛细管确定能力测试型式实验管温传感器位置确定电控参数确定型式实验验证。
说明：应分析具体系统特点，通过反复实验，根据结果修正完善前面步骤的参数。
实际设计中根据已有的机型选择样机分析，然后设计，为了标准化，尽量借用已有的零部件。
3.7系统匹配过程各参数指导、压力、排回气温度等(R22系统)测点标冷标热最大制冷最大制热<11085排气温度～85～90<11575回气温度 8～15 0～5 -- ～～<651～-152～48 冷中温度．整机功能设计规范44.1房间空调器整机功能因不同类别机型（窗式、移动式、分体挂壁式、分体落地式、分体嵌入式）而不完全相同，但其主要功能基本相同，辅助功能根据产品市场定位则有多种选择，辅助功能随着房间空调器整发展将越来越多。
4.1.1窗式空调器4.1.1.1手控窗式空调器主要功能：高风、低风、高冷、低冷、高热、低热辅助功能：摆风、换气4.1.1.2遥控窗式空调器主要功能：送风（高风、低风）、制冷、制热、独立抽湿辅助功能：摆风、换气、时钟、定时、空气清新4.1.2移动式空调器主要功能：送风（高风、低风）、制冷、制热、抽湿、自动辅助功能：摆风、时钟、定时4.1.3分体挂壁式空调器主要功能：送风（高风、中风、低风）、制冷、制热、抽湿、自动、手动制冷、手动自动辅助功能：强劲运行、经济运行、摆风、换气、时钟、定时、加湿、空气清新、4.1.4分体落地式空调器主要功能：（手控、遥控均可）送风（高风、中风、低风）、制冷、制热、抽湿、自动辅助功能：强劲运行、经济运行、摆风、换气、时钟、定时、空气清新、测试、加湿、电辅热、锁定4.1.5分体嵌入式空调器主要功能：送风（高风、中风、低风）、制冷、制热、抽湿、自动辅助功能：摆风、换气、时钟、定时、空气清新4.2主要保护功能的设计原则保护功能种类:通用保护:压缩机启动制冷3分钟延时保护（制热4分钟延时保护）、三相压缩机相序保护、压缩机电流保护；大功率压缩机排气温度、排气压力保护、吸气压力保护；变频压缩机过、欠电压保护，压缩机顶部温度、排气温度保护，模块保护。
．制冷、抽湿模式保护：蒸发器防冻结保护、冷凝器高温保护。
制热模式保护：蒸发器高温保护、防冷风功能。
4.3化霜功能设计为提高冷暖机的平均制热效果，特别是低温工况下的制热效果，系统设计时应采用平片、加大迎风速度等措施使结霜速度尽量慢，另一方面，又要使已形成的霜迅速熔化干净。
要求一化霜时间与化霜时间之比不超过20%5压缩机选型压缩机选型及使用标准是对一般情况而言，实际选用时请严格遵守压缩机规格书要求，以下说明仅供参考。
5.1选用标准：5.1.1空调器能力=压缩机额定能力×(1-(能效等级数-1)*5%)5.1.2空调器功率=压缩机额定功率×(1+(能效等级数-1)*5%)。
注：1）整机能效越高，换热器面积较大，所以压缩机排量要相应减小。
2）每种既定压缩方式的压缩机，单位排量所能产生的能力大致是相同的。
R410A冷媒的单位排量制冷量在247.0W.rev/cm3，R22的约为170.0W.rev/cm3，R407C的约为180.5W.rev/cm3。
在只知道排量的情况下可以用这个规律来估算压缩机的单体能力。
5.2使用标准：5.2.1过负荷工况下压缩机排气温度转子式不超过115℃，涡旋式不超过125℃否则会造成压缩机电机绕组绝缘老化以及冷冻油碳化，长期运行后电机绕组烧损。
5.2.2压缩机在低负荷工况下（最小制冷）△T（=压缩机壳体底部温度-冷凝器中部温度）在稳定时应大于5℃，否则会造成压缩机润滑油稀释，润滑油完全失去机能，长期运行后，压缩机滑动部位磨损，最终不能运转。
5.2.3压缩机的冷凝压力：R22不得超过26.5Kg/cm⒉（=冷凝器中部温度65℃），R410A不得超过41.5Kg/cm⒉（=冷凝器中部温度65℃）,压缩比不得超过8。
5.2.4制冷系统充氟量不得超出压缩机所规定的最大充氟量，在保证制冷系统能力的情况下，充氟量越小越好；在充氟量超出压缩机所规定的最大充氟量的情况下，必须增加辅助储液器，需进行如下实验进行确认:A、冷忱启动。
B、压缩机在不同工况下润滑油面及回液确认。
5.2.5制冷系统配管设计时，排气管及回气管管径应对应于压缩机的管径，以尽量减少冷媒流动阻力；压缩机及配管与不动的结构件的间隙应大于5mm，与可动的结构件间隙应大于12mm。
5.2.6三匹及以下尽量选用转子式压缩机，更有成本优势；三匹以上尽量选用涡旋式压缩机，更有能效比优势。
6两器的选取蒸发器、冷凝器是空调制冷系统的重要组成部分。
针对不同的室内外机外形尺寸、制冷（热）量、安全性以及成本因素的要求，在两器设计过程中要注意以下一些问题：6.1铜管选择：两器选用的铜管（长U管）一般分为Φ7mm，Φ7.94mm, Φ9.53mm三种，铜管目前分为内螺纹及光管两种。
原则上，蒸发器需选用内螺纹管，以减少所用的铜管及翅片数；冷凝器可根据具体情况选用内螺纹管及光管，但目前的内螺纹管及光管的价格相差并不大，在保证制热效果以及不结霜的情况下，应尽量选用较小的内螺纹管式冷凝器；特别单冷机型冷凝器可考虑使用小管径铜管。
由于产能原因，Φ7.94mm通常只用于外销机型。
6.2翅片选择：翅片分为亲水与非亲水铝薄两种，亲水铝薄的优势在于有冷凝水时可使水尽快沿翅片流走，不堵塞风道，提高制热时换热效果。
原则上，蒸发器选用亲水铝薄，冷暖机冷凝器选用亲水铝薄，单冷机冷凝器则必须选用非亲水铝薄。
翅片的片距一般在1.3-2.0mm之间（厚度0.105mm的翅片目前翻边高度最高1.7mm）。
翅片的片形分为弧形冲缝片、光片、方形冲缝片，原则上一般选用弧形冲缝片。
光片优势在于有利于除霜，在低温制热时光片制热量的衰减比弧形冲缝片和方形冲缝片都小，且有利于结霜的控制，可考虑选用。
6.3换热器大小的设计：选用较大的两器对于提高制冷（热）量和能效比都有好处，但要考虑成本限制。
蒸发器在保证标准制冷能力的前提下，可尽量进行缩减；冷凝器减小会降低制热量和高温制冷运行范围，考虑在非标准工况运行，冷凝器设计应考虑一些余量。
结合当前已有的两器，在保证或适当减少铜管内外表面换热面积的基础上进行设计，具体可以类比经典机型进行单位面积换热量来计算确定新开发机型的两器换热面积。
两器设计是否合理可通过系统的高低压力进行判断。
6.4流路设计：尽量借用经过市场检验的经典流路；冷媒总体流向应为蒸发过程下进上出，冷凝过程上进下出；冷媒总体流向与空气流向成逆流：一般蒸发过程温度变化较小，可以不考虑逆流；而冷凝过程温度变化较大，必须按逆流设计流路；多路冷凝器出口尽量汇总后设置1~2根过冷管，以提高节流前过冷度，有利于系统的变工况稳定性、除霜和制冷量；冷凝器避免选用“U”形走向，以防变工况时造成冷媒、润滑油的屯积；分路数多少以EER最佳为原则。
路数多流动阻力损失小，功率下降，但由于冷媒流速下降，换热系数也下降，同时也很难分配均匀；反之，路数少流动阻力损失大，功率较高，但由于冷媒流速增大，换热系数会提高。