钢筋制作与安装施工方案(初稿)
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案钢筋加工及安装施工方案一、施工条件及环境要求：1、施工单位须具备合法资质，有专职钢筋加工和安装人员；2、保证施工场地平整、无水浸、无杂物堆放，并有足够的存放钢筋的空间；3、保证施工场地通风良好，严禁有可燃、易爆物品存在；4、施工人员必须穿戴好安全防护用具。
二、加工流程及步骤：1、接收进场的钢筋，进行制作前的验收，并分类存放；2、根据图纸要求，使用自动化弯箍机或手动弯箍机进行弯箍加工；3、使用剪切机对钢筋进行剪切，保证长度的准确性；4、根据图纸要求，使用割断机对钢筋进行割断；5、利用焊接机对钢筋进行焊接。
三、钢筋安装步骤：1、钢筋搬运：根据图纸要求将钢筋从存放区搬运到施工区域；2、钢筋清理：清理施工区域内的灰尘和杂物，保证基面干净平整；3、基准线标定：根据设计要求，在施工面上标定基准线；4、钢筋校正：根据标定线，使用水平仪和锤子对钢筋进行校正；5、钢筋绑扎：根据设计要求，对钢筋进行绑扎；6、钢筋间距调整：根据设计要求，对钢筋的间距进行调整；7、钢筋与构造件连接：根据设计要求，将钢筋与构造件进行连接，并用固定件进行固定。
四、质量控制：1、加工：加工钢筋时，要严格按照图纸要求进行加工，保证尺寸和形状的准确性；2、安装：安装钢筋时，要保证钢筋位置准确，间距一致，绑扎牢固，连接牢靠；3、验收：完成加工和安装后，进行验收，并与图纸进行对比，确保质量符合设计要求。
五、安全措施：1、施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服等安全防护用具；2、使用钢筋加工机械时，要注意操作规程，防止意外伤害；3、搬运钢筋时要做好固定，防止倒塌和碰撞事故；4、施工现场要保持整洁、通风良好，严禁吸烟、明火作业；5、严禁私自改动钢筋位置和尺寸，必须经过负责人的同意。
六、施工总结：1、在施工前要进行充分的准备工作，确保施工条件满足要求；2、加工钢筋要保证尺寸和形状的准确性，确保施工质量；3、安装钢筋要按照图纸要求进行，保证钢筋位置准确，间距一致；4、施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全；5、施工完成后要进行验收，确保质量符合设计要求；6、施工结束后，要进行施工总结，总结经验，为今后的工作提供参考。
基础钢筋制作和安装方案
基础钢筋制作和安装方案一、基础钢筋制作方案1.方案设计：根据设计图纸和工程要求，确定基础钢筋的类型、规格和数量。
2.材料准备：选用符合国家标准的钢筋材料，检查材料质量和规格是否符合要求。
3.钢筋加工：根据设计要求和实际情况，进行钢筋的加工，包括裁剪、弯曲等操作。
在加工过程中要保证尺寸和形状的精确度。
4.钢筋连接：根据连接要求和使用的连接方式，进行钢筋的连接，包括焊接、扎紧或连接套筒等。
二、基础钢筋安装方案1.地基处理：首先要进行地基的处理，包括清理杂物和软弱土层的处理。
确保基础钢筋安装的基础牢固。
2.钢筋布置：根据设计要求，将预先加工好的钢筋按照设计图纸要求进行布置安装。
在安装过程中要注意钢筋的正确位置和间距，并采取支撑措施防止钢筋变形。
3.钢筋固定：钢筋安装完成后，要进行固定，通常采用钢筋墩或木楔等方式固定钢筋，防止在施工过程中移动或错位。
4.焊接连接：当需要将不同长度的钢筋连接时，通常采用焊接连接的方式。
在焊接过程中要注意焊接质量和焊点的数量和位置。
三、安装注意事项1.安全保护：在进行基础钢筋安装时，必须做好相关安全保护工作，包括佩戴安全帽、安全绳等，防止发生意外伤害。
2.温度控制：在高温环境下进行基础钢筋安装时，要注意防止钢筋长时间暴露在高温环境中，以免影响钢筋的强度和质量。
3.焊接质量：对于需要焊接的钢筋，要保证焊接质量，焊接点要牢固，焊接接头要牢固可靠，以确保基础钢筋的整体强度。
4.基础沉降：在进行基础钢筋安装后，要及时监测基础沉降情况，如有异常情况要及时采取措施进行修复。
总之，基础钢筋制作和安装是建筑工程中不可或缺的一部分，它关系到整个建筑物的结构稳定性。
只有按照规范进行基础钢筋的制作和安装，并且注意相关的安全和质量要求，才能确保建筑物的结构牢固性和抗震性。
钢筋制作安装施工方案
钢筋制作安装施工方案1. 引言钢筋是建筑工程中常用的一种材料，用于加固混凝土结构，提高建筑物的强度和稳定性。
本文将介绍钢筋的制作、安装和施工方案。
2. 钢筋制作钢筋的制作主要包括材料采购、加工和检验等步骤。
2.1 材料采购钢筋的选择应根据设计图纸和工程要求进行，常用的钢筋材料有HRB400和HRB500。
采购时应检查钢筋的质量证明书和检验报告，并确保符合相关标准要求。
2.2 加工钢筋加工前需要进行目测和尺寸检验，确保符合设计要求。
加工包括切割、弯曲和焊接等过程。
切割时应采用机械式和热切割工具，确保切面平整。
弯曲时应使用专用的弯曲机械，控制弯曲角度和半径。
焊接时应按照焊接工艺要求进行，确保焊缝牢固。
2.3 检验钢筋加工完成后，需要进行检验，以确保其质量和符合设计要求。
检验内容包括尺寸、表面质量和焊缝质量等。
3. 钢筋安装钢筋的安装是将加工好的钢筋按照设计要求放置在混凝土结构中的过程。
3.1 安装前准备安装钢筋前，应检查构件的准备情况，确保能够顺利进行钢筋的安装。
同时，应与混凝土施工方进行沟通，确保施工进度的协调。
3.2 钢筋放置钢筋放置应根据设计图纸和施工方案进行，确保构件的强度和稳定性。
放置时应注意保持钢筋的间距和位置，以及与其他构件的连接。
3.3 固定和支撑安装好的钢筋需要进行固定和支撑，保持其位置和稳定性。
常用的固定方式包括钢绳绑扎和焊接固定等。
同时，应设置支撑装置，以保持钢筋的垂直度和水平度。
4. 钢筋施工钢筋施工是将加工和安装好的钢筋与混凝土结构连接在一起的过程。
4.1 焊接钢筋之间的连接常采用焊接方式。
焊接应根据设计要求和焊接工艺进行，确保焊缝的质量和牢固性。
4.2 钢筋与混凝土结合钢筋与混凝土的结合通常使用连接件，如搭接板和拉钉等。
连接件的选择应根据设计要求和构件的特点进行，确保连接的牢固性和稳定性。
4.3 填充混凝土钢筋施工完成后，需要进行混凝土的填充。
填充时应按照混凝土配合比和施工要求进行，确保填充的质量和强度。
钢筋制作安装施工方案
钢筋制作安装施工方案钢筋是建筑结构中重要的构件，确保了建筑物的稳定性和承载能力。
在进行钢筋制作安装施工时，需要遵守以下方案。
一、方案目标该方案旨在确保钢筋制作安装工作按照标准和规程进行，以确保建筑物的安全可靠性和质量。
二、准备工作1.编制详细的钢筋图纸，并与其他相关设计图纸进行认真核对。
2.准备好符合要求的原材料、钢筋器具、测试仪器和设备。
3.组织施工队伍，确保施工人员具备相关技能和经验。
三、制作工艺1.按照设计要求，根据钢筋图纸进行钢筋的裁剪和加工，并标记好。
2.选择合适的连接方式，如焊接、机械连接等，进行钢筋的连接。
3.根据图纸要求，制作好各种形状和尺寸的钢筋构件。
4.对制作好的钢筋构件进行质量检查，确保符合标准和规定。
四、安装工艺1.在钢筋制作完成后，进行施工前的清理工作，确保施工现场整洁无障碍。
2.根据施工图纸和标高控制线，按照先装最底层、逐层向上的原则，进行钢筋的安装。
3.在安装过程中，注意钢筋的正确放置位置和方向，并进行调整和定位。
4.对于大跨度的钢筋构件，可采取吊装或支架等方式进行安装，确保安全和稳定性。
5.钢筋的固定采取焊接、绑扎或撑架等方式进行，确保钢筋的牢固性和稳定性。
五、质量控制1.对于重要部位的钢筋制作和安装，应采取增加材料、加工和安装标准等措施，确保其质量和耐久性。
2.钢筋的制作和安装过程中，要对关键环节进行检测和测试，如焊接接头的质量、钢筋的尺寸和弯曲度等。
3.现场质量验收应由专人进行，对钢筋的裁剪、加工和安装进行检查和评估，确保符合设计和规范要求。
六、安全措施1.施工人员要配备个人防护装备，并按照安全操作规程进行施工。
2.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保其他人员的安全。
3.钢筋的吊装和固定要遵守相应的操作规范，确保施工安全。
通过以上方案的执行，可以保证钢筋制作安装工作按照规范进行，并最大程度地确保建筑物的安全性和质量。
在施工过程中要注意加强质量控制和安全管理，以防止事故的发生。
钢筋工程制作安装施工方案
钢筋工程制作安装施工方案一、项目概况1.1 项目名称：某某建筑钢筋工程制作安装施工方案1.2 项目地点：某某地区1.3 项目规模：某某平方米1.4 项目内容：本项目主要包括钢筋制作、预制构件的安装和现场钢筋工程施工等内容。
1.5 项目要求：按照设计图纸和相关施工规范进行制作安装，确保施工质量和安全。
二、钢筋制作安装工艺流程2.1 钢筋制作(1) 钢筋加工根据设计图纸要求，将原材料的钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工工序，制作成各种形状和规格的钢筋构件。
(2) 钢筋质量检验对制作好的钢筋构件进行外观质量检查和尺寸测量，确保符合设计要求。
(3) 钢筋防锈处理对加工好的钢筋构件进行防锈处理，防止在施工过程中出现锈蚀影响使用寿命。
2.2 预制构件的安装(1) 预制构件的运输经过质量检验的预制构件按照设计要求进行运输，并进行适当的防护措施，以免在运输过程中造成损坏。
(2) 预制构件的安装按照设计要求，对预制构件进行定位、调整，进行固定焊接等工序，确保预制构件的安装位置和连接质量。
(3) 预制构件的偏差调整对安装好的预制构件进行偏差调整，确保其与设计图纸要求的位置和尺寸一致。
2.3 现场钢筋工程施工(1) 现场施工准备对现场进行布置、清理，搭建脚手架等工作，并进行施工区域的划分。
(2) 钢筋的安装根据设计图纸的要求，对建筑的主体结构进行钢筋的安装，进行焊接、折弯、连接等工序，确保钢筋的连接牢固和位置准确。
(3) 钢筋的质量检验对安装好的钢筋进行质量检验，确保其符合相关标准和规范。
(4) 钢筋混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保钢筋和混凝土有效的连接起来。
三、安全措施3.1 施工现场安全管理(1) 设立安全管理责任人，负责施工现场的安全管理工作。
(2) 安排专人负责现场脚手架搭设、维护和拆除工作，确保施工区域的安全。
(3) 按照规定使用安全带、安全帽等个人防护装备，并进行岗前安全教育和培训。
(4) 在施工现场设置安全警示标志，引导工人和来往人员进行安全防护。
钢筋制作与安装施工方案
钢筋制作与安装施工方案一、钢筋制作1.钢筋采购：选用符合国家标准要求的钢筋，确保材质符合要求，并保证供应商具备钢筋质量认证。
2.钢筋加工：在现场搭建专用的钢筋加工区域，配备必要的加工设备，包括钢筋切割机、弯曲机等。
根据设计图纸的要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工工序。
3.钢筋标识：在每根钢筋的两端，用钢刻字工具进行标识，包括钢筋直径、长度、批次号等信息，方便施工人员辨认和正确使用。
4.钢筋防锈：为了延长钢筋的使用寿命，需要对钢筋进行防锈处理。
可以采用机械清理、酸洗除锈或者喷涂防锈涂料等方法，确保钢筋表面的纯净度和防锈性能达到要求。
二、钢筋安装1.钢筋切削与弯曲：根据设计图纸的要求，将加工好的钢筋进行切割和弯曲，确保钢筋的长度和形状符合设计要求。
2.钢筋排列与固定：根据设计要求和施工方案，将钢筋进行正确的布置和排列，并采用专用夹具、支撑器等固定在混凝土模板上。
3.焊接与连接：对于需要连接的钢筋，采用焊接或者机械连接的方法进行固定。
焊接时，应注意焊口的规定长度、角度和焊道的质量要求。
4.钢筋间距控制：根据设计要求，合理安排钢筋的间距，保证钢筋之间的距离符合规范要求。
密集区域的钢筋间距应加强控制，以满足混凝土结构的强度和稳定性要求。
5.钢筋交叉处理：在钢筋交叉的部位，需要采用专用连接件或者钢筋弯曲处理，确保交叉点的连接牢固和强度满足要求。
6.钢筋保护措施：在钢筋安装完毕后，应及时采取钢筋保护措施，如覆盖保护板、喷涂防锈涂料等，防止钢筋受到外部环境的腐蚀和损坏。
三、安全和质量控制1.安全措施：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：在钢筋制作和安装过程中，应委派专人负责质量控制，对每一道工序进行检查和验收，确保钢筋的制作和安装质量符合设计要求。
3.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括钢筋的加工尺寸、连接方式、验收结果等，为后期的质量评定和管理提供依据。
钢筋制作与安装施工方案
钢筋制作与安装施工方案
钢筋是建筑施工中的重要构件，起着增强混凝土结构的承载能力和抗震能力的作用。
下面将介绍钢筋制作与安装的施工方案：
1. 钢筋制作：首先，根据结构图纸确定钢筋的种类、规格和用量。
然后，进行钢筋材料的选购，严格按照国家标准进行检查合格。
接下来，根据构件的要求对钢筋进行剪断、弯曲等加工。
最后，采用焊接或者绑扎的方式进行钢筋的组装。
2. 钢筋安装：在进行钢筋安装前，首先要进行相应区域的基础处理工作，确保基础平整牢固。
然后，根据施工图纸和设计要求，确定钢筋的位置、长度和埋设深度。
接下来，利用钢筋定位工具将钢筋固定在混凝土模板上。
在钢筋的连接部位，需要采用连接件进行连接，确保连接牢固可靠。
最后，进行现场质量验收，验收合格后方可进行下一步工作。
3. 安全措施：在钢筋制作与安装施工过程中，要注意以下安全措施：
- 工人要佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、
防护手套等，加强安全意识，严禁私自操作。
- 钢筋材料要放置整齐、稳定，避免倒塌造成伤害。
- 施工现场要进行临时围护，确保安全通道畅通，避免人员
和物料碰撞。
- 在高空作业时，要设置安全网、安全绳等安全设施，确保
工人的安全。
- 施工过程中要与其他工种密切合作，加强沟通，共同控制
施工风险。
以上所述是钢筋制作与安装的施工方案，请严格按照国家标准和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
钢筋制作安装方案
钢筋制作安装方案一. 简介钢筋是一种重要的建筑材料，在建筑领域中广泛使用。
它通常用于混凝土结构中的加强部分，以提高建筑物的强度和稳定性。
本文将介绍钢筋的制作和安装方案，以确保在建筑项目中的正确使用。
二. 钢筋制作1. 材料准备在钢筋制作过程中，需要准备合适的材料。
主要材料包括钢筋材料、焊接材料和钢筋加工机械。
2. 钢筋加工钢筋加工是将原材料加工成所需的形状和尺寸的过程。
加工方式通常包括切割、弯曲、扭转和焊接等。
- 切割：根据设计要求，将钢筋切割成适当长度的段落。
- 弯曲：使用弯曲机械将钢筋弯曲成所需的形状。
- 扭转：对于某些特殊要求，需要进行扭转加工。
- 焊接：在需要连接的钢筋部分进行焊接，以提高连接的强度。
3. 质量控制钢筋制作过程中的质量控制至关重要。
应确保每个钢筋的尺寸、形状和连接等都符合设计要求和建筑标准。
三. 钢筋安装1. 地基准备在进行钢筋安装之前，首先要准备好建筑基地，包括清理地表垃圾、平整地基和浇筑基础等。
这些步骤的目的是确保基础稳固和坚实。
2. 钢筋布置在进行钢筋安装之前，需要对建筑结构进行细致的规划和设计。
根据设计要求，准确地布置和安装钢筋。
主要包括水平钢筋、垂直钢筋和环形钢筋等。
- 水平钢筋：用于梁、板等结构的加固。
- 垂直钢筋：用于柱、墙等结构的加固。
- 环形钢筋：用于柱、梁端部的连接和加固。
3. 连接和固定钢筋的连接和固定是确保整个结构稳定和牢固的关键步骤。
常用的连接方式包括焊接、绑扎和搭接等。
- 焊接：对于较大的钢筋构件，常采用焊接方式进行连接。
- 绑扎：对于较小的钢筋构件，常采用钢筋绑扎进行连接。
- 搭接：对于相邻钢筋之间的连接，通常采用搭接的方式。
4. 检查和验收在钢筋安装完成后，必须进行检查和验收，以确保钢筋的质量和安装符合相关规定和要求。
这包括检查钢筋的尺寸、形状、连接和固定等。
五. 安全措施在钢筋制作和安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和减少潜在的安全风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋制作与安装施工方案1 工程概况荆岳长江公路大桥第二合同段为跨江滩桥部分，起点桩号K1+745.00，终点桩号K2+715，全长970.0m。
采用100m+5×154m+100m七跨一联预应力混凝土变截面连续箱梁。
下部构造共有7个墩（19#～25#墩），共76根钻孔灌注桩，其中8根φ2.0m钻孔灌注桩和68根φ2.8m钻孔灌注桩，桩基钢筋工程数量表如下：桩基钢筋工程数量表2 施工总体组织2.1 人员配置计划人员配置计划表2.2 主要施工设备计划主要施工设备计划表2.3 施工水电布置（1）施工用水施工用水采用沉淀净化后的江水，区内江侧设置1座100m3的蓄水池，满足施工需要。
（2）施工用电施工用电采用在生产区设置1座容量630KVA 箱式变电站负责钢筋加工施工，同时配备2台120KVA发电机。
2.4 现场平面布置图钢筋加工区平面布置图见附件。
3 施工总体方案钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用50t履带吊下放钢筋笼，最大吊装重量26.5t。
3.1 材料准备（1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。
（2）钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
（3）进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
（4）材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。
（5）材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。
3.2 钢筋笼的分节及下料钢筋的一般长度为12.0m，故钢筋笼标准节长度按12.0m进行制作，各节的长度为n×12+（L-n×12）m（其中L为桩长）。
下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。
钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。
3.3 钢筋笼的制作（1）钢筋笼的制作采用支架成型法。
支架用3cm～4cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。
在它的周围边缘，按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽。
制作时，将主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。
直到最后加工成型。
钢筋制作示意图（2）钢筋的连接：主筋接长采用滚轧直螺纹接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。
主筋N1采用滚轧直螺纹连接，每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%；加强筋N2采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；箍筋N4采用绑扎连接。
焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18）的规定。
（3）焊条采用THJ502碳钢焊条，化学性能如下：抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（%）冲击功（J）≥490 ≥400 ≥20 ≥27混凝土垫块等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿桩长每隔2.0m设一道，每道沿圆周对称地设置4块，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。
（5）为对成桩进行质量检测，钢筋笼制作时需按设计要求对称布置4根φ60×3mm的声测管，声测管竖向焊于N2上，单根长度大于桩长40cm（出口露出桩顶40cm）。
（6）声测管之间的连接采用焊接，焊接过程中，控制好焊接工艺，不得烧伤声测管，焊接接长要仔细检查，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。
（7）声测管安装在钢筋笼上要固定牢靠，垂直度容许偏差不大于0.5％，下钢筋笼时管内要灌清水，不能直接用江水，江水经过净化处理后才能用来灌声测管，以免探测管底部沉淀、堵塞，导致超声波检测探头下不到位。
（8）声测管接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口要封闭严实，严防异物调入或漏水。
3.4 钢筋笼的存放钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。
（1）存放及运输过程中，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。
（2）存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。
（3）钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。
（4）钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，并对吊点处支撑环增“+” 形或“△”形支撑，防止吊点处骨架变形。
3.5钢筋笼的安装钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工。
为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。
吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。
检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。
当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。
此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。
对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。
桩基钢筋笼吊装示意图根据测定的孔口标高计算出定位筋的长度，核对无误后进行焊接，完成对钢筋笼最上端的定位。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢，将整个定位骨架支托于钢护筒顶端。
两工字钢的净距大于导管外径30cm。
其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于钢护筒上。
既可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中，又防止钢筋笼上浮的作用。
注意事项：（1）钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。
（2）两节钢筋笼对接时，按照长线法拼接的标记对位，使上下节中心线保持一致，各钢筋的对位准确。
在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。
（3）钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。
不得将变形的钢筋笼放入孔内。
对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争快下笼。
（4）钢筋笼安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。
钢筋笼下笼时要安装触底装置，避免钢筋笼变形。
3.6 钢筋笼制作的质量要求（1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计要求及施工有关规范的标准规定。
（2）钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。
（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。
清除钢筋表面浮皮及铁锈。
（4）向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。
钢筋笼质量验收标准4 质量管理措施（1）遵守国家有关工程质量的法律法规，坚持“质量第一”的方针。
建立和完善项目质量管理体系，系统全面的进行项目工程质量管理。
（2）坚持以项目经理为第一责任人，建立各级责任人层层负责的质量管理组织机构，并明确各级工程质量责任岗位职责，做到工程质量管理组织化、程序化。
（3）做好工程质量宣传和教育工作，提高全员质量意识。
（4）做好职业技术培训工作，坚持持证上岗，努力提高施工人员素质。
（5）制定详细的工程质量管理制度，使施工操作规范化，质量职责奖惩制度化。
（6）编制详细的施工技术方案和操作规程，明确质量标准，做好工前技术交底和班前技术交底，加强施工技术控制，保证施工按照规范和质量标准进行。
（7）施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。
检查时项目质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。
每完成一个工程间位，现场技术员和项目质检人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。
每月由项目质检人员组织以总工程师为首的质量检查小组对外、内业进行一次全面检查，对存在的问题做好记录并及时提出解决方案，落实实施。
作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。
质量检查组织机构采用定期和不不定期相结合的工作方式开展质量检查工作（质量检查程序框图见下图）。
质量检查程序框图（8）认真做好施工记录和质量记录并及时汇总总结。
（9）严格执行ISO9001质量管理体系标准，使质量管理工作规范化。
5 安全保证措施（1）所有施工操作人员必须穿工作服、戴安全帽。
工作时严禁打闹嬉戏和擅离工作岗位。
（2）操作人员必须按照机机械设备说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
（4）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
（5）各起重工作，由专业人员操作完成；起重施工前对起重设备进行安全检查，以确保人身、设备及工程结构物的安全。
（6）操作人员必须严格执行安全操作规程，佩带个人防护用品，做到持证上岗，做好机械运转记录和例行保养记录。
（7）定期组织机电设备、车辆、船舶安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（8）把安全工作落到实处，做到警钟长鸣，教育广大职工增强安全意识，提高自我保护能力。
坚持班前安全讲话，班后安全评比制度。
坚持安全奖惩制度实行重奖、重罚，对于违章操作玩忽职守人员，除批评教育之外，按规定加以处罚。
（9）加强施工现场管理，做到安全生产，文明施工，施工现场物资、材料、机械设备要分类堆（停）放，做到整齐美观。