缸体和缸盖的检修

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气缸体和气缸盖检修

气缸体和气缸盖检修
《汽车发动机机械系统检修》
02 知识准备
3.气缸磨损原因分析 发动机工作中,由于活塞在气缸内作往复直线运动,所以 会造成气缸的磨损,如图2-28所示。磨损严重时,会导致 漏气、窜油,使发动机动力性和经济性下降。导致气缸磨 损的原因很多,主要体现在以下方面。 1)腐蚀磨损 2)机械磨损 3)磨料磨损 4)黏着磨损
《汽车发动机机械系统检修》
02 知识准备
2.气缸垫
气缸垫安装在气缸盖与气缸体 之间,保证气缸体与气缸盖的接 合面密封,防止气体、冷却液和 润滑油泄漏。气缸垫多数由金属 与石棉及黏合剂压制而成。它具 有一定的弹性,用以补偿气缸体 和气缸盖平面的平面度误差。气 缸垫的水孔和燃烧室孔周围有镶 边,以防被高温的冷却水或气体 烧坏。
1.气缸盖平面度误差,每50x50mm范围内,铸铁气缸盖不 大于0.02 5mm 2.铝合金气缸盖不大于0.05 mm ;气缸盖长度不大于 600mm 缸盖,铸铁气缸盖不大于0.10mm ,铝合金气缸盖不大 于 0.15 mm0
《汽车发动机机械系统检修》
02 课堂互动
你学会了吗 打开课堂互动,一起
《汽车发动机机械系统检修》
02 知识准备
一、机体组 发动机机体组由气门室罩、气缸盖、气缸垫、气缸体、油底壳等主要部件 组成。其主要功用是曲柄连杆机构、配气机构和发动机各系统主要零部件 的装配基体。另外,还与气缸盖、活塞顶和气缸壁一起形成燃烧室。
《汽车发动机机械系统检修》
02 知识准备
二、机体组主要零部件结构 1.气缸体、气缸盖 气缸体上部为活塞在其中运动做导向的圆柱形空腔称为气缸,气缸体 下部包围着曲轴的部分为曲轴箱。 气缸套有干式和湿式两种。 干式气缸套不与冷却水接触,湿式气缸套外表面直接与冷却水接触。

第八节 气缸盖及气缸盖的检修

第八节 气缸盖及气缸盖的检修
主推进动力装置
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C. 膨胀系数大 √
D. 密度小,重量轻
轮机工程系
18:37 2015年3月26日18:37
青岛港湾职业技术学院
练习题2
6. 船用中、高速柴油机的活塞环分为______。 A. 压缩环、刮油环和承磨环 B. 压缩环、承磨环 C. 压缩环、刮油环 D. 气密环 √
23
7. 新型直流扫气柴油机活塞顶部呈下凹形主要是为了______。 A. 有利于扫气 B. 有利于喷油喷射 C. D. 承受热应力能力大 √ 有利于燃油与空气混合
四、十字头式柴油机气缸盖组成及特点
结构特点:单体式。 为合理使用材料,曾出现过内外组合或上下组合式(铸 铁制造结构复杂地方(内、上部分),铸钢制造承受高负 荷(下、外)的部分)。 新型柴油机缸盖普遍采用锻钢制造。 弯流扫气气缸盖(已不多见):安装喷油器、气缸起动 阀、示功阀和安全阀的组合阀。 直流扫气气缸盖上多了个液压式排气阀。
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4. 大型二冲程弯流扫气柴油机的活塞均具有长裙,其作用是______。 A. 导向 B. 承担侧推力 √ C. 防止新气经排气口流失 D. 散热
5. 活塞环采用松孔镀铬的目的是______。 A. 提高耐磨性 B. 提高弹性 C. 防止粘着磨损 D. √ 提高表面润滑性与利于磨合
主推进动力装置
18:37 2015年3月26日18:37
(2)腐蚀疲劳: 冷却水中含有各种酸根离子和溶解氧将 对金属发生电化学腐蚀和氧化,这将导致被 腐蚀的表面变得粗糙并产生应力集中,使材 料的疲劳强度显著下降。 由交变气体力与电化学腐蚀共同引起的 腐蚀疲劳裂纹有两条以上,且没有分支。 (3)应力腐蚀: 因氢脆化过程与应力分布不均匀而形成 的应力腐蚀裂纹有两条及以上,且有许多分 支。

发动机气缸盖及其检修

发动机气缸盖及其检修

发动机气缸盖及其检修发动机气缸盖及其检修1.引言1.1 目的本文档旨在提供有关发动机气缸盖的详细内容,包括构造、功能、检修方法等相关信息,以帮助用户更好地了解和操作气缸盖。

1.2 范围本文档涵盖了发动机气缸盖的基本知识、检修工具、检修步骤、检查标准以及常见故障处理等内容。

2.气缸盖简介2.1 构造发动机气缸盖是发动机上方的一个重要部件,通常由铝合金或铸铁材料制成。

它覆盖在气缸头上,与气缸头形成密封的燃烧室。

2.2 功能气缸盖具有以下功能:●保护气缸头和活塞等内部零部件免受外界灰尘、油脂等的侵入。

●提供气缸盖上的气门和喷油嘴的安装位置。

●散热和保持发动机内部温度稳定。

3.气缸盖检修工具3.1 基本工具●扳手:用于松紧螺栓和螺母。

●打气筒:用于清除气孔和燃烧室内的杂质。

●检测工具:如游标卡尺、量规、压力计等,用于测量和检查气缸盖的尺寸和状况。

4.气缸盖检修步骤4.1 拆卸a. 依次拆下进气管和排气管,确保气缸盖周围没有任何杂质。

b. 使用扳手松开螺栓和螺母,注意按照解压顺序进行。

c. 小心地将气缸盖从发动机上取下,避免损坏密封面。

4.2 清洗和检查a. 用打气筒清洗气缸盖表面,确保清除所有杂质和污垢。

b. 仔细检查气缸盖上的密封面和通孔,确保没有任何裂纹或损伤。

c. 使用检测工具测量气缸盖的平整度和尺寸,确保符合规定标准。

4.3 维修和更换a. 如果发现气缸盖上有严重的裂纹或损伤,应及时更换新的气缸盖。

b. 如果气缸盖的平整度超出规定范围,可进行磨平或刨铣修复。

c. 更换气缸盖时,应选用符合规定的原厂配件,并按照正确的安装顺序和扭矩要求进行安装。

5.气缸盖常见故障处理5.1 泄漏a. 检查密封面是否有损伤或磨损。

b. 确保螺栓和螺母紧固正确。

c. 使用合适的密封材料或辅助密封件进行修复。

5.2 变形a. 使用平直工具检查气缸盖的平直度。

b. 如有变形,可使用专用工具进行修复或更换。

6.附件本文档涉及附件,包括:●照片:展示了气缸盖的构造和检修步骤。

气缸体及气缸盖的修理

气缸体及气缸盖的修理

编辑课件
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更换气缸套
修复气缸的技术要求 干式气缸套:
湿式气缸套: 注意防漏水
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镶缸套
加热法安装 1、将气缸体加热到90℃; 2、同时将气缸套置于冰水中冷却
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四、气缸的修理
1、气缸磨损的测量:
测量气缸磨损的目的,主要是确定气缸磨损后的圆 度和圆柱度。根据气缸的磨损程度,确定发动机是 否需要大修,并确定气缸的修理尺寸。测量气缸通 常使用量缸表,采用两点法测量。
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3、检测时注意事项:
在进行曲轴箱漏气量检测时,需密封曲轴箱,即堵 住机油尺口、曲轴箱通风口等,将取样探头插入机 油加注口内测量。
在检测时,发动机应加载,节气门全开,在最大转 速转矩下测试。(发动机加载可在底盘测功机上进 行)
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三、气缸漏气率的检验 1、检验目的:
通过对气缸漏气率的经验,可以判断气缸磨损状况, 从而诊断发动机的技术状况。
——由于装配时拧紧力矩过大或螺纹孔未清 理干净所造成的。
——安装气缸盖螺栓前,应将螺纹孔内的液 体或杂质用压缩空气吹干净。
3、曲轴轴承座孔同轴度偏差增大
——制造、加工质量
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2、气缸盖的修理: 1)气缸盖变形的修理:
一般采用机械加工的方法,使用平面铣床或砂轮加 工,使平面度达到技术要求。
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2、气缸修理尺寸的确定:p50
气缸磨损超过允许限度时,应确定气缸的修理尺寸, 并选配与气缸修理尺寸同级的活塞、活塞环,以恢 复气缸的正确几何形状和活塞与气缸的配合间隙。 气缸修理尺寸一般分为六级。
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气缸修理尺寸
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学习任务四 汽缸体、汽缸盖的检修

学习任务四 汽缸体、汽缸盖的检修
工程机械柴油机检修
车辆工程学院
学习任务一 汽缸体、汽缸盖的检修
工作情景描述
• 一辆2000年生产的装载机进厂修理,客户反映 该车发动机排气冒蓝烟,经维修业务接待员检查 ,可能是气缸体或曲柄连杆机构零件故障,需拆 检气缸体和曲柄连杆机构进行检测,以确定检修 方案。
学习目标
• 通过本任务学习,应能: • 1.叙述工程车辆技术状况变化的原因、影响因素,
2.1汽缸体与汽缸盖变形的检修 检测方法:
汽缸体与汽缸盖平面发生变形可用直尺放在平面上 ,然后用厚薄规(塞尺)测量直尺与平面间的间隙。 塞入塞尺片的最大厚度值就是变形量。 检验标准:
一般汽缸体上平面的平面度误差,每50mm×50mm
范围内均应不大于0.05mm,与其配合的整个气缸体上
平面应不大于0.20mm。 维修方法:平面度误差超过允许限度时,应及时修复 。
气缸沿圆周方向的磨损形成不规则的椭 圆形。 其最大磨损部位往往随气缸结构和使 用条件的不同而各异,一般是前后或左右方 向磨损最大。
2.气缸磨损的原因
气缸是在润滑不良、高温、高压、交变负荷 和腐蚀性物质作用的恶劣环境下工作的,同时由 于活塞、活塞环在气缸内高速往复运动,使气缸 工作表面发缸盖结合平面的翘曲变形。
1.3 磨损(重要依据)
1.气缸磨损的特点: 在正常磨损的情况下, 气缸磨损的特点是不均匀磨损。 气缸在活塞环运动区域内的 磨损是沿高度方向呈上大下小 不规则的锥形磨损。 磨损的最大部位是第一道活塞 环在上止点位置时相对应的气缸 壁,而活塞环与气缸壁不接触的 上口几乎没有发生磨损而形成 明显的“缸肩”。
a.曲轴在高速运动时产生振动,在汽缸体的薄弱部位 容易发生裂纹;
b.发动机处于高温状态下突然加入大量冷水; c. 水套因水垢积聚过多而散热不良,局部温度过高, 使水道壁产生裂纹; d.在冬天或寒冷地区未加注防冻液的车辆,致使水道 冻裂或突然加入高温热水而涨裂; e.装配螺栓时拧紧力矩用力过大,或镶换气缸时,过 盈量选择过大产生原螺纹孔裂损或压装工艺不当造成气 缸局部裂纹;

(完整word版)4.气缸体与气缸盖变形的检修

(完整word版)4.气缸体与气缸盖变形的检修

实训四气缸体与气缸盖变形的检修一、实训内容气缸体和气缸盖娈形引起的结合面平面度误差、曲轴主轴承座孔同轴度误差和气缸体(盖)螺纹孔损伤的检验、维修方法。

二、实训目的与要求该实训的主要目的是使学生掌握气缸体及气缸盖变形的检验方法,培养学生对厚薄规及平面度检验仪、内径千分尺等常用量具仪器的正确使用能力。

三、所需工具、仪器与设备(1)常用工具(2)直尺、厚薄规(或平面度检验仪)、曲轴主轴承座孔同轴度检验专用心轴。

四、安全与环保教育1、树立安全文明生产意识。

2、合理使用工具、量具及设备。

3、操作规范,安全、文明作业。

4、学生应穿工作服进行实习操作,工作场地应打扫清洁,机具摆放整齐。

五、构造、原理、作用、技术标准和检验、维修方法构造、原理、作用:(一)气缸体水冷发动机的气缸体和曲轴箱常铸成一体,可称为气缸体——曲轴箱,也可简称为气缸体。

气缸体上半部有一个或若干个为活塞在其中运动导向的圆柱形空腔,称为气缸。

下半部为支承曲轴的曲轴箱,其内腔为曲轴运动的空间。

作为发动机各个机构和系统的装配基体,气缸体本身应具有足够的刚度和强度。

1、结构型式分为三种:一般式气缸体:发动机的曲轴轴线与气缸体下表面在同一平面上的,如:492QA型发动机。

龙门式气缸体:将气缸体下表面移至曲轴轴线以下,CA6102型、奥迪100型JW型、桑塔纳JV型、YC6105Qc柴油机等。

隧道式气缸体:安装用滚动主轴承支承的组合式曲轴,2、加工要求:气缸工作表面由于经常与高温、高压的燃气相接触,且活塞在其中作高速往复运动,所以必须耐高温、耐磨损、耐腐蚀。

为了满足以上的要求,一般可以从气缸的材料、加工精度和结构等方面来采取措施。

例如,采用优质的合金铸铁作为气缸体的材料,气缸内壁按2级精度并经过珩磨加工,使其工作表面的粗糙度、形状和尺寸的精度都比较高。

3、冷却方式有两种:水冷、风冷。

汽车发动机上采用较多的是水冷却。

4、发动机气缸排列基本上有以下两种形式:单列式(直列式):发动机的各个气缸排成一列,一般是垂直布置的。

工程机械柴油机维修工艺课件——气缸体和气缸盖的检查与修理

工程机械柴油机维修工艺课件——气缸体和气缸盖的检查与修理

(2)焊修法 气缸体、气缸盖的裂纹,若发生在受力较大或用 其它方法不易操作的部位,则可采用焊补法修复。 (3)钳工修理法 在气缸体、气缸盖上受力不大的部位的裂纹或破 洞,可根据裂纹的长度,破洞的大小,选用螺钉填 补或补板封补的方法修复(如图1-3和图1-4所示)。
三、气缸体和气缸盖变形的检验与修理 1.气缸盖下平面的检验与修理 气缸盖下平面的平面度,可以采用平板接触法检
五、气缸磨损的检验与修理 1.发动机的大修标准和气缸的测量 (1)发动机的大修标准 发动机大修的标准是:汽车必须行驶完规定的修
理间隔里程;发动机的任何一只气缸的磨损量达到 0.37毫米(特殊情况允许低于标准0.03毫米);发动机 气缸体破裂,不能用小修恢复其技术状况等。
(2)测量气缸的方法 测量气缸的磨损情况,通常使用量缸表进行测 量。量缸表就是在微分表的下面装一套联动装置, 以便于测量缸径尺寸,所以也称为内径量表。 2.气缸的镗削 (1)选择修理尺寸 气缸的磨损超过允许限度后,应按修理尺寸进行 镗削加工,同时选配与气缸修理尺寸相同的活塞, 以恢复正确的几何形状和正常的配合间隙。
(2)气压试验 在没有水压机的情况下,可往水套内加入自来 水,用气泵或打气筒向水套内充气,借气体的压 力检查渗漏部位。为防止水气倒流,应在充气管 上装入单向活门。
2.修理方法 (1)粘接法 环氧树脂胶粘接,具有粘接力强、收缩性小、耐 疲劳、设备简单和操作方便等优点,适合急救与抢 修。但它存在不耐高温、不耐冲击的缺点,不能在 燃烧室、气门座附近温度高、受力较大的部位使 用。除此之外的任何部位均可使用环氧树脂胶粘接 方法。
验,也可以用平尺和厚薄规测试。 气缸盖下平面的平面度公差,在任意50毫米×50
毫米内不得大于0.05毫米,在整个平面上不得大于 0.15毫米,在相邻两燃烧室之间的平面上,不允许 有明显的划痕或击伤。否则,应予以修理。修理的 一般方法有下面几种。

项目8 汽缸体的检修

项目8 汽缸体的检修

量缸表的使用注意事项 测量时,必须使量缸表与气缸的轴线保持垂直,应前后摆动量缸表,指针 指示到最小数字时,即表示量杆与气缸轴线垂直,此读数为标准读数,当 大指针顺时针方向离开“0”位。表示气缸直径小于标准尺寸的缸径。 若逆时针方向离开“0”位。表示气缸直径大于标准尺寸的缸径。
1、气缸磨损的测量
圆度:同一横截面上磨损不均 匀性,在同一横截面上不同 方向测得最大与最小直径差 值之半。 圆柱度:沿气缸轴线的轴向截 面上磨损不均匀性,被测气 缸表面任意方向所侧得的最 大与最小直径差值之半。
3、测量方法 (1)使用量缸表,一手拿住隔热套,另一只托住管子下部靠近本体的地方。 (2)将校对后的量缸表活动测杆在平行于曲轴轴线方向和垂直与曲轴轴 线方向等两方位,沿气缸轴线方向上、中、下取三个位置,共测六个数值。 上面一个位置一般定在活塞在上止点时,位于第一道活塞环气缸壁处,约 距气缸上端15 mm。下面一个位置一般取在气缸套下端以上10 mm左 右处,该部位磨损最小。 (3)测量时,便量缸表的活动测杆同气缸轴线保持垂直,才能测量准确。 当前后摆动量缸表表针指示到最小数字时,即表示活动测杆已垂直于气 缸轴线。
4、按检查顺序分别检查气缸体6个方向的最大变形量
5、气缸体接合平面的修整 当检测气缸体的平面度超过技术要求,但又小于 允许的修整量时,可对平面进行修磨,部分发动机气 缸体的平面度超过技术要求时需要更换,所以确定能 否修复要符合维修手册的规定。 在一定的变形范围内,可采用磨削修复的方法来 修复,如果修整气缸体平面后引起活塞头部凸出,需 要加厚发动机气缸垫来解决。
任务2 汽缸体的检修
• • • •
任务2.1 汽缸体失效分析 任务2.2 发动机气缸体裂纹检修 任务2.3 气缸体上平面的变形检修 任务2.4 气缸磨损的检修
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• (1)环氧树脂粘结法。此法一般用于受力和受热
不大的部位。先在裂纹两端钻φ3-4mm的止裂孔, 不大的部位。先在裂纹两端钻φ3-4mm的止裂孔, 用砂布将裂纹周围砂光,沿裂纹开60° 用砂布将裂纹周围砂光,沿裂纹开60°的坡口, 坡口深度为壁厚的2/3。坡口开好后最好进行表面 坡口深度为壁厚的2/3。坡口开好后最好进行表面 喷砂处理,使坡口的表面粗糙度为Ra5-20µm,然 喷砂处理,使坡口的表面粗糙度为Ra5-20µm,然 后对表面进行清洁和化学处理。在粘前表面准备 完毕后,就可涂胶,最后是固化。涂胶时,槽口 加热到50-60℃ 加热到50-60℃,将事先配好的环氧树脂胶加热到 85-90℃,均匀地涂人槽口,固化条件依所用固化 85-90℃ 剂而定。
缸体部分常见故障的判断与排 除
缸体部分的故障比较复杂而且不易 判断和排除,常见的有敲缸 判断和排除,常见的有敲缸、拉缸 敲缸、 和缸垫损坏等 损坏等。 和缸垫损坏等。
1.敲缸 1.敲缸
• 敲缸是对活塞敲击缸壁故障现象的简称。
这种故障属发动机的恶性故障,多发生在 发动机严重磨损或发动机大修之初修配不 当时。当发动机出现该故障时,应及时排 除。
1.缸体和缸盖裂纹的检修 1.缸体和缸盖裂纹的检修
• 缸盖裂纹经常出现在气门座或气门座圈及火花塞螺孔之间。如果裂纹宽度最大不超过 • • • •
0.5m或火花塞螺孔虽有裂纹但不超过头圈范围,则缸盖可继续使用。 0.5m或火花塞螺孔虽有裂纹但不超过头圈范围,则缸盖可继续使用。 如果缸体和缸盖其他部位产生裂纹会导致漏气、漏水或漏油现象。裂纹较大时,将 使发动机无法工作。缸体及缸盖容易产生裂纹的部位与其自身的结构有关,不同车型 的缸体及缸盖易裂部位也不尽相同,但大多发生在水套的薄壁处,以及应力集中的部 位。 缸体和缸盖裂纹的检查方法是水压试验。试验时,将缸体与缸盖分别进行,用专用 的盖板封住水道口,用水压机或压缩空气加压(用压缩空气加压时,管路中要加装单 向阀门,以防止水的倒流),要求在0.-0.4MPa的压力下,保持约5min时间,检查缸体、 向阀门,以防止水的倒流),要求在0.-0.4MPa的压力下,保持约5min时间,检查缸体、 缸盖外表面及气缸和燃烧室等部位,应无任何渗漏现象。 水压试验的压力不能过低,并且应该在彻底清除水垢的情况下进行,否则在清除水 垢以后,可能发现新的裂纹。另外,镶配气门座圈、气门导管或气缸套时,若过盈量 过大都会造成新的裂纹。必要时,在这些工序之后,再进行一次水压试验。 缸体和缸盖裂纹和破裂的修理方法有粘结、焊接和螺钉填补等几种,应根据破裂的 程度、损伤的部位,选择适当的修理方法。
• (1)故障现象。气缸拉伤出现沟痕后,发
动机在运转时会发生类似敲击的声响,声 响随发动机转速变化;由于缸壁沟痕的出 现,气缸密封状况变坏,机油窜入燃烧室 燃烧,机油消耗量增加,发动机出现冒蓝 烟现象。
• (2)故障原因。造成拉缸故障的原因有: • 气缸内存有异物,造成气缸拉伤;活塞
与气缸配合间隙过小,活塞环对缸壁压力 过大;机油或汽油内含有杂质,导致缸壁 润滑不良;发动机过热使机油油膜被破坏, 出现干摩擦,使活塞过度膨胀,形成粘着 磨损而拉缸;活塞销卡环脱出,拉伤缸壁。 拉缸故障原因分析,如图 拉缸故障原因分析,如图 4所示。


• (4)排除方法。当确定缸垫损坏时,应及
时更换缸垫;如果缸垫未损坏,而机油里 存有水份,应进一步拆检发动机,排除漏 水、漏油故障。
缸体和缸盖的修理
• 发动机在使用中,除气缸发生的“圆度”和“圆柱度”磨损外,缸体 发动机在使用中,除气缸发生的“圆度” 圆柱度”
和缸盖还会出现破裂损伤、结合平面变形、水道口腐蚀以及螺孔、火 花塞孔缺损等现象。为防止气缸镗削或更换缸套后,因修理缸体导致 气缸变形现象,在镗缸或更换缸套前应先进行缸体和缸盖的外部检修。 • 缸体是发动机的基础零件,缸盖是发动机的主要零件之一。缸体与 缸盖多用灰铸铁或铝合金铸造(如捷达、桑塔纳车型发动机缸体为灰 铸铁制成;缸盖为铝合金制成;富康车型发动机缸体和缸盖均为铝合 金制成),它们的结构形状复杂,工作时受热和受力情况也比较复杂, 不仅各配合副本身会因摩擦而磨损,而且缸体还可能因为存在铸造残 余应力而产生变形,破坏各配合副的相互关系;各部分因工作温度不 均匀引起的热应力还可能导致裂纹,这些都会影响到整个发动机的性 能指标、工作可靠性和耐久性。
• (1)出现敲缸故障时,主要的特征是气缸
内发一种清脆而有节奏的金属敲击声,其 响声随温度变化而不同。活塞敲缸响声主 要表现为:发动机工作温度低时,响声明 显,尤其在怠速时响声更清晰。温度升高 时,响声随之减弱或消失。
• 冷车运行时出现ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ微敲缸响声,热车时消
失现象是正常的。产生敲缸时,活塞受力 如图 所示。当活塞与气缸配合间隙过大或 因磨损严重配合间隙过大时,活塞在压缩 行程中受侧压力的一面偏向一侧,活塞经 过上止点时,侧压力的作用方向改变,使 活塞瞬时换向,从靠缸壁一侧迅速转变到 靠向另一侧,与缸壁发生拍击,产生响声。

• 镶套法修理时,将损坏的螺纹孔扩大,并
按规定攻出螺纹,然后装人有外螺纹的螺 栓套。 • 它的内螺纹与原螺纹孔的螺纹尺寸相同, 外螺纹则应与螺孔扩大后攻制的螺纹尺寸 相同,必要时在螺套外上加止动螺钉,防 止螺套秘动,如图 止螺套秘动,如图 1所示。
3.缸体和缸盖变形的检修 3.缸体和缸盖变形的检修
• (2)故障原因。造成缸垫损坏的原因有: • 发动机工作不正常出现过热或爆震现象,导致 • • •
缸垫烧蚀损坏;缸垫装配不平整或装配方向错误, 导致缸垫损坏; 缸盖在安装时,未按规定顺序和扭矩进行装配, 导致缸垫不密封; 缸垫在安装时,在其与缸盖、缸体间混有污物, 使缸垫密封不严而损坏; 缸垫质量差,密封不严,导致损坏。
• (3)诊断方法及顺序。如果发动机出现“突、突”异 )诊断方法及顺序。如果发动机出现“突、突”
响、行驶无力现象时,应首先检查发动机油路、电路 是否正常。当确定油路、电路正常时,可以怀疑是缸 垫损坏故障,可按以下步骤进行检测: 首先确定发动机产生“突、突” 首先确定发动机产生“突、突”异响的气缸,缸垫 损坏多导致相邻气缸不工作。如果确定相邻气缸不工 作,可用气缸压力表测量不工作气缸的气缸压力,如 果相邻两气缸的压力均比较低且很接近,则可以确定 缸垫冲坏或缸盖变形损坏。 如果发现发动机结合面漏油、机油量增加、机油中 含有水分,散热器内的冷却液中含有油花或气泡时, 应检查缸盖与缸垫结合处有无漏水、漏油现象,如有 发生则为缸垫损坏而导致泄漏。缸垫损坏故障判断过 程如图 程如图 7所示。
2.缸体和缸盖螺纹孔的检修 2.缸体和缸盖螺纹孔的检修
• 在发动机修理作业中,由于拆装不当或螺纹在工
作中磨损造成螺纹损坏的均可采用镶套法修理。 如果螺孔周围及螺栓紧固部位附近龟裂现象严重 时,应更换缸体或缸盖。 螺孔螺纹损伤,通常用目测和将螺栓、火花塞 旋入螺孔的方法进行检验。缸盖上装火花塞的螺 孔螺纹损伤不得多于1 孔螺纹损伤不得多于1牙,缸体与缸盖上其他螺孔 螺纹损伤不得多于2 螺纹损伤不得多于2牙。
• 缸体及缸盖在发动机使用过程中,往往产
生变形。这种变形不仅破坏零件的几何形 状,而且使配合表面的相对位置偏差增加。 通过检验确定形位公差破坏的程度,进行 整形修理,使其形位公差得到恢复。
• (1)缸盖平面平面度的检修。缸盖变形
的主要表现为翘曲,其变形程度可通过 检测缸盖表面平面度获得。检查时,缸 盖平面的平面度可用平板作接触检验, 或者用直尺和厚薄规测试。捷达、桑塔 纳车型发动机缸盖在检查时,沿两条对 角线和纵轴线将直尺放置到缸盖上面, 移动厚薄规检查,最大允许偏差为 0.1Omm。如果捷达、桑塔纳车型缸盖的 0.1Omm。如果捷达、桑塔纳车型缸盖的 最小厚度大于132.60mm,可对缸盖进行 最小厚度大于132.60mm,可对缸盖进行 修磨。
• (4)排除方法。当出现严重敲缸响声时,
必须分解发动机,重新修理选配活塞与气 缸间隙,才能彻底解除敲缸故障。
2.拉缸 2.拉缸
• 拉缸是指缸壁沿活塞运动方向,出现深浅
不一的沟痕。由于缸壁沟痕的存在,活塞 在压缩和作功行程时,高压气体从沟痕处 泄漏,产生响声。该故障导致发动机动力 下降,机油消耗增加,拉缸严重时会导致 活塞卡死在气缸内,使发动机不能运转。 该故障属发动机的恶性故障,一经确定应 立即排除,以免造成更大的损失。
• (2)焊接法。此法一般用于受力较大的部位。按对焊件
预热和不预热方式可分为热焊和冷焊两种。焊修前,应先 确定裂纹长度在裂纹两端各钻一个φ4-5mm的止裂孔,并 确定裂纹长度在裂纹两端各钻一个φ4-5mm的止裂孔,并 沿裂纹开V形坡口,坡口角度为60-70° 沿裂纹开V形坡口,坡口角度为60-70°,坡口深度为其壁 厚的2/3,坡口两侧25mm以内的表面用钢丝刷或砂布打光 厚的2/3,坡口两侧25mm以内的表面用钢丝刷或砂布打光 露出金属光泽。热焊时,将工件预热到600-700℃ 露出金属光泽。热焊时,将工件预热到600-700℃焊接。 使焊缝金属冷却缓慢,焊缝与工件其他部位温差小,能有 效地防止施焊部位出现白口铸铁和裂纹现象,但热焊变形 及氧化比较严重。因此,热焊只限于对焊接质量要求高又 不便于冷焊的部位。冷焊一般不预热(或预热到400℃ 不便于冷焊的部位。冷焊一般不预热(或预热到400℃左 右),采用有色金属焊条,执行严格的焊接工艺,以减少 工件的变形。
• 3)诊断方法及顺序,如图 3所示。 )诊断方法及顺序,如图 • 为确定敲缸的气缸时,把发动机转速固定在敲
击最响的位置上,采用“断火” 击最响的位置上,采用“断火”的方法(用逐个 切断各缸高压电的办法进行试验),当某缸“ 切断各缸高压电的办法进行试验),当某缸“断 火”后,声音明显减弱或消失,即为该缸响。进 一步判断时,可用长嘴机油壶在活塞上方注入机 油,然后起动发动机。在起动后的瞬间,若响声 减弱或消失,过不久响声又出现,即为该缸敲缸。
• (2)造成敲缸故障的主要原因有: • 活塞与气缸配合间隙过大。修配不当造成活塞
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