模具经验分享-注塑
模具注塑知识点归纳总结
模具注塑知识点归纳总结一、模具注塑的基本原理1. 模具注塑的定义模具注塑是一种塑料成型加工方法，通过形状精密的模具将熔融状态的塑料注入到模具腔中，经过冷却后得到所需形状的制品。
2. 模具注塑的基本工作原理模具注塑的工作原理可以简单分为四个步骤：1）将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态；2）将熔化的塑料注入到模具中；3）冷却使塑料凝固成型；4）取出成型制品，并进行后续处理，如冷却、去除模具毛刺等。
3. 模具注塑的优势模具注塑技术具有生产效率高、成本低、制品精度高、表面光洁度好等优点，因此被广泛应用于各个行业的生产制造。
二、模具注塑的工艺流程1. 模具设计模具设计是模具注塑过程中至关重要的一环，它直接影响到最终产品的质量和外观。
模具设计需要考虑产品的结构、材料、成型工艺等多个方面，因此需要有丰富的经验和技术支持。
2. 原料处理塑料原料的选择和处理对成品质量有着重要的影响。
塑料颗粒或粉末需要通过预干燥、混合、装料等工序，确保原料在注塑过程中能够获得较好的流动性和成型性，同时避免因水分、杂质等因素对制品质量产生负面影响。
3. 模具注射模具注射是模具注塑过程中核心的步骤，它需要确保塑料原料能够被均匀注入到模具腔内，保证产品成型的精度和一致性。
4. 冷却在模具注塑过程中，塑料充填后需要进行冷却，使其快速固化成型。
冷却的速度和均匀性会直接影响到产品的收缩率和内部应力分布，因此冷却系统的设计和控制非常重要。
5. 取模冷却后的成型制品将从模具中取出，这一步骤需要谨慎操作，避免对产品造成损伤或变形。
6. 后处理成型后的制品可能需要进行去除毛刺、修整、喷漆等后处理工序，以使其符合最终产品的要求。
三、模具注塑的材料选择1. 塑料原料的选择不同的塑料原料拥有不同的物理性能和化学性质，在模具注塑过程中需要根据产品的要求选择合适的塑料，如ABS、PC、PP、PE等。
2. 添加剂一些特殊的塑料制品可能需要添加颜色、增强剂、阻燃剂等添加剂，以满足产品的特殊需求。
模具注塑总结报告
模具注塑总结报告模具注塑是一种常用的工业加工方法，利用模具将熔化状态的塑料注入到模具中，经过冷却固化后，得到所需的产品形状。
近年来，随着塑料制品需求的不断增加，模具注塑工艺也得到了广泛的应用。
根据我参与的一次模具注塑生产任务的经验，我总结了以下几点需要注意的问题。
首先，模具的设计和制造是模具注塑成功的关键。
模具的设计需要充分考虑产品的形状和尺寸，合理安排模具的结构，以保证产品的加工质量和生产效率。
同时，在模具的制造过程中，要注意材料的选择和加工工艺的控制，确保模具的质量和耐用性。
其次，模具注塑过程中需要控制好注塑机的工艺参数。
注塑机的温度、压力和速度等参数直接影响产品的质量，需要根据塑料的特性和产品的要求进行合理的设定。
特别是在温度和压力方面，要进行良好的调节和控制，避免塑料熔体的过热和过高压力对模具造成损坏。
另外，模具的维护保养也是模具注塑成功的关键环节。
首先，要定期对模具进行清洁和润滑，以保证模具的运行平稳和寿命的延长。
其次，要经常检查和修复模具的磨损和损坏部位，及时更换或修复，保证模具的精度和加工质量。
此外，在模具的存储和使用过程中，要注意避免模具受潮、受热和受损等情况的发生，以免影响模具的性能和寿命。
最后，模具注塑生产过程中需要注重产品质量的控制。
首先要通过模具的预热和试产来调整和测试工艺参数，以保证产品的尺寸和外观要求。
其次，在注塑过程中要严格控制注塑机的工艺参数，避免产生气泡、翘曲、收缩等缺陷，保证产品的物理性能和外观质量。
此外，在产品质量检验过程中，要进行充分的抽样检验和全检，对存在的问题及时进行整改和改进，以提高产品的合格率和客户满意度。
总之，模具注塑是一种常用的工业加工方法，通过合理的模具设计制造，控制好工艺参数和保养维护，注重产品质量控制，可以实现高效、高质量的塑料制品生产。
模具注塑是一门综合性的技术，需要不断学习和探索，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
我相信，只有不断提升自己的专业技能和经验积累，才能在模具注塑领域取得更大的成就。
注塑模具设计总结
注塑模具设计总结注塑模具设计是指根据产品的形状、尺寸、结构及注塑工艺要求，设计出满足产品要求的注塑模具。
注塑模具设计起着决定产品质量、生产效率和成本的重要作用。
经过一段时间的注塑模具设计实践，我总结出以下几点经验。
首先，注塑模具设计需要充分了解产品的形态和结构。
在设计注塑模具之前，需要对产品进行详细的分析和了解，熟悉产品的形态和结构特点。
只有对产品的形态和结构有充分的了解，才能确保注塑模具的设计满足产品要求，并保证产品在注塑过程中能够顺利进行，并且能够得到满意的成品。
其次，注塑模具设计要考虑材料和工艺。
注塑模具在使用过程中会承受很大的力和温度，所以在设计注塑模具时要考虑使用材料的强度和耐磨性。
另外，注塑模具的设计还要考虑注塑工艺的要求，包括注塑压力、温度、速度等。
只有考虑到这些因素，才能保证注塑过程的稳定性和产品质量的高度一致性。
再次，注塑模具设计要注重工艺性和可维修性。
在注塑模具设计过程中，要将注塑工艺因素纳入考虑范围，使得模具在注塑过程中能够保持平衡和稳定。
此外，注塑模具设计还要考虑到模具的可维修性，即模具在使用过程中是否能够方便快速地进行维修和保养，从而提高模具的使用寿命和经济效益。
最后，注塑模具设计要注重尺寸控制和松紧配合。
在注塑模具设计过程中，尺寸控制是关键所在，尺寸的合理控制能够保证产品的尺寸精度和一致性。
此外，松紧配合的问题也是注塑模具设计中需要注意的重要问题，合理的松紧配合能够防止模具在使用过程中的松动和变形。
总之，注塑模具设计是一个复杂的工程，需要综合考虑产品的形态、材料、工艺等因素。
只有全面考虑这些因素，才能设计出满足产品要求的注塑模具，保证产品质量和生产效率。
在注塑模具设计过程中，还需要不断总结经验，不断提高设计水平，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
双色注塑模具设计36条经典经验分享
双色注塑模具设计36条经典经验分享!1。
双色模设计的基本原则:(1）硬胶做1次，软胶做2次;（2）透明做1次,非透明做2次；（3）成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶,哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶;2. 模胚导柱导套必须上下左右对称,前后模对称。
3。
后模要旋转180度,前模不动。
4. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调.5。
两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。
后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
6。
顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位,因为后模要旋转。
7. 边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称,否则当后模旋转180后与前模对不上。
8。
如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注塑机顶棍间距不可调。
注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9。
注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是x轴或是y轴,以此来定产品排位的布局.10。
运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上,不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度,否则无法接运水。
11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧,方便取产品.12。
出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。
13。
分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可,不可取合并后的产品分型面. 14。
前后法兰的公差为负0。
05mm,两法兰间距公差为正负0。
02mm,顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm，前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01，模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转180度后,因高低不一致而产生批锋。
模具注塑知识点总结大全
模具注塑知识点总结大全一、模具注塑概述模具注塑是一种制造零部件的常见工艺，通过将熔融的塑料注射到模具中，然后冷却固化成型。
这种工艺的优势在于可以快速、大批量生产复杂的塑料零部件，因此在汽车、电子、家电等行业被广泛应用。
二、模具注塑的基本原理模具注塑的基本原理是，通过注射机将塑料材料加热熔化成液态，然后将液态塑料注入到模具中，模具冷却后，塑料材料固化成为所需的形状。
在注塑过程中，常见的原材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料。
三、模具注塑的工艺流程1. 设计模具：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的注塑模具。
2. 制造模具：根据设计图纸制造好注塑模具。
3. 原料制备：准备好所需的塑料原料，并按一定的比例进行混合和加热。
4. 注塑成型：将加热熔化的塑料原料通过注射机注入到模具中进行成型。
5. 冷却固化：模具中的塑料原料在冷却的过程中固化成型。
6. 取出产品：等模具中的产品冷却完毕后，将产品从模具中取出。
7. 完善产品：对产品进行修整、去毛刺等加工，使其符合要求。
8. 检验产品：对产品进行外观、尺寸等质量检验。
9. 包装运输：符合质量标准的产品进行包装，并进行运输销售。
四、模具注塑的关键技术1. 模具设计：包括产品结构设计、模具结构设计、冷却系统设计等。
2. 原料选择：选择适合的塑料材料，根据产品结构、用途等不同要求进行选择。
3. 注塑工艺：包括注射压力、注射速度、注射温度等参数的控制，以及射胶时间、冷却时间等的设定。
4. 模具制造：包括模具材料的选择、热处理工艺、精密加工等相关技术。
5. 注塑设备：包括注塑机的选择、参数调整、设备维护等相关技术。
五、模具注塑中的常见问题及解决方法1. 料温不均匀导致产品质量不稳定：调整加热系统，加强冷却系统，改善模具结构等方法。
2. 模具磨损严重影响产品质量：定期对模具进行维护保养，及时更换磨损严重的部件。
3. 产量低导致生产成本高：优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
模具注塑知识点总结
模具注塑知识点总结1. 模具注塑的概述模具注塑是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔化的塑料材料注入到模具中，并在冷却固化后取出制成所需的塑件。
这种方法在工业生产中广泛应用，其优点包括生产效率高、成本低、制品质量好等。
下面将介绍一些与模具注塑相关的知识点。
2. 模具注塑的主要流程•设计模具：首先需要根据产品的需求设计出相应的模具，包括模具的结构、尺寸、材料等方面。
•制造模具：制造模具是模具注塑的前提，模具的制造需要考虑到模具的精度要求、使用寿命、加工难度等因素。
•熔化塑料：将所需的塑料材料加热到熔化状态，通常使用注塑机进行加热和混合。
•注塑成型：将熔化的塑料注入到模具中，通过模具的形状来确定塑件的外形。
•冷却固化：经过注塑成型后，塑料会在模具中进行冷却固化，使得塑件获得所需的硬度和形状。
•脱模取件：冷却固化完成后，将模具打开，取出制成的塑件。
3. 模具注塑的关键技术3.1 模具设计模具设计是模具注塑的关键环节，它直接影响到塑件的质量和生产效率。
在模具设计中需要考虑以下几个方面： - 模具的结构设计：包括模具的分型面、导向系统、冷却系统等，这些设计因素会影响到塑件的成型质量和生产周期。
- 模具材料的选择：根据塑料材料的特性选择合适的模具材料，常见的模具材料有钢材、铝合金等。
- 模具加工工艺：模具的加工工艺对模具的精度和寿命有重要影响，包括CNC加工、电火花加工等。
3.2 注塑工艺参数控制在注塑成型过程中，需要对一些关键的工艺参数进行控制，以保证塑件的质量和生产效率。
这些参数包括： - 注射压力：注射压力直接影响到塑料的充填性能和塑件的密实度。
- 注射速度：控制注射速度可以避免塑料材料的热分解和气泡产生。
- 冷却时间：充分的冷却时间可以使得塑件达到所需的硬度和尺寸精度。
3.3 模具保养与维护模具的保养与维护对于模具注塑的持续生产至关重要，它可以有效延长模具的使用寿命和保证塑件的质量。
常见的模具保养与维护措施包括： - 清洁模具：定期清洁模具表面和内部，避免塑料残留导致塑件质量损失。
双色模具设计及双色注塑成型的36条经验
双色模具设计及双色注塑成型的36条经验1.双色模具设计要考虑产品的结构和使用功能，合理设计产品的内外形状，确保产品在注塑成型时能够顺利分离并达到预期效果。
2.双色模具设计中要注意两种颜色的材料流动和混色问题，避免颜色交叉污染。
3.在双色注塑过程中，要控制两种颜色的注射压力和速度，以避免色块儿不均匀或颜色混合不好的问题。
4.双色模具设计要合理设置副模和主模的开关位置和开关顺序，确保两种颜色的注塑成型能够同时进行。
5.在双色注塑过程中，需要合理设置两种颜色的熔体温度和熔体流率，以确保两种颜色能够顺利融合。
6.双色模具设计中要考虑产品的尺寸收缩和变形问题，确保产品的尺寸和外观质量。
7.双色注塑时要注意注塑机的射胶量和压力，以确保两种颜色注塑料能够充满整个模具腔体。
8.双色模具设计要考虑产品的冷却和固化时间，以避免产品变形和缩水的问题。
9.双色注塑时要注意两种颜色注塑料的开合模时间和速度，以确保产品分离顺利。
10.双色模具设计中要考虑产品的镂空和细节处理，确保产品的复杂结构能够正确注塑。
11.双色注塑时要注意产品的填充速度和压力，以避免产品出现短充或气泡等缺陷。
12.双色模具设计要考虑模具的损耗问题，合理选择模具材料和加工工艺，延长模具的使用寿命。
13.双色注塑时要注意熔体温度的控制，避免产品出现烧焦和热分解等问题。
14.双色模具设计要考虑产品的注塑料和色母的选择，确保颜色稳定和耐磨性能。
15.双色注塑时要注意产品的射胶位置和射胶方式，以确保两种颜色注塑料能够充分融合。
16.双色模具设计中要考虑产品的模胚和射胶道的设计，确保产品的流畅性和充满性。
17.双色注塑时要注意注塑成型周期和循环时间，以提高生产效率和降低成本。
18.双色模具设计要考虑产品的特殊要求和辅助工艺，如压纹、喷漆等，提高产品的附加值。
19.双色注塑时要注意产品的表面光洁度和质量要求，以满足消费者对产品外观的要求。
20.双色模具设计要考虑产品的组装和拆卸问题，以方便产品的维修和更换。
模具注塑总结报告
模具注塑总结报告引言模具注塑技术是一种重要的生产制造工艺，广泛应用于多个行业。
本文旨在总结模具注塑的相关知识，包括工艺流程、常见问题及解决方法等。
工艺流程模具注塑的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.模具设计：根据产品的形状和要求，设计出合适的模具结构，包括模具的几何形状、分型面、冷却系统等。
2.材料准备：选择合适的注塑材料，并按照一定的比例进行混合。
3.模具制造：根据模具设计图纸，制造出模具的零部件，包括模具芯、模具腔等。
4.注塑过程：将预热好的塑料材料注入到模具中，待塑料冷却凝固后，取出成品。
5.成品处理：对成品进行处理，如去除模具标记、修整表面等。
常见问题及解决方法在模具注塑的过程中，常常会遇到一些问题。
下面列举了一些常见问题，并提供相应的解决方法：1.气泡问题：在注塑过程中，可能会出现气泡问题，导致成品表面不光滑。
解决方法包括增加注塑压力、调整注射速度、选择合适的塑料材料等。
2.毛边问题：毛边是指模具注塑成品边缘出现多余的塑料。
解决方法包括增加注塑压力、调整模具温度、优化模具结构等。
3.色差问题：在模具注塑成品中，可能会出现色差的情况。
解决方法包括调整注塑温度、选择合适的注塑材料、优化模具设计等。
4.翘曲问题：在注塑过程中，成品可能会出现翘曲的问题。
解决方法包括增加模具冷却系统、调整注塑压力、减少注塑速度等。
前景展望模具注塑技术是一项重要的制造技术，随着科学技术的不断进步，注塑技术也在不断发展。
未来，模具注塑技术将更加智能化、自动化，并且重视环境保护、节能减排。
预计在汽车、电子、家电等行业中的应用将进一步扩大。
结论通过对模具注塑的总结，可以得出以下结论：1.模具注塑技术在制造行业中有着广泛的应用。
2.在进行模具注塑时，可能会遇到一些常见问题，但这些问题都有相应的解决方法。
3.未来，模具注塑技术将不断发展，应用范围将进一步扩大。
以上就是对模具注塑的总结报告，希望对读者有所帮助。
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1、常用塑胶工程材料及收缩率？ABS:0.5%(超不碎胶)PC:0.5%(防弹玻璃胶)PMMA:0.5%(有机玻璃)PE:2%(聚乙烯)PS:0.5%(聚苯乙稀)PP:2%(百折软胶)PA:2%（尼龙）PVC:2%（聚氯乙烯）POM:2%(塞钢)ABS+PC:0.4%PC+ABS:0.5%2、模具分为那几大系统？浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？1）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
2）过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
3）浇口。
流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
4）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低0.8）5）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.4、塑胶件常出现的瘕疵？缺胶| 披风| 气泡| 缩水| 熔接痕| 黑点| 条纹| 翘起| 分层| 脱皮5、常用的塑胶模具钢材？45# | S50c | 718 | 738 | 718H738H | P20 | 2316 | 8407 | H13NAK80 | NAK55 | S136 | S136H | SKD616、高镜面抛光用哪种纲材？常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S1367、模架有那些结构？面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板8、分型面的基本形式有哪些？平直→倾斜→曲面→垂直→弧面9、在UG中如何相互隐藏？ctrL+B或ctrL+shift+B11、什么是2D，什么是3D？D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D 通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。
12、pro/e的默认精度是多少？UG默认精度是多少？pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。
13、全球模架生产四强企业？德国：HASCO 日本：FUTABA（双叶）美国：DME 中国：LKM（龙记）14、CAD的默认字高是多少？CAD默认字高为是：2.5MM。
15、什么是碰穿，什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
16、条和丝的关系条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01MM，丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以1条=1丝。
17、枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
18、火山口是什么？BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
19、呵指是什么？呵指的是模仁，香港习惯用语。
20、什么是老虎口？老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
21、什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
22、什么叫胶位？模具上的产品的空穴称为：胶位。
23、什么叫骨位？产品上的筋称为：骨位24、什么叫柱位？产品上的BOSS的柱称为：柱位。
25、什么叫虚位？模具上的间隙称为：虚位。
26、什么叫扣位？产品上连接用的钩称为：扣位。
27、什么叫火花纹？电火花加工后留下的纹称为火花纹。
28、什么PL面？PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
29、电脑锣是什么？数控铣床和加工中心电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
31、火花位通常是多少？放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在10到50条，幼工火花位一般在5到15条32、料位是什么？塑胶产品的避厚，也称肉厚。
33、原身留是什么？原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
34、熔接痕是什么？两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
35、喷流是什么塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
36、LKM指是什么？LKM是指龙记模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。
37、DME是指什么，HASCO是指什么？DME和LKM都是标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
38、什么叫倒扣？产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
39、什么叫防呆？防呆是一种习惯用语，就是防止出现一种非常简单的错误，防止发呆！例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但是他在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。
40、什么叫啤机？啤机是地方习惯用语，也就是我们常说的注塑机，成型机。
41、什么叫止口？止口就是夹口美术线，又称遮丑线。
42、什么叫飞模？飞模就是配模或者标模。
43、什么叫光刀？CNC精加工的动作称为光刀，也就是在开粗的基础上加工到位。
44、什么叫开框？在模胚上加工放模仁的位置的动作称为开框。
45、什么叫晒字？晒字就是放在菲林再那去加字体的加工字体。
46、什么叫反呵？将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。
47、什么叫浮呵？局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。
开模时，产品留在前模称为吃前模。
49、什么叫顶白？顶出时所需模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色为顶白，又叫顶高水口。
50、什么叫烘印？潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印。
51、什么叫码仔？码仔属于装夹工具，一种三角形斜面开口位槽的垫块。
52、什么叫过切？过切是指过量切削，也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了，过削是不好的。
53、校杯是什么？前模弹出开模内行位。
54、牙嗒是什么？攻丝.攻螺纹称为牙嗒。
55、何时需做双色模具？当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同的颜色时，设计双色模具成型。
56、工厂的模具设计流程是什么？客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图《包括：模仁/镶件/模胚/散件》→做BOM 表→校对审核57、脱模有几种方式？顺脱和强脱58、进胶方式有哪些？直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶。
59、流道有那些形式？有圆形流道| 半圆形流道| T形流道| 正六角形流道。
60、模具设计人员的常备手册与书籍？钢材书籍、塑料书籍、模具标准件书籍。
61、弹簧的作用是什么？外用出现时产生反弹力62、模具为什么要拔模？防止产品脱模时被拉伤。
63、螺丝的作用及配合长度的确定？主要起紧固定作用，配合长度一般取螺丝直径的1.5到2倍。
64、滑块的斜度一般取多大，斜导柱的斜度一般取多大？滑块的斜度一般取：20度，斜导柱的斜度一般取18度。
65、冷料井的作用？冷料井的作用是：储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料。
定位环的作用是：保证模具和注射机之间保持正确的相对位置。
67、配合的相对位置？配合主要分为三类：间隙配合、过渡配合、过盈配合。
68、镶件的作用是什么方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、缩小加工机台。
69、硬度的指标有那几种？硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力，常用的硬度指标有布氏硬度，洛氏硬度和维氏硬度。
70、曲面能否拔模？组能否拔模？面组能否替换？曲面不可以拔模，组面可以拔模，面组可以替换。
71、第一角法与第三角法的区别？①、凡将物体置放第一象限内，以{视点}（观察者）→（物体）→（投影面）关系而投影视图的画法，即称为第一角法，亦称第一象限法。
②、凡将物体置放第三象限内，以{视点}（观察者）→（投影面）→（物体）关系而投影视图的画法，即称为第三角法，亦称第三象限法。
注：第一角画法和第三角画法的区别是视图放置的文章。
第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图放下面，依此类推…第三角画法：左视图放左边，右视图放右边，上视图放上面，依此类推…72、运水有那几种方式？运水常用的有：直通式、环绕式、水塔式、螺旋式。
73、三视图的基本原则是什么？三视图的基本原则是：长对正、高平齐、宽相等。
74、注射机分为那几类？按外形分有；立式的、卧式的、《这两种最常用的》按注塑量分为：超小型注塑机、小型注塑机、中型注塑机、大型注塑机、超大型注塑机。
也就是注射量从几毫克到几十千克不等，按合模力分为：几吨到几千吨不等。
75、锁模力和撑模力之间有何关系？注塑机的锁模力要大于撑模力，否则模具会模内压力撑开。
76、公母模的定位方式有哪些？前后模的定位方式有两类：一是：模板定位，二是：模仁定位。
77、常用塑胶的合适壁厚是多少？ABS的合适壁厚为：1.8—3mm,PC的合适壁厚为：2—3.5mm,POM的合适壁厚为：1.5—2.5mm，NoryL合适的壁厚为：2—3.5mm78、什么叫溢边值？溢边值是指塑胶产品是在多大的间隙下会溢出来，（也就是跑毛边）的一个数值，ABS的溢边值为：0.04mm,pc的溢边值为：0.06mm,pA的溢边值为：0.015mm，POM的合适壁厚为：0.04mm,PBT+15%GR的溢边值为：0.03mm,PBT+30%的溢边值为：002mm,PMMA的溢边值为:0.065mm,PVC的溢边值为：0.07mm,AS的溢边值为：0.05mm,ps的溢边值为:0.05mm,pp的溢边值为:0.03mm,PE的溢边值为:0.02mm.79、标准的图框是多大？常用的图框有：A0、A1、A2、A3、A4，A0的图框的尺寸为：1189mx841m,A1的图框的尺寸为：841mx594mm,A2的图框的尺寸为：594mmx420mm,A3的图框的尺寸为：420mmx297mm,A4的图框的尺寸为：297mmx210mm80、模具大小的规划？每个公司的规划模具大小的标准都不一样，但是常见的标准划分如下：15—30系类模胚的模具列为小模，30—50系类模胚的模具列为中模，50以上模胚的模具列为大模。
81、什么叫弹性变形？什么叫塑性变形？物体在外力的作用下发生变形，当外力消失后，物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形，当外力消失后，物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。
82、模胚常用什么材质？模胚常用王牌钢（香港叫法），王牌也就是中炭钢、45钢。
83、CAD绘图工作模型空间和布局空间中有何区别？模型空间是针对图形实体的空间，布局空间是针对图纸布局的空间。
84、运水的作用是什么？运水的作用就是：控制模仁的温度。
85、模具是什么？在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。