集装袋生产工艺单
防静电集装袋制作流程
防静电集装袋制作流程英文回答:The production process of anti-static bulk bags involves several steps to ensure the bags are effective in preventing static electricity.Firstly, the raw materials used for making the bags need to be anti-static. This typically involves adding conductive materials to the fabric, such as carbon or metal fibers. These materials help to dissipate any static charges that may build up on the surface of the bag.Once the anti-static fabric is prepared, it is cut into the desired shape and size for the bulk bags. This is usually done using automated cutting machines to ensure precision and efficiency.Next, the cut fabric pieces are stitched together to form the body of the bag. This is done using industrialsewing machines that can handle the heavy-duty fabric. The seams are reinforced to ensure the bags can withstand the weight of the contents and prevent any leakage.After the bags are stitched, they are fitted withlifting loops or straps. These loops are made from the same anti-static fabric and are securely attached to the bag.The number and placement of the loops depend on the sizeand weight capacity of the bag.Finally, the bags are inspected for quality control. This involves checking for any defects in the fabric or stitching, ensuring the lifting loops are properly attached, and testing the bag's conductivity. If any issues are found, the bags are either repaired or discarded.中文回答：防静电集装袋的制作流程包括几个步骤，以确保袋子能有效地防止静电。
防静电集装袋制作流程
防静电集装袋制作流程英文回答：To make an anti-static bulk bag, there are several steps involved in the process. First, the materials needed for the bag are gathered. This typically includes a conductive fabric, which is either woven with conductive fibers or coated with a conductive material. Other materials such as webbing, thread, and zippers may also be required.Once the materials are ready, the next step is to cut and sew the fabric to create the bag. This involves measuring and cutting the fabric into the desired size and shape, and then sewing the pieces together using a sewing machine. It is important to ensure that the seams are strong and secure to prevent any leakage or damage to the bag.After the bag is sewn, the next step is to add anynecessary features or accessories. This may include adding handles, straps, or loops for lifting and transporting the bag. It is important to consider the weight and load capacity of the bag when adding these features to ensure they are durable and can withstand the intended use.Once all the features are added, the bag is then inspected for quality control. This involves checking the stitching, seams, and overall construction of the bag to ensure it meets the required standards. Any defects or issues are addressed and corrected at this stage.Finally, the bag is ready for testing and certification. This involves subjecting the bag to various tests to determine its effectiveness in preventing staticelectricity. These tests may include measuring the bag's surface resistivity, charge decay, and shielding effectiveness. If the bag passes the tests and meets the required standards, it can be certified as an anti-static bag.中文回答：制作防静电集装袋的过程中，有几个步骤需要进行。
集装袋缝纫工艺基本要求
集装袋缝纫工艺基本要求今天咱们来聊聊集装袋缝纫工艺的基本要求。
你看那些大大的集装袋，能装好多东西呢，就像一个个超级大口袋。
集装袋缝纫的时候啊，线得选好。
就像我们穿衣服，线就像衣服上的小绳子一样重要。
如果线很容易断，那这个集装袋在装东西的时候，可能一下子就开线啦。
比如说，有个工厂用了很细很不结实的线来缝集装袋，结果装了半袋粮食，袋子就破了个大口子，粮食撒了一地，多可惜呀。
所以啊，线要足够结实，能承受住集装袋装满东西后的重量。
缝的时候呢，针脚要均匀。
这就像我们写字，每个字的笔画要写得一样大才好看。
要是针脚一会儿大一会儿小，集装袋的缝就会歪歪扭扭的。
就好比我们搭积木，如果积木一块大一块小地往上搭，很容易就倒了。
有一次我看到一个集装袋，它的针脚特别乱，有地方缝得很密，有地方又很稀。
结果呢，装了东西之后，稀的地方就被撑开了，里面的东西都漏出来了。
还有啊，缝纫的地方要牢固。
这就像是盖房子，墙角要是不牢固，房子就不稳。
集装袋的边边角角啊，都要好好地缝起来。
比如说集装袋的袋口，那可是很关键的地方。
如果袋口缝得不牢固，东西装进去之后，袋口开了，东西就会掉出来。
我记得有个故事，一个商店用集装袋运糖果，袋口没缝好，结果运到店里的时候，半袋糖果都在路上掉没了，小朋友们都没吃到足够的糖果，多让人失望呀。
而且呢，缝纫的时候要保证集装袋的形状不变。
就像我们捏橡皮泥，要捏成什么形状就得保持住。
如果缝纫的时候把集装袋缝得歪七扭八的，那它就不好装东西了。
想象一下，一个本来应该是长方形的集装袋，被缝成了梯形，那有些地方就会空着，有些地方又装不下东西。
集装袋缝纫工艺的这些基本要求啊，就像我们做游戏的规则一样重要。
只有按照这些要求来缝纫集装袋，集装袋才能好好地完成它装东西的任务，不会在半路上出问题呢。
现在是不是对集装袋缝纫工艺的基本要求有点了解啦？。
塑料集装袋工艺设计研究
塑料 包装
２１ ０ ２年 第 ２ ２卷 第 ５期
塑料 集装 袋 工 艺 设 计研 究
于忠 东
（ 泰 三 川 塑 编 有 限 责 任 公 司） 亚
内容摘要 ： 集装袋是 采 用聚烯 烃树 脂 经 拉 丝 织 造 工 艺 ， 经涂 膜后 （ 装 载产 品要 求 ） 再 按 裁切 成 大 小不等的 筒状或 片状 基材 ， 然后 按设 计要 求将基 材 缝制 成 圆形 或 方型 的 袋状
质 量下 降 ， 品安全 性能 得 不 到保 障 ， 是 应注 意 产 这
的问题 。
以 ， 样执行 国 家 标 准 ， 足 客 户 需 求 ， 怎 满 结合 企 业
的实 际状 况 ， 计 出合 理 的集 装 袋 尤 为 重要 。本 设 文 阐述 了集装 袋设计 中需 注意 的 几个 问题进 行 专
集装 袋 ， 布一 般 选 用 （ ５ — １ ０ Ｇ／ ， 布 纵 、 基 １０ ７ ） 基 横 向抗 拉 强度 （ ４ ０ １ ０ ） ５ ｍ， 长 率 ２ 一 １７ — ７ ０ Ｎ／ ｃ 伸 Ｏ
３ ６ ５／。载 重 １ ０ ＫＧ 以 上 的 集 装 袋 ， 布 一 般 选 ９ ００ 基
因素 ， 是摆 在众 多生 产企 业 面 前 的重 要课 题 ， 这 所
准 ， 允许 任意 降低设 计 标 准 。在 实 际应 用 中 ， 不 个 别企业 以及 销 售 人 员 只 顾 眼前 利 益 ， 降 低 生 产 为 和销 售成 本 ， 为降低 产 品 重量 ， 成 集 装袋 产 品 人 造
设 计 中 ， 是 要 考 虑 缝 制 过 程 中 ， 吊 带 强 度 损 一 对 耗； 二是 要 考 虑 吊装 方 式 。例 如 载 重 ５ ０ｋ 集 装 ０ ｇ
编织袋拉丝工艺文件
一. 工艺流程图原料混料加料熔融挤出成膜粉碎夹持牵引单轴向拉伸定型分丝卷绕筒管（成品）二.生产安排1.拉丝车间负责人根据车间管理员每天2次清点上报的《成品丝库存点检》，结合《生产通知单》制定《拉丝工艺单》。
操作人员按《拉丝工艺单》的要求进行生产。
2.准备工作2.1准备好生产工具，如刮刀、小剪刀、调节板手等。
2.2.开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否畅通并向挤出机料斗座和带式滤网供水冷却。
正常生产时，水箱中的水严禁搅动。
2.3.接通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定位置，各电器是否处低速档状态。
2.4.开通供气阀（或启动空压机运转储气），检查供气压力（气压规定在0.4MPA-0.8MPA），各管道是否畅通，接头不得漏气。
2.5.把空管插进收卷机各锭子上。
2.6.按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。
刀垫厚度允许误差±0.2MM2.7.空车试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。
3.混料3.1混料前的准备。
3.1.1根据拉丝工艺单，准备本班用聚丙烯树脂 UV 填充母料（重质碳酸钙）3.1.2烘料员混料前应了解、查看前班生产的色泽与本班是否相同，如不同应把混料机、破碎机、料斗等清理干净，并用白母料50KG投入混料机中搅拌20分钟左右后放出，做好标识单独存放，再正式混料（目的是把残余颜料沾净）。
3.2料温烘料时间控制。
烘料员在烘料机开机前加温，每次烘料时间控制在15-20分钟，料温手感热烫为宜。
3.3混料/颜料的配比3.3.1混料/颜料配比按《拉丝工艺单》进行，要求配比齐全由带班人员每班正式生产前检查一次，保证称量准确，添加齐全，结果填写在《拉丝参数检查表》中，发现异常停止使用，由烘料员重新配制。
3.4.破碎末的添加破碎后的丝末要求粒度细碎（片末不超过1C㎡，且长度不能超过2CM），以防堵住加料口。
由带班人员检测，有问题及时处理。
集装袋的工艺流程图
集装袋、吨袋产品工艺流程图一、集装袋、吨袋产品工艺流程图一、集装袋、吨袋产品质量控制图编织袋生产流程：原料PP(聚丙稀)→塑料拉丝机（将PP、PE原料制成丝线）→收卷机（把拉出的丝线收卷）→圆织机（把收卷的丝编织成塑料编织筒布）→复合机（复合OPP、纸等其它材料）→印刷机（印字和图案等）→切袋机放袋架（.把塑料编织筒布切成一条条袋子）→缝包机（缝制底部）→打包机（把成形的袋子打包成捆）→出厂→废料回收→破碎机（破碎废丝）、烘干机（烘干废丝），烘干好的原料放进拉丝机再使用。
一般分为一、二、三级料。
一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。
以这些为毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料。
二级料是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。
三级料是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。
而一、二级料可以用于吹膜、拉丝等用途。
填充母料：碳酸钙填充母粒 2.5元/千克注塑挤出拉丝碳酸钙填充母粒 2.8元/千克注塑挤出拉丝碳酸钙填充母粒 3.0元/千克注塑挤出拉丝吹膜碳酸钙填充母粒 3.2元/千克注塑挤出拉丝吹膜碳酸钙填充母料 3.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜特白填充母粒 4.8元/千克注塑挤出拉丝吹膜滑石粉填充母料 4.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜滑石粉填充母粒 5.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜透明填充母粒 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜透明填充料 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜PA专用填充料 4.8-6.0元/KG注塑增强增硬母粒8元/KG注塑用PP、PE消泡消纹母粒A级8元/KG注塑挤出吹膜（不需烘料）脱水吸水母粒B级6-7元/KG注塑挤出吹膜（不需烘料）消泡消纹母粒C级 5.-6元/KG注塑挤出吹膜（不需烘料）PP中空板填充母料3.2-4.5元/KG中空板PP编织袋填充母料3.2-4.5元/KG编织袋PP丙纶无纺布填充母料3.2-4.5元/KGPP餐垫钙母粒 3.2-5.4元/KG PP、PVC餐垫、PVC地板革增韧填充母粒 5.5元/千克ABS、PS注塑挤出玩具填充母粒 3.0元/KGPP片材特白填充母料一次性餐具填充料塑胶卡板增硬填充母粒。
吨袋集装袋简介
吨袋|集装袋简介吨袋，又称柔性集装袋（flexible freight bags）、集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。
它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一。
它的特点是结构简单、自重轻、可以折叠、回空所占空间小、价格低廉。
一、特点：1、集装袋载重量在0.5-3T之间，容积在500-2300L之间，保险系数可根据用户需要进行3:1,5:1,6:1设计，2、按内容货物分为散装货物集装袋和小包装货物集装袋两大类，试用一次性试用和周转试用。
3、集装袋按形状分为圆形、方形和U型体三种。
4、起吊结构有顶吊型、侧吊型和底吊型，通常有进出料口。
二、性能适用型式：重复使用型/一次性使用形状：正方形/长方形提吊形式：顶吊/侧吊/底吊入料口：有进料口/无进料口（大开口/防水盖布）出料口：有出料口/无出料口原材料：聚丙烯（PP）载重量：0.3吨-2吨制作工艺：集装袋是以聚丙烯为主要原料，加入少量的稳定性佐料均匀混合后，经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，然后进行拉伸，通过热定型制成高强度低延伸的PP原丝，再经纺织、淋膜制成塑料编织布的基布，与吊带等配件缝合后制成吨袋。
性能参数适用型式：重复使用型/一次性使用形状：正方形/长方形提吊形式：顶吊/侧吊/底吊入料口：有进料口/无进料口（大开口/防水盖布）出料口：有出料口/无出料口原材料：聚丙烯（PP）载重量：0.3吨-2吨注意事项：1、在吊装作业中不要站立在集装袋的下面;2、请将吊勾挂在吊带或吊绳的中央部位,不要斜吊,单面吊或斜拉吊集装袋;3、作业中不要与其它物品磨擦,勾挂或碰撞集装袋;4、不要将吊带向外侧反向拉扯;5、集装袋使用叉车作业时,请不要使叉子接触或扎到袋体,防止扎破集装袋;6、在车间搬运时,尽量使用托盘,避免用吊勾着集装袋,一面晃动一面搬运;7、在装货,卸货和堆放时都要保持集装袋直立;8、不要将集装袋直立;9、不要将集装袋在地上或混凝土上拖行;10、不得已在室外保管时,集装袋应放在货架上,并一定要用不透明棚布严实地盖好集装袋;11、使用后,用纸或不透明棚布将集装袋包好,存入在通风处。
纺织工艺单样本
纺织工艺单样本纺织工艺单是纺织行业中一个重要的文件，它记录了特定产品的生产工艺、材料配方和质量要求等信息。
纺织工艺单样本的内容通常包括以下几个方面：1. 产品信息：包括产品名称、编号、规格和数量等。
2. 工艺流程：详细描述了生产该产品所需的各个工艺环节，包括原材料的准备、纺织方式、织造工艺、染色方法以及后续的整理和包装等。
3. 材料配方：列出了制作该产品所需的原材料和配方比例，以确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 质量要求：规定了纺织品在外观、尺寸、重量、颜色、柔软度等方面的标准和要求，确保产品符合客户的要求和行业标准。
5. 工艺参数：包括温度、湿度、时间等一些关键的工艺参数，以确保产品在制作过程中的质量稳定。
6. 技术要求：对纺织品的某些特殊技术要求进行说明，如特定的纺织结构、防水性能、防火性能等。
7. 安全注意事项：提醒生产人员在操作过程中特别注意的安全事项，以避免事故发生。
扩展和深入分析：纺织工艺单样本的制作通常需要由技术人员和质量控制人员等共同参与。
他们会根据产品的特点和客户的要求设计和制定工艺单，并确保其中的每一项都是准确和可操作的。
在工艺流程的描述中，每个工艺环节都需要明确指明所需要的操作步骤和注意事项。
例如，在染色工艺中，应包括染色温度、时间、染料配方和搅拌方法等详细说明，以确保染色的质量稳定性和一致性。
材料配方是纺织工艺单中的一个重要部分，它直接决定了产品的质量和外观。
在编制材料配方时，需要根据产品的特性选择合适的原材料，并确保它们的配比准确。
如果配方不正确，可能会导致产品颜色不一致、质量不稳定等问题。
质量要求是纺织工艺单中的另一个重要方面，它是生产过程中的一个指导标准。
质量要求通常包括外观要求、尺寸要求、重量要求等，以确保产品达到客户的期望和行业标准。
工艺参数是指在生产过程中需要控制和调整的一些关键参数，如温度、时间、湿度等。
这些参数的准确控制可以确保纺织品的质量稳定和一致性。