柔软保湿剂,高吸水性柔软剂,保湿柔软整理剂,柔软剂,毛巾高吸水性柔软剂,吸水性抗静电剂,氨基酸加工剂共17页
柔软剂的使用方法介绍
柔软剂的使用方法介绍在我们的日常生活中，衣物的舒适度和质感对于我们的穿着体验至关重要。
而柔软剂的使用，可以让衣物变得更加柔软、顺滑，减少静电，同时还能增添宜人的香气。
然而，要想充分发挥柔软剂的效果，正确的使用方法是关键。
接下来，我将为您详细介绍柔软剂的使用方法。
首先，我们需要了解柔软剂的种类。
目前市场上常见的柔软剂主要分为液体和固体两种形态。
液体柔软剂使用起来较为方便，容易计量和溶解；固体柔软剂则通常具有较长的保存期限。
此外，根据不同的衣物材质和用途，柔软剂还可以分为通用型、羊毛专用型、丝绸专用型等。
在选择柔软剂时，我们应根据自己的衣物类型和需求来挑选合适的产品。
在使用柔软剂之前，我们要先将衣物进行正常的洗涤。
将衣物上的污渍、灰尘等彻底洗净，这是确保柔软剂能够有效附着并发挥作用的前提。
如果衣物没有洗干净，残留的污垢可能会影响柔软剂的效果。
接下来是柔软剂的添加时机。
对于大多数洗衣机来说，柔软剂通常是在洗涤的最后一次漂洗过程中加入。
在洗衣机上，一般会有专门的柔软剂添加槽。
如果您的洗衣机没有明确的添加槽，也可以在最后一次漂洗时，手动将柔软剂倒入水中。
需要注意的是，不要将柔软剂与洗衣液同时加入，因为洗衣液中的化学成分可能会与柔软剂发生反应，从而降低柔软剂的效果。
添加柔软剂的量也需要掌握好。
一般来说，柔软剂的包装上都会有使用说明，标明了不同衣物量所对应的使用剂量。
我们应该按照说明进行添加，不要过量使用。
过量使用柔软剂可能会导致衣物残留过多的化学物质，不仅影响衣物的透气性，还可能对皮肤造成刺激。
在添加柔软剂时，要确保其充分稀释。
如果直接将高浓度的柔软剂倒在衣物上，可能会导致局部柔软剂浓度过高，造成衣物上出现斑点或痕迹。
所以，在添加柔软剂后，洗衣机应该有足够的水量进行充分的漂洗，以确保柔软剂均匀分布在衣物上。
对于手洗的衣物，我们可以在最后一次漂洗时，将适量的柔软剂溶解在水中，然后将衣物浸泡一段时间，通常 5 10 分钟即可，之后捞出拧干或晾干。
吸水材料有哪些
吸水材料有哪些在日常生活中，我们经常会遇到需要吸水的情况，比如清洁、擦拭、护理等。
为了更有效地处理这些问题，人们开发出了各种吸水材料，用于吸收液体和湿气。
本文将介绍一些常见的吸水材料，包括其特性、用途和优缺点。
1. 棉布。
棉布是一种常见的吸水材料，由于其天然纤维结构，能够快速吸收水分并保持干燥。
棉布透气性好，柔软舒适，常用于制作毛巾、洗脸巾、浴巾等清洁用品。
然而，棉布吸水后容易滞留细菌，需要及时清洗和晾干，否则容易产生异味和细菌滋生。
2. 吸水海绵。
吸水海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性能和柔软性，常用于清洁、擦拭和护理。
海绵可以迅速吸收水分，并且可以重复使用。
然而，海绵材料吸水后容易滋生细菌，需要定期清洁和消毒，以免细菌滋生影响使用效果。
3. 吸水聚合物。
吸水聚合物是一种高分子化合物，具有超强的吸水能力，能够吸收自身几百倍甚至上千倍的水分。
这种材料常用于制作尿不湿、护理垫等产品，能够快速吸收液体并保持干燥。
然而，吸水聚合物一旦吸收水分后会膨胀变软，不易清洁和重复使用。
4. 吸水纸巾。
吸水纸巾是一种纸质材料，具有较强的吸水性能和韧性，常用于擦拭、清洁和厨房用纸。
吸水纸巾可以迅速吸收水分，并且方便清洁和处理。
然而，纸质材料吸水后容易破损，需要谨慎使用，以免造成浪费和污染。
5. 吸水陶瓷。
吸水陶瓷是一种特殊的陶瓷材料，具有微孔结构和良好的吸水性能，常用于花瓶、花盆等器皿。
吸水陶瓷可以吸收多余的水分，并且有利于植物生长。
然而，吸水陶瓷需要定期清洁和晾干，以免滋生霉菌和藻类。
总的来说，吸水材料在日常生活中发挥着重要的作用，能够帮助我们更有效地处理各种清洁、擦拭和护理问题。
不同的吸水材料具有不同的特性和用途，需要根据实际情况进行选择和使用。
希望本文能够帮助读者更好地了解吸水材料，并在实际生活中得到应用。
软化剂的成分与作用有哪些
软化剂的成分与作用有哪些软化剂是一种常用的洗涤剂，它可以帮助衣物变得柔软，减少静电，使衣物更容易熨烫，同时还可以增加衣物的舒适度。
软化剂的主要作用是通过改善衣物的手感和外观，让衣物更加舒适和美观。
软化剂的成分和作用是非常重要的，下面我们将详细介绍软化剂的成分及其作用。
软化剂的主要成分包括表面活性剂、柔软剂和防静电剂。
表面活性剂是软化剂的主要成分之一，它可以降低水的表面张力，使水更容易渗入到衣物中，从而使衣物更加柔软。
柔软剂是软化剂的另一个重要成分，它可以在衣物表面形成一层薄膜，使衣物更加柔软，同时还可以减少衣物之间的摩擦，减少静电的产生。
防静电剂是软化剂的另一个重要成分，它可以减少衣物之间的静电，使衣物更加舒适。
软化剂的作用主要包括柔软、抗静电和增香。
柔软是软化剂的主要作用之一，它可以使衣物更加柔软，减少衣物之间的摩擦，减少静电的产生。
抗静电是软化剂的另一个重要作用，它可以减少衣物之间的静电，使衣物更加舒适。
增香是软化剂的另一个重要作用，它可以使衣物散发出一种芳香的味道，使衣物更加美观。
软化剂的成分和作用对于选择合适的软化剂非常重要。
在选择软化剂时，我们应该根据自己的需要和衣物的材质来选择合适的软化剂。
如果衣物比较薄，我们可以选择含有较多柔软剂和防静电剂的软化剂，这样可以使衣物更加柔软，减少静电的产生。
如果衣物比较厚，我们可以选择含有较多表面活性剂的软化剂，这样可以使水更容易渗入到衣物中，从而使衣物更加柔软。
除了软化剂的成分和作用外，我们在使用软化剂时还需要注意一些问题。
首先，我们应该根据衣物的材质和厚度来选择合适的软化剂，避免使用过多或过少的软化剂。
其次，我们在使用软化剂时应该按照说明书上的指示来使用，避免过量使用软化剂。
最后，我们在使用软化剂时还应该注意保持衣物和洗衣机的清洁，避免软化剂残留在衣物和洗衣机中。
总之，软化剂是一种非常重要的洗涤剂，它可以帮助衣物变得柔软，减少静电，使衣物更容易熨烫，同时还可以增加衣物的舒适度。
第十五章柔软整理剂
2、有机硅类柔软剂
有机硅是一类特殊的高分子柔软剂，它能赋予织物优良的平 滑而柔软的手感和拒水性能，是纺织染整加工中应用最广泛的一 类柔软剂。 有机硅柔软剂的主要成分是硅氧烷基聚合物及其衍生 物，亦称硅醚或硅酮。由于其纯态多为不溶于水的油状液体，故 又称硅油。
开发历程
第一代产品：二甲基聚硅氧烷 第二代产品：聚甲基氢基硅氧烷、
② 聚甲基氢基硅氧烷，简称含氢硅油
聚甲基氢基硅氧烷能在催化剂（锌、钛等金属盐）和高温焙 烘（150～160℃）作用下，Si-H键经空气氧化或水解成羟基,并缩 合、交联固化成一定强度和弹性的网状薄膜，包覆在纤维外。
③聚二甲基羟基硅氧烷，简称羟基硅油
聚二甲基硅氧烷的两端由羟基封端，若单独应用，在纤维表 面不成膜，一般与聚甲基氢基硅氧烷合用。在催化剂和高温焙烘 作用下，聚甲基氢基硅氧烷的Si-H键水解，自身缩合，或与聚二 甲基羟基硅氧烷的羟基缩合，使其交联成膜，增加了它的弹性， 并有一定的耐洗效果，所以是最广泛应用的有机硅类柔软剂。
性好。
（3）氨基酯盐 Biblioteka 基酯盐（salts of amino esters）类柔软剂的溶解性、润湿
性和柔软性较好，通过调节其分子结构中的脂肪酸链长，可以改 变上述性能。
（4）吡啶季铵盐类衍生物 如防水剂ｐF是一种较早使用的反应性柔软剂。
4、两性型表面活性剂
两性型柔软剂是为改进阳离子型柔软剂的缺点而发展起来的， 其对合成纤维的亲和力强，没有泛黄和使染料色变或抑制荧光增 白剂效果等弊病。同时具有很好的抗静电性能和亲水性能，所以 对人的皮肤没有刺激性，在卫生整理方面有较多应用。 （1）氨基酸型
（1）季铵盐类 （2）咪唑啉季铵盐类 （3）氨基酯盐 （4）吡啶季铵盐类衍生物
纺织柔软剂知识介绍
为了使织物具有柔软、滑润或丰满的手感，除了采用机械整理外，大部分织物都要使用柔软剂进行整理。
本文介绍了柔软剂的作用、要求、种类。
★作用①补充天然纤维在精练、漂白等工序中所丧失的天然油脂，使手感更为理想。
②附着在天然纤维或合成纤维上，提高平滑性和强度，改善手感。
③通过柔软剂所具有的某些特性，提高织物的服用性能。
为了达到以上一些作用，柔软剂一般是具有油脂类的平滑性和手感的物质，附着在纤维表面能降低纤维间的摩擦阻力，使纤维产生润滑、柔软的作用。
亦有些柔软剂能与纤维上的一些反应基团发生交联而达到耐洗的目的。
★柔软剂的要求①在各种柔软加工条件下，工作液要很稳定。
②不降低纤维或织物的白度和染色牢度。
③柔软处理后的纤维或织物不易受热变色，在储藏过程中不应产生色泽、手感、气味的变化。
④柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好。
⑤按不同的处理要求，能具有适当的吸水性或拨水性、防静电性等性能（应根据织物不同的要求进行选择）。
具有耐水洗或耐干洗性。
⑥人体皮肤接触后无不良影响。
由于纺织品种类繁多，使用纤维各异，且织物规格不同，织物用途不同，整理的要求也不同，因此选用柔软剂不能一概而论，应在各类柔软剂柔软机理和功能的基础上，选择符合要求的柔软剂。
另外，每一只柔软剂所具有的性能总是有限的，要获得多项性能都好的效果，可以用两只或更多的柔软剂复合使用（或复配成一只新的柔软剂产品）。
如有机硅柔软剂和长链脂肪族类柔软剂复配应用，能获得手感柔软、丰满、滑爽的较好效果，也能将柔软剂的应用与机械柔软整理结合，往往可以获得很好的效果。
★柔软剂的种类如此多的柔软剂品种，根据其化学结构来看，基本上是长链脂肪族类或高分子聚合物类两大类。
长链脂肪族类柔软剂分子结构中的碳氢长链能呈无规则排列的卷曲状态，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纤维表面起到润滑的作用，降低了纤维与纤维的动、静摩擦系数。
因此，长链脂肪族类结构一般均有较好的柔软作用，在柔软剂中不仅品种多，而且用量较大。
纺织柔软剂有哪些分类
柔软剂是染整助剂中品种较多、用量较大的一类助剂。
根据其化学结构来看，基本上是长链脂肪族类或高分子聚合物类两大类。
长链脂肪族类柔软剂分子结构中的碳氢长链能呈无规则排列的卷曲状态，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纤维表面起到润滑的作用，降低了纤维与纤维的动、静摩擦系数。
1、阴离子柔软剂阴离子型柔软剂除了肥皂、磺化油等外，其主要成分为琥珀酸十八醇酯磺酸钠、十八醇酯硫酸酯等带长链烷烃的阳离子化合物或阴离子、非离子化合物。
一般具有良好的润湿性和热稳定性，能与荧光增白剂同浴使用，可作为特白织物的柔软剂。
也比较适用于纤维素纤维，可赋予织物较好的吸水性，但其对纤维的吸附类似于直接染料，比较弱，故柔软效果较差，且易被洗去。
另外，由于它有浴中柔软作用，可用于丝绸精练，以防止擦伤（灰伤）。
2、非离子柔软剂非离子型柔软剂一般为十酸（或醇）的聚氧乙烯酯（或醚）、季戊四醇或失水山梨醇的脂肪酯酯。
由于非离子型柔软剂较离子型柔软剂对纤维的吸附性差，仅可起平滑作用。
但它能与离子型柔软剂合用，与其他相容性好，对电解质稳定性好，并且没有使织物黄变的缺点，可作为无耐久性的柔软整理剂，也可作合成纤维纺丝油剂的重要组成部分。
其部分产品能作为织物“丝鸣音”的仿丝绸整理剂。
3、阳离子柔软剂这类柔软剂品种较多，是目前使用较普遍的柔软剂。
主要是由于大多数纤维在水中带有负电荷，阳离子型柔软剂容易吸附在纤维表面，结合能力较强，能耐高温、耐洗涤，且整理后织物丰满滑爽，能改善织物的耐磨性和撕破强力，对合成纤维还具有一定的抗静电效果。
因此被广泛用于棉、锦纶、腈纶等织物，也有此品种适用于丝绸。
但部分阳离子型柔软剂在高温时易引起黄变，并伴有耐光色牢度的下降。
阳离子型柔软剂一般是十八胺或二甲基十八胺的衍生物或硬脂酸与多乙烯多胺的缩合物。
根据其结构又可分为叔胺类柔软剂、季铵盐类柔软剂，咪唑啉季铵盐类柔软剂、双烷基二甲基季铵盐类柔软剂等。
4、两性型柔软剂两性型柔软剂是为了改进阳离子型柔软剂而发展的一类柔软剂。
如何使毛巾变软
如何使毛巾变软毛巾是我们日常生活中必不可少的物品之一，无论是沐浴时使用的浴巾，还是擦拭身体或者脸部的毛巾，它们在我们的生活中都发挥着重要的作用。
然而，有时候我们会发现毛巾在使用一段时间后会变得较为硬硬的，不再像新的毛巾一样柔软舒适。
那么，如何使毛巾变软呢？接下来，我将为您介绍几种方法。
首先，用适当的洗涤方法洗毛巾是使其变软的关键。
我们在清洁毛巾时，应尽量避免使用强力洗涤剂和过热的水。
强力洗涤剂可能会使毛巾的纤维受损，而过热的水则可能使纤维缩短，导致毛巾变硬。
因此，为了使毛巾更柔软，我们应选择温和的洗涤剂，将毛巾放入温水中浸泡一段时间后轻轻揉搓，然后用清水洗净。
此外，还可以在最后一次漂洗时加入适量的柔顺剂，以增强毛巾的柔软度。
第二，毛巾在使用后应及时晾晒而不是晾干。
毛巾经过使用后会残留湿气，如果将其晾干而不是晾晒，湿气会逐渐蒸发，导致毛巾变硬。
因此，建议在使用后将毛巾洗净后立即晾晒，选择通风良好的地方晾晒。
如果条件允许，可以选择户外晾晒，阳光下的晾晒能够更好地促进水分的蒸发，使毛巾更加柔软。
第三，定期进行毛巾的烘干。
虽然阳光下的晾晒有助于毛巾的柔软，但由于环境条件的限制，有时候我们无法选择阳光充足的天气进行晾晒。
这时，我们可以选择使用烘干机来帮助毛巾干燥。
在使用烘干机之前，我们需要将毛巾用柔顺剂漂洗一次，然后将其放入烘干机中以中低温度进行烘干，根据毛巾的尺寸和厚度，调整适当的时间。
烘干过程中，不要将毛巾和其他衣物放在一起，以免造成纤维的挤压和纠结。
第四，注意毛巾的保存方式。
正确的保存方式能够延长毛巾的使用寿命并保持其柔软的状态。
首先，我们应尽量避免将湿润的毛巾装入密封容器中，湿润的环境容易滋生细菌，并使毛巾变硬。
因此，最好让毛巾在通风良好的地方晾晒至完全干燥后再进行存放。
其次，我们可以使用专门的毛巾柔软剂进行护理，定期使用能够帮助保持毛巾的柔软度。
总而言之，想要让毛巾变软，我们需要注意洗涤方式的选择，尽量避免使用强力洗涤剂和过热的水。
第6章+柔软剂(讲义)
第六章柔软剂6.1 概论6.1.1 柔软整理的概念柔软整理：在染整加工中，为了使织物具有滑爽、柔软的手感，提高成品质量的处理方法。
柔软整理的两种方法：机械柔软整理、柔软剂整理6.1.2 柔软剂用于织物柔软整理，使织物具有滑爽、柔软手感的化学助剂，称为柔软剂（softening agent; softener）6.1.3 织物柔软整理的原因1.天然纤维在后整理时，采用各种树脂，虽能防缩、防皱、快干、免烫，使织物具有某些合纤的优越性能，但手感变得比较糙硬，因此必须在树脂工作液中或在后处理浴中加入柔软剂进行整理2.腈纶、维纶纤维混纺的织物，经过高热处理手感一般都很糙硬，柔软整理成为不可缺少的工序3.毛纺、丝绸、针织等织物都需进行柔软整理。
4.最近超细纤维的不断开发．需要相应的超级柔软剂，以满足市场的需要6.1.4 柔软剂应用在纺织品上的目的:这种整理的主要目标是获得一种柔软的手感以方便纺织加工和提高服用性能。
通常，令人舒适的柔软手感是顾客在购买一件纺织品时的决定性依据。
因此，柔软手感被认为是影响纺织品销售的最重要因素。
近年来，柔软剂在纺织品加工中变得尤为重要，几乎每一种从纺织厂出来的纺织品都经过了柔软整理。
(1)获得需要的柔软性(通常可以被描述为:滑、顺从、超软、弹性、干爽、润滑);(2)增加技术性能,如:抗静电、亲水、弹性、缝纫性、摩擦牢度等。
(3)赋予合成纤维某种天然触感,通过提升纤维的二次效果(吸湿调节、平整度)来提高服用舒适性。
(4)改善加工性能。
此外,柔软剂也被用在起毛、防皱、缝纫及丝的卷绕等加工过程中。
6.1.5 织物柔软整理对柔软剂的要求(1)易操作；液态，易计量，稳定，易被预稀释；(2)与其他助剂有较好的相容性；(3)耐高温，在蒸汽处理下不挥发；(4)不泛黄；(5)不影响各项牢度，不色变；(6)低泡，对剪切力不敏感，不粘滚筒；(7)在浸染加工中均匀以及不影响加工液的总吸尽率；(8)对皮肤无害；(9)对人类和环境无害；(10)良好的生物降解性；(11)优良的运输和储存性；(12)优良的性价比6.2 柔软整理的机理6.2.1 降低纤维的表面张力纺织纤维是由线形高分子构成的比表面很大的物质，形状十分细长，分子链的柔顺性也较好。
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纺织品柔软整理剂的应用研究唐增荣(上海市印染技术研究所 200020)前言柔软整理剂在纺织品上的应用已有近半个世纪，而对柔软整理剂较为确切的定义是美国纺织专家马林森(M川inson)将柔软整理剂定义为"是一种助剂，用于纺织材料以改变手感，使产品更有舒适感"。
随着人们对纺织品质量需求越来越高，要求材质新型，穿着舒适，手感柔软川、观高雅，因此对纺织品后整理，尤其是柔软整理，越来越注重。
特别是合成纤维的发展，柔软整理更显得重要，因一般合成纤维的手感都比天然纤维差，更需用柔软剂来改善。
"柔软剂的品种和用量占纺织助剂之首，并都为系列产品，据我上海市印染技术研究所最近十年(1990年一1999年)所收到的国内外纺织助剂样品统计，共计920只。
各种助剂所占比例如下:从柔软剂的产品和应用发展的趋势看有以下五个特点:1.柔软剂不仅赋予纺织物有柔软、滑爽之感，更要求有弹性，抗皱亲水，有光泽等多功能性能。
2，改变了五六十年代产品单一的乳液状，或浆状的外观，已发展为无色透明的亲水性有机硅柔软剂或有机硅微乳，以及发展为更适宜运输和使用方便的颗粒状，片状或粉状等外观。
3.虽然已经改善了七八十年代用有机硅乳液引起的飘油，沾污织物的弊病，但是仍要求柔软剂具有良好的耐洗涤性。
"4.提出了柔软剂与其它染化料助剂的相容性更高的要求，不仅要求能与树脂整理剂、增白剂、防水剂、抗静电剂等后整理助剂同浴使用的性能，而且最好能与染色同浴使用的柔软剂，称为同浴柔软剂。
所谓浴中柔软剂是织物在湿处理加工中(例如:精练、漂白、染色、净洗、整理等)纤维与纤维之间的接触，纤维与机械金属部件(辊筒、框架、绞盘)间在强烈的张力或压力下，织物表面产生经柳印、绳状印等条疵，或经向折痕等疵病，从而造成染色不匀或部份色疵。
为了解决这个问题，需要在工作液中加入助剂，使织物在湿处理加工中起到极其柔软的性质，(即在液一固界面吸附状态下显示出平滑、柔软性)，该助剂称为浴中柔软剂。
5.采用了化学柔软整理和机械蓬松相结合的柔软整理新工艺。
一、柔软整理剂对纺织品柔软的机理柔软整理剂赋予纺织品"手感柔软舒适"，这是一种凭手指触摸织物而得的主观感觉。
有三个实例:第一，手指在纤维间相互滑动，磨擦，手感和柔软性与纤维的动摩擦系数和静摩擦系数之间有一定的关系。
第二，在洗涤织物时，要搓磨织物，在搓磨处的局部有短细毛蓬出，手感觉得柔软，说明手感与纤维的表面积有关。
第三，在洗涤织物时当擦上肥皂或浸渍皂液时，手感顿觉柔软，而当清水冲洗干净后，反觉不柔软，说明要使织物柔软应阻止纱线的原纤维化。
从上述三个纺织品的手感实例，我们可以对柔软剂如何使纺织品柔软得出以下三个关系。
(一)柔软与静磨擦系数μs，动磨擦系数μd之间的关系。
织物经柔软剂处理后降低纤维与纤维之间、纤维与人体之间的磨擦阻力，从而获得了较好的柔软手感，也就是在柔软整理中要求静、动磨擦系数都降低，特别是降低静磨擦系数关系更大。
因为磨擦系数的降低，很大程度影响着织物的弯曲和压缩等性质。
弯曲模量和压缩力的降低，影响到手感，同时当磨擦系数的降低，使织物在受到外力时纱线便于滑动，从而使应力分散，撕破强度得到提高，或者加工过程中受到强力的纤维容易回复到松弛状态，织物变得柔软。
磨擦系数与柔软性之间关系从表中可以看出柔软剂乙其静磨擦系数μS低于柔软剂甲，故柔软剂乙的手感较柔软，滑爽。
(二)柔软与纤维的表面张力(γFA)之间的关系纺织纤维是由线形高分子构成的比表面很大的物质，形状细而长，分子链的柔顺性很好，当织物经柔软剂整理后，纤维的表面张力γFA降低，使纤维变得容易扩展，长度伸展，表面积增大，使织物变得蓬松柔软。
经研究，阳离子表面活性剂，能较强地吸附在纤维表面(因大多数纤维带负电荷)，形成吸附膜能降低纤维表面的张力γFA，并且吸附的分子、排列整齐；故除了降低γFA外，还能减小纤维的磨擦系数，因此，阳离子表面活性剂为最重要的柔软剂，当然阴离子，非离子两性表面活性剂也有能降低纤维表面的张力。
有些作用较少，仅有减小磨擦作用。
(三)柔软与原纤维化(Fibrillation)之间的关系由于织物在穿着或洗涤过程中相互磨擦，引起纤维之间氢键联结，导致织物手感粗硬，称之谓纱线原纤维化。
织物经柔软剂整理后，纤维表面形成吸附层，吸附层间的润滑作用，有利于阻止原纤维化，从而改善了织物的柔软性。
经研究，分子链较长的柔软剂，阻止原纤维化能力大，纤维吸附后润滑作用较好。
二、柔软整理剂对纺织品的应用选择柔软整理剂是纺织助剂中品种最多，用量最大的助剂。
目前根据国内外文献归纳，柔软整理剂按其化学结构分类，可分为表面活性剂类柔软剂和高分子聚合物类柔软剂，该二大类柔软剂应用选择分述如下:(一)表面活性剂类柔软剂；即具有碳氢长链的分子结构，有自乳化和表面吸附性能，其整理的产品一般以柔软丰满为主，因碳氢长链分子吸附在纤维表面，不仅能降低磨擦系数，更以阻止原纤维化为主，使织物手感柔滑。
其代表结构为C17H35COO(CH2CH2O)6H——柔软剂SG。
碳氢长链的分子结构对织物柔软效果的机理是；C一C单键能在保持键角109°28'的情况下可绕单键内旋转，使长链成无规则排列的卷曲状态，形成了分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纤维表面起着润滑作用，降低了纤维和纤维之间的动、静磨擦系数。
磨擦系数可作为评定纤维柔软程度的主要数据，降低静摩擦系数的柔软程度比降低动磨擦系数关系更大。
下表为不同的碳氢化合物(即疏水基碳链，与不同个数的聚氧乙烯加成的化合物所测得的静、动磨擦系数:从上述测得的静磨擦系数和动磨擦系数的数据分析；1．当聚氧乙烯个数相同时，聚氧乙烯脂肪酸和聚氧乙烯脂肪醇的磨擦系数相差不大，而聚氧乙烯脂肪酰胺的磨擦系数最小，4#＜3#和5#，7#＜6#和8#，因此聚氧乙烯脂肪酰胺作为柔软剂较为理想。
2．当聚氧乙烯个数相同时，聚氧乙烯脂肪醇的碳链数越大，其磨擦系数数越小，6#＜11#＜12#，因此柔软剂一般选用疏水基碳链较长为好，良好的柔软剂，疏水基碳链都为16一18个碳原子，如有两个长烷基链则更好。
3.当聚氧乙烯个数相同时,饱和脂肪酰胺、脂肪酸和磨擦系数要比不饱和脂肪酰胺，脂肪酸磨擦系数小，7#＜13#，8#＜14#，这主要由于不饱和烷基链在水中溶解度增加，而导致纤维上的吸附量减小，因此柔软剂一般选用饱和烷基链。
4.当疏水基碳链相同时，聚氧乙烯个数越多，亲水性增大，其摩擦系数也增大。
1#＜ 3#＜6#＜9#＜2#＜4#＜9#＜10#，因此作为柔软剂，选用聚氧乙烯链较短为好。
5.另外，直链状的分子结构其柔软效果较支链状分子结构为佳。
(二)高分子聚合物类柔软剂；主要包括有机硅聚合物和聚乙烯蜡，由于它们分子量都很大，一般不溶于水，故都加工为乳液，作为柔软剂。
聚乙烯经氧化乳化后，对纤维有一定的亲和力，可与树脂整理剂同浴应用，能改善手感，提高纤维的平滑性，从而提高织物的撕破强力，是有机硅柔软剂扩大推广应用前的廉价的织物柔软滑爽剂。
有机硅系列柔软剂自七十年代初扩大推厂应用以来，国内外发展非常迅速，有机硅柔软剂的新品种层出不穷，并已在原有柔软性能的基础上，开发了超柔软，亲水性柔软，低黄变柔软，光滑柔软，弹性柔软，以及有机硅柔软防水剂，有机硅卫生整理剂等等。
有机硅柔软剂迅速发展的原因，是由它的独特的分子结构有关。
聚二甲基碳氧烷的分子构型如下:聚硅氧烷主链是很易扰曲的螺旋状直链结构,其可以360°自由旋转，旋转所需的能量几乎是零。
在每一个硅原子上有一对甲基这一对甲基处在垂直于两个相近的氧原子连接线的平面上，并可以围绕Si一0键旋转，而甲基上的三个氢原子又占据了较大的空间，从而增加了相邻分子间的距离，所以聚硅氧烷分子间的作用力要比碳氢长链结构弱得多，也就是聚硅氧烷比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力、更小，成膜性强。
聚硅氧烷独特的分子结构附合了纺织品柔软的机理，即其分子能柔顺的自由旋转，不仅可以降低纤维间的静、动磨擦系数，而且其分子间作用力很小，又降低纤维的表面张力，因此有机硅聚合物作为纺织品的柔软整理剂是最理想的材料。
有机硅柔软剂我国自七十年代初推广,应用以来，产品的应用开发有以下几个过程；1. 1. 聚二甲基硅氧烷乳液，为代表的早期应用的有机硅柔软剂。
日本DIC公司的Silicone sofner 500就属此产品。
此类柔软剂适用于涤/棉，涤/粘等织物，能赋予织物良好的平滑性、柔软性，也能与2D树脂同浴使用，提高织物的弹性，但此类有机硅柔软剂没有反应性基团，故不能与纤维发生反应,也不能自身交链成网状结构，而只是一种吸引力，附着在纤维表面上，因此耐洗性较差，弹性提高幅度有限。
2.含氢有机硅乳液，为早期的有机硅防水剂；日本DIC公司的Silicone V、上海助剂厂防水剂H、均属此类产品，它在酸性有机金属盐催化作用下，能赋予织物优异的防水性能，是当时取代碳氢链防水剂的新一代防水剂。
但手感不够理想，织物经其整理后，随着堆放时间的延长，手感也变得越来越硬，故一般与端羟基聚硅氧烷乳液一起使用，能获得良好手感的防水性能。
3.端羟基聚硅氧烷乳液，美国Dow Corning公司的DC一1111属此类产品。
根据乳化剂的不同，可分为阳离子羟基聚硅氧烷乳液和阴离子羟基聚硅氧烷乳液。
我国在七十年代开发厂商最多，应用最广的有机硅柔软剂，由于当时在很短时间内，国内近30家生产厂商一拥而上，造成了质量不统一，产品不稳定，给染整应用厂带来一定麻烦。
引起化工部和纺织部的重视，随即二个部联合开展质量评比活动，并在此基础上制订了羟基有机硅乳液质量标准(GB级)，也是纺织品上应用的有机硅柔软剂的唯一的一项国家标准。
端羟基聚硅氧烷乳液，简称为羟乳，其分子量一般为6一8万，它与纤维有一定的反应性，能赋予织物优异的柔软滑爽感，并有一定的抗皱性，又不降低纤维强力，其分子量越大，柔软和滑爽感越好。
瑞士Ciba-Geigy 公司的Ultratex FSA其分子量为20万，作为有机硅弹性体，对织物有优异的柔软效果。
此类柔软剂由于乳液的颗粒很难控制细小，均一，因此乳液的稳定性也很难掌握，在应用中常有破乳飘油现象，造成织物上油斑，油渍等疵病产生。
该柔软剂乳液的稳定性好坏，是评定羟乳质量的重要指标。
4．亲水性有机硅柔软剂；为了根本解决羟乳的不稳定性引起的飘油现象，即开发了亲水性有机硅柔软剂，其结构式如下；最早进入我国的是美国联合碳化公司(Union Carbide)的Ucarsil EPS，国内首先研制成亲水性有机硅的是四川晨光化工研究院的有机硅柔软剂CGF，它是聚醚和环氧基改性的聚硅氧烷。
外观为无色透明的稠厚液体，能赋予织物良好的吸湿透气性，回弹性和抗静电性能等等，由于它是非离子性，能与各种助剂混合应用，很适宜应用于合成纤维。