铝合金熔铸技术的发展现状
铝合金铸造技术研究与发展趋势
铝合金铸造技术研究与发展趋势铝合金铸造技术研究与发展趋势1. 引言铝合金是一种重要的结构材料，在航空航天、汽车制造、电子通讯、工业设备等领域有广泛应用。
铝合金的轻量化、高强度、良好的导热导电性能使其成为替代钢铁材料的理想选择。
而铝合金铸造技术作为铝合金加工的重要方法，一直在不断研究与发展，以适应不同领域对铝合金产品的需求。
2. 铝合金铸造技术的研究方向铝合金铸造技术主要包括压力铸造、重力铸造和搅拌铸造等多种方法。
其中，压力铸造是目前应用最广泛的铸造方法，可以实现高精度、高效率的生产。
然而，随着对铝合金产品性能要求的不断提高，研究者也在探索和发展其他铸造技术。
2.1 先进压力铸造技术为了进一步提高压力铸造的效率和质量，研究人员提出了一系列先进的压力铸造技术，如真空压力铸造、低压压力铸造和高速压力铸造等。
真空压力铸造利用真空环境下的压力差，能够有效减少气孔的产生，提高产品的致密性和机械性能。
低压压力铸造通过降低铸造过程中铝液的压力，可以减小砂芯的变形和气孔的产生，提高产品的表面质量。
高速压力铸造利用高速射流来充填铸型，能够实现更加均匀的充填和凝固，从而提高产品的强度和韧性。
2.2 其他铸造方法除了压力铸造，重力铸造和搅拌铸造也是研究热点。
重力铸造是利用重力作用将铝液充填铸型，适用于大型和复杂件的生产。
搅拌铸造则是将铝液在充填过程中进行搅拌，利用机械搅拌和磁场搅拌等方式来改善铝合金的组织和性能。
这些新兴的铸造方法能够满足特殊形状或特殊性能要求的铝合金产品的生产需求。
3. 发展趋势3.1 材料设计与优化未来的铝合金铸造技术将更加注重材料设计和优化。
通过调整合金成分和微观组织的控制，可以进一步提高铝合金的强度、耐腐蚀性和耐热性能。
例如，添加稀土元素、纳米颗粒和纤维增强相等可以改善铝合金的力学性能和热稳定性。
3.2 数值模拟与仿真数值模拟和仿真技术是铝合金铸造技术发展的关键。
通过建立铸造过程的数学模型，可以预测和优化铸件的凝固过程、缩孔和应力分布等。
2024年铝合金铸件市场发展现状
2024年铝合金铸件市场发展现状简介铝合金铸件是一种常见的金属铸造产品，具有轻质、高强度、良好的耐腐蚀性和导热性等特点，广泛应用于汽车、航空航天、工程机械等行业。
本文将对铝合金铸件市场的发展现状进行分析和总结。
1. 市场规模与增长趋势当前，全球铝合金铸件市场规模不断扩大。
以汽车行业为例，汽车制造商对轻量化产品的需求不断增加，铝合金铸件成为替代传统铸铁零件的理想选择，进一步推动了市场的发展。
根据市场研究数据，预计未来几年铝合金铸件市场的年均复合增长率将达到5%以上。
2. 主要驱动因素2.1 科技进步随着科技的不断进步，铸造工艺和设备得到了改进，提高了铝合金铸件的质量和生产效率。
例如，采用先进的数值模拟和实验技术，可以优化铝合金铸件的冶炼和浇注过程，减少缺陷和变形的可能性，提高产品的性能。
2.2 轻量化需求随着环境保护和能源效率要求的提高，各行各业对产品轻量化的需求也在增加。
铝合金铸件作为一种轻质金属材料，能够有效减轻汽车、航空器等的总重量，提高燃油效率和减少二氧化碳排放。
2.3 新能源汽车市场的崛起新能源汽车市场的兴起为铝合金铸件市场带来了新的机遇。
电池箱、电池散热片等关键零部件多采用铝合金铸件制造，预计未来随着新能源汽车销量的增加，铝合金铸件市场将有进一步的增长。
3. 全球市场竞争格局当前，全球铝合金铸件市场竞争格局较为分散，主要厂商包括中国、美国和欧洲等地的企业。
中国作为全球最大的铝合金铸件生产国，拥有丰富的铝资源和较低的生产成本，具有一定的市场竞争优势。
同时，美国和欧洲的企业在技术研发、产品质量和市场渠道等方面也有一定的优势。
4. 市场挑战与未来发展趋势虽然铝合金铸件市场发展迅猛，但也面临一些挑战。
首先，市场竞争激烈，企业需不断提高产品质量和技术水平，降低生产成本，以保持竞争力。
其次，环境保护压力增大，铸造过程中产生的废气、废水和废渣处理将成为企业面临的重要问题。
未来，随着科技的进一步发展和环保意识的提高，预计铝合金铸件市场将朝着高性能、低成本、绿色环保的方向发展。
2024年铝合金铸件市场分析现状
2024年铝合金铸件市场分析现状介绍铝合金铸件作为一种重要的铸造产品，具有优良的性能和广泛的应用领域。
本文将对铝合金铸件市场的现状进行分析，包括市场规模、市场竞争格局、市场发展趋势等内容。
市场规模在过去几年，铝合金铸件市场规模呈现出持续增长的态势。
随着汽车、航空航天、机械设备等行业的快速发展，对铝合金铸件的需求持续增加。
根据市场调研数据显示，全球铝合金铸件市场规模已经超过XX亿美元，并且预计未来几年还将继续保持增长。
市场竞争格局目前，铝合金铸件市场竞争格局较为复杂。
全球范围内存在众多的铝合金铸件制造商和供应商，市场竞争较为激烈。
大型企业通过技术创新和规模优势在市场上占据较大份额，而小型企业则通过灵活的生产和质量控制能力吸引一部分客户。
此外，新兴市场的发展也带来了新的竞争格局，一些国家和地区的铝合金铸件供应商逐渐崭露头角。
市场发展趋势1.技术创新：随着科技的不断进步，铝合金铸件制造技术也在不断演进。
高性能、高精度的铸造工艺被广泛应用，提高了铝合金铸件的品质和使用性能。
2.环保要求：随着环境保护意识的提高，对于采用可回收和可再利用材料的需求不断增长。
铝合金铸件作为可再生材料的重要组成部分，具有良好的回收再利用性能，符合环保要求的市场需求。
3.低成本需求：随着全球经济的不断发展，铝合金铸件市场对于低成本产品的需求也日益增长。
制造商不断寻求降低生产成本、提高生产效率的方法，以满足市场需求。
4.智能制造：随着工业4.0的推进，智能制造技术对于铝合金铸件市场的影响也日益显现。
通过自动化设备和智能化生产线，提高生产效率和产品质量。
结论综上所述，铝合金铸件市场在市场规模、竞争格局和发展趋势等方面呈现出积极的态势。
随着技术进步、环保意识的提高和低成本需求的增加，铝合金铸件市场有望迎来更大的发展机遇。
然而，随着竞争的加剧和市场需求的变化，企业需要加强技术创新、提高产品质量，以适应市场竞争的挑战。
2024年铝合金压铸市场规模分析
2024年铝合金压铸市场规模分析引言铝合金压铸是一种将铝合金熔化后注入模具中，通过压力形成所需形状的加工方法。
铝合金压铸制品具有优良的机械性能、高精度以及良好的表面质量，被广泛应用于汽车、航空航天、电子通讯、家电等领域。
本文将对铝合金压铸市场规模进行分析，以了解其发展趋势和市场前景。
市场规模1. 历史数据自20世纪50年代起，铝合金压铸技术得到了快速发展，并逐渐应用于各个领域。
在过去的几十年里，铝合金压铸市场经历了持续增长。
根据相关数据统计，铝合金压铸市场在过去十年间以每年6%的复合年增长率增长。
2. 当前市场规模目前，全球铝合金压铸市场规模已达到数百亿美元。
中国、美国、日本和德国等国家是全球铝合金压铸产品的主要生产和消费国。
其中，中国是全球最大的铝合金压铸产品生产国，占据了市场约40%的份额。
3. 预测与趋势随着汽车、电子通讯和航空航天等行业的飞速发展，对高性能铝合金压铸产品的需求也在不断增长。
预计未来几年，铝合金压铸市场仍将保持稳定增长。
尤其是新能源汽车和航空航天行业的崛起，将进一步推动铝合金压铸市场的发展。
市场影响因素1. 行业发展铝合金压铸技术在汽车、航空航天、电子通讯等行业中的广泛应用，是铝合金压铸市场规模增长的重要因素。
这些行业对于轻量化、高强度和高精度的产品需求，促使了铝合金压铸技术的发展和市场扩大。
2. 技术进步随着科技的不断进步，铝合金压铸技术不断改进，生产效率和产品质量得到提升。
新的模具设计和模具制造技术的应用，使铝合金压铸产品更加精密和复杂，满足多样化和个性化需求，推动了市场规模的增长。
3. 环保意识全球对环境保护的日益重视，也促使了铝合金压铸产品的需求增长。
铝合金压铸产品相比传统材料具有更轻、更节能的特点，能够减少能源消耗和二氧化碳排放。
因此，环保意识的提高将成为市场规模增长的重要推动力。
市场竞争格局1. 主要厂商全球铝合金压铸市场竞争激烈，主要厂商包括德尔福、沃尔沃、戴姆勒、大众和宝马等。
铸造铝合金的现状与发展趋势正文
铝还具有良好的光和热的反射能力，所以铝用来制造反光镜，又可作 绝热材料。铝没有磁性它不会产生附加的磁场，在精密仪器中不会起 干扰作用。
3 铝合金的变质处理
3.1 变 质 处 理 的 简 介
铸造铝合金的研究一直备受关注 , 由于铝合金的熔点相对较低 , 故许多学者以其为对象研究铸造过程的机理。同时 , 为全面发挥铝合 金潜力 , 在铝合金熔炼工艺及铸造工艺上的研究较多 , 如 : 铝合金 净化、变质、细化、合金化、纯化等 , 这些先进的工艺技术研究旨在 改善铸造合金的工艺性 , 进一步提高合金的性能 , 生产出优质铸件 , 以满足人们对铸件的越来越高的要求。此外 , 许多特种铸造铝合金也 相 继 研 制 出 , 如 高 强 度 铸 造 铝 合 金 ZL 205A , Ρ b 可 达 500M Pa; 耐 热铸造铝 合金 ZL 208, 使用温度为 250 ～ 350 ℃ [3] 。随着工业 化 进程的加快一方面追求合金本身高的性能另一方面对铸件的要求也日 益提高。现在铝合金铸件的发展趋势是规模化的工业生产和良好的复 杂铸件整体性能。铸造形状复杂尺寸精密大型薄壁整体无余量铸件是 将来 一 段时 期 铸铝 件 的发 展 方向 。 与此 相 对应 的 研制 将 若干 个 铸件 组 合成一个整体提高铸件的整体结构性能如刚性、强度等同时也提高了 铸件的可 靠性。近年来 , 铸造 铝合金 的研究 也得到 相应的 发展 , 其中 发 展 较 为 迅 速 的 是 铸 造 铝 基 复 合 材 料 。 铸 造 A l 2 Si 基 SiC 颗 粒 增 强 复 合 材 料 的 研 究 和 应 用 相 对 成 熟 。随 着 SiC 颗 粒 的 加 入 , 提 高 了 合 金 的性能 , 尤其是刚 性和耐 磨性 , 并已应 用到航 空、航 天、汽 车等领 域 [4] , 具有广阔 的应用 前景。此 外 , 一些新型特 种功能 的铸造 铝合金 材
铸造铝合金的现状及未来发展
铸造铝合金的现状及未来发展铸造铝合金的现状及未来发展导言：铝合金是一种广泛应用于航空、汽车、电子等领域的材料，因其良好的强度-重量比和优异的耐腐蚀性而备受青睐。
铸造铝合金作为铝合金的一种制备方法，具有制造成本低、生产效率高等优势，得到了广泛研究和应用。
本文将从深度和广度的角度，评估铸造铝合金的现状，并展望其未来的发展。
一、铸造铝合金的现状1. 铸造铝合金的基本概念铸造铝合金是指通过熔炼铝和适量的合金元素，然后将熔融的合金液体倒入模具中冷却凝固而形成铸件的过程。
它包括砂型铸造、压力铸造、重力铸造等多种铸造方法。
2. 铸造铝合金的应用领域铸造铝合金广泛应用于航空、汽车、电子和建筑等领域。
在航空工业中，铸造铝合金可用于制造发动机零部件、机身构件等；汽车领域常用于制造发动机缸盖、车轮等部件；电子领域则常用于制造外壳和散热器等部件。
3. 铸造铝合金的优势和挑战铸造铝合金相对于其他制造方法具有制造成本低、生产效率高等优势。
铸造铝合金还具有良好的强度-重量比和优异的耐腐蚀性，适用于各种特殊工况的应用。
然而，铸造铝合金在结晶组织的控制和缺陷控制方面存在一定的挑战，需要进行进一步的研究和改进。
二、铸造铝合金的未来发展1. 精确铸造技术的应用精确铸造技术包括等离子熔模铸造、凝固微观调控技术等，可有效提高铸造铝合金的组织性能和力学性能。
未来，随着精确铸造技术的进一步发展，铸造铝合金的制造工艺将更加精细化和可控化。
2. 材料设计与优化通过合金元素调控和热处理工艺优化，可以改善铸造铝合金的力学性能和耐腐蚀性。
材料设计和优化的研究将为铸造铝合金的未来发展提供更多可能性。
3. 环境友好型铸造工艺随着人们对环境保护意识的日益提高，环境友好型铸造工艺在铸造铝合金领域的发展将越来越重要。
新型绿色砂型铸造工艺将减少对环境的负面影响。
总结与回顾：铸造铝合金作为一种制备方法，具有制造成本低、生产效率高等优势，目前已广泛应用于航空、汽车、电子和建筑等领域。
铝合金熔铸技术的发展现状及趋势
铝合金熔铸技术的发展现状及趋势摘要：随着铝加工的发展，铝材的应用更加广泛，特别是航空航天、轨道交通、乘用车辆、军工材料及民用产品的开发，为铝材开拓了十分广阔的市场，同时，也对铝材的质量提出了更高的要求。
熔铸是铝材加工的头道工序，目的是为轧制、锻造、挤压生产提供优质锭坯。
锭坯的冶金质量先天不足，常使后道工序难于补救，同时，铸锭的质量缺陷也会影响到铸锭和加工产品的成品率。
因此，要发挥铝材的潜力，首先应解决好铝熔铸的生产与质量控制，以先进和科学的工艺技术和最低的成本获得高性能、高质量铝合金材料，并使之满足后部工序及最终产品的需要。
关键词：铝合金熔铸技术；发展现状；趋势1、前言熔铸冶金质量的提高依靠生产工艺的规范性与科学性，而生产工艺的提升决定于熔铸装备水平先进程度与配置的合理性。
如何节约能源、减轻污染、减少排放、节约与充分利用资源、发展绿色铝熔体净化及细化处理、提高生产效率、提高产品性能、降低生产成本、推广铝材应用、开发新产品等都是摆在铝工业面前的永恒话题与面临的重大课题，需要依靠铝熔铸工艺技术的科技进步与技术创新。
2、铝合金熔铸技术发展现状经过 20 多年的快速发展，熔铸技术已经涉及配料技术、熔炼技术、熔体处理技术、铸造技术、均热技术、锯切技术、检测技术、智能化及自动化技术等多个方面。
实际生产中，除一些铸锭质量要求特别高的产品全部采用重熔用铝锭进行配料外，其余多数熔铸产品随着熔体处理技术的发展，均可以直接采用电解铝液进行配料。
电解铝液配料技术省去了重熔锭二次重熔的过程，节省了能源，降低了烧损。
常规的燃气和燃油熔炼技术目前在设备熔化能力上均已较好的满足了客户需求，但是在环保和能源利用效率上仍需要进一步提升 ; 而电加热的熔炼技术在环保和降低烧损上有较好表现，但在加热和升温能力上则需进一步加强。
目前燃气和燃油熔铝炉大多采用可利用烟气余热的蓄热式烧嘴，而无论是燃气燃油炉还是电炉，在炉底配备电磁搅拌装置已成为了基本配置。
试析铝合金加工技术的现状与发展趋势
试析铝合金加工技术的现状与发展趋势摘要：当前是一个经济全球化时代，材料加工行业发展要与时俱进，跟上时代前进的脚步。
铝合金材料由于其自身具备良好的导热性能、耐腐性能以及强度，因此被广泛应用在工业生产当中。
为了确保最大化满足市场对铝合金产品的需求，加工厂必须高度重视铝合金材料的加工处理作业，通过科学应用先进的机械加工技术不断提高材料加工处理水平，从而充分保障铝合金产品的整体质量，推动整个行业和谐稳的持续发展。
基于此，本文主要对铝合金加工技术的现状与发展趋势进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。
关键词：铝合金加工；技术现状；发展趋势引言在现代工业制造业中铝合金材料被广泛应用，我国在对零件加工技术方面上还存在着明显的不足，为了更好的保证铝合金加工技术水平需给予深入的研究。
1铝合金材料的特点1.1良好的导热性能铝合金材料的导热率普遍较高，在现有金属当中仅次于银、金以及铜，其导热能力是生活中常见金属铁的3倍。
因此，铝合金材料常被工厂用来制造加工取暖器、散热器等；1.2良好的腐蚀性能由于铝合金材料在大气中能够有效形成一层硬而致密的抗腐蚀氧化膜，加工厂通过在铝合金材料表面进行电泳涂漆、阳极氧化以及粉末喷涂等处理，能够进一步提升铝合金材料的抗腐蚀性，从而将铝合金材料应用在各种抗腐蚀产品生产作业中；1.3高强度与纯铝相比较，铝合金材料不仅具备了纯铝质轻的优点，还拥有着较高的强度，其σb值达到了24~60kgf/mm2。
这样一来也就促使铝合金材料的强度胜过了合金钢，成为了工业生产的理想结构材料，被广泛应用在航空工业、机械制造以及动力机械中；1.4密度小铝合金密度较小，这样有利于降低企业在运输和加工铝合金材料的综合成本，创造出更多的社会经济效益。
2铝合金加工技术的现状2.1铝合金材料的轧制加工轧制加工技术通常适用在生产铝合金板、箔以及带工作中，其通过利用旋转轧辊的摩擦力有效将轧件拖至轧辊间，并且基于轧辊压力辅助下，实现对轧件的压缩变形处理，促使其成为需求的铝合金产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝合金熔铸技术的发展现状近年米，我国铝材的需求量持续快速增长，到2000年达到200万t以上。
铝材被广泛应用于航天、航空、建筑、交通、运输、包装、电子、印刷、装饰等国防和民用领域。
我国的铝加工技术得到了迅速的发展和提高，西南铝业(集团)有限责任公司等大型企业开发出PS版基、制罐料、电解电容器用高压箔、波音飞机锻件等技术含量和附加值较高的产品，替代进口产品。
然而，由于我国铝加工业技术仍然比较落后随着加入wT0．铝加工业不仅要面临国内竞争，而且还要与国外发达国家的大企业进行更激烈的竞争，这就要求我国铝加工企业不断加大投入，加快铝加工技术的发展，缩小与国外先进水平的差距．在竞争中求生存和发展。
熔铸是铝加工第一道工序，为轧制、锻造、挤压等生产提供合格的锭坯．铸锭质量的高低直接与各种铝材的最终质量密切相关。
20世纪90年代以来，国内熔熔铸技术有了较大的提高，某些方面甚至达到了国际先进水平，例如西南铝业(集团)有限责任公司的在线除气和氢含量检测等技术。
但在整体上，我国铝熔铸技术水平同国际先进水平相比，还有较大差距。
本文对国内外铝合金熔铸装备、晶粒细化、熔体净化等技术及发展趋势和最新成就做简要介绍，为国内企业缩小与发达国家的差距赶超国外先进水平提供参考。
1 熔铸设备熔铸设备的发展多年来一直追求大型、节能、高效和自动化。
在国外，大型顶开形炉和倾动式静止炉得到广泛应用，容量一般达30－50t，多得达100t以上，熔铝炉装料完全实现机械化。
铸造机通常使用液压铸造机，大型液压铸造机可铸100t/次以上．最大铸锭重量达30t 熔炼炉燃烧系统一般采用中、高速烧嘴，加快炉内燃气和炉料的对流传热，燃烧尾气通过换热器将助燃空气加热到350～400．从而将熔炼炉的热效率提高到50％以上。
燃烧系统的新发展是使用快速切换蓄热式燃烧技术．即所谓的“第二代再生燃烧技术”，它采用机械性能可靠，迅速频繁切换的匹通换向阀和压力损失小、比表面积大且维护简便的蜂窝型蓄热体．实现了极限余热回收和超低no2排放。
此外，用计算机控制熔铸生产全过程已较为普遍。
国内西南铝业(集团)有限责任公司从1989年起，先后从英国引进了4台35t顶开式圆形炉和配套的4台35 L倾动式静置炉，2台前苏联制造的60t液压铸造机，以及1台50t顶开式圆形炉及配套的静置炉，60t内导式液压铸造机。
35t熔炼炉燃烧系统为2个中速烧嘴和1个高速烧嘴，35t熔化炉和静置炉的燃烧实现计算机控制，50t炉的燃烧系统是2组再生式烧嘴，该机组从熔炼到铸造全过程均由计算机控制。
另外，为了使熔化炉内铝熔体的化学成分更均匀，减少劳动强度，发达国家通常都在炉底安装电磁搅拌器。
国内在“七五”期间研制成了“炉底平板式”电磁搅拌装置，现在该技术在国内应用不太多，是“八五”期间新技术推广项目。
2 晶粒细化在铝液中加入晶粒细化剂可以明显改善铸锭的组织．最广泛使用的是A1-Ti二元合金和al－ti－b三元合金。
国内产品主要有A1—4Ti和Al一5Ti一1B块状细化剂，在调整好铝熔体成分后加入；而国外多将细化剂做成棒状，在铸造流槽中加人，细化效率显著提高。
产品有Al一-5Ti—lB、Al一5Ti一0 2B、Al一3Ti一1B、Al一6Ti等；国内很多厂家在生产高质量产品时，。
使用进口的棒状细化剂。
今年来，细化剂的研究集中在降低使用成本和减少添加细化剂对熔体质量的影响上，针对不同合金采用不同的细化剂，如在某些铝箔和特薄板中使用A1—6T；或低硼细化剂AL-5TI-0.2B以减少FiB2粒子对产品质量的影响．使用新的高浓度产品．AL-10TI-0.48和AL-10Ti，在添加等量Ti的情况下与A1—5Ti一-0．2B或Al一6Ti有同等细化效果，但使用成本却显著下降。
另外，1996年美国铝业公司研制出了新的细化剂AL-TI-C,先后应用在：lxxx、2xxx、3xxx、4xxx、5xxx、6xxx、7xxx系合金中．显示出很多优点，我国AL-TI-C细化剂也正在进行研究。
3 熔体净化和检测多年来，铝合金制品对铸锭的内部质量尤其是清洁度的要求不断提高，而熔体净化是提高铝熔体纯洁度的主要手段．熔体净化可分为炉内处理和在线净化两种方式。
3.1 炉内处理炉内熔体处理主要有气体精炼，熔剂精炼和喷射精炼等方式。
炉内处理技术的发展较慢，国内只有90年代中期出现的喷粉精炼相对较新，其除气除渣效果较气体精炼和熔剂精炼稍好，但因精炼杆靠人工移动，精炼效果波动较大。
<>2004-09-11 12:38 AMzcf版主注册日期: 2003年04月来自:平均每天发表: 0.05发表数量: 39国外先进的炉内净化处理都采用自动控制。
较有代表性的有两种：一种是从炉顶或炉墙向炉内熔体中插入多根喷枪进行喷粉或气体精炼，但该技术存在喷枪易碎和密封蹦难等缺点而未广泛应用；另一种是在炉底均匀安装多个可更换的透气塞，由计算机控制精炼气流和精炼时间。
该方法是比较有效的炉内处理方法。
3．2在线净化一般说来，炉内处理对铝合金熔体的净化效果是有限的．要进一步提高熔体纯洁度，进一步降低氢含量和去除非金属夹杂物，必须采用高效的在线净化技术，在线净化有除气和过滤之分。
(1)在线除氢在线除氢装置是各大铝熔铸厂重点研究和发展的对象．种类繁多．典型的有MINT等采用固定喷嘴的装置和SNIF、Alpur等采用旋转喷头的设备。
我国从80年代末一些厂家先后从国外购买了MINT、SNIF、Alpm等装置，此后，在引进装备的基础上。
也自行开发了多种除气设备．如西南铝业(集团)有限责任公司的SAMRU、DFU、DDF等等。
这些除气装置采用N２或Ar作为精炼气体，能有效去除铝熔体中的氢。
如在精炼气体里加入少量的cl2cCI4或sF6等物质，还能很好地除去熔体中碱金属和碱土金属。
然而，上述除气装置的体积都较大，铸次间放干料多或需加热保温，运行费用昂贵。
除气装置新的发展方向是在不断提高除气效率的同时，通过减小金属容积．消除或减少铸次间金属的放干，取消加热系统来降低运行费用，如Ajcan公司开发的紧凑型除气装置ACD．该装置是在一般流槽上用多个小转子进行精炼，转子间用隔板分隔。
该装置在铸次之间无金属存留，无需加热保温，运行费用大幅度下降，除气效果与传统装置相当或更好。
另一种有前途的装置是加拿大casthousetechnology Iit研制的流槽除气装置．该装置的宽度和高度与流槽接近，在侧面下部安装固定喷嘴供气。
该装置占地极少，只有极少放干料，操作简单．除气效率高。
国内西南铝业(集团)有限责任公司2000年研制成了类似的紧凑型除气装置cdu。
该装置在仅使用氯或氮气的情况下除气率达到50％以上．占地只有lmxO．5m．无需加热保温．放干料约30kg．而造价仅为传统除气装置的1／4—1／3，运行费用降低百分之30以上．是一种极具推广应用价值的除气装置。
(2)熔体过滤过滤是去除铝熔体中非金属夹杂物最有效和最可靠的手段．过滤方式有多钟，效果最好的有过滤管和泡洙陶瓷过滤板。
床式过虑器体积大．安装和更换过滤介质费时费力．仅适用于大批量单一合金的生产，因而使用的厂家较少，在我国目前还没有应用。
其最新的进展是挪威科技大学等正在研制的紧凑深床过滤器。
该装置中，铝液向下流动，装置底部中央有一透气塞加入惰性气体，与透气塞上方的铝液上升管形成一个气体提升泵，可调节出口金属水平，目的是在提高过滤效率的同时．更有效的利用过滤球，此装置小巧紧凑，易于装填、清空和移动。
刚玉管过滤器过滤效率高，但价格较昂贵、使用不方便，在日本应用较多。
西南铝业（集团）有限责任公司曾在80年代研制成了刚玉管过滤器，但因装配质量等原因过虑效果不稳定，在90年代已不再使用。
泡沫陶瓷过滤板使用方便，过滤效果好，价格低，在全世界广泛使用。
在发达国家百分之50以上的铝合金熔体都采用泡沫陶瓷过滤板过滤。
该技术发展迅速．为满足高质量产品对熔体质量的要求．过滤板的孔径越来越细．国外产品已从15、20、30、40、50ppi发展到60、70ppi，同时还有不少新品种面世。
较有前途的一是Selee 公司的复合过虑板，该过滤板分为上下两层，上面一英寸厚的孔径较大，下而一英寸厚的孔径较小，品种有30／50、30／60、30／70ppi 等。
复合过滤板比普通过滤板的效率高．通过的金属量更大。
另一种是VesuviusHi—TeCHh Ceramics生产的新型波浪高表面过滤板，此种过虑板的表面积比传统过滤板的多30％，金属通过量有所增加。
国内在90年代初开始研制生产泡沫陶瓷过滤板．目前生产厂家众多，规模都较小。
由于基础差．技术较落后，还基本未生产出好于40ppi的产品，而且普遍存在肓孔、通孔较多等缺点，有待进一步提高质量。
对于较高质量要求的制品，发达国家普遍采用双级泡沫陶瓷过滤板过滤，其前而一级过虑板孔径较粗，后一级过滤板孔径较细，如30／50、3060ppi．甚至40／70配置等，国内西南铝业(集团)有限责任公司对双零铝箔、Ps版基、制罐料等产品的熔体也采用30/50ppi双级泡沫陶瓷过滤板过滤，自行设计制造的双级保温过滤箱．实现了安装一次过滤板可连续生产7熔次，大幅度降低了过滤成本。
3.3 检测技术铝熔体和铸锭内部纯洁度的检测有测氢和测夹杂物两种，前者的种类很多，目前世界上使用的测氢技术有20多种．例如减压凝固法，热真空抽提法，载气熔融法等，但应用最广泛的是以Tele-gas和Alscan为代表的闭路循环法，该法数据可靠，是目前唯一适合铸造车间使用的检测方法。
国内西南铝业(集团)有限责任公司熔炼厂在telegas和telegasⅡ的基础上开发的便携式HAD测氢仪．经过了多次改进，仪器用的测氢探头实现了国产化，不但价格远远低于进口产品．而且寿命比进口产品长的多。
这种测氢仪操作简便、维护容易、价格便宜．而且重量轻，携带方便，国内许多厂家都在使用HAD测氢仪。
在我国，对铝合金夹杂物检测的研究较少．使用的方法仅限于铸锭的低倍和氧化膜检查两种，对铝熔体的非金属夹杂物检测几乎是空白。
而国外对铝熔体的夹杂物检测研究很多，比较成熟的方法有PoDFA、LAlS和LiMCA。
<>2004-09-11 12:39 AMzcf版主注册日期: 2003年04月来自:平均每天发表: 0.05发表数量: 39其中前两种都是以过滤定量金属后，过滤片上的夹杂物面积除以过滤的金属量作为指标，不能连续测量：后一种是定量测量方法，其第二代产品LiMCAⅡ可同时测量过滤前后的夹杂物含量，过滤前使用硅酸铝取样头，过滤后使用带伸长管的硼硅玻璃取样头，伸长管可减少除气装置产生的悬浮气泡对测量结果的影响。
LiMCA可连续检测熔体中的300чm的夹杂物-是目前最先进的，测量速度最快，测量结果最直观的夹杂物检测仪，但价格很高。