发动机及附件碰撞损坏认定及修复

发动机及附件碰撞损坏认定及修复
发动机及附件碰撞损坏认定及修复

发动机及附件碰撞损坏认定及修复

发动机是汽车上非常重要的一个总成,其性能的好坏直接影响到汽车的动力性、经济性和排放性能。

汽车发生一般事故时,一般不会使发动机受到损伤。只有比较严重的碰撞事故或发动机进水或直接托底时,才可能导致其损坏。

(一)发动机系统主要构成件的碰撞损坏认定及修复

1.发动机盖及附件。发动机盖、铰链及附件等。

轿车的发动机盖绝大多数采用冷轧钢板冲压而成,少数高档轿车采用铝板冲压而成。

冷轧钢板在遭受撞击后常见的损伤有变形、破损,是否需要更换主要依据变形的冷轧硬化程度,基本几何形状程度。冷轧硬化程度较少、几何形状程度较好的发动机盖常采用钣金修理法修复,反之则更换。铝质发动机盖通常产生较大的塑性变形就需更换。

发动机盖锁遭受较大变形。破损多以更换为主。

发动机铰链遭受碰撞后多以变形为主,由于对较量的钢度要求较高,变形后多以更换为主。

发动机盖撑杆常有铁质撑杆和液压撑杆两种,铁质撑杆基本上都

可以通过校正修复,液压撑杆撞击变形根据程度,多以更换修复为主。

发动机盖拉线在轻度碰撞后一般不会损坏,碰撞严重会造成折断,折断后应该更换。

发动机附件

2.发动机附件

2.

发动机附件中正时轮及附件因撞击破损和变形以更换修复为主。

油底壳轻度变(划伤)形一般无需修理,放油螺丝处碰伤及中度以上的变形以更换为主。

发动机支架及胶垫因撞击破损和变形以更换修复为主。

进气系统因撞击破损和较大变形以更换修复为主。(图)

排气系统中最常见的撞击损伤形式为发动机移位及尾部受撞击造成的排气管变形。如果只是轻微变形可以进行校正修复,但变形较为严重的通常无法修复。消声器吊耳因变形超过弹性极限破损,也是常见损坏现象,应更换修复。

水箱及附件。

3.

3.水箱及附件。

水箱及附件包括水箱、进水管、出水管、副水箱等。

现在汽车的水箱基本上是铝合金的,铜质水箱由于造价过高,基本不再使用。判断水箱的修与换,基本与冷凝器相似。所不同的是水箱常有两个塑料水室,水室破损后,一般需更换,而水室在遭受撞击后也最易破损。

水管的破损一般以更换方式修复。

水泵皮带轮是水泵中最易损坏的零件,变形后通常以更换为主,较严重的会造成水泵前段轴承处的损坏,一般更换水泵前段即可,不

必更换水泵总成。

风扇及附件。

4.4.风扇及附件。

风扇护罩轻度变形一般以整形校正为主,严重变形常常采取更换的方法修复。

主动风扇与从动风扇常为风扇叶破损,但部分车型由于风扇叶是不可拆卸式,也无风扇叶购买,所以风扇叶破损后需要更换总成。

风扇皮带在碰撞后一般不会损坏,由于其正常使用的磨损也会造成损坏,拆下后如果需要更换,应确定是否是碰撞原因所致。

制冷系统。

5.制冷系统。

5.

空调系统由压缩机、冷凝器、干燥瓶、膨胀阀、蒸发箱、管道及电控原件等组成。

汽车空调冷凝器均采用铝合金制成,中低档车的冷凝器一般价格较低,中度以上损伤一般采用更换法处理,高档车的冷凝器一般价格较高,中度以下损伤常可采用氩弧焊修复。注意冷凝器因碰撞变形后虽未漏冷媒,但拆下后重新安装时不一定不漏冷媒。

储液罐(干燥器)因碰撞变形一般以更换为主。如果系统在碰撞中以开口状态暴露于潮湿的空气中时间较长,干燥器也会损坏,则会造成空调系统工作时的“冰堵”。

压缩机因碰撞造成的损伤有壳体破裂,皮带轮、离合器变形等。壳体破裂一般采用更换的方法修复,皮带轮及离合器变形一般采用更换皮带轮、离合器的的方法修复。(B5等车型注意配件价格)汽车空调管有多根,损伤的空调管一定要注明是哪一根,常用

XXX--XXX加以说明。

汽车空调管有铝管和胶管两种,铝管因碰撞常见的损伤有变形、折弯、断裂等,变形一般采用校正的方法修复,价格较低的空调管出现大折弯、断裂时一般采取更换的方法修复;价格较高的空调管折弯、断裂一般可采取截去折弯、断裂处,再接一节用氩弧焊接的方法修复。胶管的破损一般采用更换的方法修复。

汽车空调蒸发箱通常由蒸发箱壳体、蒸发器和膨胀阀等组成。最常见的损伤多为蒸发箱壳体破损。蒸发箱壳体大多用热性塑料制成,局部破损可用塑料焊焊接修复,严重破损一般需更换,决定更换时一定要考虑有无壳体单独更换。蒸发箱换与修基本同于冷凝器。膨胀阀因碰撞损坏的可能性极小。

空调系统中的压缩机是由发动机通过电磁离合器驱动的。在离合器接通和断开的过程中,由于磁场的产生和消失,产生了一个脉冲电压,这个脉冲电压会损坏车精密的电脑模块。为了防止出现这种情况,在空调电路中接入一个分流二极管,这个二极管阻止电流沿有害方向流过。当空调系统发生故障时,分流二极管有可能被击穿。如果不将被击穿的二极管换掉,可能会造成空调离合器不触发,甚至损坏电脑模块。

(二)发动机托底后的检测及处理

1.

发动机托底的形成原因及规避。

1.发动机托底的形成原因及规避

现在的汽车,尤其是小轿车,为了降低空气阻力,一般采用低车身的结构。采用了低车身结构的汽车,最小离地间隙往往较小,这就

是导致汽车的通过性能下降。

汽车发动机在以下几种情况下易导致“托底”:

一、通过坑洼路段时,可能会因为颠簸而使位于较低部位的发动机油底壳与路面相接触,从而导致“发动机托底”;

二、汽车在坑洼程度并不严重的路段行驶,由于速度偏高,遇到坑洼时上下颠簸厉害,也可能导致“发动机托底”;

三、汽车在路面状况良好的路段行驶,没有察觉前车坠落的石块,有可能导致“发动机托底”;

四、汽车不慎驶入路破等处时,被石头垫起,造成托底。

避免发动机托底的办法其实并不复杂,一是在行车过程中密切关注路面情况,遇到不明物体时一定要躲避行驶;二是在通过坑洼路时要放低车速,慢慢通过;三是在长途行车归来后,仔细检查汽车是否有托底现象;四是一旦发现汽车托底,要立即熄火、停车,认真检查,此时发动机内部机件一般不会损坏,要认真检查托底造成的损失是否会影响汽车的继续行驶,如果发现有机油泄露等影响继续行驶的现象,绝对不能继续行驶,要立即进行修复作业。

发动机托底后的损坏范围。

2.发动机托底后的损坏范围。

2.

发动机托底后,往往会对机件造成一些损失,这些损失可以划分直接损失和间接损失。

(1)直接损失。发动机托底后,会造成油底壳部分的凹陷变形;如果程度较重的话,还可能壳体破损,导致机油泄露;如果程度严重的话,甚至会导致油底壳里面的机件变形,损坏,无法工作。

(2)间接损失。发动机托底后,如果驾驶员没有及时熄火,油底壳内的机油将会大量泄露,导致机油泵无油可用,使发动机的曲轴轴瓦、连杆轴瓦得不到机油的充分润滑和冷却,轴瓦很快从干磨到烧蚀,然后与曲轴、活塞抱死。另外,由于机油压力的降低,发动机的凸轮轴、活塞和汽缸缸筒也会因缺油而磨损。

发动机托底后的检测及处理。

3.

3.发动机托底后的检测及处理。

发动机发生托底事故后,维修人员不要急忙将发动机从车上拆下来,应该先转动曲轴,根据检查情况决定是否拆检。

(1)曲轴转动正常时的处理。如曲轴转动正常,说明曲轴没有烧毁现象,处理时可以在更换油底壳或机油泵、机油泵滤清器后,加注机油,发动汽车。如果发动机没有异响,可以认为该托底事故处理完毕。

(2)曲轴转动异常时的处理。如果转动曲轴后,感到转动困难或无法转动,说明曲轴很可能与轴瓦烧蚀或已经抱死,这时只好将发动机从车上拆下,将曲轴瓦盖、连杆瓦盖揭开,检查曲轴、连杆、活塞及活塞环、缸筒、凸轮轴等的损坏情况。

(3)曲轴的检测及处理。汽车发动机的曲轴是可以加工和修理的零件。

货车的曲轴可以磨轴,一般不超过3级,每级0.25毫米。这种加工是在曲轴磨床上进行的。曲轴的轴瓦可根据曲轴尺寸进行选配。不过,一般轿车发动机的曲轴是不允许加工的,损坏后只有更换整个曲轴,定损时最好得到专业维修站的证实之后再做决定。

缺油之后,如果曲轴轴颈烧蚀程度较轻,表面没有明显的划痕,修复后继续使用。反之,如果曲轴轴颈、连杆轴颈、轴瓦烧灼较重,表面有明显的划痕和拉伤,可将曲轴送到专门的加工单位,首先检测曲轴是否还有可以继续加工的余量,再决定是修复还是更换。

(4)连杆的检测及处理。连杆的检测主要集中在连杆瓦座及连杆轴瓦上,连杆轴瓦缺油后表面磨损会加剧、烧蚀,表面摩擦层流化脱落,严重时彻底损坏。

连杆轴瓦一般以更换为主。

(5)凸轮轴的检测及处理。凸轮轴在缸体中的位置比较高,其孔座是在缸体上直接镗出的,凸轮轴与孔座之间安装有轴瓦(个别发动机没有轴瓦)。

(6)活塞、活塞环、缸筒的检测及处理。发动机托底导致漏油后,活塞、活塞环、缸筒等从表面上看基本没有烧蚀现象,原因主要是几点:第一,活塞、活塞环在缸筒中的运动不是全部接触,只有活塞环、活塞裙部与缸筒有接触;第二,活塞环及缸筒一般都是由铸铁制成的,在运动过程中,除有机油可以润滑外,铸铁中的石墨成分也能起到一定的润滑作用;第三,缸筒外壳为冷却水道,活塞环及活塞裙部的膨胀受水温控制,虽然缺少了机油的润滑,活塞环及活塞裙部的膨胀也不会太大,其实活塞与缸筒抱死现象的主要原因是缺水,导致缸筒活塞温度急剧上升,活塞裙部膨胀过大产生抱死。

活塞、活塞环、缸筒的检测主要是先观察它们的表面是否有较深的划痕,出现轻微的摩擦印是正常的。其次还应该检测活塞与缸筒之

间的正常间隙,如果间隙超过正常值,活塞与缸筒的摩擦痕迹就会比较重。

因此,对活塞与缸筒的更换一是要注意划痕深度,二是要测量活塞与缸筒间隙。通过对上述二者的分析,决定活塞与缸筒是否需要更换,同时还要区分正常磨损与事故损失。

4.非保险责任的发动机损坏。

由于发动机保养不当,可能会造成机油减少,油道堵塞,连杆螺栓松动等现象。这样,在运转过程中,连杆轴瓦就会烧蚀、磨损,增大了连杆瓦座间的冲击力,最后将连杆螺栓冲断或造成螺帽脱落,瓦盖与连杆脱开,其固定作用消失。这样一来,当活塞下行时,连杆冲向缸体,造成捣缸。发动机的这种损坏情况不属于保险责任,查勘定损人员必须严格掌控。如保户有异议,可以要求保存、保护损坏的发动机零件及油底中的遗留物,以供分析原因之用。

个别汽车发动机在捣缸时,连杆瓦座及瓦盖脱开的瞬间,向下的冲击作用会将瓦盖击向油底壳,将油底壳打漏造成机油泄露,油底壳破损处向外翻起。这种损坏情况,如不仔细观察,会感觉与发动机托底事故非常相似,区别就在于破损处内凹或外翻,凡属于托底的故障,破损处一定内凹。处理此类问题时,要通过仔细分析,找出损坏原因,来确定是否属于保险责任,同时也可以有力地说服保户。

(三)发动机进水后的损坏分析

目前的汽车发动机,大多采用的是四冲程工作循环的发动机,包括进气行程、压缩行程、做功行程、排气行程。如果汽车进了水,水

就有可能通过进气门进入汽缸。由于发动机汽缸内已经进了水,在发动机的压缩冲程,活塞在上行压缩时,所遇到的不再只是混和气,还有水。由于水是不可压缩的,那么曲轴和连杆所承受的负荷就要极大地增加,有可能造成弯曲,在随后的持续运转过程中就有可能导致进一步的弯曲、断裂,甚至捣坏汽缸。

需要说明的是,同样是动态条件下的损坏,由于发动机的结构不同、转速高低不同、车速快慢不等、发动机进气管口安装位置不一、吸入水量多少不一等,所造成的损坏程度自然也就有所不同。例如:对于柴油发动机来说,由于其压缩比大,发动机在压缩冲程结束时的气缸压力要比汽油发动机高,一旦进了水,所造成的危害就要比汽油发动机大得多。

下图所示为一组发动机进水后拆解的捷达轿车连杆组,其中,四缸连杆折断,三缸连杆弯曲,一缸、二缸连杆目测似乎没有受到影响。

如果发动机在较高转速条件下直接吸入了水,完全有可能导致连杆折断、活塞破碎、气门弯曲、缸体被严重捣坏等故障。有时发动机因进水导致自然熄火,机件经清洗后可以继续使用,但有个别的汽车

经一段时间的使用后,造成连杆折断捣坏缸体,这是因为当时的进水导致了连杆的轻微弯曲,为日后的故障留下了隐患。发动机捣缸的修理费用,往往是十分昂贵的。

关于国产装载机的发动机缸体破损修复工艺分析

关于国产装载机的发动机缸体破损修复工艺分析 发表时间:2019-03-27T15:43:39.513Z 来源:《基层建设》2018年第35期作者:赵迎 [导读] 前言:由于装载机装卸速度快,生产效率高,常用于基建、港口、铁路等行业生产建设,我公司拥有数十台国产及进口装载机,每天作业于码头、库场等生产一线,承担着生产作业的重要角色。 锦州港股份有限公司辽宁锦州 121007 前言:由于装载机装卸速度快,生产效率高,常用于基建、港口、铁路等行业生产建设,我公司拥有数十台国产及进口装载机,每天作业于码头、库场等生产一线,承担着生产作业的重要角色。其中两台国产装载机因连续运转作业及司机的误操作等原因造成发动机连杆支出,顶破发动机缸体,造成无法正常进行作业问题。如采购安装将延误作业现场的生产进程,所以决定进行自行修复。缸体为灰铸铁浇铸而成,破损位置在没有同等材质的情况下决定采用异种金属进行填补焊接,而达到继续使用的要求。 关键词:灰铸铁,Z308焊条,焊接应力,焊接裂纹 1、焊接材料的选用 根据灰铸铁与Q235钢板在焊接性,线膨胀性和收缩性等方面都存在的差异,决定采用纯镍焊条EZNi(Z308)和电弧焊冷焊工艺较为适宜。 2、焊前准备 为了使补焊获得成功,并获得满意的焊接质量,焊前必须作好充分的各项准备。 2.1选用ZX7—400S山东奥太逆变焊机一台。 2.2 EZNi(Z308)焊条,? 3.2mm适量;E4303(J422)焊条,?3.2mm适量,保温筒一个。 2.3 EZNi(Z308)焊条药皮为石墨型,焊前需经150-200℃烘干1-2h,并保温1h,然后放入保温筒,随用随取。 2.4取尺寸适当,板厚5mm的Q235钢板一块。 2.5日本牧田电动角向砂轮一台,砂轮片直径?100mm,厚3mm。牧田电动角磨一台,角磨头为柱形小号。 2.6小锤若干把,锤头圆角尖部为2.0-- 3.0mm。 3、缸体破损处整形及坡口准备 3.1 发动机缸体为灰铸铁,用E4303(J422)焊条、电流为130A,把破损处的裂纹和多余母材去除掉,并把缺口处大致修整成形。 3.2 用电动柱形角磨头,把缺口处打磨成圆弧形,以免在焊接过程中引起应力集中,发生剥离性裂纹。 3.3 用电动角向砂轮打磨母材缺口处坡口,坡口角度为30°±1°,钝边为1.5mm。 4、焊接工艺 4.1用火焊加热被焊处及四周边缘20--30mm处,去除补焊区域内的油污和水份,以防止气孔的产生,保证焊接质量。 4.2取Q235钢板按缺口大小、形状放样下料,并按缸体的具体外部形状做形,以达到修复后的最佳外观效果。 4.3用EZNi(Z308)焊条,把钢板分四点位置进行点焊,每点焊段长20mm左右,并迅速锤击焊点处。 4.4确认点焊处无裂纹后,采用EZNi(Z308)焊条进行焊接,施焊时采用短段焊,断续焊,分散焊,每段焊道应在30--40mm,每焊一段焊道后,应立即锤击焊缝,锤击焊缝时,要把焊缝表面都要锤遍,并能看到锤击的锤印。 4.5焊接时,应采用小电流,短弧操作,并快速直线焊接,不作横向摆动,?3.2电流值100-110A,厚度在3mm左右,层间湿度控制在60℃以下。 4.6第一层焊接完毕后,用电动角向砂轮将焊道磨平,并把焊道两侧清理干净,以免出现夹沟,夹渣等现象,以免影响第二层焊接质量。 4.7第二层焊接方法与第一层相同,并让焊道保持一定的恒温。 4.8冷焊后,立即用石棉布等保温材料盖住焊口,进行保温缓冷,缓冷后的焊接接头应力状况也大为改善。 5、实践依据 5.1如果采用热焊接工艺方法,补焊区将热辅射较大(预热温度600―700℃),容易使劳动条件恶化,而影响焊接质量,所以决定采用冷焊工艺措施将是最佳方案,同时冷焊也有利于缸体处于低温状态,焊接的变形量也较小。 5.2 冷焊前将缸体补焊处加热到100℃左右,这样不仅可以去除补焊区域表面的油污和水份,而且可以防止气孔的产生,同时低温预热也可减少焊接区的温差和焊接应力以及白口组织。 5.3采用EZNi(Z308)焊条是因为Z308焊条属于纯镍焊条,镍又是促进石墨化的元素,在焊接过程中焊缝中的镍向母材半熔化区扩散,对减少半熔化区的白口层宽度很有利。实践表明,焊缝含镍量越高,半熔化区白口层越小,用纯镍焊条焊接,白口层宽度仅为0.08-0.05mm,并且呈断续状分布。纯镍焊条所焊的焊缝还具有较高的塑性,其伸长率为10-20﹪,线膨胀率也很小,膨胀系数与母材相近,有利于降低焊接应力,所以焊接接头有着较好的抗裂性。 5.4 采用小电流,短弧操作并快速焊接,是因为灰铸铁含Fe、Si、C及有害S、P杂质较高,硫是促进白口化的元素,磷虽然对石墨化影响不大,但多了也会形成脆硬的磷共晶,降低力学性能。所以焊接电流越大,焊缝中熔入的母材量越多,带入焊缝中的S、P量也随之上升,从而增大了热裂纹的敏感性。同时母材上处于半熔化区温度范围(1150℃-1250℃)的宽度增大,在电弧快速冷却条件下,冷却速度极快的半熔化区的白口区也相应加宽,所以采用小电流快速焊接。 5.5 采用短弧焊、断续焊、分散焊,焊后立即锤击的焊缝工艺,是因为随着焊缝的增长,纵向拉应力增大,焊缝发生裂纹的倾向增大,所以采用短段焊,每段焊缝30-40mm。在焊缝处于较高温度,塑性性能异常优良时,立即用带圆角的小锤快速锤击焊缝,使金属发生塑性变形,以降低焊缝应力。据有关资料介绍,用这种方法可减少50﹪内应力。同时为避免焊补处局部温度过高应力增大,还要采用断续焊,即待焊缝附近的热影响区冷却至不烫手时(50-60℃)再焊下一道焊缝。在采用断续焊时,还要应用分散焊,即不连续在一固定部位补焊,而在焊补区的另一处补焊,这样可以更好的避免因焊补处局部温度过高,而产生焊接裂纹。 6、结论 发动机缸体修复后经跟踪调查运行一切正常,无任何异常现象。实践证明这种修复工艺方法,既简便快捷,又能保证较高的焊接质

EW10型标志307发动机维修手册.

目录 前言 (2) 第一章 EW10介绍 (3) 第二章发动机传动机构 (5) 2.1发动机传动机构的组成 (5) 2.1活塞组 (5) 2.2连杆组 (6) 2.3曲轴 (6) 2.4连杆轴瓦 (8) 2.5曲轴轴瓦 (9) 2.6止推垫片 (12) 第三章气缸盖总成 (13) 3.1气缸盖组成 (13) 3.2液压挺柱 (13) 3.3气缸盖 (14) 3.4气缸垫 (15) 3.5气缸盖螺栓 (16) 3.6缸体 (17) 第四章点火正时 (19) 第四章润滑 (21) 第五章冷却系统 (22) 第六章排气系统 (25) 第七章燃油供应系统 (27) 第八章拆装正时皮带 (29) 第九章拆装发动机 (37) 9.1 分解发动机 (37) 9.2装配发动机 (53)

前言 此文件所含信息于创建日起生效 所有信息都可能修改。所有设备都以陈述的方式介绍,并有可能由于程度、用途和时间而更改 因此,必须参照制造者的“维修方法”或“技术信息”文件

第一章 EW10介绍 特性: ——直列4缸, 16 气门 ——顶置双凸轮轴 ——多点电喷 ——高压缩比发动机(效率高) 307通过如下改进以提高发动机性能:——减少机械损失 ——减轻发动机重量 ——最大化进气和排气量 ——废气再循环(减少油耗) 标识: 1:发动机标识铭牌 A:发动机代码 B:机构标识 C:生产序列号

发动机参数 描述: 1:汽缸体 2:曲轴轴承盖 3:油底壳 4:机油泵 d:缸套 307采用轻质合金气缸体,内嵌铸铁汽缸套;5个曲轴轴承盖铸成一体;轻质合金油底壳上铸有加强筋,以增强与变速箱连接时的强度,防止变形;机油放油螺栓置于油底壳的底部。 1号汽缸:飞轮侧 下列部件之间的结合面必须涂上密封胶以加强密封: ——汽缸盖 ——曲轴轴承盖 ——油底壳 ——机油泵

发动机缸体曲轴瓦座孔损坏的修复

发动机缸体曲轴瓦座孔损坏的修复 发动机缸体曲轴瓦座孔由于润滑不良产生抱瓦或轴瓦涨量不够。曲轴弯曲度过大等原因,易产生变形和拉伤、大瓦瓦片与座孔之间产牛间隙,轴瓦可在孔内转动,轻者产生瓦响,严重时造成缸体报废。 在修复拉伤和磨损的轴瓦座孔时,多采用在上下瓦片后方另垫铜皮调整涨量,然后再采用对瓦片加镗量和刮量的办法。此办法对磨损均匀的低速发动机轴瓦座孔有一定效果,但对座孔磨损失圆和磨损量超过0.10 mm的发动机,则效果不佳。若直接刷镀被磨损的座孔,又无法保证镀层均匀;若采用热喷涂补焊,则缸体受热大,易变形;喷涂后用镗床加工时,因缸体主轴承孔孔距大。形状复杂、定位难。要求高和加工量小等原因,不易保证座孔的同轴度;一些小型修理企业没有镗削设备,则加工难度更大。 我公司有进口工程机械50多台,由于使用经验不足,经常发生抱瓦事故。因进口发动机转速高、负荷大,一旦发生抱瓦事故,则后果严重。如有的发动机曲轴座孔的磨损量竟达到0.3-0.5 mm,按照传统做法已无法修配。经过不断摸索和总结经验教训,我们终于找到了解决此类问题的办法,即用镗削法进行修复。现将具体做法介绍如下。

(1)鉴定被磨损的缸体座孔有无修复价值。如有修复价值,可采用刷镀方法刷镀紫铜(亦可用其他涂层,但必须能保证足够强度且宜加工),将磨损孔刷至原尺寸并留有 0.15mm左右的加工余量。 (2)将缸体放在平稳的工作台上并安装工具,如附图所示。自动进刀机构可用原简易镗缸机镗杆变速进刀机构代用,则更简易方便。 (3)以未磨损的轴孔为基准旋转手柄对刀,分几次镗削,一次不可镗削过多,以免涂层剥落。镗削至规定尺寸后,在刀头上垫以0号水砂纸,反复摇进摇出对座孔进行打磨并测量,直至符合要求为止。 (4)安装定位套时应尽量使两定位套跨距内有一完好的座孔,以便以此为基准进行对刀;这种方法方便、快捷,可免去很多对刀时间。亦可用量具边镗边测。 (5)改变镗杆、定位套尺寸即可对多缸缸体进行修复,调整刀杆位置可对任一道座孔进行镗削。以上方法适合中小修理厂使用。由于靠缸体自身定位避免了加工过程中的积累误差,可使偏差减至最小。我公司修复的缸体座孔的圆柱度可在 0.01mm以内,保证了曲轴主轴颈的同轴度抽于靠缸体座孔定位,还可避免因靠缸体上平面定位而产生的缸筒中心线与曲轴主轴颈中心线的垂直度超差。

发动机维修手册

目录 1.火花塞…………………………………………………………………………………………… 火花塞…………………………………………………………………………………………… 测量压缩压力…………………………………………………………………………………… 2.起动电机………………………………………………………………………………………… 起动电机………………………………………………………………………………………… 3.发动机…………………………………………………………………………………………… 发动机…………………………………………………………………………………………… 4.气缸头、气门…………………………………………………………………………………… 凸轮轴…………………………………………………………………………………………… 涨紧器…………………………………………………………………………………………… 气门间隙………………………………………………………………………………………… 气缸头…………………………………………………………………………………………… 气门……………………………………………………………………………………………… 5.气缸活塞………………………………………………………………………………………… 气缸活塞………………………………………………………………………………………… 活塞环…………………………………………………………………………………………… 6.右曲轴箱盖、离合器、机油泵、水泵……………………………………………………… 右曲轴箱盖……………………………………………………………………………………… 离合器…………………………………………………………………………………………… 机油泵…………………………………………………………………………………………… 初级驱动齿轮、正时主动链轮………………………………………………………………… 换挡星形凸轮…………………………………………………………………………………… 水泵……………………………………………………………………………………………… 7.左曲轴箱盖、磁电机转子离合器……………………………………………………………… 减速齿轮………………………………………………………………………………………… 磁电机转子离合器……………………………………………………………………………… 8.传动装置………………………………………………………………………………………… 传动装置………………………………………………………………………………………… 9.曲轴、平衡轴…………………………………………………………………………………… 曲轴、平衡轴……………………………………………………………………………………2 2 2 3 4 5 6 7 9 9 10 10 11 12 13 13 15 19 19 20 20 20 20 21 22 22 23 25 26 27

汽车碰撞理论阐述及碰撞事故再现

汽车碰撞理论阐述及碰撞事故再现 摘要:受出行车辆与日俱增、交通环境日益复杂以及驾驶人员道德素质和驾车水平等诸多因素的影响,交通事故越来越多,因而需要对汽车碰撞事故进行再现,以为安全评价对其作一个公平而科学的鉴定。对此,本文从汽车碰撞理论出发,就碰撞事故进行再现。 关键词:汽车碰撞;理论阐述;事故再现 我国每年因汽车碰撞引发的交通事故不仅数量惊人,损失严重,而且屡禁不止,居高不下,这无疑对交通安全构成了威胁。而通过汽车碰撞事故再现,可明确事故责任归属,对事故加以科学鉴定,同时基于对车辆和人员的安全评价,既利于车辆设计的优化,也可为交通安全管理提供重要依据,足以见得,再现汽车碰撞事故的意义重大。 1. 汽车碰撞的理论阐述 1.1.塑性碰撞理论分析 若发生汽车碰撞后,车辆之间并不存在相对运动可被视为塑性碰撞,且经试验证明,当汽车碰撞速度相对较高时属于塑性碰撞,此时会涉及能量损失,遵循能量守恒定律,从而汽车碰撞过程符合和,又因汽车发生塑性碰撞后速度相同,发现汽车碰撞的严重程度与车辆的相对速度为正比关系,与车辆质量为反比关系,与碰撞前汽车速度没有关系,

但塑性碰撞下的能量损失与两车碰撞前相对速度的平方为正比关系,与碰撞汽车自身质量为反比关系[1]。 1.2.刚体碰撞理论分析 若汽车发生碰撞后,大部分车体基本完好,且能量损失较小并局限于变形位置,故可将其视为刚体碰撞,如汽车交通事故中的正面碰撞便属于刚体碰撞,因能量和动量守恒,故有,而在碰撞后有,由于人体伤害度主要取决于减速度,所以根据上式可以发现,汽车碰撞作用下的伤害度与两车碰撞的相对速度为正比关系,与其质量为反比关系,而与撞前速度没有关系,进而得知质量较小的汽车在碰撞事故中受伤较重。 1.3.弹塑性碰撞理论分析 若汽车在碰撞过程中既发生了弹性变形,也发生了塑性变形,需要同时将两者纳入考虑范围较为合理[2]。为便于汽车碰撞性质的区分,在此提出了这一恢复系数,且当=0时代表塑性碰撞,当 =1时代表刚体碰撞,当0< <1时代表弹塑性碰撞,同时其能量损失满足条件,可见其与汽车质量、碰撞性质、撞前汽车的相对速度有关。 2.汽车碰撞事故再现及安全评价分析 2.1.获取汽车碰撞参数的一般步骤和方法 汽车碰撞参数的获取是事故再现的基础条件和重要参考,所以掌握参数获取的步骤和方法尤为关键。具体包括

高温修补剂在发动机缸体修复中的应用

随着我国经济建设的高速发展,特别是城市建设和国家大规模基本建设及物流业的发展,各种运输车辆和特种车辆的数量急剧增加,相应的作为车辆核心部件的发动机维修工作量也在迅速增加。如何在保证质量的前提下,探索新的维修方法、采用新工艺、新材料,以降低维修费用,缩短维修时间,显得尤为必要。下面结合我公司实际,谈谈高温金属修补剂在发动机缸体修复中的应用。 1 当前发动机缸体维修现状及不足 在车辆使用中,因操作、保养不当或其他特殊情况造成发动机缸体损坏情况时有发生,一般维修时,对于湿式发动机缸体轻者可进行镗缸、换缸套,但重者必须更换新的缸体;对于干式缸体,因缸套很薄,修理时就只能更换新缸体了,而且费用较高,特别是一些大型特种车辆的进口发动机缸体,价格更是高得惊人。 2 高温金属修补剂的选用 某公司混凝土输送泵车采用日本五十铃8pe1发动机,为干式缸体,因特殊情况造成发动机第三缸缸体内壁靠下部有两片刮伤,最大一片刮伤面积40mm× 60mm,深3mm左右。按普通方法维修,因不能采用镗缸换缸套的方法予以修复,故只得报废更换新缸体,但购买新缸体需花费资金10万元,且国内没现货,若等配件时间过长,造成车辆停驶又进一步带来巨大经济损失,因此我们大胆采用了YK-8901高温修补剂,及时成功将报废缸体予以修复。 YK-8901高温金属修补剂是一种以金属及合金为骨材的新型聚合金属复合型修补材料,既适于修补铸钢件,又适于修补铸铁件的气孔、砂眼、裂纹等缺陷,还可修补零件磨损、划伤、腐蚀及断裂的修复;它包括a、b两种组份,经充分混合后,固化无收缩,与金属结合强度高,可适于240°c工作温度,最高耐温可达 300°c以上,能满足发动机使用要求。 3 缸体修复时具体操作步骤及注意事项 3.1 表面处理 加热前对8pe1五十铃缸体工件的处理,首先用手锉(或砂轮等)将待修复部位进行打磨,去掉毛刺等,并直至见到缸体本色,将缸套试套入,应较容易用手推入和取下,然后再用清洁剂(或丙酮、酒精等)彻底将待修复部位清洗干净、用棉签擦拭不得有油污及黑色杂质等。 3.2 加热待修复部件 要求25°c以上,同时将YK-8901高温修补剂的a、b两组份按体积比2:1混合、搅拌、碾压,使混合后的胶顺滑、条纹消失,颜色一致。(冬季修补剂遇冷会凝结硬化、调配前用电炉、碘钨灯、电吹风等加热直至变软,切不可用火焰直接加热,千万注意,不要混入杂质。) 3.3 涂敷 先涂少许胶,用力下压,反复涂抹,使接触表面完全浸润胶,使其填满间隙并排除空气,然后涂其余的胶,留出余量(高出缸体内壁) 3.4 固化 保持缸体25~40°c,使a、b两种组份初步发生化学反应固化1小时左右,待胶未硬化前将干式缸套轻轻推入,并将缸套挤出的修补剂擦拭干净 3.5 加热、保温 用碘钨灯、电炉等对修补的基本部位加热到40°c以上,但不得超过70°c,持续保温70~80°c (手摸感觉有热度,但不烫手为宜)2小时以上,使YK-8901高温修补剂彻底固化并与待修复部位母材粘接牢固。 4 修复效果

BYD473Q 发动机维修手册

目录 第一章发动机 (3) 第一节概述................................................................................................ .. 3 一、主要技术参数............................................................................................ .. 3 二、维修技术数据............................................................................................ .. 4 三、BYD473QB/QE汽油机拧紧力矩表........................................................... .. 6 四、BYD473Q汽油机差异件清单 (8) 第二节气缸盖 ................................................................................................... .. 9 一、气门间隙调节............................................................................................ .. 9 二、曲轴减振皮带轮的拆卸与安装 (10) 三、正时链条的拆卸与安装 (10) 四、曲轴前油封的安装 (19) 五、气缸盖罩的拆卸 (19) 六、气缸盖的拆卸 (20) 七、凸轮轴链轮的拆卸与安装 (26) 八、凸轮轴相位传感器信号板的更换 (31) 九、气缸盖翘曲检测 (33) 十、摇臂总成的拆卸 (34) 十一、摇臂与摇臂轴的分解与重新组装 (35) 十二、摇臂与摇臂轴的检测 (37) 十三、凸轮轴的拆卸 (38) 十四、凸轮轴的检测 (39) 十五、气门、气门弹簧及气门油封的拆卸 (40) 十六、气门的检测 (40) 十七、气门挺杆与气门导管间隙的检测 (41) 十八、气门导管的更换 (42) 十九、气门座的检修 (45) 二十、气门、气门弹簧及气门油封的安装 (47) 二十一、凸轮轴的安装 (49) 二十二、摇臂总成的安装 (50) 二十三、气缸盖的安装 (50) 二十四、气缸盖罩的安装 (58) 第三节气缸体 (60) 一、连杆和曲轴轴向间隙的检测 (62) 二、曲轴主轴瓦的更换 (63) 三、连杆轴瓦的更换 (66) 四、油底壳的拆卸 (69) 五、曲轴和活塞的拆卸 (71) 六、曲轴的检测 (74) 七、气缸体和活塞的检测 (76) 八、活塞、活塞销和连杆的更换 (79)

4G69发动机维修手册

4G69 发动机 目录 第一章发动机维修参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--3 5、凸轮轴与气门杆油封‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--171、车辆和发动机型式‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--3 6、正时皮带‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--23 2、一般规格‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--3 7、平衡器正时皮带张力检查‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--36 3、维修规格‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--4 第三章发动机的大修‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--37 4、拧紧力矩规格‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--6 1、发电机与点火系统‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--37 5、加工尺寸‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--8 2、排气歧管‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--40 6、密封‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--9 3、正时皮带‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--42 6、1 密封胶‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--9 4、燃油与废气排放零件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--55 7、专用工具‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--9 5、进气歧管与水泵‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--57 第二章发动机的检修‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--13 6、摇臂与凸轮轴‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--611、气门间隙检查与调整‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--13 7、气缸盖与气门‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--65 2、摇臂活塞作用检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--14 8、油底壳与机油泵‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--71 3、压缩压力检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--15 9、活塞与连杆‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--83 4、歧管真空检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--16 10、曲轴与气缸体‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ--91 Ⅱ--1

发动机曲轴磨损[关于发动机曲轴的磨损及修复策略谈]

发动机曲轴磨损[关于发动机曲轴的磨损及修复策略谈] 摘要:曲轴是发动机的重要组成部分,形状复杂、刚性较差,其技术状态会对发动机的正常运转产生较大的影响。因此,日常要注意做好曲轴的维护和保养工作,以尽可能的减少各种损伤,尤其是磨损的出现。本文,笔者即对发动机曲轴的磨损及修复策略进行简要的分析。 关键词:发动机曲轴磨损修复 :TK407 :A :1672-3791(xx)03(c)-0104-02 曲轴是发动机的组成部分之一,可以承接连杆的往复运动,变成循环运动。在发动机工作的过程中,曲轴的各轴颈表面较易出现磨损。一旦磨损修复不及时,极易影响到发动机的正常工作,从而导致安全隐患和经济损失等一系列的问题。因此,对发动机曲轴的磨损成因和特点的分析,以及对修复措施的研究至关重要。 1 发动机曲轴磨损的修复工艺分析 1.1 曲轴磨损修复方法研究

在修复发动机曲轴磨损的时候,可以采取刷镀或者喷涂的方式。但是,刷镀修复一般只应用于修复极小的范围,喷涂修复则大多用来进行大面积修复。但是,这两种修复方法均存在一定的弊端,无法满足较大程度曲轴磨损的修复。因此,我们尝试利用焊条电弧焊来进行修复。焊条电弧焊修复方式的修复层可以和工件基体进行冶金结合,强度较高,在实际修复的厚度方面也不会受到限制。而且,焊接工艺和方法都较为简单。 1.2 修复材料分析 铸铁焊接大多采用焊条电弧热焊和冷焊。综合考虑热焊和冷焊的特点和工艺需要,决定选用球墨铸铁同质焊条。 (1)球墨铸铁。球墨铸铁中含有较多的C,以及S和P等杂质元素。在焊接的过程中,较易在接头出现白口化倾向和淬硬倾向,导致白口组织和淬硬组织等的出现。而且,其中刚还存在Mg,Ca等各种球化剂,焊接条件下很难达到良好的匹配效果,焊接难度较大。 (2)焊接修复材料的选择。①焊芯。选用铸铁同质焊芯(φ3.2 mm),其中含有强石墨化元素,化学成分组成如表l所示。②焊条药皮。在选择球墨铸铁同质焊条药皮到时候,要选用低氢型的药皮,并利用低稀土镁合金球化剂(w(Mg)7.0%,w(Si)40%)进行球化处

GB3801-83汽车发动机气缸体与气缸盖修理技术条件

GB3801-83汽车发动机气缸体与气缸盖修理技术条件 中华人民共和国国家标准GB3801-83 UDC621.431.72.222.004.124 本标准适用于国产往复活塞式汽车发动机铸铁及铝合金气缸体与气缸盖的修理。其他汽车发动机气缸体与气缸盖可参照执行。通过修理的气缸体与气缸盖应符合本标准的要求。 1技术要求 1.1气缸体与气缸盖不应有油污、积炭、水垢及杂物。 1.2水冷式气缸体与气缸盖用3.5-4.5kgf/cm2的压力作连续5min水压试验,不得渗漏。 1.3汽油发动机气缸体上平面到曲轴轴承承孔轴线的距离,不小于原设计差不多尺寸0.40mm。 注:原设计是指制造厂和按规定程序批准的技术文件(下同〉。 1.4所有结合平面不应有明显的凸出、凹陷、划痕或缺损。气缸体上平面和气缸盖下平面的平面度公差应符合表1的规定。 1.5气缸体曲轴、凸轮轴轴承承孔的同轴度公差应符合原设计规定。凡能用减磨合金补偿同轴度误差的,以气缸体两端曲轴轴承承孔公共轴线为基准,所有曲轴轴承承孔的同轴度公差为0.15mm,以气缸体两端凸轮轴轴承承孔公共轴线为基准,所有凸轮轴轴承承孔的同轴度公差为ф0.15mm。

1.6气缸体后端面对曲轴两端轴承承孔公共轴线的端面全跳动不大于0.20mm。 1.7燃烧室容积不小于原设计最小极限值的95%。同一台发动机的气缸盖燃烧室容积之差应符合原设计规定。 1.8气缸体、气缸盖各结合面经加工后的表面光洁度应不低于▽6。 1.9气缸盖上装火花塞或喷油嘴和预热塞的螺孔螺纹损害不多于一牙,气缸体与气缸盖上其他螺孔螺纹损害不多于两牙。修复后的螺孔螺纹应符合装配要求。各定位销、环孔及装配基准面的尺寸和形位公差应符合原设计规定。 1.10选用的气缸套、气门导管、气门座圈及密封件应符合相应的技术条件,并应满足本标准的有关装配要求。 1.11气门导管承孔内径应符合原设计尺寸或分级修理尺寸(见表2)。气门导管与承孔的配合过盈一样为0.02-0.06mm。 1.12进、排气门座圈承孔内径应符合原设计尺寸或修理尺寸(见表2)。气门座圈承孔的表面光洁度不低于▽5,圆度公差为0.0125mm,与座圆的配合过盈一样为0.07-0.17mm。 1.13镶装干式气缸套的承孔内径应为原设计尺寸或同一级修理尺寸(如表2)。承孔表面光洁度不低于▽6,圆柱度公差为0.0lmm。气缸套与承孔的配合过盈应符合原设计规定;无规定者,一样为0.05-0.10mm。有突缘的气缸套配合过盈可采纳0.05-0.07mm;无突缘的气缸套可采纳0.07-0.l0mm。气缸套上端面应不低于气缸体上平面,亦不得高出0.l0mm。 1.14湿式气缸套承孔的内径应为原设计尺寸或同一级修理尺寸(见表2)。湿式气缸套与承孔的配合间隙为0.05-0.15mm,安装后气缸套上端面应高出气缸体上平面,并应符合原设计规定。 1.15同一气缸体各气缸或气缸套的内径应为原设计尺寸或同一级修理尺寸(见表2),缸壁表面光洁度不低于气78。干式气缸套的气缸圆度公差为0.005mm,圆柱度公差为0.0075mm;湿式气缸套的气缸圆柱度公差为0.0125mm。

中华人民共和国国家标准汽车发动机曲轴修理

中华人民共和国国家标准汽车发动机曲轴修理 UDC 621.431.72-233.004.124GB 3802-83 技术条件 Technical requirements for antomobile enine crankshafts being overhauled 本标准适用于往复活塞式汽车发动机曲轴的修理。经过修理的曲轴应符合本标准的要求 1 技术要求 1.1 曲轴修复前应进行探伤检查,不得有裂纹。但轴颈上沿油孔四周有长度不超过5mm的短浅裂纹或有未延伸到轴颈圆角和油孔处的纵向裂纹(轴颈长度小于或等于40mm,裂纹长度不超过10mm;轴颈长度大于40mm,裂纹长度不超过15mm)时,仍允许修复。 1.2 曲轴滑动轴承轴颈磨损后,应按表1的曲轴分极修理尺寸修理。组合式曲轴滚动轴承轴颈磨损逾限,滑动轴承轴颈超过其允许的使用极限尺寸时,允许进行补偿修理,恢复至原设计尺寸。 注:原设计是指制造厂和按规定程序批准的技术文件(不同)。 表1 曲轴分极修理尺寸mm 注:①各级修理尺寸仍采用原设计尺寸的极限偏差。 ②9级及9级以后为不常用尺寸级。 ③分级有特殊规定的曲轴,应按其原设计执行。 1.3 补偿修复轴颈时,可采用金属丝喷涂、电振动堆焊、镀铁、镀铬等方法。其他部位磨损逾限后,根据情况,除可采用上述方法外,也可以采用手工弧焊等方法进行恢复性修理。补偿修复层应均匀适当,机械性能满足使用要求,见附录A(参考件)。 1.4 曲轴修磨后,同名轴颈必须为同级修理尺寸。 1.5 曲轴主轴颈及连杆轴颈端面磨损逾限后,应予修复至原设计规定的轴颈宽度。 1.6 曲轴修复后,以两端主轴颈的公共轴线为基准时:

产天籁发动机维修手册

日产天籁发动机维修手册 (二)发动机控制系统 1.燃油控制系统 因为燃油压力调节器安装在油箱内,VQ35DE发动机的燃油系统是没有回油管路的;而且燃油不从温度较高的发动机侧循环再回到油箱,所以油箱内的燃油温度较低,蒸发到碳罐的蒸气就少。 燃油压力调节器的泄压阀设定为350kPa,而且与发动机的进气歧管真空度无关。较高的燃油压力有助于提高发动机的热起动性能,还可以减少在较高温度的发动机侧的油管内形成气阻的可能。在发动机舱供油管上装有两个燃油压力缓冲器,一个缓冲器装在发动机左侧缸盖进油管侧,另一个装在右侧。 燃油压力缓冲器 从油箱到发动机舱燃油管是塑料制成的,其外面包裹一层橡胶,这种结构可以减少燃油蒸气从油管处泄漏,以满足越来越严格的排放法规要求从各方面减少的排放。 在燃油压力缓冲器与喷油嘴的油管之间加装一个编号为 KV101 17600的专用工具,就可以测量燃油系统的压力。 2.加速踏板位置传感器(APPS) 加速踏板位置传感器装在加速踏板总成上,向ECM传递驾驶员加速或收油的信号,然后由ECM控制电子节气门(ECT)打开或关闭。加速踏板位置传感器没有怠速位置开关或全开开关。加速踏板位置传感器与加速踏板虽然通过螺丝固定,但它没有单独的零件号,必须与加速踏板一起订购。 3.电子节气门(ETC) J31采用电子节气门来控制发动机转速,已取消AAC阀及其它怠速控制装置。在TCS (牵引力控制系统)或VDC(车辆动态控制系统)要求发动机限制扭矩和防止车轮打滑时,ECM会控制电子节气门(ETC)工作。

电子节气门执行器 电子节气门与节气门位置传感器协调工作,节气门位置传感器将节气门当前的位置信号传给ECM,作为反馈信号。电子节气门在没有电负荷时的自由位置,节气门稍为打开,可以为发动机提供了故障失效保护功能。因此当电子节气门(ETC)出现故障时,汽车可以20Km/H 左右的车速行驶。 如果断开过ECM或APPS的插头,则一定要执行下述操作(详细操作信息参见维修手册): ●节气门关闭位置学习; ●怠速空气量学习; ●加速踏板释放位置学习。 4.加速踏板位置传感器(APPS)输出电压信号读取 ECM读取来自电子节气门的TPS信号和来自加速踏板机构的APPS信号。TPS和APPS的插头端口电压值特征与途乐车(Y61)TB48DE发动机类似,ECM是将TPS和APPS的计算值输给CONSULT-II,因此用电压表所测的数值与CONSULT所显示的不一致。 用数字表测量APS1与TPS1的输出电压与CONSULT-II所显示的值一样;用数字表测量APS2与TPS2的输出电压值与CONSULT-II上显示的值不一样,但在CONSULT-II上显示的计算值应当一样(APS1=APS2;TPS1=TPS2)。 5.压缩压力检查 如果要检查气缸压缩压力,必须将加速踏板踩到底同时起动发动机,加速踏板踩到底时节气门只打开5/8开度,必须在这种状态下检查气缸压缩压力。在测量内侧汽缸压力时,必须拆下进气歧管来检查,因此在起动发动机时注意防止将异物吸入节气门体,否则会严重损坏发动机。 为了防止在起动过程中将燃油喷入缸内,先拔下油泵保险丝。油泵保险丝在仪表保险丝盒内,其位置在保险丝盒盖上已标明。 6.曲轴位置(POS)及凸轮轴相位(PHASE)传感器 J31发动机有两个凸轮轴相位传感器,它分别装在靠近两进气凸轮轴的缸盖尾端;曲轴位置传感器装在油底壳的后端。曲轴位置传感器和凸轮轴相位传感器均为霍尔型传感器。 曲轴位置传感器感应飞轮的凹槽信号,凸轮轴相位传感器感应相应的凸轮轴的凹槽信号。ECM利用每一侧缸的相位传感器信号和曲轴位置信号就可以判断凸轮轴的绝对位置。

汽车发动机曲轴材料的选择与工艺设计

专业课程设计任务书 学生:班级: 设计题目:汽车发动机曲轴材料的选择及工艺设计 设计容: 1、根据零件工作原理,服役条件,提出机械性能要求和技术要求。 2、选材,并分析选材依据。 3、制订零件加工工艺路线,分析各热加工工序的作用。 4、制订热处理工艺卡,画出热处理工艺曲线,对各种热处理工艺进行分 析,并分析所得到的组织,说明组织及性能的检测方法与使用的仪器设备。 5、分析热处理过程中可能产生的缺陷及补救措施。 6、分析零件在使用过程中可能出现的失效方式及修复措施。

目录 0 前言 (1) 1 汽车发动机曲轴的工作条件及性能要求 (2) 1.1 汽车发动机曲轴的工作条件 (3) 1.2 汽车发动机曲轴的性能要求及技术要求 (3) 2 汽车发动机曲轴的材料选择及分析 (4) 2.1 零件材料选择的基本原则 (4) 2.2 曲轴常用材料简介 (5) 2.3 汽车发动机曲轴材料的确定 (5) 3 曲轴的加工工艺路线及热处理工艺的制定 (6) 3.1 35CrMo曲轴热处理要求 (6) 3.2 汽车曲轴的热处理工艺的制定 (6) 3.2.1 调质处理 (7) 3.2.2 去应力退火 (8) 3.2.3 圆角高频淬火和低温回火 (9) 4 曲轴热处理过程中可能产生的缺陷及预防措施 (11) 4.1 校直过程引起材料原始裂纹 (11) 4.2 曲轴圆角淬火不当引起裂纹源 (12) 4.3 淬火畸变与淬火裂纹 (12) 4.4 淬火导致氧化、脱碳、过热、过烧 (13) 4.5 淬火硬度不足 (13) 5 曲轴在使用过程中可能产生的失效形式及分析 (13) 6 课程设计的收获与体会 (14) 7 参考文献 (15) 8 工艺卡 (16)

汽车碰撞估损 aa车辆事故及损伤形式解读

车辆事故及损伤形式 以下先介绍几种常见的车辆事故类型,然后分析碰撞力的大小和方向、车辆结构等因素对车辆损坏情况的影响,最后介绍车架式车身和承载式车身在碰撞事故中的损坏情况。在事故勘察中要仔细检查,综合考虑,系统分析,这一点十分重要! 常见的碰撞类型 汽车碰撞事故是指汽车与汽车或汽车与物体之间发生相互碰撞,从而造成车辆损坏、被撞物损坏甚至人员伤亡等各种损失。按照碰撞方向和事故所导致的后果,可将车辆事故分为正面碰撞、侧面碰撞、尾部碰撞和翻车等几种类型。以下我们以轿车为例说明常见的几种事故及其损坏情况,如表4-1所示。 汽车碰撞类型图解 碰撞形态碰撞方 向 碰撞后果 车辆的主要变形和损坏部 位 两车正 面碰撞 A、B两车 前部受损 保险杠面罩及保险杠、格 栅、两侧前照灯、空调电 磁扇、空调冷凝器、发动 机水箱及其支架等,严重 时损坏部位会扩大至发动 机舱盖、翼子板、纵梁、 前悬架机构,甚至导致气 襄膨开。 两车正 面一侧 碰撞 A、B两车 前部的一 侧受损 保险杠面罩及保险杠、格 栅、一侧前照灯、一侧翼 子板。严重时损坏部位会 扩大到空调冷凝器、发动 机水箱及其支架、发动机 舱盖、一侧纵梁、一侧悬 架机构、一侧气襄膨开。

两车正面一侧刮碰A、B两车 均为正面 一侧面受 损 一侧的后视镜、前后门、 前后翼子板刮伤,严重时 前挡风玻璃破碎和框架变 形、一侧包角、前门立柱、 前照灯等损坏。 斜角侧面碰撞发动机舱位置A车为侧 面碰撞受 损、B车 为前部碰 撞受损。 A车一侧前翼子板、前悬 架机构、侧面转向灯等损 坏,严重时一侧前翼子板 报废,发动机舱盖翘曲变 形、前门立柱变形、发动 机移位等。 B车前保险杠面罩及转角 部、前翼子板、一侧前照 灯等损坏,严重时一侧翼 子板将严重损坏,并会导 致一侧前悬架、轮胎、空 调冷凝器、干燥器、高压 管、发动机水箱及其支架 等部件受损,气襄膨开、 发动机舱盖变形。 两车斜角侧面碰撞前门位置A车为侧 面碰撞受 损、B车 为前部碰 撞受损。 A车前门、前柱、中柱、 后门轻微变形、门窗玻璃 破损,严重时损坏程度会 扩大至仪表板、门槛板、 车顶板、一侧翼子板和一 侧前悬架机构。 B车前保险杠面罩及转角 部、前翼子板、一侧前照 灯等损坏,严重时损坏范

发动机大修过程及注意事项

发动机大修过程及注意事项 1.登记事项要求齐全(特别是时间、公里数对里程表失效的。如客户不 同意修的出厂书面注明,出厂后按300公里/日计算,2万公里为超 过保修期。) 接待过程 2.发动机发故障。(经常性漏油部位,经常性断皮带(气缸床)、经常性 机油压力不稳定、异响等。)质检、主修人员详解上述部位构成原因, 确定换件。(对可换可不换的采取与客户沟通,层层更换,考虑出厂 后保修期间因素。) 拆、洗、检过程 1.拆缸盖螺栓。油底壳螺栓或壳件螺栓注意必须在冷车状态,按照能交叉先远后近,对能拆卸,防止零部件在拆卸过程变形,留下隐患。 2.如有经常反应机油压力不足问题,要注意缸体内部,特别油道管径外 表有无细微裂纹造成内部。(机油泵压力检测) 3.轴颈数据,缸颈数据,轴颈油均位置,要按表列要求逐缸检测,填表。 (维修办仲裁原呈事故原始依据)缸体、缸盖平面不平度用钢尺贴平 面检查漏光缝隙,确定是否要铲容平面。(经常漏油,窜气故障)。基 础件超过安全标准,及时联系用户确定更换。(用户不同意更换,必须 签署:“不换件维修协议”杜绝后患。如有经常冲气缸床故障,要考虑 1.该车是否已有多次铲削缸体,缸盖平面情况,如有要检测其高度是 否已超标。需更换(一般是缸盖)。如无、其平面(经漏光检测)需外 协加工。否则易爆破,冲气缸垫难解决。 装配过程 1.装配环境,质量避免.1.)场地脏2.)风沙天气的外部环镜。 2.螺栓的规定装配程序和扭矩,(特别是西康车,铝合金缸体,极事发 生扭矩过大,造成滑丝带来严重后果)。 3.发动机属精密配合,且目前产品基本都属成熟产品。如正常装配有不 正常情况,应先考虑复检在工艺上是否有疏忽,失误地方,切忌用鎯 头猛打,强行装复行为,否则造成后果难以估量。(D25车发动机张某 拆装复典故!) 4.进口车轴瓦严禁刮削,目前生产车基本上是中外合资引进产品,轴瓦 精度同样不宜刮削,但是轴瓦与轴配合间隙,啮会面同样应在装配时 拆检,并作书面装配检修记录。(间隙用塞、压、量保险线方法。啮合 面可打印油、检测。为日后事故和预防事故及解决办法留下依据。间 隙过大,要考虑连杆孔径失园度。连杆由于工作环境,受挫,压力及 垫力影响,不排除变形因素,检测方法。1.)打表。2.)换件排查,用 新连杆装轴瓦试。如啮合面明显为与原连杆要考虑连杆孔径头园,间 隙过大,可用钻研连杆瓦盖处理。(换连杆在采购时,必须称重量。同 组连杆重量该误差不得大于29克,否则会造成发动机运转不稳故障。 5.对经常是水温高的车(特别出现机油呈乳白色,已变质情况)要重点 进行缸体水压检测。)机油散热器渗水,水泵失效,缸套破裂或有细微 裂缝,均在检测范围。 6.对报有异响,烧机油车,在拆缸盖后,要注意检查多缸缸套是否拉拉 缸,活塞有无掉缸。(涉及连杆是否扭、弯曲、变形)。 7.换缸套,换、较气门座川加工后,主修人要复检,1.)缸套中、下部

无缸套发动机缸体修复工艺

无缸套发动机之缸体修复工艺以及经济效益分析 李刚

A 前言 我公司在尼日利亚由于工程建设的需要,保有大量的工程机械设备。由于使用时间的不断增加,有很多设备的发动机已经达到了使用极限,需要进行更换缸套,活塞等配件的大修作业。而其中有些发动机的缸体是没有缸套的。【比如CUMMINS发动机,TOYOTO发动机,GREAT WALL发动机,ISUZU发动机,VOLVO发动机,Benz发动机,KOMATSU发动机等等】这就导致在缸体磨损量超过极限时,需要进行镗孔镶套作业。 由于此前我们公司没有发动机缸体镗孔的专业设备,只能把缸体送到当地修理企业加工。然而目前尼日利亚的工业基础薄弱,其汽车修理设备质量低下,维修人员技术素质极差,根本达不到镗孔的规定精度。从而严重影响了我方发动机的修理质量。使维修后的发动机使用寿命严重降低。以至于我们在发现发动机缸体磨损超标时,只能采取更换缸体的修理方法。从而导致修理费用以及修理时间的急剧增加。 2011年,针对以上修理过程中出现的问题,我们城铁项目部从国内引进了压力机,珩磨机,镗缸机等汽车专业修理设备。从而使此类缸体的修复成为可能。

B 无缸套发动机之缸体修复工艺 以CUMMINS 6BT118发动机为例 一镗削缸套承孔 1 制造商未在康明斯 6BT118柴油机上镶缸套, 但允许在气缸磨损量超 过使用极限时镶专用缸 套。其缸体坐孔标准尺寸 为102.00mm。修理尺寸 四级: 0.25mm,0.50mm,0.75mm, 1.00mm。当修理尺寸超过 1.00mm时,应进行缸套 修复作业。镶专用缸套时, 首先用千分尺测量新缸 套,由于加工误差的不可 避免,因此需挨个测量待 用缸套尺寸,并做好标 记。 2 镗削缸套承孔,依据 缸套尺寸,一般为 104.94mm.并保证承孔与

10个汽车维修案例(汽车发动机维修难点)

案例1:一辆别克君威轿车行驶里程约为7万公里,该车有时在高速行驶时,故障灯点亮,随后发动机动力性能下降。读故障码,显示为DTC P0131—氧传感器电路电压过低。分析故障: (1)车辆行驶了7万公里,有的电器元件性能开始下降; (2)故障出现高速的时候,高速时发动机所需要的空气、燃油与怠速、原地加速都不同,所以在怠速和原地进行检测意义不大; (3)发动机动力性能下降,又出现氧传感器电压过低的故障码,说明混合气稀; (4)混合气稀包括漏气和缺油,只在高速时漏气的可能性不大,常见漏气影响发动机怠速等工况。 (5)在高速时燃油供给不足的原因包括:喷油器堵塞、汽油滤清器堵塞、燃油泵供油不足。喷油器堵塞和汽油滤清器堵塞偶发的可能性不大,因此故障最大的可能性是燃油泵性能下降,高速供油不足。 因为故障出现机率较小,没有去检查故障状态下燃油压力,直接更换汽油泵,两周后顾客反馈故障确已排除。 节选《汽车发动机维修难点解析》 案例2:一辆宝马523Li热车怠速严重抖动。检测存在发动机进气量信号不可靠的故障码,在转速600r/min,空气流量3.12g/s,进气压力31kPa,进气温度38℃,混合气调校值为1.01。从进气压力偏低说明扭矩控制已从气门控制转入节气门控制。空气流量与进气压力基本匹配,说明空气流量计正常。为什么进气量正常,而扭矩不足?

发动机工作三要素:“缸压”、“点火能量”、“混合气”。发动机冷车正常,说明缸压和点火基本正常,从混合气调校值看混合气浓度正常,怀疑燃油质量有问题。更换燃油,故障排除。 提示:如图1-3所示,气门控制系统使用电机控制进气门打开小,伺服电机通过涡轮、偏心轴、中间推杆等改变气门打开的程度。当气门控制系统有故障时,发动机改用节气门控制扭矩。 节选《汽车发动机维修难点解析》 案例3:一辆奇瑞轿车出现偶发性故障,偶发的故障现象包括充电指示灯亮,转向助力不明显,空调效果不佳。分析上述故障,发电机、转向助力泵和空调压缩机都是通过皮带带动的。检查皮带及皮带轮无故障后,分析故障原因为曲轴前皮带轮内扭转减振器打滑所致,在扭转减振器做标记再进行试车,停车后检查标记已经错位,证明扭转减振器已损坏。 提示:为了消减曲轴的扭转振动,现在汽车发动机大多在扭振振幅最大的曲轴前端装置扭转减振器,其形状与结构如图1-4所示,在皮带轮和轮毂之间有橡胶件、摩擦环、惯性环等衰减振动。扭转减振器损坏还会造成拆装时正时记号对错,引起发动机无法起动的故障。 节选《汽车发动机维修难点解析》 案例4:一辆奥迪A6 1.8T轿车,该车偶尔在点火开关关闭后,车辆不熄火,发动机仍能继续运转。维修人员在测量15号线时,发

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