氯化氢合成炉的泄漏原因及预防措施
氯化氢泄漏危机处理方法
应急预案/应急救援知识
氯化氢泄漏危机处理方法
1、危险特性：无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。
能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。
遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。
2、灭火方法：本品不燃。
但与其它物品接触引起火灾时，消防人员须穿戴全身防护服，关闭火场中钢瓶的阀门，减弱火势，并用水喷淋保护去关闭阀门的人员。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
3、应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防护服。
从上风处进入现场。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
喷氨水或其它稀碱液中和。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
氯化氢泄露处置应急预案
一、编制目的为有效应对氯化氢泄露事故，保障人员安全、环境安全以及财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位氯化氢泄露事故的应急处置工作。
三、事故定义氯化氢泄露事故是指在生产、储存、运输、使用氯化氢过程中，因设备故障、操作失误等原因导致氯化氢气体或液体泄露，可能造成人员伤害、财产损失、环境污染等后果的事件。
四、组织机构及职责1. 成立氯化氢泄露事故应急处置指挥部，负责统一指挥、协调、调度应急处置工作。
2. 指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度、协调，确保应急处置工作有序进行。
（2）警戒疏散组：负责现场警戒、人员疏散、交通管制等工作。
（3）医疗救护组：负责伤员的救治、转运、医疗救治等工作。
（4）环境监测组：负责现场环境监测，确保污染范围可控。
（5）物资保障组：负责应急物资的储备、调配、供应等工作。
（6）宣传报道组：负责事故信息收集、发布、宣传报道等工作。
五、应急处置流程1. 发生氯化氢泄露事故时，现场人员应立即报告指挥部。
2. 指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，组织相关人员开展应急处置工作。
3. 警戒疏散组立即进行现场警戒，疏散周边人员，确保人员安全。
4. 医疗救护组对伤员进行救治、转运，必要时送往医院。
5. 环境监测组对泄露区域进行环境监测，评估污染范围。
6. 物资保障组提供应急处置所需的物资保障。
7. 现场指挥组组织人员对泄露源进行控制，防止氯化氢进一步泄露。
8. 根据现场情况，采取稀释、吸附、中和等方法对泄露物进行处理。
9. 消除污染源后，对泄露区域进行环境修复。
10. 事故处理后，指挥部组织人员进行事故调查，总结经验教训。
六、应急处置措施1. 疏散人员：立即启动应急预案，组织人员向安全区域疏散，确保人员安全。
2. 防止火源：禁止在事故现场使用明火，防止火灾爆炸事故发生。
3. 防止中毒：佩戴防毒面具、防护服等个人防护用品，避免直接接触氯化氢。
氯化氢合成炉常见故障的处理措施
氯化氢合成炉常见故障的处理措施【摘要】本文对氯化氢合成炉的日常运行故障和维修进行了分析，阐述了氯化氢合成炉工作中常见故障，总结故障成因，提出有效的优化策略。
加深相关工作者对氯化氢合成炉日常维修维护的了解，提升氯化氢合成炉的工作效率，有效避免了因合成炉故障而影响企业正常生产。
【关键词】氯化氢合成炉；故障；措施氯化氢合成炉在整个化工制造工艺中起着至关重要的作用，而且相关设备的连接和安全操作需要氯化氢合成炉作为基础保障，由此看来氯化氢合成炉的作用非常大。
本研究以北元集团化工分公司氯化氢合成炉为研究对象，采用案例分析法进行分析和研究。
相关参数：（1）R-701A/B/C/F/G/J/K/L/M/N 氯化氢合成炉SZL-1600（10台），型式：立式处理能力：140t HCL/d副产水蒸气处理能力：4t/h(0.25MPaG) 设计压力：0.13MPaG(管程)0.75MPaG（壳程）；炉体设计温度：260℃（管程）175℃（壳程）。
（2）型式:R-701DE氯化氢合成炉TQZ-140（2台）；立式处理能力: 120t HCL/d副产水蒸气；处理能力: 2t/h(0.25MPaG)；设计压力:0.12MPaG；设计温度: 5000°C。
合成炉的组成结构为：钢套、石墨块、石墨筒、石墨接管、平衡管、“O”型圈、灯头、灯座、视镜、防爆膜、弹簧螺栓。
主要是利用石墨的耐烧性，氢气、氯气通过石英灯头会在炉内进行燃烧产生氯化氢气体，再利用夹套循环纯水冷却，避免石墨炉胆因高温而烧坏，纯水会带走产生的热量，副产0.2MPa或者0.4MPa的蒸汽则于炉顶部通过循环水降温，降低氯化氢气体温度至45℃以下。
在氯化氢合成炉工作中，持续的高温是降低氯化氢合成炉寿命的一大重点要素，冷却系统的正常高效率运行也决定了该氯化氢合成炉的故障率高低[1]。
1 运行中出现的问题及改进措施1.1 合成炉的防爆板频繁爆破氯化氢合成炉TQZ-140经常出现防爆板爆破事故。
合成废热锅炉泄漏原因及采取措施
合成废热锅炉泄漏原因及采取措施作者：郭挺来源：《硅谷》2008年第02期[摘要]分析合成废热锅炉泄漏的原因及对系统的危害，提出如何更好的控制进合成回路压力，从而优化操作，最大限度的提高氨产量。
[关键词]合成废热锅炉合成气压差锅炉给水氨产量中图分类号：TF7文献标识码：A文章编号：1671－7597 (2008) 0120046－01我公司合成氨装置合成废锅E42是意大利IND.MECC.B公司设计制造的。
2006年12月16日，发现E67出口氢含量偏高。
经拆开封头分析确认是合成废锅管束泄漏。
一、合成废热锅炉简介（一）结构设计合成废热锅炉Ｅ42是DEU卧式蒸汽发生器，管程介质为锅炉给水，壳程介质为合成气，内部换热管为Ｕ形管。
设备参数：名称壳程管程设计压力(Mp)15.86 13.8设计温度(℃)495/477 359操作压力(Mp)14.69 13.1操作温度(℃)456/380 326.9/331工作介质合成气锅炉给水水压实验(Mp)28.120.7传热面积(m2)158.3保温(冷)厚度(mm)硅渣棉190+硅酸铝30+矿渣棉160设备总重量(kg)27000（二）工艺流程除氧水经锅炉给水泵P-14A/B升压，一部分锅炉水经H-1对流段加热后，进入汽包V-7，另一部分锅炉给水经高变出口换热器E-11加热后与锅炉循环水泵P-1A/B/C出口水相混合。
再经废热锅炉E-8、E-42、E-43、E-53加热，部分汽化后进入汽包V-7汽化，产生高压饱和蒸汽在H-1对流段吸收热量并达到过热（520℃）后被送至CT-2，自CT-2抽出的中压蒸汽直接输入SM总管，供各有关用户使用，V-7分离出的锅炉水再经P-1A/B/C进行强制循环。
二、泄漏原因（一）运行时间较长废热锅炉从安装使用到现在已有10年之久，设备内部结垢，传热不均匀，局部受热或长时间受腐蚀，导致管壁厚薄不均等。
（二）操作环境波动大开停车过程中合成废热锅炉管程与壳程压差相差较大，且在开停车中升降压速率较快，长此以往使得设备泄漏。
安全管理应急预案之氯化氢泄漏应急预案
安全管理应急预案之氯化氢泄漏应急预案汇报人:日期:目录CONTENCT •预案概述•泄漏源辨识与风险评估•应急响应流程•应急救援措施•安全预防措施•预案评估与修订01预案概述010203预防氯化氢泄漏事故的发生，降低事故风险。
应对氯化氢泄漏事故，确保员工和周边公众的生命安全。
及时采取应急措施，减少环境污染和财产损失。
目的和背景0102预案适用范围适用于公司生产、储存、运输等过程中发生的氯化氢泄漏事故。
本预案适用于公司内部及周边地区发生的氯化氢泄漏事故。
预防为主，常备不懈。
公司应加强预防措施，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
统一指挥，分级负责。
在应急指挥部的统一领导下，各级人员各司其职，协同作战。
依靠科学，规范有序。
采用先进的技术手段，规范应急救援程序，确保救援工作的科学性和规范性。
资源共享，信息共享。
加强与周边企业的沟通和协作，共享资源，共同应对突发事件。
预案原则02泄漏源辨识与风险评估氯化氢是一种具有高度刺激性和腐蚀性的气体，可引起皮肤、眼睛和呼吸道严重刺激，甚至导致灼伤。
高浓度的氯化氢气体可导致呼吸困难，甚至窒息。
氯化氢气体易溶于水，形成盐酸盐酸盐酸# 安全管理应急预案之氯化氢泄漏应急预案泄漏源辨识与风险评估 氯化氢的性质和危害03应急响应流程报警与通知01发现氯化氢泄漏后，立即向应急管理部门报告，同时启动应急预案。
02通知相关部门和救援队伍，包括消防、环保、医疗等，迅速到达事故现场。
03通知周边居民和单位，告知他们事故情况及可能的影响。
根据事故现场的具体情况，决定是否需要疏散现场人员。
疏散时应迅速、有序地撤离人员，确保安全通道畅通。
撤离过程中，应注意避免人员聚集，防止混乱和意外碰撞。
人员疏散与撤离01020304$item1_c消防队伍到达现场后，穿戴防护装备，进行现场侦查和救援。
应急救援与处置$item1_c消防队伍到达现场后，穿戴防护装备，进行现场侦查和救援。
$item1_c消防队伍到达现场后，穿戴防护装备，进行现场侦查和救援。
氯化氢石墨合成炉
设备维护检修规程氯化氢石墨合成炉维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于ZSH－30、ZSH－50、ZSH－80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。
1.2 设备结构简述氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。
1.3 设备主要性能工作介质: 炉内为氯气、氢气及氯化氢，夹套内为水；氯氢配比: 氯气：氢气＝1：1.05～1.10（摩尔比）；操作压力: 炉内压力小于0.06MPa，循环上水压力大于0.05MPa；操作温度: 灯头火焰温度约为2000℃，合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃，循环上水温度小于32℃，循环下水温度小于40℃。
2完好标准2.1 零部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.1 压力、温度、流量仪表灵敏准确。
2.1.2 基础支座稳固可靠，防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。
2.1.3 管线、阀门等安装合理，色标符合规定。
2.1.4 防爆膜可靠。
2.1.5 避雷针有效可靠。
2.2 运行状况2.2.1 设备出力满足设计要求或生产要求。
2.2.2 各部压力、温度、流量平稳，无异常波动。
2.2.3 各处石墨段粘接严密不漏。
2.2.4 视镜清晰，利于观察。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，运转纪录、检修和验收资料齐全。
2.3.2 设备合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，周围无杂物。
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3 设备的维护3.1 日常维护a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况，发现堵塞立即排除，1次/小时。
b.查看炉底温度是否正常，1次/小时。
c.检查视镜、防爆膜是否完好，1次/小时。
d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象，1次/班。
e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。
3.2 常见故障及处理方法（见表1）表13.3 紧急情况停车遇有以下情况之一者立即停车：a.合成炉炉胆破裂。
氯化氢合成炉的泄漏原因及预防措施
【防腐与节能】氯化氢合成炉的泄漏原因及预防措施王志强,胡亚杰Ξ(哈尔滨华尔化工有限公司,黑龙江哈尔滨150038) [关键词]合成炉;泄漏;腐蚀[摘 要]对钢制夹套式水冷合成炉泄漏原因进行了分析,提出了延长合成炉使用寿命的办法:控制原料气氯气和氢气的纯度;加强合成炉的加工质量;在点炉前改夹套内的冷却水为热水;定期清除夹套内水垢。
[中图分类号]TQ050.96 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X (2001)11-0044-02R easons for the leak age of hydrogen chloride synthesis fu rnace and preventive measu res for itW A N G Zhi -qiang ,HU Y a -jie(Harbin Hua er Chemical Industry Co.,Ltd.,Harbin 150038,China )K ey w ords :synthesis furnace ;leakage ;corrosionAbstract :Reasons for the leakage of steel synthesis furnace with water jacket are analysed.Methodsto increase its service life are put forward ,which involves controlling the purity of material gas ,i.e.chlorine gas and hydrogen gas ,improving the quality of synthesis furnace ,replacing cool water with hot water inside jacket before ignition ,regularly removing scale deposits from jacket. 在聚氯乙烯生产中,氯化氢合成炉是制造氯化氢气体的主要设备。
氯化氢合成炉检修总结
7 检修验收
(1)
设备检修完成后按检修相关标准及时进行
验收。
(1)
参 加 检 修 人 员 必 须 经 过 安 全 教 育 ，坚决杜绝
(2)
设备检修完成由甲乙双方共同验收并签字，
不合格人员进人检修现场，检 修 前 ，保证人厂人员全
即内部验收。
部 接 受 安 全 教 育 ，并 在 安 全 员 处 登 记 教 育 台 帐 。
中盐内蒙古化工股份有限公司拥有3 6 万t/a 烧 碱 、4 0 万t/a 聚氯乙烯装置、1 0 套副产热水氯化氢合 成 炉 ，每 台 产 能 120 t/d 、l 套 副 产 0.8 MPa饱和蒸汽 氯化氢合成炉（正在建设中，150 t/d )。合成炉每年清 洗 及 大 修 一 次 ，在 合 成 炉 安 装 拆 除 过 程 中 存 在 一 定 的风险。
化氢出口管线。 (12) 系统试漏„
3 现场施工组织情况负责人职责
用 时 ，应减轻一些承重。
6 检修质量保证措施
(1)
安装好后及时通水试压检查合成炉是否泄
负 责 人 有 检 修 负 责 人 、技 术 负 责 人及安全负责
漏 ，整个合成炉氯化氢侧必须用氮气打压试漏，打压
人。
后必须做好打压记录并随设备检修方案保存。
第6 期 2021年 6 月
中国氯碱 China Chlor-Alkali
No.6
Jun.,2021
21
氯化氢合成炉检修总结
姚志国 (中盐内蒙古化工股份有限公司，内 蒙 古 阿 拉 善 盟 750336)
摘 要 ：氣化氢合成作为聚氯乙烯生产的中间环节，具有举足轻重的作用，氣化氢合成炉作为氯碱生
产 的 关 键 设 备 ，保 证 检 修 质 量 和 安 全 至 关 重 要 。
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【防腐与节能】
氯化氢合成炉的泄漏原因及预防措施
王志强,胡亚杰
Ξ(哈尔滨华尔化工有限公司,黑龙江哈尔滨150038)
[关键词]合成炉;泄漏;腐蚀
[摘 要]对钢制夹套式水冷合成炉泄漏原因进行了分析,提出了延长合成炉使用寿命的办法:控制原料气氯
气和氢气的纯度;加强合成炉的加工质量;在点炉前改夹套内的冷却水为热水;定期清除夹套内水垢。
[中图分类号]TQ050.96 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X (2001)11-0044-02
R easons for the leak age of hydrogen chloride synthesis fu rnace and preventive measu res for it
W A N G Zhi -qiang ,HU Y a -jie
(Harbin Hua er Chemical Industry Co.,Ltd.,Harbin 150038,China )
K ey w ords :synthesis furnace ;leakage ;corrosion
Abstract :Reasons for the leakage of steel synthesis furnace with water jacket are analysed.Methods
to increase its service life are put forward ,which involves controlling the purity of material gas ,i.e.chlorine gas and hydrogen gas ,improving the quality of synthesis furnace ,replacing cool water with hot water inside jacket before ignition ,regularly removing scale deposits from jacket.
在聚氯乙烯生产中,氯化氢合成炉是制造氯化氢气体的主要设备。
其作用是将原料氢气、氯气按一定体积比进入合成炉灯头的内管,在炉体内混合燃烧,合成氯化氢气体。
氯化氢合成炉一旦发生泄漏,会造成系统的停车,同时也会腐蚀炉体,这样就使开车率降低,消耗增加。
我厂使用的合成炉是钢制夹套式水冷合成炉
,其结构如图1所示。
原料气氢气和氯气在炉体内燃烧,炉体材料采用厚度为16mm 的20g 钢板;夹套通冷却水对炉体进行冷却,夹套材料采用厚度为8mm 普通Q235-A 钢板。
在使用过程中合成炉平均每月会发生4～5次炉体泄漏,有时高达10余次;曾有2次在使用
过程中发现炉体变形,产生瘪塌现象,使合成炉无法使用,严重制约了我厂的生产。
为了减少合成炉的泄漏次数,延长其使用寿命,我们做了如下几方面工作。
1防爆膜;2炉体;3点火孔;4套管式灯头;
5视镜;6支座;7水冷夹套
图1 合成炉结构示意图
1 严格控制原料气氯气和氢气的纯度
如果氢气含量低,氢气中必定含有较多的空气和水分,当氢气中含氧量达到5%以上时,则形成氢气与氧气的爆炸混合物,不利于安全生产;如果氢气
4
4第11期2001年11月 氯碱工业Chlor -Alkali Industry No.11
Nov.,2001Ξ[收稿日期]2001-06-18
中含有水分过高,会造成合成炉的腐蚀。
如果氯气纯度低,氯气中必定含有较多的氢气和水分,当氯气中所含氢气量达到5%以上时,则形成氢气与氯气的爆炸混合物,也不利于安全生产,如果水分过高,也会对合成炉造成腐蚀。
我厂处于高寒地区,加之氢气和氯气输送管线较长,在冬季生产中,我们在氯化氢工段安装了氯气加热器,对使用的氯气进行加热,同时对氯气和氢气管线实行定时放水,保证原料气的纯度,就能减少对合成炉的腐蚀。
2 加强合成炉的加工质量
合成炉属我厂自制设备,加工质量的好坏直接影响其使用寿命。
在使用过程中发现合成炉的泄漏大部分是炉体的纵环焊缝处,所以在合成炉的制作过程中,保证其焊接质量,减少焊接缺陷,避免应力集中,就能提高合成炉的使用寿命。
3 在点炉前改夹套内的冷却水为热水我厂处于高寒地区,而且合成炉置于室外。
在合成炉点炉时炉内火燃温度高达2000℃左右,炉体的内外温差较大,不可避免地产生温差应力。
过去的操作为点炉后往夹套内通冷却水,以提高合成炉的生产能力,现在改为在点炉前先往夹套内通入60～80℃的热水,然后再点炉,待正常后再往夹套内通入冷却水,同时在冷却水的入口处加一挡板,避免冷却水对炉体的直接冲刷。
这样,就避免了因炉体内外温差过大对合成炉的损害,提高了使用寿命。
4 降低冷却水的硬度,定期清除夹套内水垢我厂合成炉夹套内冷却水采用地下水,因没进行处理,水质硬度较高,长期使用在夹套内结垢很多,不利于合成炉的换热。
现在我厂购买了1台哈尔滨市松花江电控设备厂生产的大流量防垢除垢水处理器,对冷却水进行处理,降低了冷却水的硬度,同时在夹套底部设置了4个手孔,定期地对夹套内水垢进行清除,保证了炉体的换热效果。
同时避免了因冷却水出口堵塞而使夹套内压力过高,造成炉体失稳,被压瘪后整台炉报废的恶性事故,提高了合成炉的使用寿命。
通过采用以上4种行之有效的方法,合成炉的泄漏次数明显减少,使用寿命显著提高。
现在合成炉的泄漏次数平均每月只有2～3次,使用寿命3年多,较过去提高了1倍,每年可减少停车25次左右,大大提高了聚氯乙烯的开车率,同时也降低了消耗,保证了聚氯乙烯车间安全、稳定、长周期生产,为工厂取得了显著的经济效益。
[编辑:董红果]
(上接第41页)位,特别适用于形状复杂、大型整体结构和成型困难的工件。
对深冲件和大壳体可一次冲成。
生产管、棒、线材,则可在毛坯上加套缓慢移动的感应线圈,实现无模拉伸。
相变超塑性多用于焊接和热处理技术,近年来有所发展。
由于超塑状态的金属流动性好,扩散能力强,因此可完成金属相接触,施以很小的应力,进行加热—冷却循环,即可使金属粘结牢固。
这种焊接无热影响区,无大变形,省去了热处理等工序。
3 结语
(1)通过微合金化与控制轧制、煅造相结合,以细晶强化和沉淀强化机制获得比一般碳素钢高得多的强度和韧性且具有良好的冷热加工和焊接性;中碳微合金非调质钢简化生产工艺,取消淬火工序,减少矫形工作量,从而达到降低和生产成本的目的。
在汽车齿轮、变速换纵杆和连杆等零件上也获得应用。
(2)在结构钢基础上开拓超高强度钢。
它具有很高的强度和比强度,广泛应用于航空和深海潜艇等尖端科学技术领域和民用生产中。
(3)空冷贝氏体钢以少量普通元素(Mn、B)合金化,空冷后得到贝氏体/马氏体复相组织,可以空冷后直接使用,从而节约能源,常应用于弹簧及汽车零件上。
(4)不锈钢的钢种已超过了100种,其中包括耐热、耐酸合金。
新的钢种仍在不断涌现。
不锈钢除了应用于宇航、海洋等方面外,在石油、化工、医疗等日常生活中也已广泛地使用。
(5)非晶态合金具有优异的软磁性、强度、硬度、耐磨性与耐腐蚀性。
技术发展潜力很大,主要用于制作变压器铁芯代替取向硅钢片,可大大节约能耗。
(6)粉末冶金新工艺在不断发展,其应用也在不断扩大。
高强度的粉末冶金材料在飞机发动机方面已得到了广泛应用。
(7)超塑性合金具有很好的超塑性,已开始应用于金属的成型加工、焊合和热处理技术。
[编辑:董红果]
54
第11期
2001年11月
王志强等:氯化氢合成炉的泄漏原因及预防措施 防腐与节能。