实木油漆
实木地板油漆含甲醛吗
实木地板油漆含甲醛吗
常见的木器漆可以分为水性木器漆与油性木器漆，二者在环保和健康方面有本质区别。
水性木器漆具有无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点;油性漆使用的是有机溶剂，通常称作”天那水”或者”香蕉水”，通常含有甲醛等有机溶液，不健康、不环保，有污染，还可以燃烧。
油性漆主要有硝基清漆、聚酯漆以及聚氨脂漆
1、硝基清漆
硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂调制而成的透明漆，属挥发性油漆，具有干燥快、光泽柔和等特点。
在有机溶剂中会含有甲醛等有毒有害的有机溶剂。
2、聚酯漆
聚酯漆是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。
聚酯漆的漆膜丰满，层厚面硬。
聚酯漆同样拥有清漆品种，叫聚酯清漆。
聚酯漆施工过程中需要使用固化剂，也称为硬化剂，其主要成分是TDI(甲苯二异氰酸酯，超出标准的游离TDI还会对人体造成伤害。
游离TDI对人体的危害主要是致敏和刺激作用，包括造成疼痛流泪、结膜充血、咳嗽胸闷、气急哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性皮炎等症状。
国际上对于游离TDI的限制标准是控制在0.5%以下。
3、聚氨脂漆
聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆，聚氨脂漆的清漆品种称为聚氨脂清漆。
UV木器漆即紫外光固化木器漆。
它采用UV光固化，是21
世纪最新潮流的涂料。
产品固化速度快，一般为3-5秒即可固化干燥。
产品不含甲醛、苯及TDI，真正绿色环保。
今天的。
实木油漆调色配方
实木油漆调色配方如下：
1.准备基料：准备100克基料，然后在基料内加入黑色1.05克，
红色0.37克，黄色0.37克，1.79克色精。
根据自己喜欢的家具
颜色进行调色，如果想要偏红色的家具就多加红色少加黑色，
如果想要偏深色一点，就多加黑色，少加红色。
2.调制面漆：对仿红木家具刷漆不需要上底色。
在底漆做好后调
制面漆，可以在其中加入点大红色精，再加入稍许的黄色色精，然后适当地加点黑色的色精。
调制面漆时加色精要逐渐深入地
加，可以使用一块白瓷砖，将调好的面漆滴在上面，觉得缺什
么颜色就加一点什么颜色，直到达到想要的效果。
3.着色：先把板材清理干净，然后使用擦色宝将板材均匀地擦色
一遍，待板材干燥后用喷枪喷涂两层底漆。
一定要把钉眼和棱
角缺陷处的颜色补全，要与家具的主体颜色一致，否则会影响
美观。
最后均匀地喷面漆在家具的表面。
实木油漆会议桌材质参数
实木油漆会议桌材质参数实木油漆会议桌材质参数主题：实木油漆会议桌材质参数导语：选择一款高质量的实木油漆会议桌是一个繁琐且重要的任务，因为材质的选择将直接影响到会议桌的外观、质量和耐久性。
为了帮助大家更好地理解实木油漆会议桌的材质参数，本文将从深度和广度两个方面进行全面评估，并探讨相关的主题。
一、实木材质与表面处理1. 实木材质：在选择实木油漆会议桌时，首先要考虑的是桌面的实木材质。
常见的实木材质包括橡木、胡桃木、榉木等，每种木材都有其独特的纹理和颜色。
我们可以根据需要选择适合会议室风格的实木材质。
2. 表面处理：实木桌面的表面处理对于桌面的保护和美观起着至关重要的作用。
一般来说，实木油漆会议桌采用的是环保的水性漆进行喷涂，这样可以保留木材的自然纹理和质感，同时具有防水、耐磨和耐污染的特点。
二、桌腿材质与结构设计1. 桌腿材质：实木油漆会议桌的桌腿一般也是由实木材质制成。
与桌面相同，桌腿的材质应与桌面相匹配，确保整体风格的统一和协调。
2. 结构设计：会议桌的结构设计对于桌子的稳固性和使用寿命有着重要的影响。
一款高质量的实木油漆会议桌应该采用稳定的框架结构和合理的支撑设计，确保桌子在使用过程中不易摇晃和变形。
三、尺寸与细节处理1. 尺寸选择：实木油漆会议桌的尺寸应该根据会议室的大小来选择，确保会议室的空间得到充分利用，并且能够容纳到足够多的人员。
2. 细节处理：优质的实木油漆会议桌注重细节处理，例如圆角的设计可以减少意外碰撞的风险，人性化的电源孔设计可以提供电源插座方便使用。
个人观点和理解：实木油漆会议桌采用实木材质制作，不仅具有自然质感和美观的外观，更能够提供一种温暖和舒适的工作环境。
在选择时，应充分了解不同木材的特点和表面处理方法，以及桌腿的材质和结构设计。
尺寸和细节处理也是选择一款合适的实木油漆会议桌时需要考虑的因素。
实木油漆会议桌的材质参数对于其外观、质量和耐久性至关重要。
总结回顾：在本文中，我们全面评估了实木油漆会议桌的材质参数，并以深度和广度的方式探讨了相关的主题。
木制品实木贴皮油漆工艺说明
(一)木皮油漆工艺说明（共九种）山纹水曲柳工艺工艺效果说明本色漆☆天然木皮本身有色差，色浅，本色漆不能掩盖色差和木皮划痕缺陷，易透底。
开放式擦色漆★★★★☆木纹管孔较大,花纹美丽有光泽,哑光，能触摸到清晰的纹理，自然质感强。
封闭式擦色漆★★★★☆木纹管孔较大,花纹美丽，丰满、厚实,亮光,表面光滑易清洁。
直纹水曲柳工艺工艺效果说明本色漆☆天然木皮本身有色差，色浅，本色漆不能掩盖色差和木皮划痕缺陷，易透底。
开放式擦色漆★★★★木纹管孔较大,纹理整齐有光泽,哑光，能触摸到清晰的纹理，自然质感强。
封闭式擦色漆★★★★木纹管孔较大,纹理整齐，丰满、厚实,亮光,表面光滑易清洁。
山纹红樱桃工艺工艺效果说明本色漆☆天然木皮本身有色差，色浅，本色漆不能掩盖色差和木皮划痕缺陷，易透底。
开放式擦色漆☆纹理浅且细腻，毛孔小且密度大，表面平整，只宜半开放擦色。
封闭式擦色漆☆☆☆纹理浅且细腻，毛孔小且密度大，表面平整，只宜面修色。
沙比利工艺工艺效果说明本色漆☆天然木皮本身有色差，本色漆不能掩盖色差和木皮划痕缺陷，易透底。
开放式擦色漆☆纹理很浅且细腻，毛孔小且密度大，表面平整，不宜开放擦色。
封闭式擦色漆★★纹理浅且细腻，毛孔小且密度大，表面平整，开放擦色破坏木皮天然风格，只宜面修色。
山纹古典红樱桃工艺工艺效果说明本色漆★★★★☆科技木皮，色差很小，色彩自然，纹理清晰逼真。
开放式擦色漆☆☆木皮本色较深，擦色颜色受限，只能擦比木皮颜色更深色。
封闭式擦色漆☆☆木皮本色较深，擦色颜色受限，只能擦比木皮颜色更深色。
直纹古典红樱桃工艺工艺效果说明本色漆★★★★☆科技木皮，色差很小，色彩自然，纹理清晰逼真。
开放式擦色漆☆☆木皮本色较深，擦色颜色受限，只能擦比木皮颜色更深色。
封闭式擦色漆☆☆木皮本色较深，擦色颜色受限，只能擦比木皮颜色更深色。
巴西酸枝工艺工艺效果说明本色漆★★★★★天然木纹清晰, 每件都有其独特的纹路，木质感强,山纹灵动,变化多样,其木质优质,纹理自然,色调豪放。
实木家具油漆检验标准
实木家具油漆检验标准一、引言。
实木家具在现代家居中扮演着重要的角色，而油漆作为实木家具的重要表面处理工艺，其质量直接关系到家具的外观和使用寿命。
因此，建立科学的实木家具油漆检验标准对于保障家具质量、提升产品竞争力具有重要意义。
二、外观检验。
1.色泽，实木家具油漆的色泽应均匀、明亮，无色差和色斑。
2.光泽，应具有一定的光泽，不应出现泛白、发灰等现象。
3.平整度，油漆表面应平整光滑，无凹凸不平、麻点、气泡等缺陷。
4.附着力，使用剥离试验仪进行附着力测试，油漆应牢固附着在木材表面，无脱落现象。
三、物理性能检验。
1.硬度，使用硬度计对油漆表面进行硬度测试，应符合相关标准要求。
2.耐磨性，进行耐磨试验，油漆表面应具有一定的耐磨性，不易产生磨损和划痕。
3.耐污染性，进行污染试验，油漆表面应具有一定的耐污染性，易清洁、不易沾染污渍。
四、化学性能检验。
1.耐酸碱性，进行酸碱性试验，油漆应具有一定的耐酸碱性，不易受酸碱腐蚀。
2.耐腐蚀性，进行腐蚀试验，油漆应具有一定的耐腐蚀性，不易受化学物质侵蚀。
3.环保性，进行有害物质含量检测，油漆应符合环保标准，不含有害物质。
五、其他检验。
1.干燥时间，测试油漆的干燥时间，应符合相关标准要求。
2.包装检验，检验家具包装是否完好，避免在运输过程中发生损坏。
六、结论。
建立科学的实木家具油漆检验标准，有利于规范生产工艺、提高产品质量，对于消费者而言也能提供更加安全、环保的家具产品。
同时，企业也能通过严格执行检验标准，提升产品竞争力，赢得消费者的信赖和好评。
七、参考文献。
1.《实木家具油漆检验标准制定与质量控制》。
2.《实木家具油漆质量检验技术规范》。
3.《家具油漆检验技术要求》。
以上就是实木家具油漆检验标准的相关内容，希望能够对相关行业提供一定的参考和指导。
实木家具油漆工艺流程
实木家具油漆工艺流程随着人们生活水平的提高，对家居环境的要求也越来越高，实木家具因其自然、环保、耐用等特点受到了越来越多消费者的青睐。
而实木家具的油漆工艺是影响家具质量和外观的重要环节之一。
下面就让我们来了解一下实木家具油漆工艺的流程。
一、原材料准备。
在进行实木家具油漆工艺之前，首先要准备好所需的原材料。
这些原材料包括颜料、稀释剂、清漆、底漆等，其中颜料的选择直接影响到家具的色泽和质感，而稀释剂则是用来稀释颜料和清漆的，以便于更好地涂抹在家具表面。
二、表面处理。
在进行油漆工艺之前，需要对家具表面进行处理，以确保油漆能够更好地附着在家具表面。
这个过程包括打磨、修补、除尘等步骤。
打磨可以去除家具表面的瑕疵和毛刺，修补则是针对家具表面的凹陷和破损进行修复，而除尘则是为了确保家具表面干净，不会影响油漆的附着力。
三、上底漆。
上底漆是实木家具油漆工艺中的重要一环。
底漆的作用是提高家具表面的平整度和附着力，同时也能够防止家具表面受潮和发霉。
在上底漆的过程中，需要注意底漆的均匀涂抹和干燥时间的控制，以确保家具表面的质感和光泽度。
四、修磨。
在上完底漆之后，需要对家具表面进行修磨，以确保表面的平整度和光洁度。
修磨的过程中需要使用不同粗细的砂纸进行打磨，直到家具表面达到理想的光滑度和质感。
五、上色漆。
上色漆是实木家具油漆工艺中最关键的一步。
上色漆的选择直接影响到家具的色泽和质感。
在上色漆的过程中，需要注意颜料的均匀涂抹和颜色的一致性，以确保家具表面的色泽和质感符合设计要求。
六、再次修磨。
在上完色漆之后，需要再次对家具表面进行修磨，以确保家具表面的光滑度和质感。
这个过程同样需要使用不同粗细的砂纸进行打磨，直到家具表面达到理想的光滑度和质感。
七、上清漆。
上清漆是实木家具油漆工艺中的最后一步。
清漆的作用是保护家具表面不受潮和污染，同时也能够增加家具表面的光泽度和硬度。
在上清漆的过程中，需要注意清漆的均匀涂抹和干燥时间的控制，以确保家具表面的质感和光泽度。
实木喷漆工艺流程
实木喷漆工艺流程1. 木材准备- 嘿，这可是基础中的基础啊！就好比要建一座漂亮房子，得先有好的建材呀！要挑选好的实木材料，不能有裂缝、瑕疵啥的，不然喷完漆也不好看呀。
比如说你要做个实木桌子，那你就得挑一块平整光滑的木板，这可不能马虎哟！2. 打磨处理- 哇塞，这一步可太重要啦！就像给脸蛋儿做磨砂清洁一样，得把木材表面打磨得光溜溜的。
用砂纸细细地打磨，把那些粗糙的地方都磨平咯。
想象一下，要是不打磨，喷上漆后会是啥样？肯定坑坑洼洼的，多难看呀！就像你穿衣服，要是衣服皱皱的，那多不美观呀。
3. 清洁表面- 嘿呀，打磨完了可得好好清理一下呀！把灰尘啦、木屑啦都扫干净，不然漆喷上去会有杂质的。
就好像你要化妆，脸上有脏东西怎么行呢？得把脸洗干净呀！比如用干净的抹布把木板擦得干干净净的。
4. 上底漆- 哈哈，这底漆就像是给木材穿了一件打底衫呀！能增强附着力，让后面的漆更好附着。
要均匀地喷上底漆哦，不能有的地方厚有的地方薄。
你想想，要是底漆没上好，后面的漆不就容易掉啦？就像建房子根基没打好一样危险呀！可以用喷枪慢慢地喷上底漆。
5. 干燥固化- 哎呀呀，喷完底漆得让它好好干燥固化呀！不能着急进行下一步哦。
就好比面包得烤好了才能吃呀！等它完全干了，才能进行后面的步骤。
要是没干就继续，那漆可就花啦！比如说放在通风良好的地方，让它自然干燥。
6. 打磨底漆- 哇哦，底漆干了还得再打磨一下呢！把一些不平整的地方再处理处理，让表面更光滑。
这就像给刚做好的发型再修整一下，更完美呀！用更细的砂纸轻轻打磨，可别太用力把底漆都磨掉啦！7. 上面漆- 嘿嘿，终于到上面漆啦！这可是关键的一步呀！面漆决定了最后的颜色和效果呢。
要仔细地喷，不能有流挂啥的。
就像给汽车喷漆一样，得喷得漂漂亮亮的。
比如选择自己喜欢的颜色，均匀地喷在木材上。
8. 再次干燥固化- 哈哈，面漆喷完啦，又得等它干燥固化咯！这时候可不能乱动它呀，不然漆还没干就弄坏了。
就像刚做好的蛋糕，你不能马上就去切呀！放在一边让它好好干。
实木家具油漆工艺流程
实木家具油漆工艺流程一、准备工作：1.清洁木材：首先需要清洁木材表面，去除尘土和杂质，可以使用湿布或者吸尘器进行清洁。
2.修复木材：检查家具是否有破损或缺陷，需要进行修复，例如填补木材破损处或修复杂质。
3.调整湿度：将室内湿度控制在合适的范围内，一般为45%-55%之间，使木材保持稳定的状态，防止变形或开裂。
二、打磨：1.粗糙打磨：使用粗砂纸对木材表面进行粗糙打磨，去除凹凸不平和表面瑕疵。
2.中砂纸打磨：使用中砂纸继续打磨木材表面，使表面更加光滑。
3.细砂纸打磨：使用细砂纸对木材表面进行最后的打磨，使表面光滑均匀。
三、上底漆：1.涂刷：使用刷子或喷枪将底漆均匀涂刷在木材表面。
2.封闭面孔：用底漆封闭木材的孔洞，以防后续涂料渗入。
3.保护木材：底漆可保护木材表面免受环境的侵害。
四、修补：1.填缝：使用木膏或木胶填补木材表面的缝隙或破损处。
2.砂纸修整：使用适当粗细的砂纸对修复部分进行打磨，使表面平整。
五、上色：1.涂刷颜料：使用刷子或喷枪将颜料均匀涂刷在木材表面，使颜色均匀。
2.控制色调：根据实际需求，调整涂刷的颜料量和色调，使颜色符合期望效果。
六、打磨：1.细砂纸打磨：使用细砂纸对木材表面进行轻微打磨，使表面更加光滑。
2.除尘：使用湿布或吸尘器清洁木材表面，去除打磨时产生的尘埃。
七、上面漆：1.涂刷：使用刷子或喷枪将面漆均匀涂刷在木材表面，保护和美化木材。
2.多层上漆：根据需要，可以涂刷多层面漆，增加光泽和保护性能。
八、润饰：1.打磨：使用细砂纸对上面漆进行轻微打磨，使表面更加光滑。
2.擦拭：用柔软的布擦拭木材表面，去除灰尘和杂质。
3.抛光：使用抛光剂和电动抛光机对木材表面进行抛光，增加光泽和光滑度。
九、完成：1.质量检查：对木材进行细致检查，确保表面光滑、无瑕疵。
2.保养建议：给用户提供家具保养建议，延长家具的寿命和保持良好状态。
以上是实木家具油漆工艺流程的详细步骤，每个步骤的细节可能会因材料、工艺和需求而有所差异。
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实木、复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺可行性报告
保定勤诚电子设备厂供稿
众所周知，家具、橱柜、木制工艺品生产企业表面油漆涂装工艺以喷涂为主，所使用油漆通常是NC.PU.PE。
随着油漆涂装工艺的发展有消消费者环保意识的增强，一种新型的油漆—UV油漆随之产生。
UV油漆以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点被广在木制品生产企业所采用。
油漆名称固含量干燥硬度
NC 25%-40% 0.5时 1H
PU 40%-60% 4-6时 2H
PE 90% 2时 3H
UV 100% 3-5秒 4H-5H
一、实木、复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺主要应用行业：
此类工艺主要应用于木门、家具、楼梯、橱柜、工艺品等实木或复合实木类木制品生产企业。
二、复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺：
a)做本色板料的喷涂工艺：
喷涂工艺：喷涂UV底漆---UV固化---砂光---喷UV面漆---红外线流平---UV干燥---收料。
或者采用直接喷涂UV面漆的办法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。
b)需要上色的板料喷涂：此类工艺要先在素板上面喷或擦一遍pu色精，当颜色达到要求时令其完全干燥，然后再按上面的工艺做UV罩光。
红外线流平的作用：
1、使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满和鲜映度。
2、使油漆在施工时加入的非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能俱佳。
红外线流平过后经UV干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大缩短油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。
关键因素：1、喷涂pu色精后一定要彻底干燥，否则会影响pu与uv之间的附着力。
2、uv 油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于uv油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂。
3、流平及uv固化时间一定要掌握好。
4、砂光环节很重要，一定要细致砂磨。
c)喷涂环境要求：建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置;地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘。
喷涂房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气（具体见专业文章）
d)此工艺漆面可达到的技术指标：
颜色亮度硬度附着力耐磨擦性耐化学性
透明 5-95度 5H 100% 良好良好
三、实木或实木复合类UV喷涂工艺的成本分析：
1、油漆成本分析：
UV底漆约40-50元/，每平方米油漆用量约为110-150克，单位成本计4.5-7.5元/m2.
UV面漆约80-90元/，每平方米油漆喷涂用量约为110-130克，单位成本计8.8-12元/
m2。
2、产量预测分析：
设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产150m2,如底漆各作一遍，每天工作8小时，每天约可生产600m2。
3、位成本分析：
每天按保守估计600m2计，每月产量为18000m2,按此工艺操作八个人计，每个人月平均工
资1000元，人工单位成本约为0.44元/m2.
4、电量单位成本分析：
机器人耗电量为40KW/H,每天工作八小时，产量600m2，按此工艺操作八个人计，每个人月平均工资1000元，电量单位成本约为0.5元/m2。
5、设备投资成本：
此工艺需按设备有IR流平机一台，UV光固机一台，具体设备规格根据客户产品的实际
情况给客户量身订制，调和投资设备约为7-10万元。
四、市场预测分析：
据相关统计，随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强，UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展。
但是由于涂装物基本限于平面的产品，在一定程度上限制了其发展，我公司基于这种情况，应广大客户要求，经过油漆生产企业不懈努力，已开发了针对于木器、工艺品橱柜等产品的UV喷涂油漆，从而克服了曲面和异形不能上UV油漆的缺点。
平面木板滚涂UV色漆工艺
可行性报告
传统的家具、橱柜、地板等板式的木制品表面的油漆涂装工艺通过采用喷涂的方式，除了传统的涂装方式外，还有滚涂和淋涂二种方式。
现将三种方式的特点列表如下：
优点缺点
喷涂适用于各种造型的产品，可做立体固化，设备投资少，占地面积小。
油漆浪费严重，可达40%-50%，空间污染比较大，漆膜较厚。
滚涂节省油漆，生产效率高，不污染环境，漆膜薄而平整。
局限于平面产品的油漆涂装，漆膜会稍有滚轮印的存在。
淋涂节省油漆，生产效率高，不污染环境，漆膜可做到镜面效果。
局限于平面或板面稍有凹凸产品的油漆涂装。
鉴于三种涂装方式的不同特点，可以根据需要选择适合反派人物装方式。
涂装方式的选择要根据木制品的特点和油漆的性能，常用于木制品涂装工艺的油漆有四种：NC、PU、PE、UV,其中UV油漆以良好的环保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良中首选的品种。
以上四种油漆的特点列表说明：
‘油漆名称固含量干燥时间硬度
NC 25%-40% 0.5时 1H
PU 40%-60% 4-6时 2H
PE 90% 2时 3H
UV 100% 3.5时 4H-5H
经上表可见，UV油漆的优势是非常明显的，但是为什么它没有成为市场的主流产品呢？1、 UV涂料的开发与应用时间短。
它真正投入到市场上应用不过五六十年面已，人们真正对它有一定认识也就在这几年而已。
2、它的研发难度较大，技术瓶颈不易克服。
由于UV涂料属于光化学反应型涂料，它的性质比较复杂，就此产生一些难题，例如UV反应应力对附着力的影响，成分对干燥的影响，但经过油漆生产企业的不懈努力，研发出了越来越多专门针对家具表面涂装的UV 油漆。
现在主要探讨一下UV滚涂色漆的工艺。
在木制品行业，通常采用的涂装方式是喷涂，它的缺点是明显的，由此开发出在平板表面可以滚涂的UV色漆。
它可以有UV油漆的各种优点，
又具备普通油漆的鲜艳颜色，但只限于平面滚涂涂装。
一、滚涂UV上色工艺主要应用行业：主要是家具、橱柜、木门等以平板家具为主的生产企业或合板、密度板的生产企业。
二、涂装工艺流程：滚涂UV普通底漆---UV固化---砂光---滚涂UV色漆(两遍)---UV固化（全干）---砂光---滚涂UV光油---UV固化（全干）---收料。
以上工艺排布可以基本达到家具企业的油漆要求，但上述工艺并不完善，如：对于要求高的企业来说两遍色漆未必达到要求，就要多滚一道或两道，而最后的上面漆涂会产生滚轮纹，这也是很多企业不能接受的，那就可以用喷涂来解决，把两者结合起来应用。
三、成本分析：
1、油漆成本核算：
滚涂UV有色底漆：漆涂油漆量约为20-25q每平方米，油漆单价60-80元|kq,单位成本1.2-2元每平方米
滚涂普通uv底漆：滚涂油漆量约为15-20q每平方米,油漆单价30-35元|kq,单位成本0.45-0.7元每平方米
滚涂普通UV面漆：漆涂油漆量约为8-15q每平方米,油漆单价40-45元|kg,单位成本0.48-1元每平方米
按照上面的流程，油漆成本应为7-10元每平方米；
1、产量分析及人工成本：
设备运行速度为5-10米每小时，每小时约可生产300-500平方米，每天工作8小时，按普通底漆、漆涂面漆各做一遍，每天约可生产1500平方米。
每天工作八小时，每天生产1500平方米，月产量45000平方米，按八个人操作，月工资平均1000元，人工成本约为0.2元每平方米。
2、电量成本涉及到的设备：
总耗电量76KW|H,每天花八小时工作，机器总耗电量608kw,按每天生产1500平方米计，电量成本为0.4元每平方米
3、设备投资成本：整套设备投资为40-70万元人民币。
四、市场预测分析：
据相关统计，随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强，UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展。
针对UV 涂装工艺不能直接做颜色的难题，此项工艺也必将成为引导油漆涂装工艺的主流。