金属板安装墙面
金属墙面施工工艺
金属墙面施工工艺
确定墙面需要进行金属装饰的区域。
清洁墙面，确保表面干净平整，没有灰尘和污垢。
检查墙面是否有潮湿或渗水问题，如有必要先修复。
选择适合的金属材料，如不锈钢、铝合金等。
根据设计要求，选择合适的金属板厚度和颜色。
购买所需的金属板和安装所需的固定件。
使用测量工具，准确测量墙面尺寸，确保金属板能够完全覆盖。
根据测量结果，在金属板上标记出所需的尺寸及裁剪线。
使用合适的工具，如金属切割机或剪刀，将金属板按标记进行
切割。
使用固定件，固定金属板于墙面。
注意安装的顺序，从下往上逐板安装。
保持金属板水平、垂直，并且与相邻板之间留有适当的间隙。
确保金属板与墙面牢固连接，使用适当的螺丝或钉子进行固定。
如有需要，调整金属板的位置，确保整体效果和设计要求一致。
清理安装完成后的金属墙面，去除表面的尘垢。
定期检查金属墙面的固定情况，如有松动或损坏的固定件及时
更换。
以上是金属墙面施工的基本工艺和注意事项。
在施工过程中，
确保操作规范、安全，并严格按照设计要求进行施工。
如需特殊的
施工工艺或有其他问题，请咨询专业的装饰工程师或施工团队。
金属板墙面施工方案
金属板墙面施工方案介绍金属板墙面是一种常用的装饰材料，广泛应用于办公室、商业空间和住宅等场所。
本方案旨在提供一种简单而有效的金属板墙面施工方案，以确保施工过程顺利进行，并保证施工质量。
施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：1. 确定施工区域：确定金属板墙面安装的区域，并进行详细测量，确保尺寸准确。
2. 准备工具和材料：确保所有需要的工具和材料齐备，包括金属板、螺丝、螺丝刀、电钻等。
3. 清理施工区域：在施工前，清理施工区域，确保墙面干净、平整。
施工步骤以下是金属板墙面的施工步骤：1. 固定底部金属板：将第一块金属板固定在墙面底部，使用螺丝刀和螺丝进行固定。
确保金属板与墙面保持垂直。
2. 安装剩余金属板：依次安装剩余的金属板，将它们与底部金属板对齐，使用螺丝进行固定。
确保金属板之间的接缝紧密贴合。
3. 处理墙角：对于墙角处，使用金属角线进行装饰和保护，确保角线与金属板相匹配。
4. 完成装饰：在金属板安装完成后，检查墙面的平整度和固定度。
如有需要，可以进行调整和修复，确保墙面的外观和质量达到要求。
安全注意事项在进行金属板墙面施工时，需要注意以下安全事项：1. 使用个人防护装备：施工人员应佩戴适当的安全手套和护目镜，以防止受伤。
2. 安全使用工具：使用电钻和螺丝刀等工具时，要注意操作规程，避免发生意外事故。
3. 检查材料质量：在施工前，检查金属板和螺丝等材料的质量，确保其符合相关标准和要求。
结论金属板墙面施工方案提供了一种有效的施工步骤，确保金属板墙面的安装质量和外观效果。
在施工过程中，务必注意个人安全和材料质量，以确保施工的顺利进行。
金属板墙面施工工艺
金属墙体饰面工程
金属墙面施工工序:基层处理→弹线→预埋铁件→安装竖向龙骨→镶接横向龙骨→防绣处理→隐蔽验收→加工金属面板→安装金属面板→调整→封板缝→清理
标准
施工质量应符合中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)。
金属膨胀螺栓采用Q235A级钢应符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）。
施工前准备工作
根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。
对墙面的基体，应按国家有关规定验收。
龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。
龙骨应平放，防止变形。
面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏
墙面施工
控制措施。
建筑外墙金属板幕墙施工工序
建筑外墙金属板幕墙施工工序一、前期准备工作建筑外墙金属板幕墙作为一种外观装饰材料，具有美观、防水、防火等优点，被广泛应用于建筑领域。
在进行金属板幕墙施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
1. 技术交底施工前，施工单位需要与设计单位进行技术交底。
包括对设计图纸的解读和理解，明确各种构件的尺寸、连接方式、安装方法等技术要求，确保施工人员对工程的要求有清晰的认识。
2. 材料采购及检验在进行金属板幕墙施工前，需要采购相应的材料，如金属板、铝合金型材、密封胶等。
施工单位需要按照设计要求和施工方案进行材料的采购，并对采购的材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 施工方案编制根据设计要求和施工现场情况，施工单位需要编制施工方案。
方案应包括每个施工工序的具体要求、施工顺序、人员配备、施工机械设备的准备等内容，以确保施工工作有序进行。
二、金属板幕墙施工工序金属板幕墙施工包括下述几个工序：墙体预处理、骨架安装、板材安装、密封处理和细部处理。
1. 墙体预处理墙体预处理是为了保证金属板幕墙的安装质量和墙体的整体牢固性。
预处理工作主要包括清理墙体表面、检查墙体结构等。
首先，需要清理墙体表面的尘土、油污和杂物等，保持墙体表面干净。
然后，对墙体的平整度、墙角、龙骨等进行检查，确保墙体结构牢固且符合要求。
2. 骨架安装骨架安装是金属板幕墙的基础工序，骨架的质量直接影响到整个墙体的安装质量和稳定性。
骨架安装主要包括铝合金型材的安装和连接。
首先，根据设计要求和施工方案，将预制的铝合金型材按照墙体的尺寸和布置进行切割，并进行编号。
然后，固定型材的安装支架，根据设计要求铆接连接型材，确保整个骨架结构的稳定性。
3. 板材安装板材安装是金属板幕墙的关键工序，对板材的安装要求和工艺有严格的要求。
板材安装主要包括板材的定位、固定、连接和矫正。
首先，根据设计要求和施工方案，确定板材的定位。
然后，使用专用工具将板材固定在骨架上，并采取合适的连接方式，如螺栓连接、铆接连接等。
金属板墙面安装施工方案
1 金属板墙面安装施工方案一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。
亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。
二、施工准备1、材料要求：（1）彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。
为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。
本工程为1.2厚镀锌钢板外饰金属烤漆。
（2）金属网板：用于本工程的金属网板，其几何尺寸分为方形板。
板四周折边并自带边骨，与钢骨架的固定方式属卡扣式固定。
（3）骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为型钢。
因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。
但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。
（4）固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。
2、主要机具：（1）裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
3、作业条件：（1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。
（2）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
垂直运输的机具均事先准备好。
（3）要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
（4）架子应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
工程金属墙板施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉金属墙板的设计图纸、技术规范及施工要求，了解金属墙板的生产工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的金属墙板、龙骨、连接件、密封胶等材料。
3. 工具准备：准备切割机、电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤等施工工具。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行施工前的技术交底。
二、施工步骤1. 放线定位：根据设计图纸，确定金属墙板的位置，并在地面上画出定位线。
2. 安装龙骨：按照设计要求，将龙骨固定在墙面上，确保龙骨水平、垂直，间距符合规范要求。
3. 安装金属墙板：将金属墙板依次安装到龙骨上，注意板与板之间应留出一定的缝隙，以便安装密封胶。
4. 调整墙板：调整金属墙板的位置，确保墙板与龙骨的连接牢固，板面平整。
5. 安装连接件：将连接件安装在金属墙板与龙骨的连接处，确保连接件的紧固。
6. 密封处理：在金属墙板与板之间的缝隙处，涂抹密封胶，确保缝隙密封严密。
7. 填充空隙：在金属墙板与墙面、地面、顶面的空隙处，填充泡沫棒等材料，确保填充物牢固。
8. 防水处理：在金属墙板安装完成后，对墙面进行防水处理，防止水分渗透。
9. 检查验收：对金属墙板安装工程进行检查，确保工程质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护墙面、地面等，避免损坏。
2. 金属墙板安装时，确保板面平整，避免出现凹凸不平现象。
3. 连接件安装牢固，防止墙板脱落。
4. 密封胶涂抹均匀，确保缝隙密封严密。
5. 防水处理要到位，防止水分渗透。
6. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
四、施工完成1. 施工完成后，对金属墙板安装工程进行自检，确保工程质量。
2. 提交施工记录、材料清单等资料，以便后续验收。
3. 做好施工现场的清理工作，确保现场整洁。
通过以上施工流程，确保金属墙板安装工程的质量，为用户提供美观、实用的金属墙板装饰效果。
第2篇一、准备工作1. 施工前，应熟悉图纸，了解工程要求，明确施工顺序和施工方法。
装饰金属板墙面施工工艺(最全)
装饰金属板墙面施工工艺(最全)
本文档旨在介绍装饰金属板墙面的施工工艺，为确保施工顺利进行，以下是施工工艺的步骤和注意事项。
步骤一：准备工作
1. 清理墙面：首先，需要清理原有的墙面，确保墙面平整、干燥、无尘。
如有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补和整平。
2. 定位定点：根据设计图纸确定金属板的安装位置和数量，并使用水平尺、垂直尺等工具进行标记，确定好安装点位。
步骤二：铺设金属板
1. 量尺寸：根据实际墙面尺寸，将金属板进行测量和切割，确保尺寸精准。
2. 定位安装：使用固定装置（如螺丝、膨胀螺栓等），将金属板安装在标记好的位置上。
3. 连接拼接：根据设计需要，将金属板之间进行连接和拼接，确保整体墙面效果一致。
4. 检查调整：安装完毕后，要对金属板墙面进行检查，确保安装平整、无松动和缺陷。
步骤三：表面处理
1. 打磨抛光：使用砂纸等工具对金属板表面进行打磨和抛光，以消除切割痕迹和提高光滑度。
2. 防腐处理：根据金属板材料的特性，选择适当的防腐涂层或处理方式进行表面防腐，以延长使用寿命。
步骤四：完成收尾
1. 清理工地：施工完毕后，要及时清理工地，清除掉施工过程中产生的垃圾和杂物。
2. 检查验收：请相关专业人员对施工质量进行检验和验收，确保符合相关标准和设计要求。
以上是装饰金属板墙面施工的基本工艺，希望本文档对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步了解，请及时与相关专业人员进行沟通和咨询。
外墙金属板墙面施工方案
外墙金属板墙面施工方案1. 引言外墙金属板墙面在建筑装饰中的应用越来越广泛。
其具有防水防火、隔音隔热、耐久性强等优点，因此备受青睐。
本文将介绍外墙金属板墙面的施工方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项等方面，以便建筑工程师和装饰施工人员参考。
2. 材料准备在进行外墙金属板墙面施工前，需要准备以下材料：•外墙金属板•防水膜•防腐木材•螺丝、螺栓等固定材料•密封胶•墙面处理材料（如填缝剂、涂料等）•施工工具（如电钻、螺丝刀、滚刷等）3. 施工工艺3.1 准备工作在开始施工前，需要对墙面进行清洁和处理。
确保墙面平整、干燥，无油污、灰尘等杂质。
若墙面有裂缝或凹凸不平，需进行修补或磨平处理。
3.2 安装防水膜外墙金属板施工前，应先进行防水处理。
将防水膜固定在墙面上，覆盖整个施工区域。
确保防水膜完整无缺，并与墙面紧密贴合。
3.3 固定防腐木材在墙角和门窗周围等需要设立防水条的位置，将防腐木材固定在墙面上。
使用螺丝、螺栓等固定材料，确保防腐木材稳固可靠。
3.4 安装外墙金属板将外墙金属板按照设计要求进行切割和加工，然后安装在墙面上。
使用螺丝将金属板固定在防腐木材上，保证金属板平整、牢固。
3.5 进行密封处理在外墙金属板安装完成后，使用密封胶对金属板的接缝处进行密封处理。
确保接缝处无水渗漏的风险。
3.6 墙面处理外墙金属板施工完成后，对墙面进行处理，如填缝、涂料等。
确保墙面的美观以及防水和耐久性。
4. 注意事项在进行外墙金属板墙面施工时，需要注意以下事项：•施工人员应配备个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
•施工现场应保持整洁，清理施工垃圾和杂物。
•施工过程中，应定期检查固定件的牢固性，确保安装的稳定性。
•注意材料的储存和保护，避免受潮或损坏。
•根据实际情况进行施工调整，确保施工质量。
•若遇有特殊情况或问题，请及时与相关部门或专业人员沟通解决。
5. 结论外墙金属板墙面施工方案涉及到材料准备、施工工艺和注意事项等多个方面。
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本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。
亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。
目前生产金属饰面板的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解。
本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。
为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。
涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。
彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。
上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm 等多种。
具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。
塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。
2.1.2 铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。
从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。
从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。
从几何尺寸分：有条形板和方形板。
条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。
方形板包括正方形、长方形等。
用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。
从装饰效果分；有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。
2.1.3 骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。
因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。
但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。
2.1.4 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。
2.2 主要机具：2.2.1 裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3 作业条件：2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。
2.3.2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
垂直运输的机具均事先准备好。
2.3.3 要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.3.4 外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3 操作工艺3.1 工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。
3.2 吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
3.3 固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。
因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。
须在螺栓位置画线按线开孔。
3.4 固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示。
骨架应预先进行防腐处理。
安装骨架位置要准确，结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。
对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。
变形缝、沉降缝等应妥善处理。
3.5 金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。
安装完该面墙的第一排再安装第二排。
每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。
为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。
固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。
一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。
另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。
板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。
当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。
易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
3.6 收口构造：其构造如图9-10所示。
水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。
因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9-11、图9-12所示。
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图9-13）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。
水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。
盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。
墙面边缘部位的收口处理（图9-14），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内（图9-15）。
伸缩缝、沉降缝的处理（图9-16），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。
另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。
一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。
4.1.2 墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。
板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
4.2 基本项目：4.2.1 金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。
抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。
4.2.2 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。
4.2.3 板材安装时严禁采用对接。
搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。
4.2.4 当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。
4.2.5 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。
4.2.6 金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
4.2.7 金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。
阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
4.2.8 突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4.2.9 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
4.3 允许偏差项目，见表9-33。
5 成品保护5.1 要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。
5.3 拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。
6 应注意的质量问题6.1 漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。
首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。
6.2 打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。
据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。
6.3 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。
6.4 墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。
还要注意清擦使用的工具。
材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 金属饰面板及连接件出厂合格证。
7.2 本分项工程质量验评表。
7.3 抗风压和淋水试验报告单等。